不干胶贴纸生产流程

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1、不干胶贴纸生产流程依据ISO9001 质量治理体系的要求，为了标准生产过程中各工序的操作， 确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于 产品整个工艺流程各工序掌握的作业指导书，由各主管部门监视工序作业操作， 修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。网印不干胶标贴因其颜色明媚、内容醒目、粘贴便利、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不行替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽 车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将具体表达其各工序的具体操作及要点。一、下料工序下料人员依据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不

2、干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应依据成卷尺寸 (比方 1 m200 m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差掌握在 0.1 mm 之内，去边尺寸掌握在 10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特别要求的，应掌握尺寸 误差在0.2 mm，其他产品手工断张误差掌握在1 mm，机器断张掌握在设备误差范围内。裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜 纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票 的“材料批

3、号”一栏中，以备质量问题追溯之用。二、制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门供给的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网 点的边缘虚实程度， 网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格 底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持干净并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标 识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。制版人员依据产品精细程度选择适宜目数、尺寸的丝网及网框进展绷网，张力一般掌握在 6 8 kg/cm2 刷胶后要至少放置 12 h

4、 方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置 34 天(至少 24 h)。刮胶前，对网版进展去脂和粗化处理，然后依据感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃 杯中， 加水 80100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块 200 目丝网进展过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置 于阴凉处，待气泡消逝后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择 2 遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过 40 放置 0.5 h 至枯燥彻底。晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距

5、边框不小于15 cm。在安 全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不消灭龟纹的合理角度。抽真空后，依据不同图文内容、不同光源来选择曝 光时间。曝光完毕后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版屡次，至图案清楚可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光检查网版质量， 做好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清楚通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于 烘箱内，40 以下彻底枯燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签， 标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存放 于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区号、层号及

6、上述标签的全部内容。台账编排原则：按客户名称，每一客户的所 有产品按图号大小排列。每批配套网版，必需保证张力全都，规格一样。调墨人员依据产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片， 产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：一样型号、不同批号的油墨颜色是否全都;一样型号、不同批号的油墨稠稀 度是否全都。确认无误后填写出库单领取使用。调配油墨时，首先推断出主色墨和辅色墨，按大致比例调配，留意肯定是辅色参加主色中， 记录下比例;充分搅拌后，用与正式印刷一样目数的网版、一样硬度的刮刀刮印试样，快速枯燥后与标准色样比对，并进展调整，直至颜色一 致;经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册中

7、做好各种油墨的具体比例记录，粘贴好签字确认的色样。印刷人员领用油墨时，统一由调 墨人员依据下料数量、图文面积发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为 10%15%，记录好每台印刷机发放的油墨量;印刷完毕送回调墨 室，由调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。三、印刷工序印刷人员首先依据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：所领用网 版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求 ;网版质量是否满足印刷使用的质量要求;对不干胶材料边点数边检查外表质量。检查无误 后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进展定位，此时要严格依

8、据定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的 1 / 3 处，定位片大小规定为 1 cm 2 cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷 完毕，必需由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名;正式印刷时必需逐张与之比照检查，觉察特别，要做适当调 节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料外表后，方 可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。印刷透亮不干胶材料 时，必需做透车体色试验，合格

9、前方可印刷。印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为4550 ，烘 烤 2030 min，再推出烘房自然晾干;其他类型油墨印刷完毕，于室内自然枯燥 24 h 前方可收起叠放，否则肯定要竖放;对于两色以上套印应 将套色间隔掌握在 30 min 以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边全都，无划伤、折皱;对于不合格品，要在底纸面用“号”标识于 相对应的部位;用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。四、刀模制作、模切工序设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在 5 mm 厚的塑料 板上，用锯床按刀模线

10、锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。用刀模成型机， 将日产 0.45 mm 9.5 mm 规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然 后用不干胶进展手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认， 填写模具确 认报告单。刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，最终在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人 员。 模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，准时记录在刀模板台帐中，原则为：全部刀模板按客户名称编排，每个客户的 全部刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。依据生产传票从印刷工序领取半成品，必

11、需点清数量，分清合格品不合格品，并检查半成品外表有否划伤，定位边放置是否全都，做好互检工作。依据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机 上，根据产品的要求(半断或全断)来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。模切过程中严格按模切质量检验标准执 行自检，比例为 1 0 %， 分清合格品与不合格品;按计数器显示，每模切 100 张，用底纸隔开，最终放置半成品区，填写好生产传票。用完的 刀模板放回原处，觉察有问题时准时填写返修单，退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板 质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请连续以下操作。五、滴塑前检验阶段

12、整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边依据质 量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用;需返修的，填写返修单并退回相关工序。六、滴塑工序制止用不合格品进展滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平， 将半成品粘贴于玻璃板上，不得消灭气泡及粘贴不实等问 题;粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过 1 0 层。依据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作：国产胶配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在外表。当滴完 3 4 板

13、后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷外表，滴胶厚度一般控 制在(20.2) mm。进口胶进口胶滴塑操作如下。1 . 工艺流程：进料抽真空清洗机器排泡滴胶修补 封闭操作人员严格 按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。2 . 滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于 2 % 。3 . 滴胶间隔不能超过报警时间，如达 到报警时间，应抓紧滴塑。工艺与技术 2006.3 丝网印刷4 . 滴胶量不得消灭大的波动，厚度掌握在(2 0.2 ) mm。5 . 滴胶后修整时，不得损 伤印刷品外表使之掉墨或消灭气泡。滴胶完毕后，最上面盖上空玻璃板，四周用

14、硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、传票 号。6 . 工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应马上用大量清水冲洗。七、整理工序整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。要求覆膜产品，依据图纸要求选择并领取适宜 黏度的复合膜或转移膜，尤其留意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。对模切为半断的产品进展排废时，不得损坏外表，边排废边逐件检 查;需返修的，填写返修单并退回相关工序。对滴塑并枯燥彻底的产品，依据滴塑产品质量检验标准检验，分清合格品不合格品。对于需 拼接的产品，应依据图纸及客户要求用模具进展拼接， 尺寸误差

15、掌握在 25 mm。质检人员进展最终合格品抽检，并填写产品检验报告。按 客户要求进展包装，必需加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量， 装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。整理人 员填写生产传票，其中合格品与不合格品数量之和必需与下料工序的下料数量全都;不全都的，需查明缘由，并标注在备注栏中， 备统计人员 查阅。以上即为不干胶标贴的网印生产作业指南，其中不少操作细节同样适用于其他产品的网印生产，也可作为员工培训的内容。网印企业如 能在日常生产中严格照此办理，必定会收到事半功倍的效果， 可以实现生产连接的理顺，产品质量的提高，质量治理体系的有效运转， 也必定 会带来不菲的经济收益。