地下室外墙模板技术交底

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1、1. 本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。2. 当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写工程名称施工单位交底提要技 术 交 底 记 录表 C2-1施工预备、工艺流程与质量掌握编号交底日期 分项工程名称交底内容：1. 施工预备：地下室外墙模板支设基坑南侧连接体地下四层至地下二层标高-20.00m-5.25m外墙 1-17/3/ OA 轴距离支护桩间距仅 300mm，主楼地下五层与连接体相邻的外墙 1-17/A 轴肥槽宽度也过窄仅400mm 宽，选择承受承受卓良模板支撑体系；其余处承受 18mm 厚木胶板。1.1 材料及主要机具：1.1.1 验收合格

2、的厚木胶合板、卓良模板体系。1.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，铅丝 (12 号14 号)、隔离剂等。1.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。1.2 作业条件：1.2.1 按工程构造设计图进展模板设计，确保强度、刚度及稳定性。1.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。1.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。1.2.4 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷。2. 工艺流程：胶合板模板施工流程确定墙体支设高度搭设模板搭设支撑系统办

3、预检卓良模板施工流程外防内贴法墙体砌筑完成防水层施工完成钢筋绑扎并验收弹出外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管 (单侧支架斜撑部位的附加钢管。用碗口将附加钢管与支架上的钢管头固定结实，间距 1.11.5m)安装压梁槽钢审核人交底人承受交底人工程名称施工单位技 术 交 底 记 录表 C2-1编号交底日期 分项工程名称交底提要施工预备、工艺流程与质量掌握安装预埋件系统调整支架垂直度安装上操作平台再次紧固检查一次埋件系统验收合格后进展混凝土浇筑。3. 施工要点：3.1 胶合板施工要点3.1.1 地下室外墙模板承受多层板模板配以木方子散装散拆，承受扣件式钢管双排纵横进展加固。用钢

4、管(木方)并排放置并用 M22 螺栓拉结固定外墙是用防水穿墙螺栓，间距为 450450mm。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进展验收，依据掌握线安装模板就位，为避开混凝土跑浆消灭烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹一道5cm 宽砂浆找平，拆模后将砂浆铲掉。对拉螺杆如以下图所示。1215一74 63 5拆模后3.1.2 外墙止水对拉螺栓：外墙模板用带止片的法式三节穿墙螺栓拉结，两侧为钢质圆椎台连接，一般内墙模板用塑料套管加一般法式穿墙螺栓拉结。3.1.3 地下室外墙模板承受 18 厚覆膜多层板，外立楞承受48.3 架子管间距 450mm 布置，外横楞承受248.3 架子管间距 450mm 布置

5、，对拉螺杆承受M22 对拉止水螺栓间距 450mm 布置，与 3 型扣件配套使用，48.3 钢管斜撑底部第一根对拉螺杆处布置一道，向上隔一布置，横向间距 1500mm，斜撑将力传至预埋在底板上的25 锚筋上，外墙外侧斜撑依据现场实际条件承受钢管或木方支撑。3.1.4 现场施工时，依据实际状况，增加斜撑，保证整体墙体模板的刚度和稳定性。为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距露面的距离不得大于 200mm。审核人交底人承受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写工程名称施工单位技 术 交 底 记

6、录表 C2-1编号交底日期 分项工程名称交底提要施工预备、工艺流程与质量掌握4504503.2 卓良模板施工3.2.1 外防内贴法砖墙必需确保墙体结实稳定，每隔 4m 设置 240240mm 构造柱，每隔3m 设置水平圈梁，墙外侧应及早进展肥槽回填浇筑 C15 混凝土，里侧防水及保护层在绑扎墙体钢筋前完成。3.2.2 合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。3.2.3 吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起， 多榀支架堆放在一起时，应在平坦场地上相互叠放整齐，以免支架变形。3.2.4 需由标准节和加高节组装的单侧

7、支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。3.2.5 在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。3.2.6 支架安装完后，安装埋件系统。3.2.7 用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架局部连成一个整体。审核人交底人承受交底人工程名称施工单位技 术 交 底 记 录表 C2-1编号交底日期 分项工程名称交底提要施工预备、工艺流程与质量掌握3.2.8 调整单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约 5mm 由于单侧支架受力后，模板将略向后倾。4. 模板撤除：4.1 模板撤除的挨次应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板撤除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬

8、撬。4.2 拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到准时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的撤除必需接到工程部的拆模通知前方可撤除， 严禁私自撤除模板。4.3 侧模撤除时混凝土强度应以能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。5. 质量掌握：5.1 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。5.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实。5.3 模板与混凝土接触面必需清理干净并涂刷隔离剂，但不得承受影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂，如废机油等。5.4 浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物

9、必需清理干净。5.5 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必需浇水潮湿，但模板内不得有积水；项次项目允许偏差mm检查方法国家标准标准1轴线位移墙5构造长城杯标准3尺量23审核人底模上外表标高截面模内尺寸墙交底人5+4、-533承受交底人水准仪或拉线尺量尺量工程名称施工单位交底提要技 术 交 底 记 录表 C2-1编号交底日期 分项工程名称4 层高垂直度 层高不大于 5m65 外表平坦度5方正/6 阴阳角顺直/7 预埋铁件中心线位移3经纬仪或3吊线、尺量2靠尺、塞尺2方尺、塞尺2线尺2拉线、尺量预埋管、螺8栓中心线位移螺栓外露长度310、-02+5、-0拉线、尺量9预留孔洞中心线位移+10

10、5拉线、尺量6. 成品保护：6.1 保持模板本身的干净及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。6.2 撤除模板时按程序进展，制止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处消灭裂纹。6.3 冬期施工时模板反面的保温措施应保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土到达标准规定拆模强度前方准拆模，否则会影响混凝土质量6.4 模板与墙面粘结时，制止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂6.5 模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整模板时，要留意保护模板下面的砂浆找平层。7. 安全文明施工：7.1 成品、半成品、木材堆放整齐，不得随便乱放

11、。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过 1.2 米。7.2 施工人员必需进展技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必需由土建专业工长对施工班组进步行技术交底和安全交底。审核人交底人承受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。2. 当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写工程名称施工单位技 术 交 底 记 录表 C2-1编号交底日期 分项工程名称交底提要施工预备、工艺流程与质量掌握7.3 高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作业时，材料码放必需平稳整齐。7.4 使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。7.5 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。7.6 成品、半成品、木材堆放整齐，不得随便乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过 1.2 米。审核人交底人承受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。2. 当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写