4套住宅工程施工组织设计方案(鲁班奖)

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1、目 录 第一节 编制依据及说明 8 第一节 施工部署 11 第一节 主要项目施工方案 14 1.1.1施工准备 14 1.2.1施工现场 14 1.3.1施工现场临时用电 14 1.4.1施工测量 15 1.5.1土方开挖 19 （1）施工要点 19 （2）通病防治 19 1.6.1大体积混凝土 20 1.7.1基础防水工程 25 （1）基层处理1） 混凝土基层表面要求坚实平整，立墙外表面 25 （2）结构施工 26 （3）聚氨酯涂膜防水施工 27 （4）质量要求 27 （5）注意事项 28 1.8.1主体钢筋工程 28 1．钢筋材质要求 28 2．钢筋

2、的堆放与保管 29 3．钢筋代用 29 4．钢筋配料 29 1）直钢筋下料长度计算 30 2）箍筋下料长度计算 30 3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。 30 5．钢筋加工 30 6．钢筋安装 33 （1）钢筋安装的一般规定 33 （2）柱筋绑扎 33 （3）梁与板钢筋安装 34 （4）剪力墙钢筋安装 34 1.9.1主体混凝土工程 35 1．混凝土厂家选用 35 2．材料 35 3．混凝土浇筑前的准备工作 36 4．操作工艺 36 5．注意事项 41 1.10.1主体模板工程 41 1）安装 42 2）拆除及提升 42 1.1

3、1.1外墙脚手架工程 47 1．搭设策划 47 2．搭设方法 47 1.12.1砖砌体工程 54 1．砌体工程概况 54 2．施工准备 55 （1）材料准备 55 （2）作业条件准备 55 3．施工工艺 56 4．应注意的质量问题 57 1.13.1粉刷工程 58 1．工程概况 58 2．施工准备 58 3．施工工艺 59 （1）工艺流程 59 （2）施工要点 60 4．应注意事项 62 1.14.1外墙面砖工程 63 1．施工准备 64 2．施工工艺 64 （1）工艺流程 64 （2）施工要点 65 3．质量通病防治 67 4．检查验收程序 68

4、 1.15.1地板砖工程 68 1．施工准备 68 （1）材料准备 69 （2）作业条件准备 69 2．施工工艺 70 3．质量通病防治措施 72 1.16.1内墙面砖工程 72 1．施工准备 72 （1） 材料准备 72 （2）作业条件准备 73 2．施工工艺 74 （1）工艺流程 74 （2） 施工要点 74 3．质量缺陷预防 75 1.17.1油漆涂料工程 75 1．施工准备 75 2．施工工艺 76 （1）工艺流程 76 （2）施工要点1）基层处理 76 3．通病防治 78 1.18.1吊顶工程 79 1．施工准备 79 （1）材料及机具

5、79 （2）作业条件 80 2．施工工艺 80 （1）工艺流程（见图 6-5） 80 （2）施工要点 80 3．质量通防治措施 82 1.19.1内墙花岗岩工程 83 1．施工准备 83 2．操作工艺 84 （1）艺流程 84 （2）施工要点 84 3．质量通病防治措施 86 1.20.1门窗套工程 87 1．施工准备 87 2.操作工艺及质量标准 88 1.21.1室内防水工程 89 1．施工准备 89 2．施工工艺 90 3．应注意的质量事项 91 1.22.1电器工程 92 1．桥架、线槽安装施工要求和方法 92 2．动力照明配管、配线 93

6、3．电缆敷设 96 4．照明装置 97 5．防雷与接地 98 1.23.1给排水工程 99 1．管道安装施工程序 99 2．生活给水管主要施工方法及措施 99 3．塑料排水管的施工方法、措施 101 第一节 现场平面布置 102 （一）平面布置原则 102 （二）施工现场平面布置图（见图 7-1） 102 （三）施工道路 102 第一节 施工组织及施工进度计划 103 1．项目经理部管理机构图（见图 8-1） 109 2．主要管理人员一览表（见表 8-2） 表 8-2 主要管理人员一览表 109 第一节 机械设备配备情况 115 第一节 质量保证措施 128 第

7、一节 工期保证措施 143 第一节 施工技术保证措施 145 第一节 安全施工措施 153 第一节 文明施工措施 158 第一节 对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施 162 （一）基础施工阶段关键点、难点分析与处理措施 162 （二）主体施工阶段关键点、难点及其处理措施 163 （三）装饰阶段关键点、难点及处理措施 166 1．门窗工程难点分析 166 2．屋面、卫生间防水工程难点分析 168 3．内粉工程难点分析 170 4．外墙面砖工程难点分析 172 5．楼地面工程难点分析 173 6．吊顶工程难点分析 175 7．涂料工程难点分析 176 （四）安装

8、阶段关键点、难点及处理措施 176 1．管道工程难点分析 176 2．电气工程难点分析 176 3．通风工程难点分析 176 4．设备安装难点分析 177 第一节 环境保护措施 177 1．一般管理规定 179 2．防止对大气污染 179 3．防止对水污染 180 4．防止施工噪声污染 181 5．废弃物管理 182 6．减少对周围环境影响的措施 182 7．其他管理 183 第一节 冬雨期及署期施工措施 184 （一）雨期施工 184 （二）冬期施工 186 （三）高温季节施工 188 第一节 主要材料质量保证措施 189 （一）材料采购 189 （二）

9、分类检验 190 第一节 工程质量创优计划及保证措施 190 （一）分阶段质量创优计划（见表 19-1） 表19-1 分阶段质量创优计划 190 （二）总体质量创优计划（见表 19-2） 表 19-2 总体质量创优计划 191 （三）质量创优领导小组 192 （1）土建工程组、水电安装工程组 192 （2）技术组 193 （3）物资组 193 （4）质量安全组 193 （四）质量目标保证措施 194 第一节 施工协调配合管理 195 （一）与设计单位协调配合 196 （二）与监理单位的协调配合 196 （三）与分包单位的协调 197 （四）协调方式 198 第一节

10、 服务、回访和保修 200 1．为用户服务的组织机构 202 2．为用户服务管理职责 203 第一节 项目工程概况 207 1.1.1 交通系统介绍 208 1.1.2 装饰装修介绍 208 1.7 主要施工内容 211 第一节 项目质量计划的编制依据 211 2.1 施工设计图纸 211 2.2 本工程主要执行规范及采用标准 211 2.3  执行本企业质量体系程序文件及其他支持性文件目录（见表2-2） 212 第一节 项目组织机构与职责 212 3.1 集团公司工程管理网络图 212 3.2 项目工程部施工网络图 212 第一节 施工平面布置图 213 第一节

11、 施工部署 213 5.1 施工组织 213 5.2 施工流水区（段）划分 213 第一节 基础施工 214 6.1.1 主要施工方案确定 214 6.1.2 主要项目施工顺序 214 6.1.3 基础施工进度计划 215 6.1.4 主要施工方法 215 6.1.4.1 轴线及标高控制 215 （1）确定主要“+”字控制线 215 （2）建立施工轴线控制网 215 （3） 标高控制 216 （4） 控制桩埋设采用埋设混凝土控制桩控制平面轴线及标高，埋设方法见图6-1： 216 6.1.4.2 挖孔桩施工 216 6.1.4.3 地梁施工 219 （1）施工顺序

12、219 （2）施工方法 219 6.1.4.4 筏板基础施工 220 （1）基础开挖 220 （2）钢筋绑扎定位 220 （3）混凝土施工 221 6.1.4.5 钢筋混凝土水池施工 222 6.1.5 主要技术措施 224 6.1.5.1 保证质量技术措施 224 6.1.5.2 保证安全技术措施 226 6.1.5.3 降低成本技术措施 227 第一节 主体结构施工方案 228 第一节 保证质量措施 259 第一节 工程概况 263 1.1.1工程概况 263 1.2.1施工现场条件 265 1.3.1工程特点与难点 265 第一节 施工布署 266 第

13、一节 工程目标 285 第一节 施工进度计划 285 第一节 主要施工方法 287 1.1.1工程施工测量 287 5.1.1 工程施工测量准备 287 5.1.2 高程控制测量 287 5.1.3 轴线定位与轴线引测控制 288 第一节 质量保证措施 305 第一节 文明施工技术措施 312 7.1 全封闭措施 312 7.2 施工现场文明布置措施 312 7.3 卫生及办公设施文明措施 313 7.4 环境保护措施 314 第一节 安全管理措施 314 8.1 本工程所用的安全规范目录 314 8.2 施工机械 315 8.2.1 塔吊和施工升降机 315

14、 8.2.2 中、小型机械的使用 316 8.3 防火安全 316 8.4 季节性施工 317 8.4.1 实施要点 317 8.4.2 控制点 318 8.5 检查、检验的控制 318 8.6 事故隐患的控制 319 第一节 季节性施工措施 320 第一节 47-某花园东区高教住宅小区5号、6号楼施组-六建 322 1.1.1编制依据 322 一、编制依据 322 附图1 结构施工现场平面图 469 附图2 5 号楼标准层平面图 469 附图3 6 号楼标准层平面图 470 附图1 841 附图2 841 附图3 842 附图4 842 附图1 3 号楼、

15、4 号楼标准层施工进度计划 842 附图2 3 号楼、4 号楼标准层施工进度计划 842 附图3 东区3 号楼施工综合进度网络图 842 附图4 东区3 号楼施工综合进度网络图 843 附图5 东区4 号楼施工综合进度网络图 843 附图6 东区4 号楼施工综合进度网络图 843 第一节 编制依据及说明 我公司在熟悉招标文件、施工图和对现场认真勘察的基础上，以科学的方法编写了本施工组织设计。本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动中的技术、经济、施工管理，确保工程顺利进展，实现预期目标。 （一）编制原则 1

16、. 认真贯彻国家及省市对工程建设的各项方针政策，严格执行各项程序。 2. 遵循各项技术规程及施工工艺，合理布置施工顺序。 3. 各项工程进行流水施工，采用施工网络技术进行控制及其他现代管理方法进行科学施工。 4. 充分利用施工机械和设备，扩大机械化施工，提高机械化程度。 5. 尽量采用先进的施工技术、科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工， 努力缩短工期、不断降低工程成本。 （二）编制依据 1.  工程图纸会审纪要。 2.  全套施工图纸。 3.  现行建筑工程质量检验评定标准。 4.  国家现行建筑结构施工及验收规范或规定。  （二）项目组成 1．项目组成

17、原则 公司为保证工程顺利进行，组建以徐景月（一级项目经理）为项目经理，李建松（高级工程师）为项目工程师的项目组织机构。 我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理（见图 4-1）。同时向建设单位郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 2．施工组织机构的启动与高效运作 （1） 根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并

18、且人选一旦经过甲、乙双方确认，全部人员将全部到位。未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。 （2） 根据项目经理部的实际工作，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。 （3） 制定各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“ 人管理人”、“人盯人

19、”为“制度管理人”， 做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”， 并且努力创造“以人为本”的管理团队，充分发挥每个人的积极能动性。形成高效运作的项目部团队。 （4）在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。 在物力上，公司的材料分公司将优先供应和调换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在塔机，混凝土、砂浆机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保

20、证工程正常施工。 （5） 特别值得一提的是：我公司项目管理注重工程质量文明施工，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果。 3．施工组织机构高效运作保障措施 (1) 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 (2) 建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。 (3) 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，总结工作质量。 (4) 建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会

21、，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 (5) 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 (6) 实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。   （三）项目部组织机构图 图 4-1 项目部组织机构图     第一节 施工部署 在本工程施工过程中，将开展创建“文明工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，我们将制定一系列创建目标。 （一）质量目标 1. 质量目标：确

22、保省优良工程，争创国家优质工程（鲁班奖）。 2. 保证合同承诺，交付满意产品； 3. 单位工程合格率100%，优良率85%以上； 4. 确保省优良工程，力争国家优质精品工程。 5. 全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让建设单位放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。 （二）工期目标本工程要求工期为1430 日历天，计划1998 年10 月1 日开工，2002 年6 月初竣工。工期总目标：2002 年3 月达到完工验收标准，2002 年6 月前达到竣工验收标准。在特殊情况下，分三班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性，同时向市上有关部门提出申

23、请，延长施工时间，经同意后方可施工。 我们充分利用早6 点至晚10 点的时间，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。 （三）安全管理目标 安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，我们建立16 项安全管理措施，8 项管理台帐。其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。 安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在75%，力争100%达标。（四）文明工地管理目标创

24、建“省级文明工地”标准。重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”， 重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。 （五）以科学管理为目标 我公司以科技进步为本，采用国家建设部推广应用的二项新技术，加快工程进度，降低工程成本。 （六）抓好施工现场环境建设 抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。 我们采用8h 工作制，分两班上岗作业，本工程位于家属区，为尽可能减少噪声，对周围居怕影响，凡遇夜间施工易产生噪声的施工项目和加工制作，

25、项目部将进行施工调整，避开夜间休息时间。 围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。 1.采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。 2.采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。 3.充分利用经济的杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。     第一节 主要项目施工方案 1.1.1施工准备

26、 施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。   1.2.1施工现场 临时用水现场有Φ100mm 市政上水干管，从预留接口接出Φ75 施工干线，可满足施工与消防用水。供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75 的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm 深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。 排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；

27、为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。   1.3.1施工现场临时用电 S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3 =1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7 =195.67(kVA) 计划总用电容量为195.67kVA ，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)， 电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。

28、   1.4.1施工测量 1．测量 该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。 （1）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员5 人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。 （2）平面控制1）控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况采用主轴线控制法，测设 和作好建筑位置控制桩。具体以食堂○11轴线、○J 轴线设置控制桩

29、点，形2 轴线、○B 轴线、○成“#” 形主轴线平面控制方案。±0.000 以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。2）控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300mm×300mm×1000mm 桩，顶面复以200mm×200mm×4mm 钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。 （3）标高控制 本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和引测

30、建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3 级水准仪。±0.000 以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500mm 水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm 线。 （4）建筑竖向控制1）方法该工程垂直度（竖向）的控制采用J2B 激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，方法 是将激光经纬仪安置在楼层内的控制点

31、上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点）， 等回点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行穿线使用。2）投测中的要点 (A) 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。 (B) 控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。 (C) 投测主要误差必须控制在标准以内，即每层向上投测时的投点标志误差控制在±3mm 以内，总高度控制在30mm 内。 （5）沉降观测 首先根据要求在一层柱上+0.50m 处，埋设φ16 不锈钢杆制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工

32、阶段每施工完一层观测一次，结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。 （6）施工测量中应注意的问题 1）观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。 2）由±0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的

33、拉力，并要进行尺长和温度改正。 3） 该工程±0.000 以上部分施工时，首先应对±0.000 以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。 2．沉降观测建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。 为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)， 对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。 根据荷载的变动

34、，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10d 至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)， 其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2～3 年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”， 即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。   1.5.1土方开挖 本工程土方开

35、挖采用机械配以人工开挖，开挖时主要用机械开挖，辅以人工配合，根据土质和现场情况，将放坡系数确定为0.33，其中地梁等较小部分土方均采用人工垂直开挖。 （1）施工要点 1） 本工程土方开挖采用端头挖土法，挖掘机从基坑西边开始向东退，两台挖掘机并排后退，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土。 2）土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡坍陷。 3）机械开挖深度不能超深设计标高，余下部分采用人工挖出； 4） 机械开挖完成后余下部分全由人工开挖，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好标高桩防止超挖。 5）开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其

36、平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 （2）通病防治 1） 基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 2） 基底底层土方防振动措施：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。 3） 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 4） 施工机械下沉：虽地下水位埋深较深，但桩基施工时有大量水产生，在施工时必须了解土质

37、和地下水位情况，防止施工机械下沉。   1.6.1大体积混凝土 （1）工程特点 省邮电综合生产楼地下室底板为筏板基础，承台混凝土强度等级C30，抗渗等级S8， 属于大体积混凝土，要严格按规范及相应技术方案进行施工。 该基础为工程的主要结构之一，基础施工阶段将受到二维状态下的约束，如施工方法不当，资源（人、机、物资）准备不足都有可能造成构件产生有害裂缝，甚至出现工程达不到使用要求，为此，承台、地下室工程在施工阶段必须通过科学计算、精心组织、高度重视，方可得到满意的质量，满足用户要求。 （2）混凝土浇筑方法采用商品混凝土，在施工前先挑选两至三家在质量管理、设备及以往施工业绩较好的供应商

38、。浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。 1）混凝土用各种材料要求 水泥：选用32.5 级矿渣硅酸盐水泥。 细骨料：砂选用II 区砂（中粗）， 含泥量不大于3%， 泥块含量不得大于1.0%， 其他指标符合JGJ52-92 规范要求。 粗骨料：级配碎石5mm～25mm，级配范围符合JGJ53-79，规范要求，含泥量≤1%， 泥块含量不得大于0.5%，其余指标符合JGJ53-92 规范要求。 外加剂：适当掺入缓凝剂、试水剂减少水化热的掺合料，并按要求掺入HE 型高效防水剂。水：饮用水。 2）混凝土的搅拌 （A） 混凝土搅拌采用二次投料工艺，即先加水和水泥搅拌一分钟后加骨料搅拌，待混凝土搅

39、拌均匀，颜色一致后方可卸料，时间不少于2min 。 （B）混凝土外加剂A） 外加剂为液体时，可和搅拌用水同时加入，掺量较少的液体，宜先用水浠释后再掺入，以便掺和均匀。B）外加剂为不溶于水中粉沫状时，宜在加入水泥、水搅拌时加入。 3）混凝土拌和要求： （A）坍落度16～18cm（或按配合比） （B）缓凝时间≥6h （C）投放材料允许偏差：水泥±2%,砂石±3%，水、外加剂±2%。 4）混凝土运输搅拌好的混凝土通过溜槽直接进入混凝土运输车运送到浇筑现场，并通过输送泵送至浇筑地点。 （3）混凝土的浇筑混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收之后进行。地下室大体积混凝土浇捣采用斜正面分层，内部

40、振捣振实，分层厚度≤500mm 1）浇捣顺序混凝土浇捣自东向西沿长方向并由两边向中间进行，现场设两台固定泵，（一台德产PB550-HDD-15 型、一台HB60 型液压双缸型），两台汽车式混凝土输送泵，共四方同时浇筑。混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。 2）混凝土的振捣 （A）振捣手操作振捣棒要作到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，

41、应在上层混凝土初凝前进行。 （B）振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为30～40cm。 （C）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30s，使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。 3）混凝土表面二次振捣 混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振运器，中速振捣一次，并用木蟹搓抹，铁板压实。 4）泌水处理 混

42、凝土浇筑时可能出现泌水现象应及时处理，混凝土四周的砖模板上可在木工安装模板时予先钻留10mm×20（宽）mm 孔@500，距基底1000mm，以便将泌水排出。浇捣过程中，中部积水可用泥浆泵抽出弃于基础外侧。 5）混凝土浇捣时停顿时间要求：混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间：当大气温度≤25℃时，不得超过180min； 当大气温度＞25℃时，不得超过150min 。 3.质量保证措施 （1） 组织信息措施1） 施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明强干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。2）通讯办公室设值班电

43、话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。在现场每个指挥人员均配备BD-378 对讲机一部。 （2） 注意天气变化情况，备足防雨、保温材料；落实能源、物资货源。如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。 （3）混凝土的测温工作： 为了解内部温度变化情况，进行温度应力计算和控制，混凝土浇筑前予埋测温管，管内灌水2/3 深，管口塞紧，温度测设贯穿混凝土浇筑全过程、测量小组实施测温工作并做好记录。测温要求：从测温管埋入混凝土内起（测一次）， 第一天每4h 一次，第二天每8h 一次，第三天每昼夜2 次，第四、五天每昼夜1 次，第六天开始每两天测1 次，计划测至第14d（即养护龄期）。经进行温度应力

44、验算再确定其养护时间。混凝土测温采用普通温度计，插入管内时间不少于5min 。 4．保证质量的技术措施 （1）防止堵泵的技术措施 1）将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。 2） 严格控制混凝土坍落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的可泵性，坍落度测施2～3h 一次，由专人实施。开泵前先用砂浆润滑。 3）加强对输送管的巡回检查，如遇管子跳动或发现管子有异常声音时，应停止泵送，待排出故障后再行作业。 4） 停泵时间过长也会导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇筑地点，做到人停机不停。 （2）混凝土搅拌采用二次投料工艺二次投料也称“襄砂”法，其优点：无泌水现象，使混凝土（特

45、别是大体积混凝土）上下层强度差减少，改变了混凝土的和易性，大大减小了离析现象。 （3）养护与拆模1） 浇完混凝土12h 内用养护液喷洒在混凝土表面，然后用草袋覆盖并不断浇水。不仅能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂。 2）混凝土拆模后及时进行下道工序，不得使混凝土长期裸露在外。 （4） 混凝土浇筑期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，按3.7.10、14 六龄期试压，推测其抗拉强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。 （5）减小桩基对承台的约束力为减小桩基对承台的约束力，封混凝土垫层时，在桩四周设两层油毡，这样当承台混凝土收缩时，能使桩产生

46、微小位移，从而减小地基约束力。 （6）避免使用刚出厂的高温水泥，以增加混凝土内部温度。 （7）混凝土中掺加微膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。   1.7.1基础防水工程 1．防水做法地下室底板采用钢筋混凝土自防水，外墙采用钢筋混凝土自防水与涂膜防水相结合，聚氨酯满包外墙至散水下。地下室底板防水自下而上分别是：○2 100 厚C10 混凝土垫层；○1 素土；○3 钢筋混凝土底板自防水，抗渗等级S8。地下室外墙防水自里向外：○1 钢筋混凝土自防水抗渗等级为S8；○水泥砂浆2׃1厚2 20找平；○42 厚聚氨酯防水涂料；○3 刷基层处理剂一遍；○530 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用醋酸乙烯胶

47、粘剂点粘了保护层；○6 三七灰土分层夯实。 2．施工要点 （1）基层处理1） 混凝土基层表面要求坚实平整，立墙外表面 如有气泡、气孔等缺陷时，应采用加膨胀剂的水泥砂浆填实刮平。 2）防水基层表面要求平整，不起砂掉灰。用2m 直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过3mm ，且每米长度内不得多于一处，空隙处只容许有平缓变化。 3）阴阳角处均应做成圆角或钝角。 4）基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求，一般情况下，含水率应小于9%， 同时基层必须干净无灰尘。 5）防水层施工时，地下室水位要降到防水层底部标高以下至少500mm 。 （2）结构施工 1）模板要求拼缝严密，支撑牢固，

48、外墙采用对穿止水螺杆贯穿混凝土墙来固定模板，止水钢板必须满焊，防止渗水通路。 2） 防水混凝土必须达到设计要求的抗渗强度等级，混凝土的水灰比不宜过大，且不宜太多的粉煤灰，加强对商品混凝土的进场检验，包括坍落度，并留置试块。 3） 机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不能出现冷缝。 4）必须加强对混凝土墙面养护工作，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14d，外墙可采用养护液进行养护。 5）地下室外墙的水平筋间距要满足设计要求，有效地防止地下室外墙裂缝的产生。 6）分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400，混凝土浇筑路线要确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土不

49、致产生初凝现象，不致产生施工冷缝。 7）施工缝的处理：将施工缝处松散的混凝土凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇混凝土，尽量少留施工缝。 （3）聚氨酯涂膜防水施工 →抹灰面上涂聚氨酯处理剂→涂聚氨酯涂膜。2）施工要点 （A） 基层处理剂按产品使用要求每平方米为0.2kg，干燥4h 后才进行第一道聚氨酯涂刷，涂刷时将配置好的涂膜均匀涂刷在已涂刷底胶的基层表面上，涂布厚度必须均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。 （B） 第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法与第一道相同，但涂刷方向与第一道涂刷垂直。涂刷总厚度控制2.0m

50、m 。 （C）阴阳角处应先铺设增强纤维布，然后再涂第一、二道涂膜。 （D） 施工缝处先以弹性嵌缝材料填嵌，再涂底层涂料，固化后沿施工缝抹涂料，然后水泥砂浆2׃1厚20） 施工程序：地下室底板拟采用聚氨酯涂膜防水，其施工顺序为：1做增强涂布，固化后再按规定顺序涂布第一、二道涂膜。 （E）聚氨酯防水层施工完经检查符合要求后，用酯酸乙烯胶粘剂粘贴30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，施工时要粘贴密实牢固。 （4）质量要求 1）涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。 2）阴阳角等细部构造处理应严密，不得有脱层，翘边等粘结不良现象。 3）涂膜防水层

51、施工后不得出现渗漏现象。 4）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。 （5）注意事项 1）基层未干燥前，不允许涂膜施工。 2）涂膜防水未完成硬化前，严禁进行下道工序施工。 3）施工过程中要加强成品保护，严禁机具等把防水层破坏。 4）注意安全，施工现场要通风，严禁烟火。 5）在涂膜防水层上施工时，操作人员要穿软底鞋以防把防水层破坏。   1.8.1主体钢筋工程 钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。 1．钢筋材质要求 （1）钢筋进场由物资设备科

52、出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。 （2）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求: 钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。 （3） 钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等）， 尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。 （4）对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用。 2．钢

53、筋的堆放与保管 （1）钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地正5～10cm。 （2） 进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。 （3） 料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。 （4） 钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3）。 3．钢筋代用 未经有关人员签证的钢材代用证书，不准代用。 凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。 4．钢筋配料 （1

54、）钢筋配料应注意下列事项认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等。弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造， 严格控制保护层厚度（指主 筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。 （2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况： 1）直钢筋下料长度计算 下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光正圆钢筋）。 2）箍筋下料长度计算 下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值 箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+1 3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。 5．钢筋加工 钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工

55、程技术负责人质量验证之后开始加工。 （1）钢筋冷拉调直 直经6～12mm 的热轧圆盘钢筋调直，采用JJM3.3t 捲扬冷拉法进行，直经大于12mm 的粗直经钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率控制在4％以内。冷拉前操作人员应对捲扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近3～4m 不得站人和通行，否则须采取隔离措施。 （2）钢筋切断1）钢筋切断采用GJ5-40 型切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。 2）钢筋切断前的准备工作 加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断

56、。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差±5mm;切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5cm×8cm 木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。 3）钢筋切断注意事项 钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5～1mm 为宜。钢筋切断必须在钢

57、筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm 以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。 （3）弯曲成型 1） 钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直经选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，弯曲机选用GJ7-40 型，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型，配料牌(5cm×8cm 木牌)挂在钢筋一端置于明显处。 2）弯曲机弯曲成型注意事项： 操

58、作前操作人员需检查机械各部件是否正常，电气开关是否灵活，必须待机械运转正常后进行作业。弯曲角度大于90 度的长钢筋时，应向外弯曲，协作人员不得站在弯曲行程里面。使用GJ7-40 型弯曲机变换工作盘方向时，应从正转→停→倒转，不应从正→倒或从倒→正转。 3）钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合GB50204-92 规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。 （4）纵向受力钢筋连接纵向受力钢筋焊接采用UN2-150 型对焊机，及机械螺纹连接技术。 1）闪光对焊的一般规定：对焊钢筋的接头不宜放在受力较大的部位，并距钢筋弯曲处的距离不小于 10d(

59、d 为钢筋直径)， 接头也不宜放在同一根钢筋上。钢筋在正式焊接前或更换焊工及钢筋品种、规格，应进行施焊，并做二组试件（3 根/组，一组机械性能试验，一组冷弯试验）， 经试验合格后，方可大批焊接。对有抗震要求的受力钢筋，其接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 2）钢筋镦粗直螺纹连接技术 （A）根据设计图纸直径d≥18mm 的钢筋采用镦粗直螺纹钢筋接头规定，拟于施工现场采用建硕钢筋连接工程有限公司生产的镦粗直螺纹配套设备进行加工。 （B） 钢筋原材、套筒材料必须符合国家标准，套筒应成箱包装，包装箱外应标明产品型号、名称、规格、数量和制造日期等，出厂前应做好防锈处理。 （C）操作要点

60、 钢筋下料要求端部平整，不得有蹄形，不得用气割下料。设镦扩粗应先进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整，但不得重复镦头，需切去后再镦头。套丝时所用切割润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺丝量规检查，保证不超标。现场连接时应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。 6．钢筋安装 （1）钢筋安装的一般规定 钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣）， 绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5 转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中

61、间扎三道。绑扎钢丝常用20～22 号钢丝，绑扎直径14mm 以下钢筋宜用22 号钢丝，14mm 以上钢筋宜用20 号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。 （2）柱筋绑扎 柱钢筋绑扎应在下部平台板混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头措开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用钢丝扎牢）。柱纵向钢筋

62、露出楼面（待浇混凝土楼面）部分，用1～2 个箍筋扎牢，以免浇混凝土时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。 （3）梁与板钢筋安装 1）梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。 2） 板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安

63、装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。 （4）剪力墙钢筋安装 剪力墙墙身纵向钢筋，采用绑扎搭接，搭接接头位置符合规范，剪力墙暗柱纵筋采用机械连接，接头位置符合规范。剪力墙钢筋安装应在下层混凝土施工、放线核对无误一面模板安装后方可作业，钢筋工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位置，先扎外层筋网片后扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接结筋垫好保护层。暗柱筋安装方法同柱筋，接头位置按00G101《平面整体表示方法制图规则和构造详图》。   1.9.1主体混凝土工程 1．混

64、凝土厂家选用 为提高混凝土浇筑质量，采用泵送商品混凝土。选择经常合作厂家两至三家，并且从中挑选出一至两家信誉较好的单位配合。在混凝土供应前签定好供货合同。浇筑时要仔细认真做好每一项工作。 浇筑前要认真检查泵车连接部位是否可靠，其机械是否完好，泵管铺设是否合理，对混凝土浇筑速度不能有影响。插入式振捣棒、平板振捣棒数量是否能够满足浇筑速度要求，机械性能要保证没有问题，并做好预备工作，防止中途破坏无补充。其他必需的铁锹、抹子、水管、线绳都必须配备齐全。 2．材料 （1） 水泥：采用长城铝业公司生产的32.5、32.5 普通硅酸盐水泥。水泥性能指标必须符合现行国家有关标准。水泥进场后必须有出厂

65、合格证和进场复试报告，并应对其品种、强度等级散装仓号、出厂日期进行详细检查验收。若复试结果与强度等级不同者，要根据规定降低强度等级使用。 （2）石子：采用0.5～3.15mm 碎石，应连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%。其中2.0～3.15 间碎石不能大于30%，0.5～1.0cm 间碎石不能大于20%，其余占50%，含泥量不能大于2%。 （3） 砂： 砂对混凝土可泵性影响同样很大，采用中粗砂，要有良好的级配，其中通过0.35mm 筛孔的颗粒，含量不应少于15%。 （4）水：不含杂质的自来水。 （5）掺和料：主要是粉煤灰，其品质要符合国家现行标准。 （6） 外加剂：除经常采用的

66、减水剂外，还根据气温不同采用其他外加剂，所采用外加剂均要符合国家规定。 3．混凝土浇筑前的准备工作 （1）办完隐检手续。 （2）检查完模板体系结构。 （3）核查各种预埋件、预留孔洞、水电预埋管线数量及固定情况。 （4）由试验室进行试配，确定混凝土配合比及其外加剂用量，要注意施工方便。 （5）检查电源线路，并做好夜间施工照明准备。 （6）先浇水湿润模板，使木模板充分膨胀，混凝土施工缝充分湿润。 4．操作工艺 （1）工艺流程混凝土预拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣（→冬期施工测温）→拆模、养护 （2）施工要点 1）混凝土搅拌混凝土搅拌不在施工现场，由混凝土供应商完成，要严格按配合比控制各项材料计量精度，加料顺序根据搅拌机的性能严格把关。要注意粉煤灰与水泥同时加入，外加剂应稍后于水和水泥加入。雨、冬期应经常测定砂、石含水率，确保水灰比准确性。 2）混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土从出机到浇筑地点运输时间：气温5～25 ℃时，不能超过90min， 气温在25℃以上时不能超过60min， 在运输过程中保持每分钟3～ 6 转的慢速运转，运到现场应充分搅拌后再