风力发电机组安装质量验收

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1、风力发电机组安装工程质量验收标准1、编制依据1.1风力发电场项目工程验收规程 DL/T5191-2004；1.2风力发电机组塔架 GB/T19072-2003；1.3风力发电机组验收规范 GB/T 203192006；1.4风力发电场运行规程 DL/T 666-1999；1.5风力发电场安全规程DL 796-2001；1.6风力发电场检修规程 DL/T 797-2001；1.7风力发电机组安全要求 GB 18451.1-2001；1.8风力发电机组装配和安装规范 GB/T 19568-2004；1.9风力发电机组第2部分：通用试验方法 GB/T 19960.2-2005；1.10风力发电机组异

2、步发电机第2部分：试验方法 GB/T 19071.2-2003；1.11风力发电机组功率特性试验 GB/T 18451.2-2003；1.12风力发电机组控制器试验方法 GB/T 19070-2003；1.13风力发电机组齿轮箱 GB/T 19073-2003；1.14风力发电机组 风轮叶片JB/T 10194-2000；1.15风力发电机组偏航系统第2部分：试验方法 JB/T 10425.2-2004；1.16风力发电机组制动系统第2部分：试验方法 JB/T 10426.2-2004；1.17风力发电机组 一般液压系统 JB/T 10427-2004；1.18电气设备交接试验标准 GB 50

3、150-2006；1.19电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-2002；1.20参照风力发电工程施工与验收中国水利水电出版社2009、华锐风电科技（集团）股份有限公司、广东明阳风电产业集团有限公司等风机生产厂家的风力发电机组安装手册。2、总则 2.1 本标准适用于xxx风力发电有限公司所属1.5MW及以上风力发电机组安装工程的质量验收，其它型号的风电机组可参照执行。2.2 相关单位应按本标准及有关规定的要求，及时进行质量检查验收并签证。对本标准中尚未涉及的项目和不具体、不完善的质量标准，由建设单位负责组织设计、制造、监理等单位代表，在现场依据有关标准，协商制订补充规定作为该工程

4、质量检验依据。2.3 本标准按每台机组安装为一个子单位工程，共有机舱叶轮安装、塔架安装和电缆敷设三个分部，每个分部按安装工作顺序及部位划分成若干个分项，每个分项划分成若干个检验批。施工单位应按检验批、分项、分部、单位顺序依次进行自检、填写验收记录并报监理单位复检，最后进行单位工程质量评价。2.4 机组安装须在施工单位自检合格、且有完整原始记录的基础上，根据本标准“工程质量验收范围”的规定进行质量检查及验收。2.5建设单位负责组织单位工程验收，设备制造单位参加检验批、分项、分部及单位工程验收，监理单位组织检验批、分项、分部工程质量验收。2.6 检验批、分项、分部及子单位工程质量均设“合格”、“不

5、合格”两个等级，其标准分别是:2.6.1 检验批工程质量验收合格应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格，具有完整的操作依据、质量检查记录。2.6.2 分项和分部工程质量验收合格应符合下列规定：所含检验批（分项）全部验收合格，质量控制资料完整。2.6.3子单位工程质量验收合格应符合下列规定：所含分部全部验收且合格，质量控制资料完整，机组性能指标均达到合同保证值，观感质量好。2.7质量控制资料完整应符合下列规定：专业施工组织设计、施工方案（作业指导书）齐全且经过监理及建设单位批准，施工管理人员资质合格，检验工器具经过检定且在有限期内，质量验收记录齐全且已报审签证，施工记录内容全面且

6、签字齐全。2.8观感质量“好”应符合下列规定：设备清洁且无渗漏，各种标识齐全且规范，工作范围内无作业痕迹。2.9观感质量“一般”应符合下列规定：设备无渗漏，各种标识基本齐全，工作范围内无垃圾。2.11参建单位质量职责2.11.1建设单位职责协调各参建单位关系，组织设备到场后开箱验收，审批专业施工组织设计和特殊方案，组织子单位工程质量验收，参加分部工程质量验收。监督指导其它参建单位质量管理工作，贯彻工程质量管理的“四监”原则，即政府职能部门监督、建设单位监管、监理单位监查、施工单位监控。2.11.2监理单位职责 落实监理的“四控二管一协调”职责，组织检验批、分项、分部工程质量验收，开展巡检、平行

7、检验和旁站工作，审批施工单位报审的质量资料。2.11.3施工单位职责 建立质量管理体系与网络，制定质量管理制度，编制并报审施工组织设计、施工方案等质量管理资料，负责检验批、分项、分部、子单位工程质量的自检工作并及时填报相关质量验收记录，参加监理和建设单位组织的各级验收。2.11.4制造单位职责 负责设备安装手册的交底，检查指导安装单位施工，参加监理和建设单位组织的各级验收。2.12 本标准为本公司企业标准，解释权归本公司工程部，自批准之日起执行。3、风力发电机组安装工程质量验收范围划分工程编号项 目 名 称性质检 验 单 位监理控制点质量验收标准编号子单位分部分项检验批施工单位制造单位监理单位

8、建设单位02#1风力发电机组安装表7.0.101机舱叶轮安装表6.0.101机舱检查表5.0.101机舱检查W表4.1.102机舱安装主控表5.0.101机舱安装W表4.2.103叶片检查表5.0.101叶片检查W表4.3.104轮毂检查表5.0.101轮毂检查W表4.4.105叶轮组合表5.0.101叶轮组合S表4.5.106叶轮安装主控表5.0.101叶轮安装S表4.6.107高强螺栓连接主控表5.0.101高强螺栓连接主控S H表4.7.102塔架安装表6.0.101塔架检查表5.0.101塔架检查W表4.8.102基础环检查表5.0.101基础环检查W表4.9.103塔架安装主控表5.

9、0.101塔架安装主控S H表4.10.104高强螺栓连接主控表5.0.101高强螺栓连接主控S H表4.7.103风机内电缆敷设表6.0.101风机内电缆敷设主控S表5.0.101风机内电缆敷设主控表4.11.1注：控制点项中“H” 表示为停工待检，“W”表示见证， “S”表示旁站。4、检验批工程质量验收标准施工单位自检合格后，填写检验批质量验收记录及相关施工记录并报给监理单位，监理单位应在接到验收申请三个小时内组织施工和制造单位进行检验批质量验收。4.1.机舱检查：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查。表4.1.1 机舱检查质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标

10、准检查方法机舱外观检查机舱壳体壳体外观无裂缝、无污染、表面光滑；符合设计要求观察安装孔附件安装孔符合设计要求观察、尺量吊装孔机舱吊装时无挤压，关闭后密封良好观察防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形观察连接法兰与塔架连接法兰外观无污染、浮绣；无毛刺观察螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察与轮毂连接法兰外观无污染、浮绣；无毛刺观察螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察部件检查发电机主控接线牢固，无尘土，电缆无破损观察连轴器主控螺栓打紧观察液压制动器主控制动器工作正常观察齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常观察4.2 机舱安装工程：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项

11、目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。表4.2.1 机舱安装工程质量标准及检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确观察机舱和塔架连接法兰面清洁，无尘土、铁销及杂物观察机舱与叶轮连接螺栓主控N.M二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露23扣，紧固次数标示清晰观察初拧设计值力矩扳手检测复拧设计值终拧设计值塔架机舱连接法兰外观平整、光洁，无毛刺、凸起观察平面度误差mm0.5查看厂家证明文件机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓观察机舱外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕观察避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥

12、沙等污垢；安装垂直、牢固观察风速仪安装角度对正、安装牢固观察4.3 叶片检查：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。表4.3.1 叶片检查质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检查方法外观检查材质材质符合设计要求，质量证明文件齐全、力学性能报告齐全、有效查看厂家技术文件外表面检查主控无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕；油漆均匀观察接地装置螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖部接地点外露明显、完整观察连接法兰外观检查无污物、浮绣；无毛刺观察连接法兰面平面度、椭圆度符合设计技术要求观察连接螺栓间距均匀，螺纹丝路无损伤，型号符合设计

13、要求观察4.4轮毂检查：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查。表4.4.1 轮毂检查质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检查方法轮毂外观检查外观检查无裂纹、无污物、表面光滑；油漆均匀，无气孔、夹渣，焊缝均匀，焊角高度符合设计要求；材质符合设计要求观察吊耳外观无损坏，螺丝丝扣无损坏观察进出口螺丝打紧，盖板无损坏观察连接法兰与机舱连接兰外观无污物、浮绣；无毛刺观察螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察与叶片连接兰外观无污物、浮绣；无毛刺观察螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察部件检查变桨机构主控叶片变桨工作正常观察液压系统主控密封严

14、密、无漏油，制动器工作正常观察4.5 叶轮组合工程：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。表4.5.1 叶轮组合检查质量标准及检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法叶片起吊组合 设备无损伤，位置正确，叶片角度符合设计要求观察叶片和轮毂间接地连接连接数量齐全，接线美观，牢固，标示清晰、规范观察连接螺栓主控螺栓丝扣无损伤、破坏；表面防护良好观察塔架机舱连接法兰外观平整、光洁，无毛刺、凸起；表面防护措施良好观察平面度误差mm0.5查看厂家证明文件液压系统无损坏、漏油、污点，管路连接良好观察4.6 叶轮安装工程：1）主控项目应全数

15、检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。表4.6.1 叶轮安装质量标准及检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法叶片起吊就位设备不损伤，位置正确观察机舱和叶轮连接法兰面密封胶涂抹均匀，表面清洁、无尘土、铁屑及杂物观察叶轮与机舱连接螺栓主控二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露23扣，紧固次数标示清晰观察N.M初拧670力矩扳手检测复拧1000终拧2000叶轮机舱连接法兰外观平整、光洁、无毛刷、凸起观察平面度误差主控mm0.5查看厂家证明文件机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓观察叶轮外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划

16、痕观察4.7 高强螺栓连接工程：1）主控项目应全数检查。2）高强螺栓按每批每种规格且不多于3000套抽取一组，由施工单位负责送检。高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。表4.7.1 高强螺栓连接质量检验标准及方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法螺栓外观及质量证明文件主控规格、型号符合设计要求，复试合格，扭矩搬手检定合格外观检查及查验复试报告、检定证书塔架地段塔架与基础环主控N.M设计值力矩扳手检测地段塔架与中段塔架主控N.M设计值力矩扳手检测中段塔架与上段塔架主控N.M设计值力矩扳手检测上段塔架与机舱连接座主控N.M设计值力矩扳手检测叶片轮毂连接叶片主控N.M设计值力矩扳手检测叶

17、片主控N.M设计值力矩扳手检测叶片主控N.M设计值力矩扳手检测叶轮与机舱主控N.M设计值力矩扳手检测4.8 塔架检查：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查。3）塔筒垂直度测量方法： 利用基础环出厂圆周四等分0、90、180、270刻度标记，挂“十”字线，定出基础环圆心点； 将经纬仪中心架设在圆心点上； 用经纬仪通过基础环法兰盘的刻度标记，打出距基础环中心约50米位置的相邻两个工作点； 塔筒吊装前利用上下法兰的4处刻度标记用拉线方法，在塔筒外侧在测量刻度线，刻度线分别在塔筒两端光滑处并做好标记； 将经纬仪架在两个工作点上，分别测量塔筒两面的垂直度，并记录测量误差记录。表4.

18、8.1 塔架检查质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检查方法塔架安装前检查材质主控材质证明文件和探伤检测报告齐全，与设备设计材质相符查看厂家技术文件设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主控符合电力建设施工质量验收标准焊接篇观察，查看厂家焊缝无损检测技术证明文件平台面无污点、尘土、水印观察高强螺栓符合设计要求查看现场复检报告梯子固定牢固，成直线观察照明系统主控五芯插头电压正常，电线整齐，固定不摆动观察安全钢丝绳安装牢固，位置正确，成直线观察塔架高度偏差下段L20mmm10尺量中段L20mmm20尺量上段L20mmm20尺量4.9 基础环检查：1）主控项目应全数检查。2）对非

19、主控项目按不少于30%抽查。表4.9.1 基础环检查质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检查方法塔架安装前基础环检查基础环露出地面高度误差 mm20尺量基础环水平度偏差主控mm2（设计值）水平仪测量螺栓孔间距误差主控mm0.5尺量螺栓孔检查直径误差主控mm1尺量螺栓孔椭圆度主控mm0.5尺量螺栓孔内表面表面光滑，无凸凹点；防锈良好观察基础环上表面表面光滑，无凸凹点；防锈措施良好，无污物观察基础环焊接按电力建设施工质量验收标准焊接篇观察，查看厂家焊缝无损检测报告防雷接地接地检测报告查看气象局防雷接地检测报告3.5查看气象局防雷接地检测报告接地电阻实测主控3.5实测外露接地装置检查 接地

20、扁铁敷设整齐规范，标示齐全、规范，搭接面积和焊缝符合规范要求观察4.10 塔架安装工程：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查。表4.10.1 塔架安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检查方法塔架安装接地装置主控连接数量齐全，接线美观、牢固、接头搭接面积及焊缝符合要求观察灭火器摆放正确，压力正常观察辅助系统控制柜固定牢靠观察变压器柜内接线正确、美观观察螺栓安装螺栓型号符合设计要求观察螺栓数量符合设计要求，无漏装观察拧紧螺栓顺序对称紧固，无漏拧观察拧紧螺栓次数符合设计要求观察拧紧螺栓力矩下段主控N.M设计值力矩扳手检查中段主控N.M设计值力矩扳手检查上段主控N.

21、M设计值力矩扳手检查垫片安装位置正确、方向正确观察塔架中心线垂直度主控mm小于塔架高度的千分之一经纬仪测量4.11 风机电缆敷设：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查。表4.11.1 电缆敷设质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定查验厂家资料外观检查无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀观察敷设路径按设计规定观察断头密封可靠，严密观察敷设温度按DL/T5161.5-2002规定实测电缆弯曲半径主控mm按DL/T5161.5-2002规定10D实测电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉观察电缆排列方式按设计规

22、定观察电缆敷设电缆标志牌 装设位置电缆终端观察标志按DL/T5161.5-2002规定观察规格一致观察电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路观察电缆固定强度结实观察敷设后检查电缆外观检查主控无机械损伤观察电缆孔洞处理盘（柜）电缆出入口封闭良好观察电缆终端制作主控符合设计要求观察5、分项工程质量验收标准表5.0.1 分项工程质量验收记录表工程编号： 表5.0.1分部工程名称 序号检验批名称检验批数验收结果备注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日6、分部工程质量验收标准 分部工程质量验收记录表工程编号： 表6.0.1子单位工程名称 序号分项工程名称验收

23、结果备注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日7、子单位工程质量验收标准 子单位工程质量检验评定表工程编号： 表7.0.1单位工程名称 序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日8、附录8.1、检验批质量验收记录（见下页）机舱检查 检验批工程质量验收记录表工程编号： 性质： 一般 表4.1.1分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱外观检查机舱壳体壳体外观无裂缝、无污染、表面光滑；符合设计要求安装孔附件安装孔符合设计要求

24、吊装孔机舱吊装时无挤压，关闭后密封良好防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形连接法兰与塔架连接法兰外观无污染、浮绣；无毛刺螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求与轮毂连接法兰外观无污染、浮绣；无毛刺螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求部件检查发电机主控接线牢固，无尘土，电缆无破损连轴器主控螺栓打紧液压制动器主控制动器工作正常齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日机舱安装 检验批工程质量验收记录表工程编号： 性质：主控 表4.2.1 分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱起吊就

25、位主控设备无损伤，位置正确机舱和塔架连接法兰面清洁，无尘土、铁销及杂物机舱与叶轮连接螺栓主控N.M二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露23扣，紧固次数标示清晰初拧设计值复拧设计值终拧设计值塔架机舱连接法兰外观平整、光洁，无毛刺、凸起平面度误差mm0.5机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓机舱外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固风速仪安装角度对正、安装牢固验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日 叶片检查 检验批工程质量验收记录表工程编号： 性质：一般 表4.3.1

26、 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查材质材质符合设计要求，质量证明文件齐全、力学性能报告齐全、有效外表面检查主控无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕；油漆均匀接地装置螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖部接地点外露明显、完整连接法兰外观检查无污物、浮绣；无毛刺连接法兰面平面度、椭圆度符合设计技术要求连接螺栓间距均匀，螺纹丝路无损伤，型号符合设计要求验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日 轮毂检查 检验批工程质量验收记录表工程编号： 性质：一般 表4.4.1分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轮毂外观检查外观检查

27、无裂纹、无污物、表面光滑；油漆均匀，无气孔、夹渣，焊缝均匀，焊角高度符合设计要求；材质符合设计要求吊耳外观无损坏，螺丝丝扣无损坏进出口螺丝打紧，盖板无损坏连接法兰与机舱连接兰外观无污物、浮绣；无毛刺螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求与叶片连接兰外观无污物、浮绣；无毛刺螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求部件检查变桨机构主控叶片变桨工作正常液压系统主控密封严密、无漏油，制动器工作正常验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日 叶轮组合 检验批工程质量验收记录表工程编号： 性质：一般 表4.5.1分项工程名称检验项目性质单位质

28、量标准质量检验结果结论叶片起吊组合 设备无损伤，位置正确，叶片角度符合设计要求叶片和轮毂间接地连接连接数量齐全，接线美观，牢固，标示清晰、规范连接螺栓主控螺栓丝扣无损伤、破坏；表面防护良好塔架机舱连接法兰外观平整、光洁，无毛刺、凸起；表面防护措施良好平面度误差mm0.5液压系统无损坏、漏油、污点，管路连接良好以下空白验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日 叶轮安装 检验批工程质量验收记录表工程编号： 性质：主控 表4.6.1 分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论叶片起吊就位设备不损伤，位置正确机舱和叶轮连接法兰面密封胶涂抹均匀，表面

29、清洁、无尘土、铁屑及杂物叶轮与机舱连接螺栓主控二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露23扣，紧固次数标示清晰N.M初拧670复拧1000终拧2000叶轮机舱连接法兰外观平整、光洁、无毛刷、凸起平面度误差主控mm0.5机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓叶轮外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕以下空白验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日 高强螺栓连接 检验批工程质量验收记录表工程编号： 性质：主控 表4.7.1 分项工程名称工序检验项目性质单位连接螺栓扭矩质量检测结果结论第一次第二次第三次第一次第二次第三次螺栓外观及质量

30、证明文件主控规格、型号符合设计要求，复试合格，扭矩搬手检定合格塔架地段塔架与基础环主控N.M地段塔架与中段塔架主控N.M中段塔架与上段塔架主控N.M上段塔架与机舱连接座主控N.M叶片轮毂连接叶片主控N.M叶片主控N.M叶片主控N.M叶轮与机舱主控N.M以下空白验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日 塔架检查 检验批工程质量验收记录表工程编号： 性质：一般 表4.8.1 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论塔架安装前检查材质主控材质证明文件和探伤检测报告齐全，与设备设计材质相符设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝主控符合电

31、力建设施工质量验收标准焊接篇平台面无污点、尘土、水印高强螺栓符合设计要求梯子固定牢固，成直线照明系统主控五芯插头电压正常，电线整齐，固定不摆动安全钢丝绳安装牢固，位置正确，成直线塔架高度偏差下段L20mmm10中段L20mmm20上段L20mmm20验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日 基础环检查 检验批工程质量验收记录表工程编号： 性质：一般 表4.9.1 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论塔架安装前基础环检查基础环露出地面高度误差 mm20基础环水平度偏差主控mm2（设计要求）螺栓孔间距误差主控mm0.5螺栓孔检查直径误

32、差主控mm1螺栓孔椭圆度主控mm0.5螺栓孔内表面表面光滑，无凸凹点；防锈良好基础环上表面表面光滑，无凸凹点；防锈措施良好，无污物基础环焊接按电力建设施工质量验收标准焊接篇防雷接地接地检测报告查看气象局防雷接地检测报告3.5接地电阻实测主控3.5外露接地装置检查 接地扁铁敷设整齐规范，标示齐全、规范，搭接面积和焊缝符合规范要求验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日 塔架安装 检验批工程质量验收记录表工程编号： 性质：主控 表4.10.1 分项工程名称#塔架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论塔架安装规格型号及外观主控塔架质量证明文件齐全

33、，无污染，漆膜良好。接地装置主控连接数量齐全，接线美观、牢固灭火器摆放正确，压力正常辅助系统控制柜固定牢靠变压器柜内接线正确、美观螺栓安装螺栓型号符合设计要求螺栓数量符合设计要求，无漏装拧紧螺栓顺序对称紧固，无漏拧和过拧拧紧螺栓次数符合设计要求拧紧螺栓力矩下段主控N.M设计值中段主控N.M设计值上段主控N.M设计值垫片安装位置正确、方向正确塔架中心线垂直度主控mm小于塔架高度的千分之一验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日风机内电缆敷设检验批工程质量验收记录表工程编号： 性质：主控 表4.11.1 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结

34、果结论敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定外观检查无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀敷设路径按设计规定断头密封可靠，严密敷设温度按DL/T5161.5-2002规定电缆弯曲半径主控mm按DL/T5161.5-2002规定10D电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉电缆排列方式按设计规定电缆敷设电缆标志牌 装设位置电缆终端标志按DL/T5161.5-2002规定规格一致电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路电缆固定强度结实敷设后检查电缆外观检查主控无机械损伤电缆孔洞处理盘（柜）电缆出入口封闭良好电缆终端制作主控符合设计要求验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日制造单位 年