焦化装置项目试生产方案

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1、吨/年焦化装置工程试生产方案年月日根据?中华人民共和国平安生产法?和?危险化学品平安生产管理条例?的有关规定和要求，为了保证试车的顺利进行，防止在试车过程中突发性重大危险化学品事故的发生，并能在事故发生后迅速有效地控制处理危害源，结合本企业的实际情况，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责的原那么，以到达尽可能防止和减轻突发事故对设备财产、特别是人员的伤害程度，提高预防水平的目的，特制定吨/年焦化装置试生产方案一、建设工程概况：由投资建设的吨/年焦化装置工程工程建设、安装工作已近尾声，即将进入开车前的准备和投料试车阶段。以下是建设工程过程中的施工概况：工程图纸的设计时间：06年12月-0

2、8年10月工程土建的时间：08年4月-08年8月工程设备的安装时间：08年8月-08年12月工程管道的安装时间：08年9月-09年4月工程的投料试车时间：09年7月4日-09年8月4日二、本工程生产、储存的危险化学品品种和设计能力1、危险化学品品种：1.1硫化氢硫化氢主要分布区域：加氢生产装置及压缩机区硫化氢的理化特性：HydrogensulfideCAS：7783-06-4，分子式H2-S，为无色、有“臭皮蛋气味的有毒气体，分子量34.08，熔点：82.9，沸点：61.8，相对密度空气=1：1.19，饱和蒸气压：2026.5kPa25.5，临界温度：100.4，临界压力：9.01MPa，爆炸

3、下限：4.3%，爆炸上限45.5%，引燃温度：260，最小点火能：0.077mJ，最大爆炸压力：0.490Mpa，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反响，发生爆炸。硫化氢比空气重，能在较底处扩散至相当远的地方，遇明火迅速引着回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇类和石油溶剂以及原油中。硫化氢的毒害特点1硫化氢是强烈的神经毒物，侵入人体的主要途径是吸入，而且经人体的黏膜吸收比皮肤吸收造成的中浓度毫克/立方米接触时间出现病症0.035嗅觉阈0.4感明显臭气毒来的更快。硫化氢对黏膜的局部刺激作用是由接触湿润黏膜后分解形成的硫化钠以及本身的

4、酸性所引起。由于人的中枢神经对缺氧最敏感，因而首先受到损害的就是人的中枢神经。人假设吸入硫化氢70150毫克/立方米/12小时,出现呼吸道及眼刺激病症：流泪、眼痛、畏光、视物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼热，吸25分钟后嗅觉疲劳,不再闻到臭气，变得麻木；假设吸入毫克/立方米/1小时，68分钟出现眼急性刺激病症，稍长时间接触引起肺水肿。吸入760毫克/立方米/1560分钟，发生肺水肿、支气管炎、肺炎，出现头晕、头痛、恶心、呕吐、晕倒、乏力、意识模糊等病症；假设吸入1000毫克/立方米/数秒之内，很快出现急性中毒，突然昏迷，导致呼吸、心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜会发生水肿和角膜溃疡。而低浓

5、度长期接触，会引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱等。硫化氢对粘膜的局部刺激作用系由接触湿润粘膜后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起。对机体的全身作用为硫化氢与机体的细胞色素氧化酶及这类酶中的二硫键(-S-S-)作用后，影响细胞色素氧化过程，阻断细胞内呼吸，导致全身性缺氧，由于中枢神经系统对缺氧最敏感，因而首先受到损害。硫化氢作用于血红蛋白，产生硫化血红蛋白而引起化学窒息，是主要的发病机理。急性中毒早期，实验观察脑组织细胞色素氧化酶的活性即受到抑制，谷胱甘肽含量增高。中毒者应立即移至空气新鲜处吸氧。眼损伤用生理盐水或1-2%的NaHCO3液冲洗。防护需佩戴防毒面具，眼镜及防护服。不同浓度硫化

6、氢对人的毒害作用30-40引起病症的阈浓度70-1501-2小时呼吸道及眼刺激病症。吸2-5分钟后嗅觉疲劳，臭味消失。3001小时6-8分钟出现眼急性刺激病症，时间稍长引起肺水肿76015-60分钟发生肺水肿及肺炎、头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐。1000数秒钟很快出现急性中毒，呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。1.2石脑油装置生产的石脑油作为石脑油调和组分或化工轻油销售。粗石脑油密度200.73g/m3，硫含量500PPm。石脑油是一种易燃易爆有臭味的液体，属于麻酸性毒物。在常温下极易挥发。石脑油主要为烷烃的C4C6成份，是无色或浅黄色液体，不溶于水，可溶于多数有机溶剂，其蒸汽与空气形成爆炸性混合

7、物，遇明火高温能引起燃烧爆炸，其蒸气比空气重，能沿地面扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃。爆炸极限V%1.47.6，闪点28，自燃点510530，火灾危险类别甲B。1.3焦化柴油柴油为淡黄色透明液体，主要成分为C13C24的烃类组成的混合物，有刺激性气味，燃烧性能好，无腐蚀性。根据成分的不同，有石蜡级柴油、环烷基柴油、环烷芳烃级柴油等；柴油硫含量小于200PPm，不作为成品销售。柴油闪点65，遇明火高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，假设遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。自燃点350380，火灾危险类别丙A，爆炸极限V%1.54.5。引燃温度257，沸点200370，熔点-18，闪

8、点55，相对密度水=0.87三、试生产过程中可能出现的平安问题及对策焦化的原料是减压渣油；焦化的产品是液化气、焦化汽油、焦化柴油、蜡油和副产品石油焦，此外装置还使用氮气作为吹扫置换气源。所以在试生产过程中可能会出现的事故有：有毒气体泄漏，如硫化氢气体；易燃易爆气体泄漏，如干气；温度压力超高；中毒窒息；有毒气体泄漏中毒窒息事故处理：1、H2S设施名称数量存放地点保管人备注防毒面罩5个主控室各班班长胶手套20个主控室各班班长便携式硫化氢报警器4个主控室各班班长正压式空气呼吸器3个主控室各班班长4.4、应急救援装备H2S是刺激性很大的气体，有明显的类似于臭鸡蛋的气味，主要存在于脱硫化氢汽提塔、加氢酸

9、性水、非净化瓦斯、加氢循环氢中。这些气体或液体排空时，H2S便会泄放出来，因此，在检修设备、采样、仪表放空、泵放空等操作时，都应采取预防措施，以防止吸入该气体。在操作时，必须戴上防H2S的防毒面具，站在上风口作业，并有监护人。当有含H2S物料的设备泄漏时，应首先戴上防H2S的防毒面具，然后才能去现场处理事故，作业时也要尽量站在上风口，如泄漏量较大或泄漏H2S浓度较大时，还要及时通知消防队和下风向相邻单位。H2S中毒急救措施：1、发现中毒者，抢救人员首先佩戴好防毒面具，将中毒者迅速转移到空气新鲜的地方。2、解开中毒者的衣扣、裤带等紧身衣服，如天气寒冷，应立即用棉被、棉衣等保温，如果中毒者停止呼吸

10、，立即进行人工呼吸、心肺复苏口对鼻。3、立即打 给消防队，消防人员到现场后，根据中毒者的情况进行输氧或人工呼吸或立即送医院。4、眼睛受害的，给中毒者戴上暗色眼镜或移居暗处。2、窒息如空气中的氧由其正常浓度21%下降至15%，那么会使人体肌肉功能减弱，氧浓度进一步下降至10%时，人已失去判断能力，并很快疲劳，假设在106%的范围内，人即虚脱。所以在设备内作业时要分析氧气是否充足，即氧浓度20%，特别是在用氮气吹扫过的设备中作业时要戴上防毒面具。窒息的急救措施为。四、采取的平安措施4.1、备有防护用具用品等平安设施如防毒面罩、胶手套、便携式硫化氢报警器、正压式空气呼吸器、消防器材完好并使其处于良好

11、和备用状态；4.2、设有备用排毒设备，并处于完好待开状态；4.3、备有急用的阀门、备品备件、生料带等；物资名称规格数量贮存地点用途除臭剂2吨大污水处理防酸性气体泄漏及作污水处理用急救药品名称规格数量存放地点创可贴1大盒急救药箱胶带6盒急救药箱湿润烧伤膏40g3盒急救药箱吡哌酸片0.25g12片9板急救药箱45、应急救援贮备物资46、应急救援贮备药品五、事故应急救援预案5.0装置主要危险目标加热炉进料泵、加热炉出口至四通阀、分馏塔入口、蜡油个换热器事故发生的途径：1管线跑、冒、滴、漏2工艺失控3操作失误4腐蚀5置换不彻底6压力超高7明火8超温9物质泄漏潜在危害：1火灾、爆炸2高温烫伤3高处伤害4

12、中毒窒息5化学灼伤6触电7噪声污染汽轮机、富气压缩机减压渣油液化气石脑油焦化柴油蜡油污油不合格油含硫气体自二储运罐区来去液化气罐区去一储运罐区至加氢车间或一储运至二储运罐区至工厂罐区至工厂罐区至硫磺装置事故发生的途径：1管线跑、冒、滴、漏2工艺失控3操作失误4腐蚀5置换不彻底6压力超高7明火8超温9物质泄漏潜在危害：1火灾、爆炸2高温烫伤3高处伤害4中毒窒息5化学灼伤6触电7噪声污染焦化干气天然气至加氢或燃料气管网自装置外来事故发生的途径：1管线跑、冒、滴、漏2工艺失控3操作失误4腐蚀5置换不彻底6压力超高7明火8超温9物质泄漏潜在危害：1火灾、爆炸2高温烫伤3高处伤害4中毒窒息5化学灼伤.1

13、、生产过程中可能发生泄漏、火灾、爆炸等事故。事故发生后，公司分部应成立应急救援小组，由主任、平安员、技术员、班组长及维修和机动部门组成。其职责为：.2、发生事故时，由领导小组发布和解除应急救援命令、信号。5.3、组织指挥救援队伍实施救援行动。5.4、向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时，向有关单位发出求援请求。5.5、组织事故调查，总结应急救援工作的经验教训。6其分工为：组长：组织指挥车间的应急救援工作。成员：负责必要的通讯联络、救援物资的供应和运输工作，及受伤、中毒人员的抢救。5.6应急救援措施：应急措施发现严重泄漏情况后，应迅速通知有关部门，查明泄漏部位和原因，下达应急救援预案处置的

14、命令，同时通知应急救援领导小组成员和各救援队伍迅速赶至事故现场。救援队伍到达后，救援人员配备好氧气呼吸器，首先检查现场有无中毒和受伤人员，以最快速度将中毒或受伤人员救离现场，严重者尽快送到医院抢救。抢险抢修队在指挥下，迅速进行抢修设备，控制事故以防扩大。5.7、救援措施.7.1、皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少20分钟，或就医。、眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少20分钟，就医。、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧就医。5.8、发生火灾、爆炸事故时的处置程序和有关规定、发现情况后，迅速通知有关部门，下达应急救援处置的指令，并通知小组成员和各救援队伍迅速

15、赶往事故现场。、救援队伍到达后，救援人员戴好必要的防护器材，首先检查现场有无受伤人员，以最快速度将受伤者救离现场，严重的立即送医院抢救。、事故现场周围设岗，划分禁区并加强巡逻检查，如火灾有可能蔓延，有关人员协调组织现场人员往上风的平安地带疏散。、抢险抢修队在现场指挥下，对火附近的不可移动的罐体进行喷淋降温，以免发生爆炸或泄漏引发更大的事故。事故如果较大，那么车间应报知公司平安科及生产副总，以便更好的商讨对策，控制事故开展蔓延。(详见?事故应急预案?)5.9报警、通讯联络方式公司内部报警 ：火灾、爆炸：119伤员急救：120；0533镇平安办：县安检局：镇医院：公司平安科联系 ：9057公司调度

16、室联系 ：960396309666车间值班 ：5565、5570六、试车领导小组：总指挥：组长：成员：、七、焦化装置试车方案：一前提条件焦化装置工程质量全面大检查，着重于静态工艺设备及管线的检查，检查是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风和燃料等条件，是否具备装置开始全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。二装置全面大检查1大检查的要求1.1由公司有关单位统一安排，组织人员检查，其检查分区分专业，实行定人、定职、定那么。1.2车间组织各岗位人员和技术人员及班长进行分区分岗详细检查。1.3有不便检查的设备和建筑物，那么看竣工资料，系统管线查到装置边界阀门处法兰。1.4检查要严格按照设计包括修改设计通知单

17、和生产要求认真进行，每一项都要做好详细记录以便解决。2大检查的内容2.1工艺大检查1施工工程清理，检查有无遗漏工程和尾项。2检查焦化装置各区域的工艺流程是否按设计要求安装，管线的布置是否符合设计标准和生产要求。3检查设备制造、安装及保温是否符合设计标准。4管线上的阀门、法兰、垫片及螺栓是否符合设计要求和满足生产要求。5仪表控制方案是否满足设计和生产要求。6流量孔板、温度计、压力表、热电偶、液位计和热力补偿是否符合设计要求。7平安阀安装的位置、方向是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，截断阀门处于全开位置。8管线支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架根底是否牢固。9检查所有阀门是否好用，

18、手轮是否齐全，阀门盘根是否加够，垫片是否符合生产要求。10管线的伴热、保温、刷漆是否保证质量，符合设计要求。11装置内部区域下水井、下水管线、管沟要疏通清理，保证畅通，管沟、下水井要盖好盖子。12进出装置动力系统管线、工艺系统管线等对接是否合理。13盲板位置是否符合工艺要求，是否按规定进行拆装。2.2设备大检查塔、容器的检查1检查塔和容器的安装是否符合技术标准要求。2检查塔体、容器各处接头和焊缝的质量情况。3检查塔体、容器各部开孔连接短管阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术标准和生产要求。对于重点部位设备要重点检查。4检查塔器附件如：压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、平安阀、消防线等是否齐全

19、好用。5检查塔体、容器根底有无下沉和裂缝现象，地脚螺丝有无弯曲、脱扣和回松现象。6检查塔内结构是否按规定安装，浮球、过滤器等是否安装适宜，螺丝是否牢固。7塔、容器内部清扫是否干净。8检查施工图纸及资料是否齐全。加热炉的检查1加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合质量要求。2加热炉的炉管、炉管吊架、回弯头安装是否合理。3检查加热炉热管换热器，热管有无损坏现象。4检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料是否符合要求，检查炉体垂直度。5看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。6所有火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求，火嘴喷孔有无堵塞。7各测温点、取压点的位置选择是否准确、齐全，氧化镐、

20、压力表、热电偶是否全部安装完毕，热电偶套管材质是否符合要求。8吹灰器是否灵活好用。9鼓风机安装是否符合设计要求，风门等是否好用。10消防蒸汽、皮带及消防设施是否齐全好用、灭火蒸汽位置是否正确。11炉子的竣工资料齐全。12炉子内外卫生清扫干净。冷换设备的检查1检查冷换设备的头盖、垫片、螺丝是否符合设计要求。2检查冷换设备的头盖、垫片、螺丝是否按标准安装，能否满足设计和生产要求。3检查进出口温度计套管、压力表是否齐全好用。4检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计标准要求。5各扫线点、低点排空是否齐全畅通。6竣工资料是否齐全。机泵的检查1机泵的安装是否符合技术标准，解体是否完毕，盘车是否灵活。2所有

21、机泵是否符合设计要求。3电机的选型和泵是否配套。4机泵的防护罩、地脚螺丝、电机的接地是否完好并符合设计要求。5机泵的根底是否符合设计要求。6润滑油、封油、冷却水系统是否符合机泵设计要求。7高温热油泵的配管是否符合设计标准。8机泵的排凝、压力表、单向阀、入口过滤器是否安装齐全，按规定装好。9电机的接线是否封严。10所有机泵安装的竣工资料齐全。2.3系统大检查1检查水、汽、风流程，走向是否符合设计要求，能否满足生产需要。2检查所有进、出装置的油品管线流程是否正确，与系统对接是否满足生产要求。3整个装置供水流程是否符合设计要求，下水道、排污沟是否符合设计要求，下水道、排污沟是否畅通。4检查循环水系统

22、的设备、管线安装是否符合要求，流程是否畅通。5检查设备安装是否符合标准要求，管线是否与系统对接。2.4平安大检查1检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地，避雷针安装是否适宜。2所有的平安消防设施是否设计合理并齐全好用，消防通道畅通。3转动设备是否装好平安罩。4加热炉瓦斯排空高度是否适宜。5所有垃圾、易燃、易爆物要去除干净，道路要畅通无阻。6各排水井、污油井、自流循环热水井要盖好盖板。7劳动保护设施是否灵敏可靠。8瓦斯、硫化氢报警仪是否灵敏可靠。9塔器消防蒸汽胶带是否安装齐全。10事故预案的紧急处理措施是否落实。2.5DCS及自控系统检查1在检查工艺流程和辅助流程的同时，检查自控流程。2检查每一

23、自控回路的测量主体，如热电偶、孔板、浮球、沉筒，一次表是否周全、符合设计要求。3检查DCS的安装、设置、检测回路是否符合设计要求，操作方便。4检查各调节阀规格及安装是否符合要求。5检查各压力表、热电偶、温度计、测压计是否平安，位置是否符合设计。6检查自控、自保系统的灵敏性是否符合要求。三、蒸汽贯穿吹扫试压一、贯穿吹扫的目的：1、检查管线是否畅通，流程连结有无错误。2、去除设备管线里的杂物，确保正常开车。3、检验设备管线的法兰、阀门、各密封点的密封性能，进一步检查工程质量。二、贯穿吹扫的有关要求：1、管线一般正向吹扫，按方案要求接好扫线头。2、所有回流线由分馏塔憋压向外吹扫，在调节阀前排空。3、

24、要尽量防止脏物进入设备，吹扫介质一律只走付线，如确需经过设备那么待管线吹扫干净前方可进入。4、按贯穿吹扫的路线改好流程，冷换设备的入口短节、调节阀孔板、计量表一律拆开或撤除。5、吹扫蒸汽一般不进泵，走泵付线，如确需经过泵，须在泵人口加过滤网。6、吹扫前应将各取压点压力引线阀关死。7、缓慢引汽以各供汽点，先小汽贯穿，后大汽吹扫。8、要配合仪表将工艺管线上的仪表导管进行吹扫。9、贯穿吹扫后，拆开的法兰要全部装好，应关闭的阀门要关闭好。三、贯穿吹扫的本卷须知：l、引蒸汽要小心，做到排凝干净，缓慢引汽，严禁水击。2、要慢开排凝，防止蒸汽伤人。3、给汽要慢，要先贯穿后吹扫，逐步给大汽量。4、要分段吹扫，

25、不要一下全面铺开。5、贯穿吹扫流程时，注意不要把脏物吹到已扫净的管线里。四、蒸汽贯穿吹扫流程：l、原料油进装置线：油品车间注汽一一原料油进装置线一一原料缓冲罐(D-1001)底部放空2、原料缓冲罐(D-1001)原料缓冲罐(D-1001)抽出注汽分馏塔线(C-1002)原料泵(P-1001A、B)副线柴油一原料油换热器(E-1005A-D)3、分馏蜡油一原料油换热器(E-1008A、B)副线焦炭塔线上、下进料线分馏塔分馏塔(C-1002)抽出线注汽一辐射泵(P-1002A、B)副线及开停工泵(P-1011A、B)辐射段焦炭塔放空4、蜡油线集油箱抽出注汽蜡油泵(P-1009A、B)副线稳定塔底再

26、沸器(E-1206)、副线一解析塔底再沸器(E-1203)副线分馏塔打上下回流线蜡油燃料油换热器(E-1008A、B)副线蜡油蒸汽发生器(E-1007)副线蜡油软化水换热器(E-1010A-D)一一蜡油空冷器(A-1004A-D)急冷油出装置燃料油罐5、柴油线柴油汽提塔(C-1004)抽出注汽柴油泵(P-1010A、B)副线柴油-原料油换热器(E-1005A-D)副线富吸收油-柴油换热器(E-1006A、B)副线柴油空冷器(A-1003A-D)出装置分馏塔打回流6、塔顶油气线向分馏塔给汽憋压分馏塔顶空冷器(A-1001AJ)副线水冷(E-1001AF)副线分馏塔顶气液别离罐(D-1002)火炬

27、吸收稳定燃料气管含硫污水装置汽油泵(P-1007A、B)出口给汽7、过热蒸汽线软化水进装置线注汽加热炉(F-l001)对流室过热段8、焦炭塔塔底进料和放空线汽油出装置轻污线汽油至吸收稳定蜡油-软化水换热器(E-1010AD)副线蒸汽管网前放空汽包(D-1003)憋压10米平台大量给汽焦炭塔(C-1001A、B)塔顶部一分馏塔(C-1002)接触冷却塔(C-1004)空冷水冷气液别离罐D-1006(A-1005/A-H)(E-1009/A-D)9、平安阀放空线焦炭塔顶平安阀注汽分馏塔顶平安阀注汽D-1006注汽10、甩油线一放火炬凝缩油罐(D-1020)一一P-1014副线罐区底部放空放空10米

28、平台注汽D-1005甩油罐平安阀后注气分馏塔排空D-1020泵P-1012出口给汽分馏塔(C-1002)一一甩油水箱(E-1011)罐区11、汽封线过热蒸汽总管一焦炭塔(C-1001/A、B)10米平台四通阀倒淋排空12、燃料气线吸收稳定燃料气线注汽13、封油线燃料气罐(D1013)一火炬放空加热炉火嘴放空封油泵出口注汽五、塔、容器试压污油线放空塔底循环泵P-1003前放空辐射泵P-1002/1.2前放空蜡油泵P-1009/1.2前放空轻蜡油泵P-1006/1.2前放空中段回流泵P-1005/1.2前放空序号设备名称工艺编号规格型号重量kg容积m设计压力工作压力试压压力平安阀定压PMa附表1焦

29、化装置设备试压标准一览表塔、容器在开工进油前均应用蒸汽试压至正常生产压力1.5倍。1、焦化系统塔、容器试压1.1C1002、D1001联合试压1关闭C1002、D1001各抽出、返回阀，关闭去D1201入口阀、反飞动控制阀下游阀、付线阀，关闭C1001至C1002油气总阀、C1002顶平安阀前手阀。2翻开D1001顶至C1002油气平衡阀，C1002、D1001顶装好校验好的压力表。3翻开C1002、D1001顶、底放空阀，从C1002、D1001底给蒸汽赶空气，顶、底放空阀见汽后关闭开始憋压，C1002、D1001顶有专人盯好压力表，当压力达0.2Mpa时停汽，检查C1002、D1001各抽

30、出、返回阀门、法兰、焊口、人孔、热电偶、压力表等的泄漏情况，发现问题及时联系处理，处理完后按原试压方法重新试压，直至试压合格，停汽撤压。1.2其他塔的试压方法同C1002试压方法，试压标准见附表1。1.3其他容器的试压其它容器的试压方法同D1001根本相同，试压标准见附表1。2、精制系统塔、容器试压1按试压标准要求进行稳定系统塔C1201、C1202、C1203、C1204及D1201、C1201;C1203、D1204联合试压。脱硫系统进行塔C1301、C1302、D1301、D1302、D1303联合试压。液化气碱水洗系统D1310、D1311、D1312、D1313、D1315联合试压。

31、2塔C1201、C1202、C1203、C1204及D1201、D1204顶装好校验好的压力表，稳定系统各塔底给汽、塔顶及D1201、D1204底放空，各塔底排凝。3塔C1301、塔C1302、D1301、D1302、D1303、D1310、D1311、D1312、D1313、D1315顶装好校验好的压力表，脱硫联合试压系统塔底给汽、塔顶及D1301、D1302、D1303底放空，各塔底排凝。4联合试压系统关各放空，憋压至蒸汽最大压力(0.8MPa)对人孔、法兰进行全面检查。5闪蒸罐D1304和塔C1303根据附表中试压标准要求分别进行单独试压，试压前关闭平安阀前手阀，待试压合格后翻开平安阀前

32、手阀。6发现问题及时联系处理，处理完后按原试压方法重新试压，直至试压合格，停汽撤压。PmaPma1富液闪蒸罐D130422007204126012250.480.30.60.642干气分液罐D130116006374123762121.1811.4750.963液化烃溶剂沉降罐D13031200467412236451.410.951.414稳定塔顶回流罐D120422007212161.235富气分液罐D120126009420201.38序号设备名称工艺编号规格型号重量kg容积m设计压力Pma工作压力Pma试压压力平安阀定压PMa6分馏D10023600塔顶油气别离罐接触冷却塔顶12408

33、1440007D1006气液别离罐再生塔顶126121612008D1306122050.10.080.125回流罐碱液4662612009配制D131514235常压常压盛水罐氨水46668120010D101713274.6常压常压盛水罐净化43168120011D1012119630.780.60.98风罐甩油39838260012D10059809360.480.3罐7910封油(12+3)220013D1007652025常压常压盛水罐烧焦720814100014D10041.8罐冲洗34838120015D1015油罐高压39838110016凝缩D1202166031.681.5

34、2.1376212油罐低压110017凝缩D120337588油罐设计工作平安阀定容序设备工艺编重量压压压PMa规格型号积试压压力号名称号kg力力mPmaPma二硫140018化物D131317036.90.580.40.7347668罐合同容设计工作序工艺编重量试压压力标的规格型号积压压号号kgPMa物m力力PmaPma非净120019化风D1011119630.880.71.139838罐燃料160020气分D10132576110.780.98液罐碱液二硫66338140021化物D13125776382280.680.50.85别离罐阻泡10+3120022D10093常压常压盛水剂罐

35、缓蚀39838120023D100811963常压常压盛水剂罐压缩机入39838200024D1205644822常压0.05盛水口分液罐放火1083510280025炬凝D102012431670.20.10.4541540010缩油罐液化160026烃碱D13103841111.030.851.29洗罐液化烃水587412160027D13113538111.180.91.35洗沉降罐587412原料.320028缓冲D1001271471600.430.25.2610212罐设计工作平安阀定容序设备工艺编重量压压压PMa规格型号积试压压力号名称号kg力力mPmaPma燃料240029D1

36、019油罐溶剂配制1080010140030D1307212970.480.30.6回收罐定期49201031D1014LP-0.754450.750.750.691排污扩容器蒸汽32分水D1021DN3001.011.3器蒸汽33分水D1016DN2504050.541.312.14器除氧XMC-2034D10184081100.30.45器水封D40035D1314罐溶剂1300600036D1308贮罐焦炭C1001A881688001塔分馏B3536748002C10021165087960.340.63/1.058塔吸收5190720003C12013619233507991.431

37、.252.07塔解吸14+320004C1202701.521.42.34塔3139618+31400/2400稳定5C120344042571751131.331.152.4塔14+3/20+3设计工作平安阀定容序设备工艺编重量压压压PMa规格型号积试压压力号名称号kg力力mPmaPma1400再吸6C120427998收塔接触10+340007冷却C10042955759351150.430.25塔干气14+38脱硫C130114240290.830.651.22塔干气溶剂14002799810+39D1302239440.830.651.06沉降罐阶段总体方案各岗位操作法加热炉焦炭塔分馏

38、塔班长柴油冷运、热运方案一览表五、柴油冷运、热运方案1柴油冷运、热运的目的1全面考察装置的设计能力及各项经济指标，考察工艺流程走向是否合理。2考察装置工艺设计、设备、机泵、管道、仪表、电气、系统等装置施工、制造安装质量。3考察水、电、汽、风、瓦斯和燃料油的消耗情况。4考察并了解装置的工艺设备及仪表性能，全面掌握设备操作。5对岗位操作人员进行一次技术练兵。6冲洗管线、设备残留局部水分。7检查验收设备的管线、法兰、焊缝等泄漏情况。2柴油试运应具备的条件1要组织一个强有力的指挥机构和一支技术精、作风硬的试车队伍，岗位人员配备应保证开工需要。2装置内的工艺设备及系统管线必须冲洗、试压完毕，设备内的赃物

39、已去除干净，仪表已校正合格待用，压力表上红线已划好，加热炉辐射出口温度仪表校正单保证各班长人手一份，压力表灌好隔离液。3各机泵、仪表经单机试运和水联运全部合格，电流表红线已划好。4准备好开工用具，装置道路要畅通，排污水井要盖好盖板，气体报警器已正确安装在各测量点周围。5联系总厂调度准备好开工用油：100吨汽油、400吨柴油、500吨蜡油，渣油随时供应，准备好成品罐、退油罐、原料罐。6紧急放空和低压瓦斯放火炬系统已经畅通。7总厂有关部门配合焦化开工准备。3柴油冷运、热运方案见?柴油冷运、热运方案一览表?六、蜡油渣油开工方案1蜡油-渣油开工方案见?蜡油渣油开工方案一览表?一进油前的准备工作1、进油

40、前两天联系总厂调度，将水循环水、软化水、除氧水、新鲜水、电高压、低压、汽蒸汽、氮气、风仪表风、工业风引进装置。1、炉膛清扫干净后要封好人孔、关闭弯头箱门。1、放净管线内冷凝水，把蒸汽引入给汽点前，少量排汽。1、提前两天按操作程序将水、电、汽、风引进装置；各机泵的冷却水畅通，润滑油加好，液面指示正常，盘好车，送完电。1、全面检查水、电、汽、风供给情况。2、提前一天联系总厂调度，准备好开工用柴油400吨。2、检查并调好烟道挡板一般1/21/3时为宜，装好压力表。2、本岗位各机泵更换好合格的润滑油。2、蜡油集油箱以上各侧线阀门全部关闭；排净泵出入口管线及泵内存水。2、按盲板图检查装置盲板是否按规定拆

41、装完。3、联系电气、仪表、机修、保运队、消防队等有关单位安排昼夜值班。3、鼓风机、引风机加好润滑油脂，送电盘车，调节好蝶阀及风门。3、启动焦炭塔、放空塔压力、温度记录控制仪表。3、翻开C-1002顶平安阀的上下游阀；将泵区各消防蒸汽接上汽带并少量排汽。3、提前一天联系调度准备好柴油。4、将各台机泵设备的润滑油箱清理干净，更换合格的润滑油。4、打通加热炉流程：A：对流段过热蒸汽管倒引蒸汽至分馏汽包放空点火前通蒸汽；B：P-1011/1.2F-1001对流、辐射管四通阀。4、打开焦炭塔、放空塔顶平安阀的上下游阀包括大油气线上的安全阀。4、打通装柴油流程：柴油进装置集合管渣油线D-1001P-100

42、1/1.2E-1005E-1008C1002P-1011；打通各泵流程，入口阀翻开，出口阀关闭。4、详细检查各岗位流程是否按规定打通。5、将校验合格的压力表、温度计安装在规定位置。5、焦炭塔进行试压，然后翻开呼吸线、塔底去隔油沉淀池的阀门，放净存水后，关闭阀门。5、打通D-1001、顶至C-1002的油气流程，翻开平衡线阀门。各泵出口压力表加隔离液并安装好。5、联系保运单位现场保运。阶段总体方案各岗位操作法加热炉焦炭塔分馏塔班长一进油前的准备工作6、装置全部流程按柴油试运流程改好，开路循环流程：柴油进装置渣油线D-1001P-1001E-1005E-1008C-1002P-1011F-1001

43、C-1001D-1005P-1012E-1011渣油线出装置5、打通燃料气系统流程：外界高压瓦斯调节阀D-1013加热炉火嘴。关严各火嘴，联系调度引入界外瓦斯，平安地带放空，含O2小于1合格后关，用调节阀控制好瓦斯压力0.6Mpa。6、改好装油流程：四通阀上部转油线C-1001顶C-1001底D-1005P-1012甩油线E-1011外甩线罐区改闭路循环时：E-1011外甩线跨线渣油线D-10016、分馏塔顶流程打通：C-1002顶A1001E-1001D-1002机前放火炬D-1020低压瓦斯出装置；汽油P-1007/1.2出装置界区阀；含硫污水P-1008/1.2出装置界区阀；打通收封油流程：蜡油出装置线收封油线E-1012封油罐封油泵封油付线封油付线压控阀封油罐。6、联系仪表投用各岗位温度指示仪表。7、E-1011水箱加水不加温，焦化岗位需掌握。6