电袋除尘器培训课件

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1、电袋除尘器 知识培训第1页，共51页。一、引言 电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。复合型除尘器具有效率高、稳定、滤袋阻力低、寿命长、占地面积小等优点，是控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。第2页，共51页。前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达90%以上，并使流经电除尘区未被

2、收集下的微细粉尘电离荷电。一方面大大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而既达到排放浓度小于30mg/Nm3的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。第3页，共51页。我厂采用的是福建龙净环保股份有限公司生产FE243/2-1L42 型电袋除尘器，处理烟气量922523m3/h，烟气温度130.2,入口浓度29.53g/Nm3,出口浓度50mg/Nm3 以下。每台锅炉配置一台除尘器，每台除尘器配置2个电场，8个布袋室。FE型电袋复合式除尘器为串联式结构，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构。前级电除尘捕集80-90%的烟气粉尘，后级滤袋捕集的粉尘量

3、仅有常规布袋除尘的1/4。第4页，共51页。第5页，共51页。请在此输入您的标题请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。第6页，共51页。第7页，共51页。系统组成阳极系统由ZT24型极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成。ZT24型极板采用SPCC冷轧板轧制而成，呈“W”型，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过“W”型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；振打机构由传动装置、振打杆、振打锤等组成。阳极系统振打方式为侧部振打。阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压

4、低、放电特性好的特点。阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。第8页，共51页。第9页，共51页。旁路烟道 旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。现在有脱硫系统，不允许在开旁路阀，粉尘过去把石灰石浆液污染了，所以现在进行预涂灰，烟气不走旁路。第10页，共51

5、页。一、电袋除尘器工作原理一）电除尘区1 气体的电离。2 粉尘的荷电。3 荷电粉尘向电极移动。4 荷电粉尘的捕集。第11页，共51页。含尘烟气在引风机的作用下，从除尘器进口喇叭进入，经过三层气流均布板进入电除尘区，高压电源通过阴阳极产生电晕放电使气体电离产生阴阳离子，阴阳离子吸附在悬浮的粉尘颗粒上使之荷电，荷电粉尘在电场力作用下向异极运动，粉尘沉淀在电极上，经过电除尘初次过滤后含尘烟气继续向前运动，由布袋外表面向内部挤压，烟气中的灰尘被滤布过滤在外表面，干净的烟气进入布袋内部，到达净气室再进入除尘器出口烟道，最后通过引风机将净烟气送入大烟囱排入大气。第12页，共51页。电除尘器中间是两端被固定

6、的金属导线，作为放电极（电晕极），放电极接高压直流电源负极，两边平板为集尘极，作为电源正极，与壳体大地相连。在电场作用下，空气中自由离子向两极移动，且电压愈高，电场强度愈大，离子运动的速度愈快。由于离子的运动，在极间形成了电流。开始时，空气中自由离子少，电流较小，当电压升高到几万伏或几十万伏后，电晕极附近的离子获得了较高的能量和速度，去撞击空气中的中性原子，使中性原子分解成正、负离子，这种现象称为“空气电离”。空气被电离后极间运动的离子数大大增加，而流向和到达电极的离子数增加，极间电流（电晕电流）急剧增加，空气便成了导体。电晕极周围的空气全部被电离后，在电晕极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个

7、光环称为电晕，并伴有轻微的爆炸声。因此这个放电的导线称为电晕极（又叫阴极）。如果继续增加电压，电晕区就会扩大，电流也增加。当电压增加到极间空气都被电离时，就出现“击穿”现象。这时电路短路，电流急剧上升，电压急剧下降。第13页，共51页。第14页，共51页。第15页，共51页。第16页，共51页。为防止极间空气被击穿，静电除尘器都在电晕区工作。电晕区的范围一般限与导线周围23处，其余的空间称为电晕外区。电晕极周围（电晕区）的负离子和电子在电场力的作用下被吸向正极，途中与烟气中的飞灰尘粒互相碰撞，并吸附在飞灰尘粒上，使中性的尘粒带上了负电荷。因此，带负电荷的飞灰尘粒在静电力的作用下移向正极板，中和

8、后尘粒沉积在集尘极上。同样，带正电的离子在向放电极的途中也会使部分尘粒带上正电而集中在放电极上。因为电晕区的范围很小，负离子和电子是通过范围更大的电晕外区向集尘电极方向移动的，而进入极间含尘气体中的大部分也是在电晕外区通过的，所以，大多数的尘粒是带负电朝正极方向运动并沉积在其上的。只有少数尘粒带正电而沉积在放电集上，致使“电晕线肥大”，影响除尘效果。所以，需要定期给以振打清除灰粒。第17页，共51页。第18页，共51页。相关术语电晕放电：在相互对置着的电晕极(放电极)和收尘电极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场，在电晕线（或芒刺尖端）附近的场强最大。当外加电压升到某一临界值（即电场达到了

9、气体击穿的强度)时，在电晕极附近很小范围内会出现蓝白色辉光并伴有咝咝的响声，这种现象称为电晕放电。它是由于电晕极处的高电场强度将其附近的气体局部击穿所引起的。外加电压越高，电晕放电越强烈。电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。第19页，共51页。火花放电：在产生电晕放电之后，当极间的电压继续升高到某一值时，两极间产生一个接一个的、瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的，或多或少成枝状的窄路贯通两极，这种现象称为火花放电。火花放电的特征是电流迅速增大。电弧放电：在火花放电之后，若再提高外加电压，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续的放电：爆发出强光和强烈的爆烈

10、声并伴有高温。这种强光会贯穿电晕极与收尘极两极间的整个间隙。它的特点是电流密度很大，而电压降很小。这种现象就是电弧放电。电除尘器应避免产生电弧放电。第20页，共51页。电晕线肥大：如果粉尘的粘附性很强，不容易振打下来，于是电晕线上的粉尘越集越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是所谓的电晕线肥大。第21页，共51页。请在此输入您的标题请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。第22页，共51页。电晕线肥大的原因大致有以下几方面：1 粉尘因静电荷作用而产生附着力。2 当锅炉低负荷或停止运行时，电除尘器的温度低于露点，水或硫酸凝结在尘粒之间以及尘粒与电极之间，在其表面溶解，当锅炉再次正常运

11、行时，溶解的物质凝固或结晶，产生较大的附着力。3 尘粒之间以及尘粒与电极之间有水或硫酸凝结，由于液体表面张力而粘附。4 由于粉尘的性质而粘附。5 由于分子力而粘附。第23页，共51页。二）袋区 第24页，共51页。布袋除尘器工作原理 袋式除尘器是一种过滤型集尘装置。过滤材料多用化学纤维或玻璃纤维加工而成，开始时尘粒粘附于滤布而被分离，形成初次粘附层，包括一层尘膜，这一过程时间很短，一般仅为数秒至数分钟；然后通过烟气自身成层作用捕集到1微米左右的细小尘粒，效率就可以超过99%。由于压力损失逐渐增大，烟尘就开始坠落，但因保留了初次粘附层，所以不会引起效率降低。烟气从外部进入除尘器内部，烟尘被过滤后

12、粘附于布袋外形成烟尘层，随着布袋上粘附的烟尘层增厚，压差升高，进行清灰。清灰有间歇式或连续性两种。清灰机构通有机械式、换向喷射式、脉冲空气式等多种方式。咱们采用的是压缩空气脉冲喷吹清灰。第25页，共51页。第26页，共51页。四、运行监视与调整第27页，共51页。第28页，共51页。1)严格按除尘器的操作顺序启停设备。2)严格监视前级电场运行的二次电压电流情况，以低火花率，稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。3)根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。4)严格按制定的差压参数控

13、制运行，参考设定值如下：A.滤袋差压：400600PaB.除尘器进出口差压：600800Pa第29页，共51页。5)严格按以下优先选择清灰方式A.在线清灰：为优选方式B.离线清灰：不推荐使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选用。C.定时清灰：为优选方式D.定时+定压清灰：第30页，共51页。6)严格按以下范围设定清灰制度参数FE型电袋复合式除尘器运行操作A.脉冲压力：0.20.25MpaB.脉冲宽度：0.15S（不随意调整）C.提升阀气缸工作压力：0.2MpaD.旁路阀气缸工作压力：0.2MpaE.脉冲周期：45min以上（现在400s）7)严格监视除尘器各点的烟气温度

14、、差压、压力情况，每60分钟纪录一次，当温度出现异常情况及时与值长联络。第31页，共51页。五、电袋除尘器运行现状2014年春，电袋除尘器滤袋全部更换，投运前滤袋都进行了预涂灰。滤袋更换后，清灰周期延长10倍，大大降低了设备的运行能耗。袋区压差维持在500pa以下，清灰次数虽然减少，但滤袋透气性好，阻力低，滤袋的强度负荷小。而且清灰效果特别好，除尘器出口粉尘浓度仅15mg/m左右，烟囱出口没有可见烟。第32页，共51页。预涂灰：所谓预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。第33页，共51页。预涂灰操作方法：预

15、涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰。一般启停炉涂灰操作顺序：灰罐车车到位、接管开启引风机打开涂灰管道碟阀灰车送灰滤袋差压到200300Pa停止涂灰，关闭涂灰管道碟阀。如果涂完灰有其他问题，锅炉没点火，要进行清灰，下次点火前再进行预涂灰。第34页，共51页。原设计中电除尘部分负责收集80%-90%的粉尘，因此电袋除尘器运行工况的好坏直接影响到布袋除尘器的运行情况，前级电除尘运行工况差，除尘效果差，将增加后级布袋除尘器的负担，随着粉尘浓度的增加，布袋的差压也将随之增加。前级电除尘故障，除了大幅增加后级布袋除尘器的负担外，因粉尘不带电荷，无凝并作用，清灰效果也相应下降，布袋的差压将迅速上

16、升，且不易清除。第35页，共51页。由于电袋除尘器高压电场故障，电流电压较正常大幅降低，电除尘区域除尘效率下降，致使袋区灰量增加，前后压差升高，烟道阻力增大，虽不断进行调整，如缩短清灰周期，提高喷吹压力，进行手动喷吹，都不能从根本上解决问题。从而使压缩空气耗费严重，引风机负荷加大，造成厂用电量增加。第36页，共51页。现与去年同期相同负荷负荷下压差进行比较，数据如下：表一：#1机组日期锅炉蒸发量（t/h）除尘器压差（Pa）清灰周期（s）引风机电流（A）2016.12.1014:0046112854001612016.12.2014:0045313844001802016.12.2614:004

17、58 1451400181平均45713734001742015.12.1014:0046562116801272015.12.2014:0047059316801192015.12.2614:004706101680115平均4686081680120第37页，共51页。表二：#2机组日期锅炉蒸发量（t/h）除尘器压差（Pa）清灰周期（s）引风机电流（A）2016.12.1014:0046810944001582016.12.2014:0044911134001532016.12.2614:004481156400160平均45511214001572015.12.1014:00425682

18、880932015.12.2014:004486768801082015.12.2614:004536051680107平均4426541146103第38页，共51页。正常情况下袋区分室压差基本维持在450-650pa，烟道进出口压差在1200pa左右。电袋除尘器高压硅整流变压器电流极限设置为65%，一次电压约为350v，一次电流142A，二次电压58Kv，二次电流520mA，电晕电流基本稳定。高压电场火化率在每分钟20次以内。第39页，共51页。而现在袋区压差基本在1000Pa以上，见下图：第40页，共51页。当负荷超过120MW时高压电场闪络频繁，电流电压会降得更低，袋区压差升的更高。夏

19、季临修，没有发现阴阳极搭载及其他异常现象，铁丝、均流孔板碎片等金属残留物已清理。现在随着机组负荷升高，依然是高压电场闪络频繁，二次电流、电压升不高，袋区压差始终降不下来。现在#1电除尘右室高压电场已跳闸，停运。第41页，共51页。第42页，共51页。六、袋区压差居高不下的危害1、除尘器运行压差高给锅炉燃烧调整带来困难，烟气运行阻力加大，引风机负荷增大，影响锅炉负压，从而影响了机组带负荷能力，机组经济性能差，因此必须解决布袋运行压差高的问题第43页，共51页。2、袋区压差大，脉冲喷吹压力相应调大，清灰周期缩短，喷吹频率大，滤袋破损机率大，孔隙增大，烟尘过滤效果不好，部分尘粒进入脱硫系统，对石灰石

20、浆液造成污染，还会影响产出石膏的品质。第44页，共51页。3、清灰周期缩短，喷吹频率大，压缩空气耗量大。4、喷吹压力大，将喷吹管吹裂，管道移位，失去喷吹作用。第45页，共51页。七、原因分析及应对解决办法 1、高压电场内有异常放电点，由于长时间运行，阴极线、阳极板有部分开焊，或者金属异物搭载，在引风机引力下变形，断线摆动，异极距缩短，随着电压升高，极间空气被击穿，发生火花放电。运行时加强阴阳极振打调整，停炉期间进行大修，每一根阴极线和每一块阳极板都要检查到，弯曲的阴极小框架、阴极线、吊梁进行更换，阳极板、阴极线进行清理，开焊的阴极线进行焊接，进行加固处理。第46页，共51页。袋区出现问题1）糊

21、袋：烟气温度低，粘性增加，或启炉时油烟沾染滤袋，清灰时剥落不完全，导致滤袋通透性差，烟气运行阻力增大，袋区前后压差增高的现象。由于由于脱硫系统的运行，电袋除尘器不允许走旁路，每次启炉前要将滤袋进行预涂灰，防止滤袋沾染油污而发生糊袋现象，但是如果预涂灰效果不好，滤袋可能会会被油污沾染，煤灰黏在滤袋上很难清理掉，造成滤袋通透性差，在负荷逐渐升高灰量增大以后，压差会随着增大。第47页，共51页。解决办法：修补烟道漏风处，使烟温在100以上；启炉时做好预涂灰工作，适时调整清灰制度，缩短清灰周期，提高喷吹压力（但长时间高压喷吹会对滤袋造成损伤，又浪费压缩空气），必要时进行手动喷吹。第48页，共51页。漏

22、风率：电除尘器本体漏入或泄出壳体的气体流量与进口烟气流量之比，用百分比表示。其公式表示如下：=-（Q-Q进）100%=（Q出-Q进）/Q进100%式中：漏风率，%Q漏入或泄出壳体的气体流量，m3s或Nm3s Q出出口烟气流量，m3s或Nm3s Q进进口烟气流量，m3s或Nm3s第49页，共51页。2）、脱销系统投运，尿素投放过量，残余尿素分子混于灰中，使灰的粘性增加，沾染滤袋不易剥落。解决办法：脱硝系统进一步完善，提高NH3的利用率，减少NH3的逃逸量，这样就能减少对除尘设备的影响，提高除尘效率，达到环保节能要求。第50页，共51页。很高兴能与大家共同学习，请多多指教！谢谢！第51页，共51页。