箱体零件的加工

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1、v第 一 节 概 述v一 、 箱 体 零 件 的 功 用 及 结 构 特 点v箱 体 零 件 是 机 器 重 要 的 基 础 件 .它 将 轴 、 套 、 传动 轮 等 许 多 零 件 连 接 组 合 成 一 体 ,并 确 定 它 们 之 间的 相 互 位 置 及 相 对 运 动 关 系 。v箱 体 的 结 构 一 般 比 较 复 杂 ,可 分 剖 分 式 ,整 体 式 两种 。 上 面 有 许 多 有 较 高 精 度 的 支 承 孔 、 孔 系 和 平 面 ,还 有 精 度 较 低 的 紧 固 孔 、 油 孔 、 油 (水 )槽 等 。 箱 体不 仅 加 工 表 面 多 ,而 且 加 工 难

2、 度 较 大 .如 图 6-1（ a） 、（ b） 、 （ c） 所 示 ： 二 、 支 架 ,箱 体 零 件 的 主 要 技 术 要 求v(一 ) 支 承 孔 的 尺 寸 精 度 及 几 何 形 状 精 度v1、 支 承 孔 的 尺 寸 精 度v支 承 孔 是 支 架 箱 体 零 件 的 重 要 表 面 ,一 般 用 来 安 装轴 承 ,为 保 证 具 有 良 好 的 配 合 ,支 承 孔 的 尺 寸 精 度 对一 般 减 速 箱 为 IT9-IT7,对 机 床 主 轴 箱 的 支 承 孔 其 尺寸 精 度 为 IT7IT5。v2、 支 承 孔 的 几 何 形 状 精 度v有 圆 度 ,圆

3、柱 度 的 要 求 ,几 何 形 状 允 差 一 般 为 尺 寸 公差 的 1/21/3。 v(二 ) 支 承 孔 之 间 的 位 置 精 度 及 距 离 尺 寸 精 度v1、 孔 间 同 轴 度 安 装 轴 部 件 的 两 端 同 轴 孔 ,要 有 同 轴 度 的 要 求 ,以 保证 轴 部 件 的 运 转 灵 活 ,同 轴 度 一 般 规 定 在 9-4级 。v2、 各 孔 轴 线 间 平 行 度v对 有 齿 轮 啮 合 关 系 的 平 行 孔 系 ,各 孔 轴 线 间 平 行度 是 保 证 各 传 动 齿 轮 正 常 啮 合 的 条 件 ,一 般 平 行度 为 8-5级 ,机 床 主 轴

4、 箱 为 6-5级 ,通 用 减 速 箱 为 8-7级 。v3、 各 孔 轴 线 间 垂 直 度v垂 直 孔 应 有 垂 直 度 的 要 求 ,一 般 为 8-6级 。 v4、 孔 中 心 距 尺 寸 精 度v对 平 行 孔 系 间 ,孔 间 距 离 应 有 孔 距 精 度 要 求 ,这项 精 度 值 在 齿 轮 设 计 时 确 定 。 (三 ) 平 面 的 形 状 精 度 和 平 面 间 的 位 置 精 度v1、 平 面 的 形 状 精 度 :对 于 安 装 ,定 位 基 面 及 结 合 面 ,为 保 证 面 与 面 间 良 好 的 贴 合 ,以 提 高 接 触 刚 度 ,防 止泄 漏 等

5、。 根 据 使 用 条 件 应 在 85级 间 选 定 平 面 的 形状 精 度 。v2、 平 面 间 的 位 置 精 度 :平 面 间 的 平 行 度 、 垂 直 度 ,应 按 加 工 和 装 配 时 作 为 基 准 面 的 需 要 确 定 。v(四 ) 平 面 与 孔 之 间 的 位 置 精 度v为 保 证 装 配 精 度 ,平 面 与 孔 之 间 应 有 平 行 度 、 垂 直度 两 项 位 置 精 度 要 求 ,平 行 度 一 般 为 7-4级 ,垂 直 度可 选 8级 。 v(五 ) 表 面 粗 糙 度v对 支 承 孔 、 定 位 面 、 装 配 基 面 、 结 合 面 等 主 要表

6、 面 ,粗 糙 度 值 ,一 般 为 Ra3.2 0.4m。v(六 ) 其 它 要 求v对 铸 件 应 有 消 除 内 应 力 、 防 锈 、 涂 漆 、 做 水 压试 验 等 方 面 的 要 求 。 v第 二 节 保 证 箱 体 零 件 孔 系 精 度 的 方 法v一 、 保 证 平 行 孔 系 孔 距 精 度 的 方 法v(一 )找 正 法v1、 划 线 找 正v如 图 6-4所 示 :根 据 图 纸 要 求 ,进 行 划 线 ,v然 后 依 据 所 划 的 线 进 行 加 工 ， 由 于 存 在 划 线 ,找线 误 差 ,获 得 的 孔 距 精 度 不 高 ， 一 般 为 0.5mm。

7、图6-4 v生 产 率 也 较 低 .但 可 结 合 试 切 法 提 高 孔 距 精 度 .由于 仍 存 在 测 量 找 正 误 差 ,对 工 人 技 术 水 平 要 求 较 高 ,操 作 困 难 ,生 产 率 仍 较 低 ,多 用 于 孔 距 精 度 要 求 不 高 ,生 产 批 量 较 小 的 箱 体 零 件 平 行 孔 系 的 加 工 。v2、 心 轴 块 规 找 正v如 图 6-5所 示 :在 镗 出 的 第 一 孔 内v穿 入 心 轴 ,然 后 按 设 计 孔 距v由 块 规 ,厚 薄 规 找 正 第 二 孔 的v位 置 ,此 法 孔 距 精 度 可 达 0.03 v但 效 率 低

8、,多 用 于 单 件 小 批 生 产 。图6-5 v3、 定 位 套 找 正 法v如 图 6-6所 示 :将 定 心 套 筒 用 螺 钉 压 板 装 在 所 需 镗 孔的 位 置 上 ,利 用 精 密 测 量 工 具 ,精 心 调 整 定 心 套 筒 轴 心线 间 距 离 ,使 孔 距 精 度v达 到 要 求 .然 后 用 安 装 在v镗 杆 上 的 千 分 表 找 正 套v筒 外 圆 ,找 正 后 卸 下 套 筒v进 行 镗 孔 。v这 种 方 法 能 达 到 的 孔 距 精 度 为 v0.02mm， 但 效 率 低 ,操 作 困 难 ,v因 此 ,常 用 于 孔 距 精 度 要 求 高 ,

9、要 求 用 坐 标 镗 床 ,而 又无 坐 标 镗 床 的 场 合 。图6-6 4、 样 板 法 找 正v如 图 6-7所 示 :将 厚 度 为 10-20mm的 钢 板 制 成 找 正样 板 ,在 其 面 上 加 工 出 与 工 件 孔 数 相 等 ,孔 位 一 致 的孔 系 ,孔 距 公 差 为 0.01- 0.03mm,孔 径 稍 大 ,有 较 高 的 形 状 精 度 ,较 低 的 表 面 粗 糙 度 ,对 尺 寸 精 度要 求 不 高 。v加 工 时 ,用 百 分 表 找 正 器 ,v找 正 各 孔 的 位 置 ,然 后 逐v一 加 工 ， 此 法 达 到 的 孔 距 v精 度 为 0

10、.05mm,适 用 于v加 工 大 型 工 件 采 用 镗 模v不 经 济 的 场 合 。图6-7 (二 ) 坐 标 法v1、 单 件 小 批 生 产v在 普 通 镗 床 上 ,用 测 量 工 具 及 仪 器 ,确 定 孔 的 坐 标尺 寸 以 获 得 并 保 证 孔 距 尺 寸 ， 可 达 到 的 孔 距 精 度 范围 为 0.3-0.01mm。v2、 大 批 量 生 产v使 用 坐 标 镗 床 ,它 具 有 精v密 的 测 量 系 统 ,其 直 线 定v位 精 度 可 达 0.002-0.005 vmm.回 转 定 位 精 度 可 达v0.2-10。 如 图 6-8所 示 :图6-8 (三

11、 ) 镗 模 法v大 批 量 生 产 ,采 用 专 用 夹 具 即 镗 模 加 工 箱 体 ,孔 距 精度 由 镗 模 本 身 的 精 度 保 证 ,如 图 6-9所 示v此 法 孔 距 精 度 可 达 0.05mm。v二 、 保 证 同 轴 孔 同 轴 度 的 方 法v(一 )大 批 量 生 产v采 用 组 合 机 床 或 镗 模v加 工 ， 同 轴 度v可 达 :0.02-0.03mm， v如 图 6-10所 示 。图6-9图6-10 (二 ) 单 件 小 批 生 产1、 前 孔 导 向如 图 6-11 所 示 :在 已 镗 出 的 前 孔 ,用 导 向 套 导 向 ,来 保 证 同 轴

12、孔 的 同轴 度 。2、 镗 床 后 立 柱 支 承 套 导 向3、 调 头 镗三 、 保 证 垂 直 孔 垂 直 度 的 方 法(一 ) 大 批 量 生 产采 用 组 合 机 床 或 镗 模 来 保 证 垂 直 孔的 垂 直 度 。 v垂 直 孔 的 结 构 如 图 6-12所 示 。 图 6-11图6-12 (二 ) 单 件 小 批 生 产v1、 心 轴 百 分 表 找 正v在 镗 好 的 孔 内 装 上 配 合 很 紧 的 心 轴 ， 用 百 分 表 找正 至 两 端 指 针 一 致 ， 然 后 在 使 镗 床 工 作 台 回 转 90，在 用 百 分 表 找 正 ， 重 复 以 上 找

13、 正 过 程 ， 这 将 说 明 工作 台 准 确 回 转 了 90， 便 可 镗 相 垂 直 的 孔 。 图6-13 v2、 回 转 限 位 镗v在 镗 床 回 转 台 上 增 设 准 确 地 回 转 限 位 装 置 ， 即可 实 现 工 作 台 准 确 回 转 90， 再 镗 相 垂 直 的 孔 。v3、 采 用 精 密 的 对 准 装 置v如 :多 齿 分 度 装 置 、 光 学 瞄 准 器 。 以 实 现 工 作台 准 确 回 转 90。 v二 、 整 体 式 箱 体 的 工 艺 过 程v(一 ) 整 体 式 箱 体 的 主 要 技 术 要 求v如 图 6-15所 示 ,为 车 床 床

14、 头 箱 的 零 件 图 。v1、 主 轴 孔 的 尺 寸 精 度 为 IT6,形 状 公 差 ,圆 度 允 差0.05,其 它 支 承 孔 的 尺 寸 精 度 为 IT7；v2、 主 轴 孔 ,其 它 支 承 孔 轴 线 对 顶 面 A、 底 面 C有 跳 动 、平 行 度 、 位 置 公 差 的 要 求 ；v3、 主 轴 孔 的 Ra0.8,其 它 支 承 孔 Ra6.3-1.6 m、 v4、 安 装 基 面 即 导 轨 面 B-C面 ,Ra0.8m.顶 面 A, Ra3.2 m,其 它 面 Ra6.3-3.2 m, 图6-15 5、 顶 面 A的 平 面 度允 差 0.05mm,6、 毛

15、 坯 材 料 :灰 口铸 铁 ；7、 毛 坯 铸 造 后 退 火处 理 。图6-15 (二 ) 箱 体 零 件 工 艺 过 程 特 点v1、 定 位 基 准 的 选 择v1) 粗 基 准 的 选 择v单 件 小 批 生 产 :一 般 采 用 划 线 装 夹 加 工 ,各 加 工 表面 的 加 工 线 均 是 以 主 轴 孔 为 粗 基 准 进 行 划 线 的 。v大 批 量 生 产 毛 坯 的 精 度 高 ,可 直 接 以 主 轴 孔 为 粗 基准 在 夹 具 上 安 装 进 行 加 工 的 。v2) 精 基 准 的 选 择v单 件 小 批 生 产 以 装 配 基 面 B-C为 精 基 准 。

16、 这 符 合 基准 重 合 原 则 ,并 且 定 位 稳 定 可 靠 ,便 于 加 工 、 测 量 和观 察 。 不 足 之 处 是 加 工 箱 体 内 部 各 表 面 ,有 时 需 加导 向 支 承 ,并 通 过 顶 部 吊 架 安 装 ,每 加 工 一 件 需 拆 装一 次 ,生 产 率 较 低 ,多 用 于 单 件 小 批 生 产 。 v 大 批 量 生 产 则 以 顶 面 A及 两 个 工 艺 孔 作 为 精 基 准v 这 种 定 位 方 式 ,加 工 时 箱 体 口 朝 下 ,中 间 导 向 支 承架 可 紧 固 在 夹 具 体 上 ,提 高 了 夹 具 刚 度 ； 有 利 于 保证

17、 各 支 承 孔 的 位 置 精 度 ,工 件 装 卸 方 便 ,减 少 了 辅助 时 间 ,提 高 了 生 产 率 .不 足 之 处 是 定 位 基 准 与 设计 基 准 ,装 配 基 准 不 重 合 ,增 加 了 定 位 误 差 ,需 进 行尺 寸 链 换 算 。v 同 时 也 不 便 于 加 工 过 程 中 的 观 察 ,测 量 和 调 刀 ,因此 须 采 用 定 尺 寸 刀 具 加 工 。v 2、 加 工 顺 序 的 按 排 v 先 面 后 孔 ,先 基 准 后 其 它 ,主 次 分 开 ,划 分 加 工 阶 段 。为 减 少 运 输 安 装 的 困 难 ,保 证 加 工 精 度 ,提

18、 高 生 产率 多 采 用 工 序 集 中 的 原 则 按 排 加 工 顺 序 。 (三 ) 箱 体 零 件 工 艺 过 程 举 例v单件小批生产v序号 工 序 内 容 定位基准v01 铸造v02 时效v03 涂底漆v04 划线v05 粗,精加工顶面A 按线找正v06 粗,精加工B-C面及侧面D 顶面A v07 粗,精加工两端面E,F B-C面v08 粗,半精加工各纵向孔 B-C面 09 精加工各纵向孔 B-C面v 10 粗,精加工横向孔 B-C面v 11 加工螺纹孔及各次要孔v 12 清洗,去毛刺v 13 终检v大批大量生产v序号 工 序 内 容 定位基准v 01 铸造v 02 时效 v 0

19、3 涂底漆v 04 铣顶面A I-II孔v 05 钻-扩-铰 2-8H7工艺孔 顶面A 及一侧面 06 铣两端面E,F及前面D 顶面A及工艺孔v 07 铣导轨面B,C 顶面A及工艺孔v 08 磨顶面A 导轨面B,C v 09 粗镗各纵向孔 顶面A及工艺孔v 10 精镗各纵向孔 顶面A及工艺孔v 11 精镗主轴孔 顶面A及工艺孔v 12 加工横向孔及各面上的次要孔v 13 磨导轨面B,C 及前面D 顶面A及工艺孔v 14 将2-8H7工艺孔及4- 7.8 v 孔均扩钻至8.5,攻6-M10v 15 清洗,去毛刺,倒角v 16 终检 v第五节 平面的加工v一 端平面的车削v在车床上,可以利用各种夹

20、具装夹各种工件，以车削其端面,端台阶面。加工精度IT8,Ra12.51.6m。平面度0.0050.008mm/100mm。v二 平面的刨削v (一) 平面的刨削概述v刨削是平面加工的主要方法之一。刨削类机床有v牛头刨床、龙门刨床。刨削又可分为粗刨和精刨；精刨所能达到的精度为IT9IT7, Ra3.21.6 m,直线度为0.040.12 mm/m 。采用宽刀细刨可进一步提高精度和降低表面粗糙度。 (二) 平面刨削方法v如图6-16所示：v (三) 平面刨削的工艺特点v 1:生产率低，因为刨削采用中低速切削，且有空回程，所以刨削的生产率低；v 2:加工成本低，刨削使用通用机床，刨刀结构简单、刃磨、

21、安装和调整方便，使用费用低，因此 加工成本低；v 3:由于刨削生产率低和加工成本低因此多用于单件小批生产或修配作业v三 平面铣削 v (一) 概述v平面铣削也平面常用的加工方法之一。铣削类机床有普通铣床、龙门铣床和组合铣床等。图6-16 铣床的附件和刀具种类较多,因而铣削方法较多,应用也较为广泛灵活。v平面铣削又可分为粗铣和精铣,精铣后所能达到的尺寸公差等级为IT9IT7, Ra3.21.6m,直线度0.080.12mm/m。v (二) 平面的铣削方法v 1:镶齿端铣刀铣大平面铣削速度100-150mm/min.如图6-17所示： 图6-17 2:圆柱铣刀铣中小型平面v圆柱铣刀为整体高速钢制造

22、,铣削速度不高为:30-40 mm/min.生产率较低.如图6-18所示：3:其它铣刀的铣削方法.如图6-19所示：图6-18图6-19 v (三):工件在铣床上的装夹方法如图6-20所示：图6-19图6-20 (四):平面的铣削方式 对称铣 逆铣v 端铣 周铣 不对称铣 顺铣v 1 端铣 与周铣1) 概念: 周铣：用铣刀圆周面上的刀齿进行铣削的方式 端铣：用铣刀端面上的刀齿进行铣削的方式2) 端铣 与周铣的比较(1) 端铣 比周铣表面粗糙度低. 端铣时，同时参加铣削的刀齿多，铣削过程平稳。(2) 周铣 每次只有12个刀齿参加切削、切削厚度及切削力变化较大,铣削过程中的振动也较大，铣削过程不平

23、稳。 v周铣为刀齿的间断切削,加工表面实际上是由许多波浪式的小圆弧组成的.如图6-21所示：图6-21 (3):端铣的生产率高于周铣v端铣的刀杆刚性好，刀齿为镶硬质合金，可用较大的铣削用量，铣削速度高达100-150m/min，因此端铣的生产率高。v铣周刀具为高速钢制造，铣削速度仅为30-40 m/min。v 2 逆铣与顺铣v 1:概念：逆铣：铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相反的为逆铣。 顺铣：铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相同的为顺铣。 逆铣与顺铣示意图如图6-22所示：v 2):逆铣与顺铣的比较(1)逆铣刀齿切入工件前有一小段滑移距离，从而增加了刀具的磨损,增加了工件表面层的硬

24、化程度,并加大了表面粗糙度。铣刀作用在工件上的垂直分力向上，不利于工件的夹紧。水平分力方向与进给运动方向相反，工作台的运动平稳性较好。图6-22 (2):顺铣v刀齿切入工件前没有一小段滑移距离。铣刀作用在工件上的垂直分力向下，有利于工件的夹紧。水平分力方向与进给运动方向相同,工作台的运动平稳性不好.v 3 对称铣与不对称铣对称铣:工件相对铣刀的回转中心处于对称位置。不对称铣：工件偏于铣刀的回转中心一侧的为不对称铣。不对称铣又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。 (四) 平面铣削的工艺特点v 1:铣削属于多刀齿的不连续切削，每个刀齿的切削厚度，切削力时刻变化，容易引起振动，影响加工质量的进一步提高。v

25、 2:铣削加工范围广，适应性强。可以加工支架、箱体、机座及板块状零件上的大平面、凸台面、内凹面、台阶面、V型槽、T型槽、燕尾槽；还可以加工轴、盘、套类零件上的小平面、小沟槽及有分度要求的平面。v 3:生产准备工作时间长。因更换铣削内容，往往需更换铣刀及安装调整附件，使辅助时间加长。 v 4:广泛用于各种生产批量。 (五) 平面铣削与刨削的比较v 1 加工质量v平面铣削与刨削的加工质量大致相当。加工大平面时刨削运动可不停的进行，刀痕均匀。而铣削，当加工的平面大于铣刀直径或宽度时，需多次走刀，有明显的接刀痕。v 2 加工范围v铣削比刨削加工范围广泛，许多加工是刨削无法完成的，如：内凹面、封闭型沟槽

26、、有分度要求的表面等。 v 3 生产率v一般来说铣削的生产率高于刨削，铣削为多刀齿的高速切削；而刨削则为单刃低速切削。 但有时则不同，如加工导轨面，刨削则由于表面变窄而减少走刀次数，而铣削并没有因表面变窄而减少走刀长度。v 4 加工成本铣削高于刨削，因刨床及刨刀较简单,安装调整简单省时。v 5 实际应用铣削广泛用于各种生产批量，而刨削多用于单件小批生产或修配作业。v四 平面插削插削在插床上进行，插削可以看成立式的牛头刨床刨削。由于插削的生产率比刨削还低，因此主要用于在单件小批生产中插削孔内键槽。 五 平面磨削v是平面的精加工方法，也可以代替铣削或刨削。v (一) 平面的普通磨削方法v 1 周磨

27、v 1)用砂轮的圆周进行磨削的方式v .如图6-23所示：v 2):特点v (1):砂轮与工件的接触面积小，磨削力小，磨削热少，冷却散热排屑条件好，砂轮的磨损均匀。v（2）：磨削精度高.IT6IT5,Ra0.80.2m,直线度0.010.03mm/m,两平面间平行度0.010.03mm。 v（3）：用于在各种生产批量中磨削精度较高零件上的平面，特别适用于磨削两平面均具有较高平行度图6-23 要求的平面，小型平面可磨削多个以提高生产效率。v 2 端磨v 1):以砂轮的端面进行磨削的方式.v如图6-24所示：v 2):特点v（1）砂轮轴的刚性好，可用较大的磨削用量，生产率高 v（2）砂轮与工件的接

28、触面积大，磨削力、磨削热多，冷却散热、排屑条件差，工件易产生热变形及烧伤现象v（3）砂轮各点的圆周线速度不相同，砂轮磨损不均匀，因此端磨精度低、表面粗糙图6-24 在大批大量生产中，对支架、箱体、机座及板块状零件上的平面以粗磨代替铣削和刨削.v (二) 缓进深切磨削v为一种高效率磨削.磨削深度达10mm以上,工作台进给速度低于20-300mm/min.使用专门的磨床和高压强制冷却及必要的安全防护.磨削效率比普通磨削高35倍,Ra0.80.4m.如图6-25所示：v (三) 工件在磨床上的安装方式v电磁吸盘 v真空吸盘v六 平面拉削v用平面拉刀在拉床上加工平面的一种高效率加工方法图6-25 加工

29、精度IT8IT7,Ra0.80.4m,用于大批大量生产.v七 平面刮削v 1 概述，刮削是手工操作的一中光整加工方法,在精铣(刨)的基础上进行.如图6-26所示：刮削后:直线度0.01mm/m,甚至达0.0050.0025mm/m.Ra0.80.4m.在某些情况下,还可以修正表面间的平行度和垂直度.v 2 平面刮削方法 v刮削时,在工件表面上涂上红丹油,用标准平尺(台)贴紧推磨,然后用刮刀将显出的高(亮)点,逐图6-26 一刮去,重复多次,即使工件加工表面与标准平尺推磨面接触点增多,并分布均匀,从而获得较高的v表面形状精度和较低的表面粗糙度.v平面刮削又可分为粗刮,细刮和精刮.v 1）粗刮:除

30、去铁绣,加工痕迹,以免在推磨时,损伤标准平(台)尺,每2525mm面积上显示45个高点.2）细刮:刮去粗刮的高点.每2525mm面积上显示1215个高点.3）精刮:要求每2525mm面积上显示2025个高点.刮削余量一般为0.10.4mm.3: 平面刮削的工艺特点:刮削精度高,方法简单,不需要复杂的设备和工具,常用来加工各种设备的导轨面及检验平台. 刮削劳动强度大,技术水平要求高,生产率低,故多用于单件小批生产或修理车间.v刮削的表面质量好,表面实际上由许多微小的凸点组成,凹部可以储存润滑油,使滑动配合的表面具有良好的润滑条件.v刮削还常用于修饰加工,刮出各种样式的花纹,以增加机械设备的美观.

31、v八 平面研磨v研磨也是平面的光整加工方法.一般在磨削之后进行. v研磨方法如图所示:如图6-27所示：图6-27 研磨后两平面间的尺寸公差等级可达IT5IT3,表面粗糙度Ra0.10.008m,直线度可达0.005mm/m.v平面研磨主要用来加工小型精密平板,平尺,块规及其它精密零件的平面.v单件小批生产采用手工研磨;大批大量生产采用机械研磨.v九 平面加工方案v 1:粗车精车 直线度0.050.08 mm/m, Ra3.21.6 m.v 2:粗刨精刨 直线度0.040.12 mm/m,IT9IT7, v Ra3.21.6 m.v 3:粗铣精铣直线度0.080.12 mm/m,IT9IT7,

32、Ra3.21.6 m. 车刨铣 加工主要用于不淬火钢,铸铁及有色金属工件的加工.v 4:粗铣(刨)精铣(刨)磨削.直线度0.010.03mm/m,尺寸公差等级IT6IT5,表面粗糙度Ra0.80.2m.v 5:粗铣(刨)精铣(刨)磨削.研磨.v直线度0.005 mm/m,尺寸公差等级IT5IT3,表面粗糙度Ra0.10.008m.用于淬火钢,不淬火钢,铸铁材料的中小型高精度零件的平面的加工.6:粗刨精刨宽刀细刨. v直线度0.02 mm/m,表面粗糙度Ra1.60.8m.v 7:粗铣(刨)精铣(刨)刮研.直线度0.01 mm/m,表面粗糙度Ra0.80.4m.主要用于高精度平面及导轨面的加工.