汽车4S店服务运营管理销售技巧培训资料汽车维护清洗及补给设备

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1、n 2.2.3 2.2.3汽车维护常用仪器、汽车维护常用仪器、设备及使用方法设备及使用方法 n 一、清洗与补给设备一、清洗与补给设备 n2.2.3.1汽车外部清洗机的使用与操作汽车外部清洗机的使用与操作n1.1.高温高压清洗机高温高压清洗机n车辆外部清洗可用高压冷水清洗机，而油污较多的发动机车辆外部清洗可用高压冷水清洗机，而油污较多的发动机等部位用高温高压清洗机效果较好。高温高压清洗机出水等部位用高温高压清洗机效果较好。高温高压清洗机出水压力大，温度高，清洗效率高。压力大，温度高，清洗效率高。n高温高压清洗机首先将自来水利用三相电机带动的柱塞泵高温高压清洗机首先将自来水利用三相电机带动的柱塞泵

2、经三级加压后，再经过燃油（柴油）加热器加热，最后由经三级加压后，再经过燃油（柴油）加热器加热，最后由高压喷枪喷出。如图高压喷枪喷出。如图2 25050所示，它将图中的全部装置配所示，它将图中的全部装置配备在一个封闭的箱形小车上，主要由供水机构、供油机构、备在一个封闭的箱形小车上，主要由供水机构、供油机构、加热机构、动力机构、电控系统和车体等部分组成加热机构、动力机构、电控系统和车体等部分组成 图图2 250 50 高温高压清洗机高温高压清洗机1 1商标商标 2 2进水口进水口3 3后轮后轮 4 4清洗剂吸嘴清洗剂吸嘴 5 5高压水管高压水管6 6电源线电源线 7 7温控开关温控开关 8 8电源

3、开关电源开关 9 9高压水枪高压水枪 10 10护罩护罩 11 11前轮前轮 12 12底盘底盘 13 13电机、高压泵总成电机、高压泵总成 14 14加热器加热器1515喷油嘴、点火电极总成喷油嘴、点火电极总成 16 16烟囱烟囱1717车扶手车扶手1818油箱油箱 19 19枪托枪托 20 20燃油滤清器燃油滤清器 21 21油泵油泵 22 22风机风机 23 23高压点火线圈。高压点火线圈。n2.2.冷水清洗机冷水清洗机n冷水清洗机主要由柱塞式高压水泵、电机、机架、喷射胶管、吸水胶管、冷水清洗机主要由柱塞式高压水泵、电机、机架、喷射胶管、吸水胶管、喷枪等部分组成，如图喷枪等部分组成，如图

4、2 25353所示。所示。n电机驱动高压水泵，水泵的偏心轴旋转而带动连杆、柱塞作直线运动，电机驱动高压水泵，水泵的偏心轴旋转而带动连杆、柱塞作直线运动，柱塞向后运动，出水阀关闭，进水阀打开，腔内吸入低压水；柱塞向前柱塞向后运动，出水阀关闭，进水阀打开，腔内吸入低压水；柱塞向前运动，出水阀打开，进水阀关闭，腔内压出高压水。出水压力的高低由运动，出水阀打开，进水阀关闭，腔内压出高压水。出水压力的高低由调压阀控制，当关闭出水口时，由于瞬间的高压给卸荷阀一个压力脉冲，调压阀控制，当关闭出水口时，由于瞬间的高压给卸荷阀一个压力脉冲，卸荷阀动作，将高低压腔接通产生卸荷，从而使泵处于低功耗运行状态。卸荷阀动

5、作，将高低压腔接通产生卸荷，从而使泵处于低功耗运行状态。机器如需混药，可将混药接头接药筒。机器如需混药，可将混药接头接药筒。n喷枪被设计成手枪式，握紧扳机，使枪的阀门开启，高压液流经喷射胶喷枪被设计成手枪式，握紧扳机，使枪的阀门开启，高压液流经喷射胶管，从喷枪喷出；松开扳机，阀门在弹簧的作用下关闭，即可停止清洗管，从喷枪喷出；松开扳机，阀门在弹簧的作用下关闭，即可停止清洗作业。喷枪可作远距离冲洗也可作近距离冲洗。作远距离冲洗时，可旋作业。喷枪可作远距离冲洗也可作近距离冲洗。作远距离冲洗时，可旋动调节套向后，高压液流通过螺旋槽，形成扩散雾状从喷嘴喷出。动调节套向后，高压液流通过螺旋槽，形成扩散雾

6、状从喷嘴喷出。n2.2.3.22.2.3.2EFIEFI系统喷油嘴清洗检测仪的使用与操作系统喷油嘴清洗检测仪的使用与操作 n喷油器清洗检测仪是一种采用超声波清洗技术与微处理器喷油器清洗检测仪是一种采用超声波清洗技术与微处理器油压控制清洗检测技术相结合的一种机电一体化产品，油压控制清洗检测技术相结合的一种机电一体化产品，n可模拟发动机的各种工况对汽车喷油器进行清洗、检测，可模拟发动机的各种工况对汽车喷油器进行清洗、检测，n可对汽车喷油器及供油系统进行免拆清洗。可对汽车喷油器及供油系统进行免拆清洗。n以以CNCCNC602A602A喷油器清洗检测仪为例说明这类仪器的结构原喷油器清洗检测仪为例说明这

7、类仪器的结构原理、功能特点及操作方法。理、功能特点及操作方法。n1.1.功能与特点功能与特点n（1 1）主要功能）主要功能n1 1）超声波清洗）超声波清洗 可同时对多个喷油器进行超声波清洗，能可同时对多个喷油器进行超声波清洗，能彻底清除喷油器上的积炭。彻底清除喷油器上的积炭。n2 2）均匀性雾化性检测功能）均匀性雾化性检测功能 检测各个喷油器喷油量的均检测各个喷油器喷油量的均匀性，同时可利用背景灯全面仔细地观察喷油器的喷射雾匀性，同时可利用背景灯全面仔细地观察喷油器的喷射雾化情况，还能对喷油器进行反向冲洗。汽车喷油器及供油化情况，还能对喷油器进行反向冲洗。汽车喷油器及供油系统进行免拆清洗。系统

8、进行免拆清洗。n3 3）密封性测试功能）密封性测试功能 可检测喷油器在系统压力下的密封性可检测喷油器在系统压力下的密封性和滴漏情况。和滴漏情况。n4 4）喷油量检测功能）喷油量检测功能 可以检测喷油器在可以检测喷油器在15s15s常喷情况下的常喷情况下的喷油量。喷油量。n5 5）自动清洗检测功能）自动清洗检测功能 在特定的工况参数下，真实模拟喷在特定的工况参数下，真实模拟喷油器在各种工况下的测试。油器在各种工况下的测试。n6 6）免拆清洗功能）免拆清洗功能 带有多种免拆清洗接头，可进行多种车带有多种免拆清洗接头，可进行多种车型的免拆清洗维护。型的免拆清洗维护。n（2 2）主要特点）主要特点n1

9、 1）采用超声波强力清洗技术，清洗能力强。）采用超声波强力清洗技术，清洗能力强。n2 2）采用微机调压控制技术，油压稳定，可调范围宽，能适）采用微机调压控制技术，油压稳定，可调范围宽，能适应装备各种汽油喷射系统的汽车，并可实现喷油器清洗检应装备各种汽油喷射系统的汽车，并可实现喷油器清洗检测过程的自动化。测过程的自动化。n3 3）采用微机自动控制与数字显示技术，可对清洗、检测过）采用微机自动控制与数字显示技术，可对清洗、检测过程进行自动控制，并对主要状态参数进行实时监控。程进行自动控制，并对主要状态参数进行实时监控。n4 4）采用排油自动控制技术，在某些检测项目进行中可通过）采用排油自动控制技术

10、，在某些检测项目进行中可通过程序实现自动排油，在检测结束后也可通过控制面板的按程序实现自动排油，在检测结束后也可通过控制面板的按钮进行排油。钮进行排油。n2.2.结构组成结构组成n（1 1）整机结构）整机结构 CNC CNC602A602A喷油器清洗检测仪为台式结构，如图喷油器清洗检测仪为台式结构，如图2 25454所示。所示。n（2 2）控制面板说明）控制面板说明 控制面板图控制面板图2 25555所示。控制面板共分五个区，各区所示。控制面板共分五个区，各区域的功能如下：域的功能如下：n1 1）项目选择区）项目选择区 通过按上下方向键选择某项功能，选中后其相应指示灯会通过按上下方向键选择某项

11、功能，选中后其相应指示灯会变亮。变亮。n2 2）参数选择区）参数选择区 通过按上下方向键选定要设置的参数，选定参数后，其相通过按上下方向键选定要设置的参数，选定参数后，其相应指示灯会变亮。应指示灯会变亮。n3 3）参数设定区）参数设定区 在选定功能和参数后，可通过左右调整键进行参数大小的在选定功能和参数后，可通过左右调整键进行参数大小的设置。数码显示器显示被调参数，按带设置。数码显示器显示被调参数，按带“+”“+”的向右方向键，所设参数数值的向右方向键，所设参数数值按相应的步长增加；按带按相应的步长增加；按带“-”“-”的向左方向键，数值减少。的向左方向键，数值减少。n4 4）系统控制区）系统

12、控制区 分别对排油、停止和运行操作过程进行控制。分别对排油、停止和运行操作过程进行控制。n5 5）系统压力控制区）系统压力控制区 通过通过 增压增压、减压减压 键来调节系统压力键来调节系统压力图图2 254 CNC54 CNC602 602 喷油器清洗检测仪喷油器清洗检测仪1 1溢流阀溢流阀 2 2测试量杯测试量杯 3 3控制面板控制面板 4 4机体机体 5 5脉冲信号插座脉冲信号插座 6 6压力表压力表7 7背景灯开关背景灯开关 8 8电源开关电源开关 9 9熔断器熔断器 10 10电源插座电源插座 11 11分油分油器组件器组件 12 12油路块油路块1313油箱油箱 14 14液位开关液

13、位开关1515液位显示液位显示/排油管排油管 16 16油油泵泵 17 17加油孔加油孔 18 18回油管回油管 19 19滤清器滤清器 20 20快速接头快速接头 图图2-55 CNC2-55 CNC602A602A喷油器清洗检测仪控制面板喷油器清洗检测仪控制面板 n3.3.喷油器检测一般操作程序喷油器检测一般操作程序n（1 1）准备工作）准备工作n1 1）先将喷油器从车上拆下，并仔细查看喷油器的橡胶密封圈是）先将喷油器从车上拆下，并仔细查看喷油器的橡胶密封圈是否损坏，若有损坏，应在清洗测试前及时更换同型号密封圈，否损坏，若有损坏，应在清洗测试前及时更换同型号密封圈，以免测试时发生泄漏；再将

14、喷油器放人汽油或清洗剂中，仔细以免测试时发生泄漏；再将喷油器放人汽油或清洗剂中，仔细清除外部油污后用软布擦拭干净。清除外部油污后用软布擦拭干净。n2 2）检查并添加检测液。从主机侧面的加油口向油箱内加注，观）检查并添加检测液。从主机侧面的加油口向油箱内加注，观察侧面的液位管，一般以加注油箱容量的察侧面的液位管，一般以加注油箱容量的1 12 2为宜。为宜。n3 3）按下主机右侧的电源开关和背景灯开关。）按下主机右侧的电源开关和背景灯开关。n4 4）在超声波清洗槽内加入适量的清洗剂或专用的超声波清洗剂，）在超声波清洗槽内加入适量的清洗剂或专用的超声波清洗剂，要浸过喷油器针阀。要浸过喷油器针阀。n5

15、 5）选出相应的喷油器连接偶件。）选出相应的喷油器连接偶件。n（2 2）清洗与测试顺序）清洗与测试顺序 n一般完整的清洗测试程序建议按以下项目顺序进行：一般完整的清洗测试程序建议按以下项目顺序进行：n1 1）超声波清洗。）超声波清洗。n2 2）均匀性雾化性检测。）均匀性雾化性检测。n3 3）密封性测试。）密封性测试。n4 4）喷油量检测。）喷油量检测。n5 5）自动清洗检测。）自动清洗检测。n根据不同的测试项目，在参数选择栏选择对应的参数并根据不同的测试项目，在参数选择栏选择对应的参数并对其进行设置。对其进行设置。n（3 3）操作后的整理）操作后的整理 n清洗检测工作结束后，应做好清理工作，包

16、括：清洗检测工作结束后，应做好清理工作，包括：n1 1）按控制面板排油按钮，使检测液流回油箱。）按控制面板排油按钮，使检测液流回油箱。n2 2）关闭电源开关，拔下电源插头。）关闭电源开关，拔下电源插头。n3 3）将超声波清洗池中的清洗剂倒回原瓶中，并用干软布）将超声波清洗池中的清洗剂倒回原瓶中，并用干软布将超声波清洗机擦拭干净。将超声波清洗机擦拭干净。n4 4）用干软布将机器台面擦拭干净。）用干软布将机器台面擦拭干净。n5 5）为避免挥发，将油箱内的检测液全部放出，若能继续）为避免挥发，将油箱内的检测液全部放出，若能继续使用，存放在安全的地方；若已经脏污不能继续使用，使用，存放在安全的地方；若

17、已经脏污不能继续使用，按有关规定处理掉。按有关规定处理掉。n4.4.操作过程说明操作过程说明n（1 1）超声波清洗）超声波清洗 n超声波清洗是利用超声波在介质中传播时产生的穿透性超声波清洗是利用超声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波，将带有复杂外形、内腔和细孔的物体进和空化冲击波，将带有复杂外形、内腔和细孔的物体进行强力清洗来彻底清除喷油器上的顽固积炭。方法与步行强力清洗来彻底清除喷油器上的顽固积炭。方法与步骤如下：骤如下：n1 1）接通超声波清洗机电源。将电源线的一端插入清洗机）接通超声波清洗机电源。将电源线的一端插入清洗机的插座，另一端接在电源插座内。的插座，另一端接在电源插座内。n

18、2 2）把外部清洗干净的喷油器放在清洗槽中的清洗支架上。）把外部清洗干净的喷油器放在清洗槽中的清洗支架上。n3 3）在超声波清洗槽内加入适量的清洗剂或专用的超声波）在超声波清洗槽内加入适量的清洗剂或专用的超声波清洗剂，一般清洗剂以浸过喷油器针阀清洗剂，一般清洗剂以浸过喷油器针阀20mm20mm左右为宜。左右为宜。n4 4）将喷油器脉冲信号线分别与喷油器插好。）将喷油器脉冲信号线分别与喷油器插好。n5 5）打开超声波电源开关。）打开超声波电源开关。n6 6）在控制面板中选择超声波清洗功能，然后设定时间）在控制面板中选择超声波清洗功能，然后设定时间（系统默认为（系统默认为10min10min），按

19、），按 运行运行 键即可。键即可。n7 7）此项工作一结束，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫）此项工作一结束，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示，这时可关闭超声波电源开关。提示，这时可关闭超声波电源开关。n8 8）从清洗槽中拿出喷油器，用干软布擦净上面的清洗）从清洗槽中拿出喷油器，用干软布擦净上面的清洗剂，准备下一项工作。剂，准备下一项工作。n（2 2）均匀性雾化性检测）均匀性雾化性检测 均匀性检测是检测同一辆车均匀性检测是检测同一辆车上的喷油器在相同的工况下，各喷油器喷射量之间的差值上的喷油器在相同的工况下，各喷油器喷射量之间的差值是否达到要求或在规定的误差范围内。是否达到要求或在规定的误差范围内

20、。n1 1）上方供油喷油器安装方法与检测步骤）上方供油喷油器安装方法与检测步骤n 从配件盒中选出分油器堵塞，选择配套的。形密封圈从配件盒中选出分油器堵塞，选择配套的。形密封圈装在堵塞上，并涂以少许润滑脂，将堵塞装入分油器。装在堵塞上，并涂以少许润滑脂，将堵塞装入分油器。n 装好月牙压板，拧紧压板螺钉。装好月牙压板，拧紧压板螺钉。n 根据喷油器连接类型，选择合适的直排油接头安装于根据喷油器连接类型，选择合适的直排油接头安装于分油器下方对应的偶件处。分油器下方对应的偶件处。n 正向安装喷油器（在喷油器的。形密封圈上涂少许润正向安装喷油器（在喷油器的。形密封圈上涂少许润滑脂）。滑脂）。n 依据喷油器

21、的高度，依据喷油器的高度，选择合适的调节螺杆与滚选择合适的调节螺杆与滚花螺母安装于分油器支架花螺母安装于分油器支架上。然后将分油器及喷油上。然后将分油器及喷油器安装在分油器支架上，器安装在分油器支架上，均匀紧固好两个滚花螺杆均匀紧固好两个滚花螺杆（黑）。安装示意图如图（黑）。安装示意图如图2 25656所示。所示。图图2 256 56 上方供油喷油器安装方法上方供油喷油器安装方法1 1压板螺钉压板螺钉 2 2滚花螺杆滚花螺杆 3 3月牙压板月牙压板4 4分油器堵塞分油器堵塞 5 5直排油接头直排油接头6 6喷油器喷油器7 7滚花螺母滚花螺母 8 8调节螺杆调节螺杆 n 插好喷油器脉冲信号线。插

22、好喷油器脉冲信号线。n 如果测试量杯中有检测液，按如果测试量杯中有检测液，按 排油排油 键将测试量杯中键将测试量杯中的检测液排净。的检测液排净。n 在控制面板中选择均匀性雾化性检测，设定相应的在控制面板中选择均匀性雾化性检测，设定相应的工况参数，按工况参数，按 运行运行 键即可。键即可。n 检测完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。检测完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。n2 2）侧向供油喷油器安装方法与检测步骤）侧向供油喷油器安装方法与检测步骤n 从配件盒中选出合适的侧向供油喷油器偶件（选择合从配件盒中选出合适的侧向供油喷油器偶件（选择合适的。形密封圈装在偶件上，在偶件及喷油器的。形密

23、封适的。形密封圈装在偶件上，在偶件及喷油器的。形密封圈上涂少许润滑脂）。圈上涂少许润滑脂）。n 将喷油器装入偶件，然后一起装入分油器。将喷油器装入偶件，然后一起装入分油器。n 装好十字压板，拧紧装好十字压板，拧紧压板螺钉。压板螺钉。n 将分油器及喷油器安将分油器及喷油器安装在分油器支架上，均匀装在分油器支架上，均匀紧固好两个滚花螺杆紧固好两个滚花螺杆(黑黑色色)。安装示意图如图。安装示意图如图2 25757所示。所示。图图2 257 57 侧向供油喷油器安装方法侧向供油喷油器安装方法1 1十字压板十字压板 2 2喷油器喷油器 3 3侧向供油偶件侧向供油偶件4 4、5 5O O形密封圈形密封圈

24、6 6分油器分油器 n 插好喷油器脉冲信号线。插好喷油器脉冲信号线。n 如果测试量杯中有检测液，按如果测试量杯中有检测液，按 排油排油 键将测试量杯中的键将测试量杯中的检测液排净。检测液排净。n 在控制面板中选择均匀性雾化性检测，设定相应的工在控制面板中选择均匀性雾化性检测，设定相应的工况参数，按况参数，按 运行运行 键即可（注：运行期间，按键即可（注：运行期间，按 排油排油 键可进键可进行均匀性与雾化性的互相切换）。行均匀性与雾化性的互相切换）。n 检测完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。检测完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。n（3 3）反向冲洗）反向冲洗 n在均匀性雾化性检测项目

25、下，通过连接反向冲洗接头还可在均匀性雾化性检测项目下，通过连接反向冲洗接头还可以进行反向冲洗。反向冲洗是检测液从喷油器的出油口进入，以进行反向冲洗。反向冲洗是检测液从喷油器的出油口进入，从进油口流出。反向冲洗能将喷油器内部及附在滤网上的污从进油口流出。反向冲洗能将喷油器内部及附在滤网上的污物冲掉，仅限于上方供油型喷油器。方法与步骤如下：物冲掉，仅限于上方供油型喷油器。方法与步骤如下：n1 1）从配件盒中选出分油器堵塞，并选择与此配套的）从配件盒中选出分油器堵塞，并选择与此配套的O O形密形密封圈装在堵塞上，在封圈装在堵塞上，在O O形密封圈处涂少许润滑脂。形密封圈处涂少许润滑脂。n2 2）装好

26、月牙压板，拧紧压板螺钉。）装好月牙压板，拧紧压板螺钉。n3 3）找出反向冲洗接头安装于分油器下方。）找出反向冲洗接头安装于分油器下方。n4 4）反向安装喷油器（出油口朝上，进油口朝下）。）反向安装喷油器（出油口朝上，进油口朝下）。n5 5）根据喷油器形状选择相应下偶件垫在喷油器下面。）根据喷油器形状选择相应下偶件垫在喷油器下面。n6 6）依据喷油器的高度，选择合适的调节螺杆与滚花螺母）依据喷油器的高度，选择合适的调节螺杆与滚花螺母安装于分油器支架上，将分油器组件及喷油器安装在分油安装于分油器支架上，将分油器组件及喷油器安装在分油器支架上，均匀紧固好两个滚花螺杆器支架上，均匀紧固好两个滚花螺杆(

27、黑黑)。安装示意图如。安装示意图如图图2 25858所示。所示。图图2 258 58 反向冲洗喷油器安装方法反向冲洗喷油器安装方法1 1压板螺钉压板螺钉 2 2月牙压板月牙压板 3 3分油器堵塞分油器堵塞 4 4反向冲洗接头反向冲洗接头5 5喷油器喷油器 6 6滚花螺母滚花螺母 7 7调节螺杆调节螺杆 8 8滚花螺杆滚花螺杆 9 9、1010、1111、1313O O形密封圈形密封圈1212分油器分油器 14 14下偶件下偶件 n7 7）插好喷油器脉冲信号线。）插好喷油器脉冲信号线。n8 8）设定工作参数，按）设定工作参数，按 运行运行 键即可。键即可。n9 9）清洗完毕，系统自动停止，并以蜂

28、鸣器鸣叫提示。）清洗完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。n（4 4）密封性测试）密封性测试 n密封性测试是在系统压力下检测喷油器的针阀密封情况，测试密封性测试是在系统压力下检测喷油器的针阀密封情况，测试喷油器是否有滴漏现象。方法与步骤如下：喷油器是否有滴漏现象。方法与步骤如下：n1 1）在进行密封性测试前，如果测试量杯中有检测液，按）在进行密封性测试前，如果测试量杯中有检测液，按 排油排油 键将测试量杯中的检测液排净。键将测试量杯中的检测液排净。n2 2）选择密封性测试项目，按）选择密封性测试项目，按 运行运行 键，系统开始工作，此时键，系统开始工作，此时可通过可通过 增压增压、减压减压

29、键来调节压力，将压力设定为被检车出键来调节压力，将压力设定为被检车出厂规定的检测压力，一般比喷油开启压力低厂规定的检测压力，一般比喷油开启压力低0.100.100.20kPa0.20kPa，观测喷油器是否滴漏。观测喷油器是否滴漏。n3 3）检测完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。一般）检测完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。一般要求是要求是1min1min内滴漏不大于一滴（或按技术标准）。内滴漏不大于一滴（或按技术标准）。n（5 5）喷油量检测）喷油量检测 n喷油量检测是检测喷油器在喷油量检测是检测喷油器在15s15s常喷情况下的喷油量，然后常喷情况下的喷油量，然后参照喷油器的相关技术

30、手册判断是否与标准喷油器的喷射参照喷油器的相关技术手册判断是否与标准喷油器的喷射量一致或是否在其误差范围内。方法与步骤如下：量一致或是否在其误差范围内。方法与步骤如下：n1 1）在进行喷油量检测前，如果测试量杯中有检测液，按）在进行喷油量检测前，如果测试量杯中有检测液，按 排油排油 键将测试量杯中的检测液排净。键将测试量杯中的检测液排净。n2 2）在控制面板中选择喷油量测试项目，按）在控制面板中选择喷油量测试项目，按 运行运行 键，系统键，系统开始工作，此时可通过开始工作，此时可通过 增压增压、减压减压 键来调节压力。键来调节压力。n3 3）测试完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。）测试完

31、毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。n（6 6）自动清洗检测）自动清洗检测 自动清洗检测包括了上述几种检测方法自动清洗检测包括了上述几种检测方法（15s15s常喷喷油量检测，怠速、中速、高速、变加减速、变脉宽常喷喷油量检测，怠速、中速、高速、变加减速、变脉宽测试）。此项功能能够更真实全面地模拟发动机的各种工况，测试）。此项功能能够更真实全面地模拟发动机的各种工况，能够全面地检测喷油器的各项性能参数。能够全面地检测喷油器的各项性能参数。n1 1）在进行自动清洗检测前，如果测试量杯中有检测液，按）在进行自动清洗检测前，如果测试量杯中有检测液，按 排排油油 键将测试量杯中的检测液排净。键将测试量杯

32、中的检测液排净。n2 2）在控制面板中选择自动清洗检测项目。参照该车喷油器的性）在控制面板中选择自动清洗检测项目。参照该车喷油器的性能参数表，在参数选择区的能参数表，在参数选择区的 喷射缸号模式喷射缸号模式 中选择清洗检测中选择清洗检测的模式（的模式（1 1、2 2、3 3种模式可选，并在参数显示区的种模式可选，并在参数显示区的 参数设定参数设定 处处显示），按显示），按 运行运行 键测试。键测试。n3 3）系统运行过程中，此时可通过）系统运行过程中，此时可通过 增压增压、减压减压 键来调节压力。键来调节压力。n4 4）测试完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。）测试完毕，系统自动停止，并以

33、蜂鸣器鸣叫提示。n（7 7）免拆清洗）免拆清洗 n发动机供油系统经过一段时间的使用后，由于空气中的尘埃发动机供油系统经过一段时间的使用后，由于空气中的尘埃和汽油中的杂质等会使油路不畅或堵塞，加上燃烧过程中产和汽油中的杂质等会使油路不畅或堵塞，加上燃烧过程中产生的积炭和胶质附着在喷油器、进排气门、进排气道、节气生的积炭和胶质附着在喷油器、进排气门、进排气道、节气门和燃烧室上。因此，必须及时清洗发动机供油系统、燃烧门和燃烧室上。因此，必须及时清洗发动机供油系统、燃烧室和喷油器。免拆清洗就是一种省工省时的解决办法。方法室和喷油器。免拆清洗就是一种省工省时的解决办法。方法与步骤如下：与步骤如下：n1

34、1）在免拆清洗前，查看油箱内的液体是检测液还是清洗剂，）在免拆清洗前，查看油箱内的液体是检测液还是清洗剂，若是检测液须将其更换为清洗剂，具体方法为：取下主机左若是检测液须将其更换为清洗剂，具体方法为：取下主机左侧的液位显示管，将油箱内的检测液排在一个预先准备的容侧的液位显示管，将油箱内的检测液排在一个预先准备的容器内，若排出的检测液含有很多杂质不能继续使用，应将此器内，若排出的检测液含有很多杂质不能继续使用，应将此废液妥善处理，并加注少量新的检测液对油箱进行清洗；若废液妥善处理，并加注少量新的检测液对油箱进行清洗；若排出的检测液比较干净，应将此液存放好以备以后使用。排出的检测液比较干净，应将此

35、液存放好以备以后使用。n2 2）将喷油器清洗剂与燃油以一定配比加入清洗机油箱。混）将喷油器清洗剂与燃油以一定配比加入清洗机油箱。混合液的加注量为：四缸发动机加注量约为合液的加注量为：四缸发动机加注量约为8001000mL8001000mL；六缸；六缸和八缸发动机加注量约为和八缸发动机加注量约为1500mL1500mL。n3 3）找到汽车供油系统的进油管和回油管，并分别断开。）找到汽车供油系统的进油管和回油管，并分别断开。n4 4）把原车进油管和回油管短接，并打开油箱盖，或在不影）把原车进油管和回油管短接，并打开油箱盖，或在不影响其他系统工作的情况下拔下油泵熔丝。响其他系统工作的情况下拔下油泵熔

36、丝。n5 5）将连接分油器的快速油管断开。）将连接分油器的快速油管断开。n6 6）将免拆清洗进油管快速接头公头一端接入主机出油管母）将免拆清洗进油管快速接头公头一端接入主机出油管母头，另一端选择相应的连接接头接在汽车发动机燃油系统的头，另一端选择相应的连接接头接在汽车发动机燃油系统的进油管上。进油管上。n7 7）将汽车发动机燃油系统的回油管通过相应的转接头接到）将汽车发动机燃油系统的回油管通过相应的转接头接到免拆清洗回油管上，将回油管的另一端快速接头插入主机顶免拆清洗回油管上，将回油管的另一端快速接头插入主机顶部的回油快速接头。部的回油快速接头。n8 8）在控制面板上选择免拆清洗功能，设定时间

37、，按）在控制面板上选择免拆清洗功能，设定时间，按 运行运行 键，然后起动发动机进行清洗，根据不同的车型并参照原车键，然后起动发动机进行清洗，根据不同的车型并参照原车技术要求，通过技术要求，通过 增压增压、减压减压 键来调节压力。键来调节压力。n9 9）可随时按）可随时按 停止停止 键停止清洗。键停止清洗。n1010）免拆清洗完毕后，用检测液对油箱和管路进行清洗，具）免拆清洗完毕后，用检测液对油箱和管路进行清洗，具体方法为：先将油箱内残留的清洗剂排出，并视清洗剂的干体方法为：先将油箱内残留的清洗剂排出，并视清洗剂的干净程度进行处理。然后在油箱内加入少量检测液，给设备通净程度进行处理。然后在油箱内

38、加入少量检测液，给设备通电，选择密封性测试项目，按电，选择密封性测试项目，按 运行运行 键运行键运行2 23min3min后停止后停止运行，最后将检测液从油箱排出，并按废液相关处理规定对运行，最后将检测液从油箱排出，并按废液相关处理规定对排出液体进行处理。排出液体进行处理。2.2.3.32.2.3.3发动机供油系统免拆清洗机的使用与操作发动机供油系统免拆清洗机的使用与操作 n1.1.发动机燃油系发动机燃油系统免拆清洗机的统免拆清洗机的结构原理结构原理 n发动机燃油系统发动机燃油系统免拆清洗机分为免拆清洗机分为电动式电动式和和气动式气动式两种。两种。图图2 259 59 发动机燃油系统免拆清洗机

39、发动机燃油系统免拆清洗机1 1储油桶储油桶 2 2定时开关定时开关 3 3调压阀调压阀 4 4出油快接头出油快接头 5 5回油快接头回油快接头 6 6脚轮脚轮 7 7脚架脚架 8 8门锁门锁 9 9空气进气接头空气进气接头 1010转换阀转换阀 11 11压力表压力表n2.2.发动机燃油系统免拆清洗机的操作使用发动机燃油系统免拆清洗机的操作使用n（1 1）汽油喷射发动机的清洗）汽油喷射发动机的清洗n1 1）清洗前先打开汽车油箱盖，减小油路压力。）清洗前先打开汽车油箱盖，减小油路压力。n2 2）查找发动机的进回油管，将回油管从发动机上拆下，）查找发动机的进回油管，将回油管从发动机上拆下，并与机器

40、的回油管接头相连，启动发动机，将回油引入并与机器的回油管接头相连，启动发动机，将回油引入清洗机的储油桶内，清洗机的储油桶内，4 4缸机则达到缸机则达到4CYI4CYI刻度，刻度，6 6缸机在达缸机在达到到6CYI6CYI刻度，刻度，8 8缸机达到缸机达到8CYI8CYI刻度，然后关闭发动机。刻度，然后关闭发动机。n3 3）将发动机的进油管从发动机上拆下，将燃油泵的出油）将发动机的进油管从发动机上拆下，将燃油泵的出油管与回油管连接起来，使进油管来的油经回油管回油箱，管与回油管连接起来，使进油管来的油经回油管回油箱，若没有回油管，选择接头堵住出油管，将发动机燃油泵若没有回油管，选择接头堵住出油管，

41、将发动机燃油泵保险拔下。保险拔下。n4 4）将机器的出油管与发动机进油管连接。此时，当清洗发动）将机器的出油管与发动机进油管连接。此时，当清洗发动机时，将由清洗机取代原汽油箱的供油。机时，将由清洗机取代原汽油箱的供油。n5 5）将机器的转换阀转到）将机器的转换阀转到“ON”“ON”位置（此位置为最大供油量位位置（此位置为最大供油量位置，置，“OFF”“OFF”为最小供油量位置）。为最小供油量位置）。n6 6）将空压机接到）将空压机接到AIRAIR（空气）接头处，把调压阀圆形旋钮拉（空气）接头处，把调压阀圆形旋钮拉起，慢慢右旋（起，慢慢右旋（“+”“+”表示增压，表示增压，“”表示减压），旋至压

42、表示减压），旋至压力表针有轻微下晃动时即停止操作。力表针有轻微下晃动时即停止操作。n7 7）检查管路及各接头处是否漏油、渗油，如有渗漏，须修复）检查管路及各接头处是否漏油、渗油，如有渗漏，须修复好方可继续工作。好方可继续工作。n8 8）慢慢调节调压阀，直至清洗机油桶内有回油，此时清洗机）慢慢调节调压阀，直至清洗机油桶内有回油，此时清洗机的供油压力已达到发动机工作压力，方能启动发动机；如没的供油压力已达到发动机工作压力，方能启动发动机；如没有回油管的化油器车，只接进油管，不用接回油管。有回油管的化油器车，只接进油管，不用接回油管。n9 9）发动机正常工作，加入适量清洗液。）发动机正常工作，加入适

43、量清洗液。n1010）清洗完毕时先关清洗机，然后汽车会自动熄火，此时将）清洗完毕时先关清洗机，然后汽车会自动熄火，此时将汽车点火开关扳回原处。汽车点火开关扳回原处。n1111）拆除接头，照原样接好发动机的进回油管，发动发动机）拆除接头，照原样接好发动机的进回油管，发动发动机并适当加速，检查各接头处及管路是否渗、漏油。并适当加速，检查各接头处及管路是否渗、漏油。n（2 2）化油器发动机的清洗）化油器发动机的清洗n1 1）查找发动机的回油管配以合适的接头将其连接到清洗机）查找发动机的回油管配以合适的接头将其连接到清洗机的回油管，发动发动机，将回油引导至清洗机的储油桶内，的回油管，发动发动机，将回油

44、引导至清洗机的储油桶内，并达到相应的油位，然后关闭发动机。并达到相应的油位，然后关闭发动机。n2 2）化油器没有回油管的则本机回油管就不必接回油装置，）化油器没有回油管的则本机回油管就不必接回油装置，有回油管要接上。有回油管要接上。n3 3）把汽油泵的出油管拆下，用合适接头和本机出油管连接，）把汽油泵的出油管拆下，用合适接头和本机出油管连接，汽油泵的进油管也要拆掉，并将管口堵塞以免渗油。汽油泵的进油管也要拆掉，并将管口堵塞以免渗油。n4 4）将空压机接到）将空压机接到AIRAIR（空气）接头上，先将转换阀转至（空气）接头上，先将转换阀转至OFFOFF，将调压阀提起，顺时针缓慢转至气压表读数为，

45、将调压阀提起，顺时针缓慢转至气压表读数为20psi20psi时松时松开旋钮。将转化阀转至开旋钮。将转化阀转至ONON，启动发动机慢慢旋转调压阀，调，启动发动机慢慢旋转调压阀，调整适当流量整适当流量(既不会导致发动机熄火，又不使化油器漏油即既不会导致发动机熄火，又不使化油器漏油即可可)，最后将适量清洗液倒人本机储油桶，一直清洗到发动，最后将适量清洗液倒人本机储油桶，一直清洗到发动机熄火为止。机熄火为止。n5 5）在清洗过程中，）在清洗过程中，10min10min怠速运转，怠速运转，5min5min高速运转高速运转(约约2000r2000rmin)min)，反复连续两次即可。，反复连续两次即可。n

46、6 6）清洗到清洗剂用完时，发动机会自动熄火，再把转换阀）清洗到清洗剂用完时，发动机会自动熄火，再把转换阀转到转到OFFOFF，拆下接管恢复原状。，拆下接管恢复原状。n（3 3）柴油发动机清洗）柴油发动机清洗n1 1）将本机器回油管装于发动机回油管上，启动发动机将回油引导）将本机器回油管装于发动机回油管上，启动发动机将回油引导至清洗机的储油桶内，并达到相应的油位，然后关闭发动机。至清洗机的储油桶内，并达到相应的油位，然后关闭发动机。n2 2）连接本机器出油管至发动机柴油泵进口处。）连接本机器出油管至发动机柴油泵进口处。n3 3）将空压机接到机器）将空压机接到机器AIRAIR（空气）接头上，打开

47、转换阀（空气）接头上，打开转换阀ONON，将调，将调压阀调整压力至压阀调整压力至20psi20psi位置。位置。n4 4）将适量的清洗剂倒人储油桶，启动发动机使其怠速运转。）将适量的清洗剂倒人储油桶，启动发动机使其怠速运转。n5 5）每次清洗过程，怠速运转）每次清洗过程，怠速运转10min10min，再高速运转，再高速运转(2000r(2000rmin)5minmin)5min。连续两次后再继续怠。连续两次后再继续怠n速运转，清洗至熄火，拆除接管恢复原状。速运转，清洗至熄火，拆除接管恢复原状。n6 6）用清洗液清洗发动机后，请务必将旧的柴油滤清器更换并将油）用清洗液清洗发动机后，请务必将旧的柴

48、油滤清器更换并将油杯中的杂质清除干净。杯中的杂质清除干净。n（四）发动机润滑系统免拆清洗机（四）发动机润滑系统免拆清洗机 n1.1.发动机润滑系统免拆发动机润滑系统免拆清洗机结构与工作原理清洗机结构与工作原理n发动机润滑系统免拆清发动机润滑系统免拆清洗机是利用高压空气驱洗机是利用高压空气驱动气泵工作，气动泵的动气泵工作，气动泵的一端把发动机油底壳中一端把发动机油底壳中的清洗液吸出，此清洗的清洗液吸出，此清洗液经气动泵加压后进入液经气动泵加压后进入发动机润滑系统油道中，发动机润滑系统油道中，并不断地进行循环清洗，并不断地进行循环清洗，工作原理如图工作原理如图2-612-61所示。所示。图图2 2

49、61 61 发动机润滑系统免拆清洗发动机润滑系统免拆清洗机原理图机原理图 n（1 1）清洗液加注）清洗液加注n 将转换阀将转换阀A A旋至加压位置，转换阀旋至加压位置，转换阀B B旋至加注位置，此时旋至加注位置，此时b b、c c管及管及e e、f f管接通，旋转气压调节阀至最大压力，气动泵工作。管接通，旋转气压调节阀至最大压力，气动泵工作。清洗液从油罐经清洗液从油罐经f f管、管、e e管、气动泵、管、气动泵、c c管、管、b b管到机油滤清器管到机油滤清器接口，从而把清洗液加注到发动机润滑系统中。接口，从而把清洗液加注到发动机润滑系统中。n（2 2）循环清洗）循环清洗n 转换阀转换阀A A

50、不变，把转换阀不变，把转换阀B B旋至循环位置，此时旋至循环位置，此时d d管与管与f f管接管接通，通，e e管与管与g g管接通。清洗液从油底壳经回油管、滤清器、管接通。清洗液从油底壳经回油管、滤清器、g g管、管、e e管、气动泵、管、气动泵、c c管、管、b b管、出油管、机油滤清器、机油道再回管、出油管、机油滤清器、机油道再回油底壳，并不断循环进行清洗。油底壳，并不断循环进行清洗。n （3 3）浸泡）浸泡n 转换阀转换阀A A和转换阀和转换阀B B不变，把气压调节阀旋至最小压力位置，不变，把气压调节阀旋至最小压力位置，保持约保持约2min2min，此过程是把压人润滑系统中的清洗液在油

51、道中，此过程是把压人润滑系统中的清洗液在油道中浸泡几分钟，以便彻底溶解油道中的油泥和积炭。浸泡几分钟，以便彻底溶解油道中的油泥和积炭。n（4 4）回收清洗液）回收清洗液n 把转换阀把转换阀A A旋至回收位置，转换阀旋至回收位置，转换阀B B保持不变，此时保持不变，此时a a管和管和c c管导通，将气压调节阀旋至最大压力位置。清洗液从油底壳管导通，将气压调节阀旋至最大压力位置。清洗液从油底壳经回油管、滤清器、经回油管、滤清器、g g管、管、e e管、气动泵、管、气动泵、c c管、管、a a管、管、d d管、管、f f管回油罐。从而把清洗液从发动机的润滑系统回收至油罐。管回油罐。从而把清洗液从发动

52、机的润滑系统回收至油罐。n 2.2.发动机润滑系统免拆清洗机的操作使用发动机润滑系统免拆清洗机的操作使用n（1 1）操作前的准备）操作前的准备n 1 1）将清洗液从加油口加入油罐中。）将清洗液从加油口加入油罐中。n 2 2）将清洗机的空气接头与空气压缩机相连。）将清洗机的空气接头与空气压缩机相连。n（2 2）清洗操作）清洗操作n 1 1）使汽车处于刹车状态。）使汽车处于刹车状态。n 2 2）拧下油底壳放油螺栓，放掉发动机内部的机油，用合适）拧下油底壳放油螺栓，放掉发动机内部的机油，用合适的接头使清洗机的回油管与油底壳处连接，如图的接头使清洗机的回油管与油底壳处连接，如图2 26262所示。所示

53、。n 3 3）拆下机油滤清器，选择合适接头将清洗机的出油管与滤）拆下机油滤清器，选择合适接头将清洗机的出油管与滤心座相连，如图心座相连，如图2-622-62。图图2 262 62 设备连接设备连接1 1清洗机清洗机 2 2发动机发动机 3 3油底壳孔油底壳孔 4 4机油滤清器机油滤清器 5 5出油管出油管 6 6回油管回油管 n 4 4）加注清洗液：如图）加注清洗液：如图2-632-63所示为发动机润滑系所示为发动机润滑系统免拆清洗机的操作面板，统免拆清洗机的操作面板，将转换阀将转换阀A A旋至加压位置，旋至加压位置，将转换阀将转换阀B B旋至加注位置，旋至加注位置，定时器旋至定时器旋至1mi

54、n1min位置，定位置，定时开关按至时开关按至“ON”“ON”。气压。气压调节阀旋至调节阀旋至“MAX”“MAX”位置。位置。开始注油，直到蜂鸣器发开始注油，直到蜂鸣器发出出“嘀嘀”的叫声，将气压的叫声，将气压调节阀旋调节阀旋 MIN MIN位置，位置，将定时开关按至将定时开关按至“OFF”“OFF”处，注油结束。处，注油结束。图图2 263 63 操作面板操作面板 n 5 5）循环清洗：转换阀仍在加压位置，将转换阀）循环清洗：转换阀仍在加压位置，将转换阀B B旋至循环旋至循环位置，定时器旋至位置，定时器旋至4min4min，将定时开关按至，将定时开关按至“ON”“ON”位置，气压调位置，气压

55、调节阀旋至节阀旋至“MAX”“MAX”位置。开始循环清洗，直到蜂鸣器发出位置。开始循环清洗，直到蜂鸣器发出“嘀嘀”的叫声，将气压调节阀旋至的叫声，将气压调节阀旋至“MIN”“MIN”位置，将定时开关按至位置，将定时开关按至“OFF”“OFF”处，循环清洗结束。处，循环清洗结束。n 6 6）浸泡：转换阀仍在加压位置，转换阀）浸泡：转换阀仍在加压位置，转换阀B B仍在循环位置，仍在循环位置，定时器旋至定时器旋至2min2min，将定时开关按至，将定时开关按至“ON”“ON”位置，气压调节阀旋位置，气压调节阀旋至至“MIN”“MIN”位置。开始浸泡，直到蜂鸣器发出位置。开始浸泡，直到蜂鸣器发出“嘀嘀

56、”的叫声，的叫声，将定时开关按至将定时开关按至“OFF”“OFF”处，浸泡结束。处，浸泡结束。n 7 7）再次进行循环清洗，与操作步骤（）再次进行循环清洗，与操作步骤（5 5）相同。）相同。n 8 8）回抽清洗液：将转换阀）回抽清洗液：将转换阀A A旋至回收位置，转换阀旋至回收位置，转换阀B B仍在循仍在循环位置，将定时器旋至环位置，将定时器旋至2min2min位置，将定时开关按至位置，将定时开关按至“ON”“ON”位置，位置，气压调节阀旋至气压调节阀旋至“MAX”“MAX”位置，开始回抽清洗液，直到蜂鸣器位置，开始回抽清洗液，直到蜂鸣器发出发出“嘀嘀”的叫声，将气压调节阀旋至的叫声，将气压调

57、节阀旋至“MIN”“MIN”位置，将定时位置，将定时开关按至开关按至“OFF”“OFF”处，回抽清洗液结束。处，回抽清洗液结束。n 9 9）将机器与发动机的连接管路拆下，拧紧油底壳螺栓，更）将机器与发动机的连接管路拆下，拧紧油底壳螺栓，更换新机油滤清器。换新机油滤清器。n（五）发动机冷却系免拆清洗机（五）发动机冷却系免拆清洗机 n1.1.发动机冷却系免拆清洗机的结构与工作原理发动机冷却系免拆清洗机的结构与工作原理n发动机冷却系统免拆清洗机（见图发动机冷却系统免拆清洗机（见图2 26464）利用高压气体驱动）利用高压气体驱动气动泵工作，在气动泵的一端形成真空把水箱中的清洗液吸气动泵工作，在气动泵

58、的一端形成真空把水箱中的清洗液吸人气动泵，并经气动泵加压后从气动泵的另一端接口压人发人气动泵，并经气动泵加压后从气动泵的另一端接口压人发动机机体水套内，使冷却液在具有一定压力的情况下在冷却动机机体水套内，使冷却液在具有一定压力的情况下在冷却系统中循环。在整个循环过程中利用脉动液压冲击和清洗液系统中循环。在整个循环过程中利用脉动液压冲击和清洗液的化学作用，快速地把水道中的水垢清洗干净。的化学作用，快速地把水道中的水垢清洗干净。n工作原理如图工作原理如图2 26565所示。所示。n（1 1）打开气压调节阀，气动泵工作，气动泵一端把水箱中的）打开气压调节阀，气动泵工作，气动泵一端把水箱中的清洗液吸出

59、，并经气动泵加压后经过气动泵的另一端进入机清洗液吸出，并经气动泵加压后经过气动泵的另一端进入机体的水道中，此时清洗液在冷却系统中不断循环，进行循环体的水道中，此时清洗液在冷却系统中不断循环，进行循环清洗。清洗。图图2 26464发动机冷却系免拆清洗机发动机冷却系免拆清洗机1 1操作面板操作面板 2 2抽屉抽屉 3 3出水管出水管 4 4回水管回水管 5 5进气口进气口 n（2 2）当同时打开气压调节阀和水压调节阀时，经气动泵加）当同时打开气压调节阀和水压调节阀时，经气动泵加压的清洗液在进入发动机机体的水道之前，由一个三通接压的清洗液在进入发动机机体的水道之前，由一个三通接头引入一部分高压空气至

60、管路中，高压清洗液和高压空气头引入一部分高压空气至管路中，高压清洗液和高压空气在此三通接头处汇合形成冲击清洗液，冲击清洗液在冷却在此三通接头处汇合形成冲击清洗液，冲击清洗液在冷却系统中进行循环冲击清洗。系统中进行循环冲击清洗。图图2 265 65 发动机冷却系免拆清洗机原理图发动机冷却系免拆清洗机原理图 n2.2.发动机冷却系免拆清洗机的操作使用发动机冷却系免拆清洗机的操作使用n发动机冷却系免拆清洗机的操作面板如图发动机冷却系免拆清洗机的操作面板如图2 26666所示。所示。图图2 266 66 操作面板操作面板 n（1 1）连接设备，）连接设备，n设备连接示意图如图设备连接示意图如图2 26

61、767所示。所示。n1 1）发动机熄火后，等到冷却液温）发动机熄火后，等到冷却液温度降到不烫手时，方可进行清洗，度降到不烫手时，方可进行清洗，以免操作时烫伤。以免操作时烫伤。n2 2）打开汽车水箱盖，找出发动机）打开汽车水箱盖，找出发动机连接暖风的加热水管，将水管拆下，连接暖风的加热水管，将水管拆下，再接上一个合适的三通接头。再接上一个合适的三通接头。n3 3）将发动机冷却系免拆清洗机的）将发动机冷却系免拆清洗机的出水管接在三通接头上，回水管插出水管接在三通接头上，回水管插入水箱的水中。入水箱的水中。图图2 267 67 设备连接示意图设备连接示意图 n（2 2）操作前的准备）操作前的准备n1

62、 1）将清洗液倒入水箱中，将水箱的水加满。）将清洗液倒入水箱中，将水箱的水加满。n2 2）将清洗机的）将清洗机的AIRAIR（空气）接头与空气压缩机相连。（空气）接头与空气压缩机相连。n3 3）水压调节阀顺时针转到）水压调节阀顺时针转到OFFOFF，打开汽车暖风机开关。，打开汽车暖风机开关。n（3 3）清洗操作）清洗操作n1 1）循环清洗）循环清洗n将气压调节阀的旋钮拉起，并顺时针旋转至压力表指示将气压调节阀的旋钮拉起，并顺时针旋转至压力表指示为为20psi20psi为止，按下旋钮，此时清洗机开始对发动机冷为止，按下旋钮，此时清洗机开始对发动机冷却系进行循环清洗。却系进行循环清洗。n2 2）冲

63、击清洗）冲击清洗n当循环清洗进行当循环清洗进行5min5min后便可进行冲击清洗。水压调节阀旋钮后便可进行冲击清洗。水压调节阀旋钮逆时针旋转至逆时针旋转至20psi20psi为止，不要超过为止，不要超过20psi20psi。如果清洗的是比。如果清洗的是比较旧的车辆时，冲洗压力应适当减小，冲洗时间是较旧的车辆时，冲洗压力应适当减小，冲洗时间是5min5min。n3 3）再循环清洗）再循环清洗n将水压调节阀旋钮顺时针旋转到将水压调节阀旋钮顺时针旋转到OFFOFF，再循环清洗，再循环清洗5min5min即可。即可。n4 4）更换冷却液）更换冷却液n 将回水管接到自来水管上，打开水龙头，同时将水压阀逆将回水管接到自来水管上，打开水龙头，同时将水压阀逆时针旋转使水压为时针旋转使水压为15psi15psi，直到从水箱中流出的水变清为止。，直到从水箱中流出的水变清为止。n 恢复冷却系的管路连接，然后冷却系加满水，让发动机运恢复冷却系的管路连接，然后冷却系加满水，让发动机运转转10min10min，再将水放掉。，再将水放掉。n 再将冷却系加满水，更换冷却液的工作就完成了。再将冷却系加满水，更换冷却液的工作就完成了。