中铝贵州分公司qc成果延长角阀运行周期教学提纲

《中铝贵州分公司qc成果延长角阀运行周期教学提纲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中铝贵州分公司qc成果延长角阀运行周期教学提纲（41页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、中铝贵州分公司中铝贵州分公司qcqc成果成果-延长角阀运行周期延长角阀运行周期一、二溶出压煮器罐内用于加热料浆的蒸汽，一、二溶出压煮器罐内用于加热料浆的蒸汽，冷凝成水后，储存在好水槽内，经电导仪检测冷凝成水后，储存在好水槽内，经电导仪检测分析后，合理分配至热电厂或热水站，进行循分析后，合理分配至热电厂或热水站，进行循环再利用。环再利用。氧化铝好水槽工艺流程氧化铝好水槽工艺流程 Masonelian角 阀 角阀不仅控制着压煮器的用气量角阀不仅控制着压煮器的用气量,更为重更为重要的作用是将高压水汽混合物要的作用是将高压水汽混合物(约约5.4Mpa)5.4Mpa)降降至常压至常压(约约0.5Mpa)

2、.0.5Mpa).以便存储再利用。以便存储再利用。5.4Mpa高压水汽混合物高压水汽混合物0.5Mpa水汽混合物水汽混合物 我我QCQC小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力强、现场经验丰富的技术攻关团队。强、现场经验丰富的技术攻关团队。姓姓 名名性性 别别年龄年龄职职 称称工作内容工作内容备注备注李李 阳阳男男2525助理工程师助理工程师工作实施工作实施成果编写成果编写组长组长田运雄田运雄男男4545高级工程师高级工程师工作检查工作检查技术指导技术指导组员组员沈宇龙沈宇龙男男4141工程师工程师技术指导技术指导组织工作

3、组织工作组员组员蔡兴琳蔡兴琳女女3333工程师工程师工作实施工作实施组织工作组织工作组员组员周虎哉周虎哉男男4343工人技师工人技师工作实施工作实施资料整理资料整理组员组员孙鸣亮孙鸣亮女女2828技术员技术员成果编写成果编写QCQC发布发布组员组员曾曾 焜焜男男2727员员 工工工作实施工作实施QCQC发布发布组员组员 我我QC小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力强、现场经验丰富的优秀技术攻关团队。强、现场经验丰富的优秀技术攻关团队。角阀运行周期角阀运行周期4040天天（与停汽检修周期同步）（与停汽检修周期同步）分公司

4、要求分公司要求0606年至今角阀运行周期年至今角阀运行周期 2121天天（不能满足生产要求）（不能满足生产要求）存在问题存在问题选择课题选择课题延长角阀运行周期延长角阀运行周期 一一、二二溶溶出出停停汽汽检检修修周周期期约约为为4040天天，在在正正常常生生产产运运行行时时，角角阀阀内内部部出出现现故故障障是是不不能能进进行行拆拆卸卸检检修修的的。因因此此,主主体体厂厂要要求求：角角阀阀稳稳定定运运行行周周期期与与设设备备停停汽汽检检修修周周期期同同步步，即即4040天。天。备件价格昂贵，定货周期长。备件价格昂贵，定货周期长。1故障率故障率较高高,维护困困难，阀门更换率高。阀门更换率高。2增加

5、维护检修成本的投入。增加维护检修成本的投入。3 调查调查1、二溶出好水槽2002年投运时，原设计使用的Masoneilan(梅索尼兰)角阀。调查调查2、氧化铝一、二溶出好水槽共安装氧化铝一、二溶出好水槽共安装9台角阀。台角阀。各角阀的运行情况都非常接近，为了更方各角阀的运行情况都非常接近，为了更方便统计与直观了解角阀运行情况，我们只随便统计与直观了解角阀运行情况，我们只随机抽取（二溶出机抽取（二溶出Du113进进De113）一台角阀的）一台角阀的各项运行情况进行调查。各项运行情况进行调查。经调查统计发现，该角阀平均运行天数仅为经调查统计发现，该角阀平均运行天数仅为21天天。调查调查3、我们根据

6、该角阀、我们根据该角阀08年全年的检修记录做出故障统计：年全年的检修记录做出故障统计：从图中可看出该角阀故障频繁，主要是阀芯和定位器故障。从图中可看出该角阀故障频繁，主要是阀芯和定位器故障。Du113Du113进进De113De113管道上角阀故障统计表管道上角阀故障统计表时间：时间：20082008年年1 1月月1212月月2020合计合计10010020201 1误操作误操作3 3959519198 8定位器故障定位器故障2 2555511111111阀芯故障阀芯故障1 1累积累积%累计频数（次）累计频数（次）频数（次）频数（次）原因原因序号序号阀芯故障11次定位器故障8次误误操操作作1

7、1次次 攻克阀芯故攻克阀芯故障率高，可提高障率高，可提高角阀各项性能；角阀各项性能；投运初角阀投运初角阀运行周期曾与设运行周期曾与设备停汽检修周期备停汽检修周期（40天）同步；天）同步；分公司及车分公司及车间积极提供技术间积极提供技术力量和资金支持力量和资金支持.通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法得出了以下得出了以下关联图关联图：阀芯堵塞阀芯堵塞含硅高易结疤含硅高易结疤有殘渣和异物有殘渣和异物阀芯磨损变形阀芯磨损变形阀芯不耐磨阀芯不耐磨阀笼损坏阀笼损坏阀芯泄漏阀芯泄漏密封垫损坏密封垫损坏密封垫错位密封垫错位无信号无信号气源故障气

8、源故障气源管脱落气源管脱落气源压力小气源压力小定位器故障定位器故障阀芯故障阀芯故障气源含杂质气源含杂质机械故障机械故障密封螺杆安装不到位密封螺杆安装不到位冷凝水质量差冷凝水质量差现场震动大现场震动大线断线断气源管难固定气源管难固定密封垫使用时间长密封垫使用时间长未按规程检修未按规程检修含硅高易结疤含硅高易结疤有殘渣和异物有殘渣和异物阀芯不耐磨阀芯不耐磨气源压力小气源压力小气源含杂质气源含杂质现场震动大现场震动大气源管难固定气源管难固定密封垫使用时间长密封垫使用时间长未按规程检修未按规程检修密封垫错位密封垫错位密封螺杆安装不到位密封螺杆安装不到位气源管脱落气源管脱落阀芯堵塞阀芯堵塞阀芯磨损变形阀

9、芯磨损变形阀芯泄漏阀芯泄漏密封垫损坏密封垫损坏气源故障气源故障阀笼损坏阀笼损坏无信号无信号定位器故障定位器故障阀芯故障阀芯故障机械故障机械故障冷凝水质量差冷凝水质量差线断线断 通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法得出了以下得出了以下关联图关联图：含硅高易结疤含硅高易结疤有殘渣和异物有殘渣和异物阀芯不耐磨阀芯不耐磨气源压力小气源压力小气源含杂质气源含杂质现场震动大现场震动大气源管难固定气源管难固定密封垫使用时间长密封垫使用时间长未按规程检修未按规程检修 通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法通过对现场的调查与分析，大家广

10、开思路运用头脑风暴法得出了以下得出了以下关联图关联图：是否是否 要因要因验证情况验证情况确认确认标准标准确认确认方法方法末端末端原因原因序号序号要因确认要因确认是是 根据根据08年全年现场检修记录和检修台帐，年全年现场检修记录和检修台帐，对一溶出对一溶出5台角阀气源管固定情况进行调查统计：台角阀气源管固定情况进行调查统计：气源管易松动脱落或断裂导致气气源管易松动脱落或断裂导致气源管的连接很难牢固。源管的连接很难牢固。气源气源管牢管牢固的固的连接连接定位定位器导器导管和管和气源气源管道。管道。现场现场验证验证气源气源管难管难固定固定1 1含硅高易结疤含硅高易结疤有殘渣和异物有殘渣和异物阀芯不耐磨

11、阀芯不耐磨气源压力小气源压力小气源含杂质气源含杂质现场震动大现场震动大气源管难固定气源管难固定密封垫使用时间长密封垫使用时间长未按规程检修未按规程检修要因确认计划表要因确认计划表调调 查查 时时 间间 /周周 期期负责人负责人末端原末端原因因序序号号20082008年年1 1月月1 1日至日至0808年年1212月月3131日日曾曾 焜焜气源管气源管难固定难固定1 1名称名称气源管脱落气源管脱落（全年累计次数）（全年累计次数）气源管断裂气源管断裂（全年累计次数）（全年累计次数）角阀角阀1 16 63 3角阀角阀2 25 51 1角阀角阀3 37 72 2角阀角阀4 46 63 3角阀角阀5 5

12、5 54 4合计合计29291313要要 因因是否是否 要因要因验证情况验证情况确认确认标准标准确认确认方法方法末端末端原因原因序序号号要因确认要因确认否否 对角阀的气源情况进行现场调查与检测：对角阀的气源情况进行现场调查与检测：时间：时间：08年年1月至月至08年年11月月 气源中虽含有少量的油污及杂质，气源中虽含有少量的油污及杂质，但均能符合角阀气源要求。但均能符合角阀气源要求。符合符合角阀角阀气源气源要求要求（杂（杂质含质含量少，量少，不堵不堵塞导塞导管）。管）。现场现场验证验证气源气源含杂含杂质质2 2含硅高易结疤含硅高易结疤有殘渣和异物有殘渣和异物阀芯不耐磨阀芯不耐磨气源压力小气源压

13、力小现场震动大现场震动大气源管难固定气源管难固定密封垫使用时间长密封垫使用时间长未按规程检修未按规程检修要要 因因要因确认计划表要因确认计划表调调 查查 时时 间间 /周周 期期负责人负责人末端原末端原因因序序号号20082008全年全年,共共1010次检查次检查.周虎哉周虎哉气源含杂气源含杂质质2 2时间时间含油污含油污含杂质含杂质符合要求符合要求2.52.52.142.144.24.25.155.156.266.266.296.298.18.19.99.910.210.211.1111.11气源含杂质气源含杂质含硅高易结疤含硅高易结疤有殘渣和异物有殘渣和异物阀芯不耐磨阀芯不耐磨现场震动大现

14、场震动大气源管难固定气源管难固定密封垫使用时间长密封垫使用时间长未按规程检修未按规程检修要要 因因要因确认计划表要因确认计划表调调 查查 时时 间间 /周周 期期负责人负责人末端原末端原因因序序号号20082008年年1 1月月1 1日至日至0808年年1212月月3131日日周虎周虎哉哉气源压气源压力小力小3 3是否是否 要因要因验证情况验证情况确认确认标准标准确认确认方法方法末端末端原因原因序号序号要因确认要因确认否否 角阀使用的气源的前端有压力角阀使用的气源的前端有压力监测装置并有报警功能监测装置并有报警功能,调查报警调查报警记录，发现：全年未发生报警情况。记录，发现：全年未发生报警情况

15、。到气源供给车间调查到气源供给车间调查0808年全年年全年供气记录供气记录,气源压力均在气源压力均在0.2Mpa0.2Mpa至至0.35Mpa0.35Mpa之间。之间。0.2MP0.2MPaa气气源压源压力力0.350.35MPaMPa现场现场调查、调查、测量测量气源气源压力压力小小3 3气源压力小气源压力小含硅高易结疤含硅高易结疤有殘渣和异物有殘渣和异物现场震动大现场震动大气源管难固定气源管难固定密封垫使用时间长密封垫使用时间长未按规程检修未按规程检修要要 因因要因确认计划表要因确认计划表调调 查查 时时 间间 /周周 期期负责人负责人末端原末端原因因序序号号0808年全年年全年,共共7 7

16、个停汽检修周期个停汽检修周期曾曾 焜焜阀芯不阀芯不耐磨耐磨4 4序序号号末端末端原因原因确认确认方法方法确认确认标准标准验证情况验证情况是否是否 要因要因4 4阀芯阀芯不耐不耐磨磨现场测量阀芯抗磨损，磨损度1mm/检修周期。08年年，7次次检检修修周周期期时时,对对一一台台角角阀阀阀阀芯芯磨磨损损度进行测量度进行测量:通过统计发现：阀芯耐磨性能差，通过统计发现：阀芯耐磨性能差，平均磨损度高达到平均磨损度高达到7mm/检修周期。检修周期。是是要因确认要因确认 阀芯不耐磨阀芯不耐磨要要 因因是否是否 要因要因验证情况验证情况确认确认标准标准确认确认方法方法末端末端原因原因序序号号要因确认要因确认否

17、否 查看查看08年全年，七次检修记录年全年，七次检修记录,对是否有残渣或异对是否有残渣或异物的情况进行统计：物的情况进行统计：发现发现:08年年7次检修中次检修中,拆开阀芯都能看见殘渣拆开阀芯都能看见殘渣或异物，并发生了阀芯堵塞的情况。工艺原因造或异物，并发生了阀芯堵塞的情况。工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。成的仪表问题，视为非要因。是否是否含有含有肉眼肉眼可见可见的殘的殘渣及渣及异物。异物。现场现场调查调查有殘有殘渣或渣或异物异物5 5含硅高易结疤含硅高易结疤阀芯不耐磨阀芯不耐磨现场震动大现场震动大气源管难固定气源管难固定密封垫使用时间长密封垫使用时间长未按规程检修未按规程检修要要 因因

18、要要 因因要因确认计划表要因确认计划表调调 查查 时时 间间 /周周 期期负责人负责人末端原末端原因因序序号号20082008年年1 1月月1 1日至日至0808年年1212月月3131日日,08,08全年全年7 7次停汽次停汽检修分别是：检修分别是：2 2月月1414日；日；4 4月月2 2日；日；5 5月月1515日；日；6 6月月2626日；日；8 8月月1 1日日；9 9月月9 9日；日；1111月月1111日。日。孙鸣亮孙鸣亮有殘渣有殘渣或异物或异物5 5检修周期检修周期/时间时间有残渣或异物有残渣或异物堵塞阀芯堵塞阀芯第一次第一次 2.142.14第二次第二次 4.24.2第三次第

19、三次 5.155.15第四次第四次 6.266.26第五次第五次 8.18.1第六次第六次 9.99.9第七次第七次 11.1111.11有殘渣和异物有殘渣和异物是否是否 要因要因验证情况验证情况确认确认标准标准确认确认方法方法末端原末端原因因序序号号要因确认要因确认否否工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。结疤结疤天数天数4040天天现场现场调查、调查、验证验证含硅含硅高及高及易结易结疤疤6 6阀芯不耐磨阀芯不耐磨现场震动大现场震动大气源管难固定气源管难固定密封垫使用时间长密封垫使用时间长未按规程检修未按规程检修要要 因因要要 因因要因确认计划表要因确认计划

20、表调调 查查 时时 间间 /周周 期期负责人负责人末端原末端原因因序序号号2008年12月11日孙鸣亮含硅高及易结疤6 6冷凝水中硅的含量冷凝水中硅的含量和比重较高，极易和比重较高，极易造成结疤，造成结疤，结疤天结疤天数数2020天天。分析化验中心分析化验中心含硅高易结疤含硅高易结疤阀芯不耐磨阀芯不耐磨现场震动大现场震动大气源管难固定气源管难固定未按规程检修未按规程检修要要 因因要要 因因要因确认计划表要因确认计划表调调 查查 时时 间间 /周周 期期负责人负责人末端原末端原因因序序号号20082008年年1 1月月1 1日至日至0808年年1212月月3131日日蔡兴蔡兴琳琳密封垫密封垫使用

21、时使用时间长间长7 7是否 要因验证情况确认标准确认方法末端原因序号要因确认要因确认是是 密封垫使用时间超过停汽检修周密封垫使用时间超过停汽检修周期时，发现有明显水汽滴漏期时，发现有明显水汽滴漏.对对20082008年年全年的检修记录调查，了解到：全年的检修记录调查，了解到：2 2月月1414日和日和6 6月月26 26 日都因为受到主体设备施日都因为受到主体设备施工检修时间短的限制，出现工检修时间短的限制，出现2 2次未及时次未及时更换密封垫的情况，导致密封垫超期更换密封垫的情况，导致密封垫超期使用。使用。密封密封垫使垫使用周用周期期等等于停于停汽检汽检修修周周期，期，在使在使用周用周期内期

22、内无滴无滴漏。漏。现场现场调查调查密封密封垫使垫使用时用时间长间长7 7密封垫使用时间长密封垫使用时间长要要 因因阀芯不耐磨阀芯不耐磨现场震动大现场震动大气源管难固定气源管难固定密封垫使用时间长密封垫使用时间长要要 因因要要 因因要要 因因要因确认计划表要因确认计划表调调 查查 时时 间间 /周周 期期负责人负责人末端原末端原因因序序号号20082008全年全年7 7次停汽检修分别是：次停汽检修分别是：2 2月月1414日；日；4 4月月2 2日；日；5 5月月1515日；日；6 6月月2626日；日；8 8月月1 1日日；9 9月月9 9日；日；1111月月1111日。日。拆开角阀进行清理，

23、安装完成后。拆开角阀进行清理，安装完成后。周虎周虎哉哉未按规未按规程检修程检修8 8是是否否 要要因因验证情况验证情况确认标准确认标准确认确认方法方法末端末端原因原因序序号号要因确认要因确认否否检修工作完成后每台角阀的螺杆水检修工作完成后每台角阀的螺杆水平度、均衡度及松紧度均进行检查，平度、均衡度及松紧度均进行检查，发现发现:各项检修工作严格按照检修规各项检修工作严格按照检修规程实施，达到检修规程要求程实施，达到检修规程要求。密封螺杆的密封螺杆的水平度和松水平度和松紧度是否符紧度是否符合阀门按装合阀门按装要求。密封要求。密封垫从外观不垫从外观不可见。耐压可见。耐压实验合格。实验合格。现场现场调

24、查、调查、验证验证未按未按规程规程检修检修8 8未按规程检修未按规程检修阀芯不耐磨阀芯不耐磨气源管难固定气源管难固定密封垫使用时间长密封垫使用时间长要要 因因要要 因因要要 因因要因确认计划表要因确认计划表调调 查查 时时 间间 /周周 期期负责人负责人末端原末端原因因序序号号20082008年年1212月月1111日日李李 阳阳现场环现场环境震动境震动大大9 9是否是否 要要因因验证情况验证情况确认标准确认标准确认确认方法方法末端末端原因原因序序号号要因确认要因确认否否人站在角阀旁边感觉有强烈的人站在角阀旁边感觉有强烈的震动震动，用肉眼能明显的看到定用肉眼能明显的看到定位器上的气源管处晃动大

25、，导位器上的气源管处晃动大，导致气源管易脱落，从而引发定致气源管易脱落，从而引发定位器故障。位器故障。工艺原因造成的工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。仪表问题，视为非要因。站在角阀站在角阀旁是否有旁是否有明显震感明显震感现场现场验证验证现场现场环境环境震动震动大大9 9现场震动大现场震动大气源管难固定气源管难固定要要 因因阀芯不耐磨阀芯不耐磨要要 因因密封垫使用时间长密封垫使用时间长要要 因因序号序号要因要因对策对策目标目标措措 施施地点地点责任人责任人时间时间1 1气源气源管难管难固定固定选用适合选用适合现场环境现场环境的气源管的气源管固定气固定气源管，源管，不脱落不脱落用材质较软用材质较

26、软的气源管代的气源管代替铜质气源替铜质气源管。管。氧化氧化铝一铝一溶出溶出曾曾 焜焜2009.1.12009.1.16 62 2密封密封垫使垫使用时用时间长间长提前更换提前更换密封垫密封垫周期满，周期满，检修时检修时必须更必须更换密封换密封垫。垫。在每次的停在每次的停汽检修时确汽检修时确保密封垫及保密封垫及时更换，并时更换，并加固。加固。氧化氧化铝一铝一溶出溶出蔡兴琳蔡兴琳每次停汽每次停汽检修时检修时3 3阀芯阀芯不耐不耐磨磨选用功能选用功能相同、性相同、性能接近能接近,阀芯更耐阀芯更耐磨的角阀磨的角阀使阀芯使阀芯的的磨损磨损度度1mm/1mm/检修周检修周期期选用抗磨损、选用抗磨损、且降压效

27、果且降压效果好的角阀代好的角阀代替。替。氧化氧化铝一铝一溶出溶出周虎哉周虎哉2009.1.82009.1.8 实施实施1：09年年1月月16日，将原日，将原来的铜质气源管改成软管来的铜质气源管改成软管（含金属的塑料软管）。（含金属的塑料软管）。实施工作完成后我实施工作完成后我们调查现场检修记录们调查现场检修记录,发现发现:从更换至今没有从更换至今没有发生气源管脱落情况。发生气源管脱落情况。改进气源管后改进气源管后,使用的软管。使用的软管。改进前，使用改进前，使用的气源管。的气源管。实施实施2：严格按照规定要求，在检修周期及时更换密封垫，确严格按照规定要求，在检修周期及时更换密封垫，确保密封垫不

28、超期使用。保密封垫不超期使用。09 09年年7 7月月2 2日，密封垫的更换和使用情况进行现场检查。发日，密封垫的更换和使用情况进行现场检查。发现：现：密封垫在使用周期内，密封情况良好，未发现滴漏情况。密封垫在使用周期内，密封情况良好，未发现滴漏情况。阀芯故障率阀芯故障率居高不下居高不下.2626天天运行天数运行天数0909年年2 2月月2 2日日0909年年1 1月月8 8日日定位器故障定位器故障阀芯故障阀芯故障时间时间阀芯没有到阀芯没有到达到磨损度达到磨损度1mm/检修周检修周期的目标要求期的目标要求.阀芯故障率居阀芯故障率居高不下高不下.实施实施3、选用国产角阀代替原使用的进口角阀选用国

29、产角阀代替原使用的进口角阀.09年年1月月8日，停汽检修，将国产角阀安装在二溶出日，停汽检修，将国产角阀安装在二溶出Du113进进De113管道上，进行调管道上，进行调试校验，投运正常。试校验，投运正常。（无故障运行天数）（无故障运行天数）（天）6002040503010214026重新制定对策措施：重新制定对策措施：序号序号要因要因对策对策目标目标措措 施施地点地点责任人责任人时间时间1 1阀阀芯芯不不耐耐磨磨采用特采用特殊阀芯殊阀芯代替原代替原使用的使用的阀芯，阀芯，并改进并改进阀芯内阀芯内部结构。部结构。使阀芯使阀芯的磨损的磨损度度1mm/1mm/检修周检修周期期自主自主设计设计阀芯阀芯

30、内部内部零件，零件，进行进行订做订做氧氧化化铝铝一一溶溶出出周虎哉周虎哉2009.1.2009.1.1616自主设计自主设计阀芯部件阀芯部件角阀改进示意图内截流装置 20092009年年1111月底，我们将自主设计阀芯的角阀，安装于一溶出好水槽上。月底，我们将自主设计阀芯的角阀，安装于一溶出好水槽上。阔宽进料孔孔径阔宽进料孔孔径时间时间实施内容实施内容对策实施目标对策实施目标 实际实施情况实际实施情况情况检查情况检查2010.02.24选用自主设计的选用自主设计的角阀进行替换角阀进行替换.安装在一溶出安装在一溶出Du213进进De213管道上，进行调管道上，进行调试校验，投运正试校验，投运正常

31、。常。使阀芯的使阀芯的磨损度磨损度1mm/1mm/检修周期检修周期磨损度约磨损度约0.3mm/检修周期检修周期控制及降压效果良控制及降压效果良好，角阀稳定运行好，角阀稳定运行100天以上，远远天以上，远远超过分公司制定的超过分公司制定的一个停汽检修周期一个停汽检修周期以上的目标以上的目标。20092009年年1111月底，我们将自主设计阀芯的角阀，安装于一溶出好水槽上。月底，我们将自主设计阀芯的角阀，安装于一溶出好水槽上。改进前角阀的内部情况改进后角阀的内部情况自主设计阀芯部件阀芯常被残渣或异物堵死。角阀的各项故障（阀芯故障、定位器故障）都没有发生过。角阀的各项故障（阀芯故障、定位器故障）都没

32、有发生过。角阀的改进成果在同行业中达到先进技术水平。角阀的改进成果在同行业中达到先进技术水平。残渣或异物被排除在阀芯外,阀芯无故障.阀芯角阀角阀（天）（无故障运行天数）（无故障运行天数）0204060801001004021角阀从角阀从1月月19日至日至5月月27日，日，稳定运行周期稳定运行周期长达长达100天以天以上，远远超过上，远远超过制定目标值制定目标值（角阀运行周（角阀运行周期期40天）天）名称名称图片图片价格价格使用情况使用情况降压性能降压性能稳定运行天数稳定运行天数控制效果控制效果Masonelian进口角阀进口角阀14万万RMB符合要求符合要求21天天一般一般KOSO国产角阀国产

33、角阀3万万RMB符合要求符合要求26天天一般一般改进后的角阀改进后的角阀3万万RMB符合要求符合要求100天天良好良好改进后的角阀每台价格约3万元-=目前一、二溶出共有角阀目前一、二溶出共有角阀9台，如用自主设计的新角阀作台，如用自主设计的新角阀作为备件更替，将为企业节约大量的备件成本费用。为备件更替，将为企业节约大量的备件成本费用。原使用的进口原使用的进口角阀每台价格角阀每台价格约约14万元万元一台角阀在价格一台角阀在价格上就可以节约上就可以节约1111万元万元实现生产工艺的精准控制，大大节约压煮器的蒸汽使用量。实现生产工艺的精准控制，大大节约压煮器的蒸汽使用量。真正摆脱了，依赖进口设备的局

34、面，实现了设备自主设计国产化。真正摆脱了，依赖进口设备的局面，实现了设备自主设计国产化。在同行业中的意义和价值是无比深远地。在同行业中的意义和价值是无比深远地。运行周期长，减少检修工作量。运行周期长，减少检修工作量。控制降压性能稳定，彻底排除生产过程中的安全隐患。控制降压性能稳定，彻底排除生产过程中的安全隐患。1.将角阀的将角阀的“内部零件内部零件”维护检修注意事项，写进维护检修注意事项，写进Q/CHALCO-GZ-39-BF111-2004角阀维护检修规角阀维护检修规程程，规范角阀检修作业。标准化角阀的技术改进，规范角阀检修作业。标准化角阀的技术改进方法，并进行专利申请。方法，并进行专利申请

35、。2、定期对角阀进行检查维护和清理，并及时、定期对角阀进行检查维护和清理，并及时对角阀运转过程中出现的问题进行跟踪记录。对角阀运转过程中出现的问题进行跟踪记录。3、拆回损坏的角阀，将可用的零部件拆下以备使用。通过本次通过本次QC活动，我们彻底解决了这一长期困扰生产的难题，得到了活动，我们彻底解决了这一长期困扰生产的难题，得到了各级部门的好评；团队的技术水平、凝聚力、战斗力，得到更高的提升和更各级部门的好评；团队的技术水平、凝聚力、战斗力，得到更高的提升和更充分的展现。充分的展现。技术水平技术水平团结协作能力团结协作能力实际操作能力实际操作能力服务质量服务质量组织沟通能力组织沟通能力科技创新能力科技创新能力差差优优良良中中活动前小组综合能力活动前小组综合能力活动后小组综合能力活动后小组综合能力 下一步我们会将此次角阀的下一步我们会将此次角阀的技术改进方法及成果，应用或借技术改进方法及成果，应用或借鉴到其他类似阀门的技改工作中，鉴到其他类似阀门的技改工作中，并在同行业中进行推广。为氧化并在同行业中进行推广。为氧化铝各工艺的安全、稳定、可靠运铝各工艺的安全、稳定、可靠运行保驾护航。行保驾护航。结束结束