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1、蜗轮箱体工艺过程毕业设计说明书22 摘要 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大局部。首先，通过分析蜗轮箱体，了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决蜗轮箱体在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安顿等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择适宜的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据蜗轮箱体毛坯件和生产纲领的要求及各加工计划的比拟，制定出切实可行的加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的根本原理和办法，拟定夹具设计的计划，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
2、关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、蜗轮箱体第2页共24页 2 绪 论 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次稳固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产开展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断开展,机床夹具的改良和发明已成为广阔机械工人和技术人员在技术！本设计是有关蜗轮箱体工艺步骤的表明和机床夹具设计办法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的根底上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工
3、要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具计划，以确保零件的加工质量。引 言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的开展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是独自在一种机床上用某一种加工办法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择适宜的加工办法，还要合理地安顿加工顺序和夹具，一步一步地把零件加工出来。第1章1.1机械加工工艺规程制订
4、1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于第3页共24页 3 准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后效劳等。机械工工艺过程是指用机械加工办法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的根本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作办法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供给，进行机床调整、专用工艺
5、装备的设计与制造，编制生产作业方案，调配劳动力，以及进行生产本钱核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行方案调度的依据。有了它就可以制定进度方案，实现优质高产和低耗费。3.机械加工工艺规程是新建工厂的根本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安顿 1.2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是表明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产
6、的零件和成批生产中的重要零件。1.3制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备以下原始资料：1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量规范以及产品的生产纲领。2.毛坯图及毛坯制造办法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工第4页共24页 4 艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确确实定零件的加工装夹部位及办法。3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4.各种技术资料。包括有关的手册、规范、以及国内外先进的工艺技术等。第2章零件的分析 2.1零件的作用
7、据资料所示，零件蜗轮箱体是减速器的一个主要零件，它是用来承接蜗轮和蜗杆并且让它们保持垂直，实现蜗轮和蜗杆的正确连接。 2.2零件的工艺分析本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,但是没有位置要求,还有五组孔,其中有两组孔有位置和精度。1、零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，外表粗糙度为12.5。根据外表粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式，即节省时间又能到达技术要求。2、加工地面4个孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为到达题目要求我们采取钻四个孔锪平上面的大孔并铰两个对角孔的工序过程。为以后的一面两销定位加工做好准备。3、按照先面后孔的加工理论，我们以地面为基面并采用两个定位销构成一面两销原理来粗铣和精铣工件的的左侧面和98的左右端面，即可得到要求。 4、然后再来加工一些次要的面，只要粗铣65的左右端面和锪平36即可。 5、钻扩铰18H7这个比拟重要的孔，必须分为粗加工然后再精扩铰此孔，将用钢球检查，即能满足要求。6、加工好18H7孔后再来镗132H8和74H7孔，因为此孔与18孔有位置要求，所以放在后面来加工，以18来找正要镗孔的中心线，即可到达加工要求。7、加工M10螺纹孔，由?机械加工工艺手册查知底孔为9.8，又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻、锪、攻丝三步工序。第5页共24页5
蜗轮箱体工艺过程毕业设计说明书22
