金工工作实习线切割心得体会5篇

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1、金工工作实习线切割心得体会5篇金工工作实习线切割心得体会5篇金工实习线切割心得体会1两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们制造更进步的机械工具供应动力。虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。劝学中说得好：“术业有专攻，毕竟对工科生的培养目标是高级工程师，并不是平凡的工人。也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。这种不用心让我遭受了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏我渐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。尤

2、其是金工实习中的一些工种，需要许多阅历，在如此短暂的时间内，假如不专心学习时间的话只能是走马观花，到最终既铺张了老师们的辛勤劳动，也铺张了自己的时间和精力在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性,我想缘由也就在于此。再来谈谈经过金工实习后我对“创新的一些新思考。“创新一直是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。其中我对胡适的论述始终存在不解，他说：“所谓创新就是仿照到极致时玩出的新花样，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要熬炼的内容更是繁多。在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误,某些还是不可修复的。所以,对

3、对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议,进而达到创新的目的。当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。总结来说，金工实习教给我的远比我当时想的多得多。己为我树立了一种心态,供应了一些新思路。在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说平安是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。比如，一些特种焊接方法，可以选择部分同学来进行尝试，毕竟只有自己亲自动手印象才会更深刻。最终，感谢各位老师这两个星期来对我的悉心教导

4、!老师，您辛苦了。金工实习线切割心得体会2刚到_大学，老师就跟我们强调了平安，平安第一。在实习过程当中许多项目都是有肯定的危险性的，操作不当轻则造成加工失误，重则机毁人忙，所以，平安是第一课。但是由于场地限制，两个班不能同时进行平安教育，我们只能先开始第一天的实习一一铳床。就在我们正担忧没有上平安课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的平安。用她的话就是：要高快乐兴的把我们接过来，也要高快乐兴的把我们送走。我们的任务是在把握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小

5、方形柱。经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，原来听起来很难得东西现在变得很简洁。接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最终评分的标准，正负0.05mm的误差范围。这要求我们在操作测量的时候要特别精确。固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始。为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。中间接受了平安教育，吃完午饭，连续我们的加工。经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激动地与同伴击掌庆祝。不过，最终老师检查的时候发觉还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确。不管怎样，第一天收获还是不小的。带着一身的柴油味结束第一天的实习。金工实

6、习线切割心得体会3新学期的开始我进行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了许多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。先是钳工的用锂刀铿大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的,精密的，用时更短的车好一个零件。最终的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。这一个变化深深的体现了科技的力气。热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。下面分别介绍一下这一次金工实

7、习的收获。首先要进行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。这个工种设备简洁，可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个缘由这是一个不可或缺的工种。钳工实习的开始，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工究竟是要做什么的，还讲解了多种工具的使用方法与留意事项，最终还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。这一次的工作是要求加工一个半样子的工件。去到属于我的那个工作台，认识了各种的工具。开始钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件供应加工依

8、据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简洁的平面划线，并使用了样冲。划线之后就是要进行锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是：站立姿态，留意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。不禁感叹生产成本真高。在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。以后应当加强体育熬炼，增加身体素质，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而期望是锯缝变直，而是应

9、当左右摇摆，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯削的时候应不时的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命。锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了。这一次我们使用的铿刀只要是30Omm的扁铿、方铿。始终我以为使用铿刀是件很简洁的事情，但是直到我使用的时候我才认识到我的想法是那么的天真。使用神刀不仅要求用力匀称，还要时时的对比平面是否已经平直。单单一个用力匀称我就把握不了。推过去的时候常常用力过大，把边角弄掉了不少。以致最终出来的产品始终看的都是中间凸出来的。稍后还是老师说了交叉铿之后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个表面之后，进行的是钻孔。使用台式钻床进行钻孔

10、，然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应当留意平安的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一部分工种的实习，对钳工有了肯定的了解。在这里在这里老师强调了专业术语的应用，许多人才钳工实习中的铿，用磨来表达;在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域,应当学会他的专业术语,要不然会被笑话的。两天的钳工实习之后就是机加工了。在这一天的实习中，听老师讲了许多的车床方面的学问，而我却是不甚求解，只是学会了如何简洁的开动车床，并进行了简洁的零件的加工。还有就是学到了如何精确的安装刀具。这是一件精细活。要不断的测量、校正。在零件的加工过程中，除了不少的问题。首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动

11、不了。车削完毕之后，溜板箱的横向移动与纵向移动的挨次错误。使车削平面不能达到平整。启动手柄也有多次不到位,常常的停车。各种的问题不断消失，使我对车床有了更深化的认识。即使是问题不断，但是在车床与钳工的对比实习中，我认识到了科技的力气。钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而使用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强。几分钟的时间。一个工件做得比手工做得更美丽平滑。这便是机械化大生产的好处!这便是科技的力气。金工实习线切割心得体会4“金工实习作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺学问的重要实践教学环节。“金工实习是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分,是学生学习系列

12、课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术基础课。同样，“金工实习是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本学问的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。“金工实习是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。有助于我们了解：a、了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学问。b、熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基

13、本结构、工卡量具和平安操作等方面的基本学问。c、熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步学问。d、了解机械制造工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。在能力方面：a、具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简洁零件。b、对简洁零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。在素质方面：a、重视实践、擅长与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和熬炼。b、注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。c、爱惜国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。

14、了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的平安操作规程。了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟悉自由锻造的主要基本工序。了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件。能进行手弧焊、气焊的平焊操作。了解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法。在切削加工方面：我们了解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具，熟悉其切削运动及常用量具和使用方法。把握车铳刨磨机床上主要表面的加工方法，能独立完成简洁零件的车削加工，能在其它机床上进行操作与加Io了解数控车床及铳床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程与加工。了解钳工的特点及作

15、用，把握钻锯锂削的基本性能，了解其它基本操作的方法和装配的基本学问与操作。了解清洗机床的加工原理与加工过程。这次实习使我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线，完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性工艺分析。使我们能够独立操作，进行多练，实练，发挥了我们的主观能动性。这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术，扩大我们的视野，使我们了解到新的机械加工工艺。这次金工实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成

16、形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们

17、学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的能力。在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能专心对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了肯定敏

18、捷时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，-遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值

19、得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义，特别实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我认识到自己的特长与不足。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们

20、细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习线切割心得体会5前两周我们进行了大学中的第一次实习一一金工实习。虽然实习的时间很短，只有两周的时间，但是我从中学到了许多东西;虽然每天的实习内容都不同，但我还是很专心地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为，都累得不想动了，但我还是很享受着其中。实习的第一天，我们组学习的是：热处理。它是将材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料表面或内部的组织结构,来掌握其性能的一种综合工艺过程，简洁的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。我们研究的是热处理后，金属的硬度变化。实习分成两人一组。首先将金属放进火炉里加热半个小时左右

21、，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度。其次，再把金属放进火炉里（温度设定小一点），加热20分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲自把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边，观察不同金属火花的特征和区别。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不转变工件的样子和整体的化学成分，而是通过转变工件内部的显微组织，或转变工件表面的化学成分，给予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。第一天

22、的实习不太辛苦，但是我们却很清楚地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。第二天，我们组进行的是塑料加工。顾名思义，就是加工塑料，简洁来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做的塑料杯。又称塑料成型加Io是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。在老师的指导下，我们学会了怎样使用塑料加工器，并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。每个人都特别激动，因为这是我们第一次自己做出了日常所见的一次性胶杯。下午的实习是

23、制作一条长形塑料管。虽然老师没让我们每个人自己动手去操作，但是在观察老师制作的过程中，我们还是特别满意的。而且我觉得塑料管的加工简单一点，因为它还有一个拉长的过程，需要带上手套，而且要更加当心，以防把手烫伤了。简洁的操作并不代表什么，反而我们学到更多书本上找不着的学问。第三天一一钳工。钳工是公认的最辛苦的一种工种。高中时我上过钳工课，所以对它有肯定的了解，而且仍旧是做出一个正六边形的螺母。钳工基本操作技能:划线，塞削，锯削，铿削，钻孔，扩孔，钩孔，被孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，钾接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。老师对我们的要求很简洁，就是用锂刀把一段圆柱形的金属

24、磨成一个标准的正六方体，并且用神刀慢慢地把它的各个面磨平磨亮。然后就可以拿去钻孔。过程说起来很简洁,但是坐起来却真的很辛苦。一天下来,我终于把老师的要求做出来了，可是我的双手都已经边得通红了，还隐隐作痛。不过，我记得实习室门口贴过一张纸：钳工后，大家的手会变得粗糙，但几十年之后，你们会感谢我们的。我想我们从中学会了刻苦和坚持，朝着一个目标而不懈努力地奋斗。第四天，我们走进了加工中心。加工中心简称me,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工简单样子工件的高效率自动化机床。因为我们是半天型的实习，所以老师只是让我们按部就班地完成他要求用计算机做的一个零件模具。在我看来，这是我们最简洁、最舒适的一次

25、实习了。一切都很顺利，我们都把老师的要求做出来了。结合计算机的强大功能，实习变得更加好玩了。第五天,车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、钱刀等），还可加工内圆表面。作为一个车工，必需把握下面基础学问：1.认真研究和具体了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。2.正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。3.熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。4.把握有关车削工件的计算。5.了解常用金属

26、材料性能及热处理学问。6.正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）7.收得如何节省原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。这天的实习也不是很难，只要熟悉了车床的运作就可以很快地把老师的练习做出来。最终经过我们的努力，终于把老师要求的圆柱做出来了。什么事都要经过思考才能符合要求的完成。第六天，锁金。我觉得这个工种跟钳工差不多，都要有手把一个个物品做出来。老师给了我们一些薄铁片，要我们要剪刀一块块的按要求尺寸的剪出来，然后要折刀和铁锤把铁片做成一个手机座和一个垃圾铲。对我来说，最难的是用手来剪断铁片O虽然最终还是把老师的要求做出成品了，但是尺寸上还是有肯定的偏差。两只手又变得通红了，

27、双脚站的麻木了，不过看见自己亲自做出来的小工艺品时,一切都变得不再重要了。第七天，铳工，这是一个真正站了一天的工种。铳工就是依据设计零件图纸用铳床（加工零件的设备）进行零件加工。为了平安起见，老师不让我们离开铳床，而且不能坐着来实习。铳床加工有肯定的危险，要时时留意飞起来的铁屑，不能随便按动没关的按钮,等等。铳工和车工车不多，也要事先算出每次要磨去的尺寸。其实大多数都是机器操作，而作为实习工人的我们就肯定要死守职业岗位，确保一切平安事故。一天下来，双脚站的麻木，全身都被机油溅得满身都是。第八天，数控车。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱

28、、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在简单零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。其实数控车跟车床差不多，只是数控车是编程起动,而车床是手动操作。首先我们先了解了数控车的几本操作，其次，就要根据老师要求编程。编程完结后，按启动键，车床就会自动的如愿工作起来了。因为是半天的实习，所以我们没能学到编程部分，但是，我想这半天来，我们还是收获不浅的。最终一天，早上参与了40分钟的计算机上的考试，然后连续我们的实习一一工业掌握。最终一天，老师跟我们说了许多关于磁悬浮列车工程的数据和历史，让我们大开眼界。他让我们自己动手绘画出自己创作的艺术字。下午，我们实地操作了微型传带机器。

29、通过增加齿轮数量，观察传送带传送货物的速度变化。最终确定少不了写实习报告啦！两周的实习，其实真正的只有九天。第一天实习开始前。老师跟我们上了一节平安学问讲座。目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严格遵守实习工厂里的规章制度。开始时，我们都特别可怕，因为假如实习中不留意的话，断手触电是很有可能的。但是，当我们真正实习其中的时候，不再有可怕，而是真的能够做到实习的规章制度，做好自己的任务。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，但同时，也获得了一些比学问更重要的东西一坚持、毅力、恒心。实习工作结束后总结之，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。至此，心中总一句言简义深的此时，我们还在怀念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和铿。至此，心中总一句言简义深的话纸上得来终觉浅，投身实践览真知。金工实习心得模板