中级职称机械工程师资格考试模拟试题汇编+答案

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1、中级职称机械工程师资格考试模拟试题和答案1 尺寸线，尺寸边界限，螺纹牙底线及齿轮线均用细实线画出.2 承受第一视角投影法表示工件视图时，后视图在左视图的最( 右 。3 金属材料的剖面线一般是与水平方向成45 度的平行线,但在 )时，可画成与水平方向30 度或45 度的平行线。4 尺寸公差是指( 尺寸允许变动量。5 在金属及合金中，主要是 金属键 ，但有时也不同程度混有其他键。6 晶体的只要特征是具有肯定的熔点，另一个特征是 。7 铁碳合金相图中，共析转变温度为 。8 含碳量 )为碳钢, 为铸铁.9 碳钢调质处理后获得的组织应为 。10 高速钢片铣刀淬火后其变形应承受 最为有效。11 中碳构造钢

2、铸件、锻、轧件以及焊接件中消灭的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织，通过 )处理可以消退这些缺陷。12 38CrMoAl钢膛杆通嘸承受 )化学热处理。13 汽车变速齿轮一般承受 化学热处理。14 碳钠米管的强度是钢的 )倍。15 导光纤维的用途是 。16 可以进展切削加工、锻造、焊接、热处理的硬质合金是( 。17 汽车方向盘、飞机舱内的装饰板、隔音板窗框等最终使用质坚、性韧、钢度大的工程塑料( .18 内燃机火花塞选用 陶瓷材料.19 化工管道泵等要求耐腐蚀耐老化性能的零件，可选用 工程塑料。20 三大固体材料是指 21 测定金属材料化学成分最传统、较准确的方法是 。22 测定灰铸铁、轴承

3、合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多承受( 硬度计.23 机床床身通常承受 )。24 铁碳相图中有三条恒温转变线分别表示( .25 钢的淬硬性凹凸取决于 。26 淬火油槽的温度一般掌握在( 以下。27 铍青铜可承受 强化.28 为避开和削减钢件热处理时的氧化、脱氧最好承受 。29 高速钢直柄麻花钻承受 )化学热处理，耐用度最高。30 65Mn 钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是( )。31 机床导轨外表硬化最终承受 )热处理.32 灰铸铁拉延模必需进展 强韧化处理，才能显著提高模具寿命。33 球墨铸铁制作拉延模时,经正火、回火后，还需进展 )化学热处理。3

4、4 车床上加工外圆及孔时消灭混乱波浪，是由于( 。35 下述工件加工时哪一种 承受顺铣方式较为适合.36 哪一种因素最可能引起外圆磨削时工件外表烧伤 。1037 装配方法应依据概率法求解装配尺寸。38 为保证机床主轴中心高与尾座顶尖中心高的同轴度精度，应选择哪一种装配方法( 。39 机床主轴运转时消灭了哪一种现象就说明其支承的滚动轴承工作游隙过小。40 一般切削加工的速度用 表示，电火花线切削加工的速度则用 表示。41 不同材料、不同铸造方法生产铸件所能得到的最小壁厚不一样，用砂型铸造灰铸铁件时， 能获得的最小壁厚为).42 如承受封闭浇铸系统，直浇口面积,模浇口面积，内浇口面积之比应为 )。

5、43 当获得铝合金的最小壁厚在0。60.8mm 时，应承受( 铸造。44 不同的压力加工方法使金属内部受力不同,因此被加工金属会产生 可锻性。45 锻造比重不承受工件变形前后的 来表示。46 自由锻分为手工锻造和机器锻造两种，目前承受最多的是机器锻，产生的锻件外形和尺寸主要由 打算.47 冲压工艺使用的原材料多属于 )较好的金属材料，如一般低碳钢，铜，铝合金等.48 三大类焊接方法指 )49 在焊接生产中 )焊接方法占主导地位。50 焊接电弧由阴极区、阳极区和 组成。51 焊接电弧温度可达 52 电焊过程中,每5 分钟内有2 分钟用于换焊条和清渣，带电源的持续负载率为 。55 汽车车身普遍承受

6、( )涂漆方式。56 汽车行业应用最广泛的涂膜枯燥方式是 。57 喷涂纯钼层的最好选择是 。58 长效防腐锌、铝涂层的最正确选择是( )。59 目前应用喷涂技术最多的行业是 .60 镀锌钢板，镀锌薄板和钢带，镀锌铁丝等生产时承受 生产方式。61 应用最广泛的( 工艺，约占总电镀量的60%以上。62 用于制罐工业用薄板的防护层是 。63 用于发动机汽缸内壁，活塞环等零件的电镀是( 。64 电火花成型的加工质量和脉冲电源参数的选择有关,为了提高加工效率，应调整哪个参数？应如何调?65 金属外表的激光热处理，常承受的是 激光器?为什么？66 设备预防性保养PM)的目的是 。67 妇女进入生产加工车间

7、，通常要求带帽子,其缘由是 。68 冲压设备中为避开冲头冲断手指，冲床车身操作装置中常用的安全保护措施是 .69 在易触电的电气设备上操作时，防止触电的最重要的措施是 。70 在工业生产中，由于能源,资源的转换，在生产过程中引起废水，废气,废渣，废热和放射性物质的排放，从而污染大气、水体、和土壤；或是以产生噪声、振动、电磁辐射等给四周环境带来危害，能产生这些有害影响的场所、设备和装置的单元常被称为 。71 工业废气中的主要污染物是( 。72 工业废水中的主要污染物是( ).73 在中华人民共和国固体废物污染环境防治法中，国家对固体废物污染环境的防治承受的“三化”治理原则为 。74 我国公民根本

8、道德标准是 ).75 我国公民道德建设实施纲要提出了职业道德的根本内容( ).76 会计法规定( )主管全国的会计工作。77 ( 通称“财务三表”78 企业会计制度首次将 纳入会计制度,从而能够保证会计核算信息与客观经济事实相符。79 我国现行税种流转税类包括。80 我国尚未特地就学问产权制定统一的法律，而是依据学问产权的不同类型制定有不同的单项法律，法规和规章，从而构成了我国学问产权的法律体系。这些单项法律是.81 我国专利法规定,授予制造和有用型专利权的实质条件是)。82 有限责任公司的股东的全部出资经法定验资机构验资后,由向公司登记机关申请设立登记。83 股份在 )状况下可以不用召开临时

9、股东大会.答案如下：1。细实线2。右侧3.主要轮廓线与水平方向成45 度4.允许尺寸的变动量5。金属键6。各向异性7.727 8.2.11% 9.索氏体10.回火矫正法11。正火12。渗氮13.渗碳14。10015.传输能量16。钢结硬质合金17。ABS 塑料18。氧化铝19.聚四氟乙烯20.金属材料陶瓷材料高分子材料21。化学分析法22.布氏23。灰铸铁24.包晶转变共析转变共晶转变25。钢的含碳量26.80 27.固溶时效28.真空炉29。氧硫碳氮硼共渗30。等温淬火31。超音频淬火32.铬铌共渗33.氮碳共渗34。车床主轴轴向窜动大35.不易夹紧的平板类工件36。砂轮太硬37。局部互换装

10、配法38。修配装配法39。主轴支承部位温度明显上升40.m/min mm2/min 41。3mm 42。1。15:1。1：1 43.压铸44.一样的45.体积比46。操作工的技术水平47。可塑性48.熔焊钎焊压焊49。电焊50。弧柱区51。5000K30000K 52。60% 55。阴极电泳56.对流辐射57。火焰喷涂58。电弧喷涂59。航空发动机60。连续电镀61.镀锌62。镀锡63.镀铬64。放电时间峰值电流同时增大65。二氧化碳功率大66。延长设备寿命保证加工质量避开突发事故67。避开长发卷绕旋转部件内68.冲床上有左右手同时按的按钮冲头才能下落的操作装置69。将电气设备接地和接零70.

11、 A 工业污染源71. 二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨类有机物72。重金属、有机物、悬浮物、放射性物质、色度、氨、氮、磷及油类73。 减量化、资源化、无害化, 即实行减少固体废物的产生、充分合理利用固定废物和无害化的处置固体废物的原则74。爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献75。爱岗敬业、诚恳守信、办事公正、效劳群众、奉献社会76.国务院财政部门77.资产负债表、利润表、现金流量表78。 B 实质重于形式原则79.增值税消费税营业税80.著作权法专利法商标法和反不正值竞争法81.颖性制造性有用性82。全体股东指定的代表或共同托付的代理人83.董事会认为必要时其次章工程材

12、料2。1 金属材料1 。材料的根本力学性能主要包括哪此内容？答：力学性能主要指标有硬度、强度、塑性、韧性等。硬度：制造业中，通常承受压入法测量材料的硬度，按试验方法不同，分有布氏硬度HB)、洛式硬度HR)、维氏硬度HV，表达材料外表抵抗外物压入的力量。布氏硬度HB)是用肯定载荷交淬火钢球压入试样外表，保持规定时间后卸载，测得外表压痕的面积后，计算出单位面积承受的压力，为布氏硬度值HB),单位是kgf/mm2，通常不标注；布氏硬度HB测试法一般用于HB1500HV、耐高温溶点2000、抗氧化在1000高温下不氧化、耐腐蚀对酸、碱、盐有良好的耐蚀性以主其他优 良的物理、化学性能(优于金属的高温强度

13、和高温蠕变力量,热膨胀系数小。热导率低，电阻率高， 是良好的绝缘体,化学稳定性高等。陶瓷材料是脆性材料，故其抗冲击韧度和断裂韧度都很低。陶瓷材料的抗压强度比其抗拉强度大得多约为抗拉强度的1040 倍,大多数工序陶瓷材料的弹性模量都比金属高。由于工程陶瓷材料硬度高，常承受洛式硬度HRA、HT45N、小负荷维氏硬度或洛氏硬度表示。4.特种陶瓷的分类和根本性能特点.答：特种陶瓷类别氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷根本性能特点强度硬度高;耐高温；高的抗蠕变力量；耐蚀性和绝缘性兽。缺点是脆性大， 不能受热冲击硬度高,磨擦系数小，有自润滑性和耐磨性，蠕变抗力高,热膨胀系数小,抗热振性好；

14、化学稳定性好，优异的电绝缘性能高温强度高，导热性好;其稳定性、抗蠕变力量、耐磨性、耐蚀性好；且耐放射元素的幅射耐热性和导热性好，膨胀系数低，抗热振性和热稳定性好;高温绝缘性好，化学稳定性好，有自润滑性，耐磨性好以金属氧化物Al2O3 等或碳化物如TiC、WC、TaC等粉料,再参加适量的粘接刘如Co、Cr、Ni、Fe、Mo 等通过粉末冶金的方法制成， 具有某些金属性质的陶瓷,它是制造万具、戡具和耐磨零件的重要材料5。什么是纳米材料?纳米材料有哪些主要的特性?答：纳米是一个长度计量单位，一纳米相当于十亿分之一瑳.当物质颗粒小到纳米级后，这种物质就可称为纳米材料.由于纳米颗粒在磁、光、电、敏感等方面

15、呈现常规材料不具备的特性,因此在陶瓷增韧、磁性材料、电子材料和光学材料等领域具有广泛的应用前景。添加纳米粉体的材料与一样组成的一般粉体材料相比,材料的万分本身虽然并未转变,但活性增加，主要表现为高抗菌、防污、耐磨、强度加大，材料重量只是钢的格外之一, 但是它的强度却是钢的100 倍.人们通蟇转变塑料、石油、纺织物的原子、分子排列，使它们具有透气、耐热、高强度和良好的弹性等特征。例如被称为纳米材料中的“乌金“的碳纳米玡具有格外奇异的物理化学性能。它的尺寸只有头发丝的十万分之一，但是它的导电率是铜的1 万倍；它的强度是钢的100 倍，而重量只有钢的六分之一，由于其强度是其他纤维的20 倍，具有经受

16、10 万Mpa 而不被裂开的奇异效果。2.3 热处理1、简述钢的热处理工艺方法和目的.答:将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下保持一段时间，然后以肯定的速度冷却，转变钢的内部组织,提高钢的性能，延长机器使用寿命的热加工工艺称为钢的热处理工艺。恰当的热处理工艺不仅可以消退铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消退偏析，除低内应力，使组织均匀化；还可改善铸、锻件毛坯组织、降低硬度，便于切削加工；通过热处理工艺可以强化金属材料、充分挖掘材料潜力，降低构造件重量、节约材料和能源,提高机械产品质量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲乏性、耐腐蚀性等，从而延长机器零件和工模具的使用寿命。2、钢的整体

17、热处理包括哪此工艺内容？各自的主要目的何在?答：钢的整体热处理包括：a） 退火将金属或合金加热到适当温度,保持肯定时间然后缓慢冷却如炉冷的热处理工艺称为退火。包括:完全退火、不完全退火、去应力退火、等温退火、球化退火、均匀化退火集中退火)、再结晶退火等b） 正火将钢材D酅_E確A或钢件加热到Ac3亚共析钢)Acm过共析钢)以上3050，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺.目的是细化组织、降低硬度、改善切削加工性能,改善显微组织形态为后续热处理工艺作预备等.c） 淬火将钢件加热到Ac3或Ac1 以上某一温度，保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和或贝氏体组织的热处理工艺称为淬

18、火。钢制零件经淬火处理可以获得高强度、高硬度和高耐磨性，满足要求.d) 回火钢件淬火后,再加热到Ac1 以下的某一温度，保温肯定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。回火的目的是为了调整淬火组织,降低或消退淬火内应力，降低硬度，提高钢的塑性和韧性，获得所需要的力学性能。淬火并高温回火习惯称为 “调质处理”，能获得良好的综合力学性能。3、钢的外表淬火方法有哪几种？答：外表淬火是将工件外表快速加热到奥氏体区，在热量尚未传到心部时马上快速冷却，使外表得到肯定深度的淬硬层，而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法。常用的方法有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火。（1） 火焰淬火应用氧-乙炔火焰对零

19、件外表进展加热，随之淬火冷却的工艺。火焰淬火淬硬层深度一般为26mm。此法简便，无需特别设备，适用于单件或小批量生产的各种零件.如轧钢机齿轮、轧辊、矿山机械的齿轮、轴、机床导轨和齿轮等。缺点是加热不均匀，质量不稳定，需要娴熟工操作。（2） 感应加热淬火利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件外表、局部或整体加热并进展快速冷却的淬火工艺.电流频率愈高，淬硬层愈浅，电流的透入深度与电流的平方根成反比。依据电流频率不同，感应加热可分为：高频感应加热1001000kHz,淬硬层为0。22mm, 适用于中小齿轮、轴等零件;中频感应加热(0。510kHz,淬硬层为28mm,适用于在中型齿轮、轴等零件；工

20、频感应加热(50Hz,淬硬层深度为1015mm，适宜于直径300mm 的轧辊、轴等大型零件。感应加热淬火质量好，表层组织细、硬度高比常规淬火高2-3HRC、脆性小、生产效率高、便于自动化，缺点是设备一性投资较大，外形简单的感应器不易制造，不适宜单件生产。4、钢的化学热处理工艺方法有哪几种?其目的是什么?答：化学热处理是将工件置于某种化学介质中，通过加热、保温顺冷却使介质中某些元素渗入工件表层以转变工件表层的化学成份和组织,使其外表具有与心部不同性能的热处理方法。常用化学热处理的工艺方法有：渗碳、碳氮共渗和渗氮等。渗碳的目的是提高工件表层的碳含量，使工件经热处理后外表具有高的硬度和耐磨性,而心部

21、具有肯定强度和较高的韧性。这样，工件既能承受大的冲击，又能承受大的摩擦和接触疲乏强度。齿轮、活塞销等零件常承受渗碳处理。碳氮共渗的目的是为了提高零件外表的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲乏强度。与渗碳相比，其耐磨性、抗蚀性比渗碳层高。零件变形小、速度快。渗氮的目的是提高工件外表硬度、耐疲乏和耐蚀性以及热硬性在600650温度下保持较高硬度,主要应用于交变载荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速传动周密齿轮、高速柴油机曲轴、高周密机床主轴、镗床镗杆、压缩机 活塞杆等,也可用于在较高温下工件的耐磨、耐热零件，如阀门、排气阀等.5、消退铸件的内应力应承受什么热处理工艺？答：消退铸件内应力承受退火

22、工艺又称人工时效，铸铁件铸造成型后产生很大内应力不仅降低铸件强度而且使铸件产生翘曲、变形，甚至开裂。因此，铸件铸造后必需进展退火，又称人工时效。将铸件缓慢加热到500560适当保温(每10mm 载面保温2h后，随炉缓冷至150200出炉空冷。去应用退火一般不能超过560，以免共析渗碳体分解、球化、降低铸造强度、硬度。第三章产品设计3.1 产品设计开发程序1、简述一般产品设计的主要程序过程是哪些？答：产品设计的主要程序包括：产品可行性分析、产品概念设计、产品技术设计和设计评价与决策。产品可行性分析是通过对市场需求、技术水平及实现难度等方面的综合分析，推断产品开发的可行性，为产品开发供给指导意见.

23、概念设计是指设计思维中已具备一个初步设计设想,但未形成具体方案的阶段。设计方法生成是概念设计中的重要的一个步骤，也是创设计的重要内容之一。技术设计是使原理构思转化为具体的构造，内容包括确定产品的根本技术参数，进展总体布局设计和结构设计，编写设计计算说明书等。评价过程是对各方案的价值进展比较和评定,而决策是依据目标选定最正确方案，做出行动的打算。2、举出市场调查内容中有关同行调查的主要内容。答：竞争对手与分析、技术水平、生产力量、经营销售状况与方法、市场占有率。3、表达设计任务书编制的主要内容。答：设计任务书编制的主要内容有：产品名称，产品的功能和使用范围，根本参数和主要技术指标，产品的工作原理

24、，总布局和关键部件，对品性能、寿命与经济性的分析比较,产品设计、试验、试制的周期。4、产品设计技术方案的评价主要包括哪三方面,每个方面的具体内容有哪些？答:评价方案在技术上的可行性和选进性，包括工作性能指标、牢靠性、使用维护性。5、简述构造设计的三原则.答：构造设计的三原则：明确、简洁、安全牢靠.1 明确:指对产品设计中所应的问题都应在构造方案中获得明确的表达和分担；2) 简洁：在确定构造时,应使其所含零件数目和加工工序类型尽可能削减，零件的几何外形力求简洁,削减或简化与相关零件的装配关系及调整措施;3) 安全牢靠:包括构造构件安全性、功能的安全、运行的安全性、工作的安全性和对环境的安全性等五

25、个相关联的方面，设计时应综合考虑。6、简述设计评价目标三个方面的内容。答：设计评价目标三个方面的内容：1 技术评价：评价方恈在技术上的可行性和先进性2) 经济性评价：评价方案的经济效益，包括本钱、利润、实施方案的费用及回收期3) 社会评价：方案实施后对社会的效益和影响,是否符合国家科技、产业进展政策，是否符合环保要求等.7、表达设计评价的方法有三，即阅历评价法、数学评价法和试验评价法，请说明这三种方法分别承受的场合。答:阅历评价法用于方案不多,问题不太简单的场合;数学评价可得到定量的评价参数，适用于多数的评价场合；试验评价法用于一些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场合.8、表达各种设计评价

26、方法的优缺点。答：阅历评价法可对方案做定性的粗略评价，过程较为简洁,多用于方案不多，问题不太简单的场合;数学评价可得到定量的评价参数，适用面较广；试验评价法用于一些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场合，评价结果较为准确,但本钱较高。3.2 机械设计根本技术要求1、机械零件设计中最根本的计算是什么?计算的理论依据是什么？答：机械零件设计中根本的计算包括强度准则计算，寿命准则计算和振动稳定性准则计算， 根本最根本的是强度准则计算。强度准则是指零件危急载面上的应力不得超过其许用应力。其表达式为：，式中是零件的许用应力,由零件材料的极限应力lim 和设计安全系数S 确定。= limS lim 材料

27、的极限应力，数值依据零件的失效形式确定,静强度断裂时，lim 为材料的静强度极限； 疲乏断裂时,lim 为材料的疲乏极限;塑性变形时，lim 为材料的屈服极限。2、说明高精度主轴设计时，刚度校核的内容。答：零件或部件在工作时所产生的弹性变形不超过允许值，称为满足刚度要求。高精度主轴刚度校核的内容包括主轴梁、支点轴承)在载荷作用下发生的综合弹性变形伸长、挠曲、扭转校核。3、机械构造工艺性包含哪些内容和要求?答：构造工艺性设计涉及零件生产过程的各个阶段：材料选择、毛坯生产方法、机械加工、热处理、零件装配、机器操作、机器维护等。构造工艺性的根本要求：在满足工作前提下,合理选择材料，机器的整体布局和构

28、造尺量简洁,合理划分零、部件并使其几何外形简洁，合理确定毛坯，削减机械加工余量;考虑加工的可能性、方便性、精度和经济性，尽可能承受成熟的构造.4、举例说明机械设计工艺设计中“如何有利于保证顺当装配、拆卸和维护”手段。答：以轴系零件的设计为例：为便于轴上零件的装入，轴端应有倒角;为便于轴承的装拆, 用于轴承轴向定位和固定的轴肩高度应小于轴承内圈的高度。5、什么是产品的牢靠性,牢靠性评价通常有哪些表达指标？答：牢靠性是“产品”在规定条件下和规定“时间”内完成规定功能的力量。“产品”可以是元件、器件、设备或系统。“时间”可以是小时、周期、次数、里程或其他单位表示的周期. 牢靠性的评价指标1） 牢靠度

29、(无故障概率：对不行修复的产品,是指直到规定时间区间终了为止,能完成规定功能的产品数与在该时间区间开头时刻投入工作的产品数比；对可修复的产品，是指一个或多个产品的无故障工作时间到达或超过规定时间的次数与观看时间内无故障的总次数之比;2） 累计失效概率(故障概率：产品在规定条件规定时间内失效的概率。牢靠度与累计失效概率构成一个完整的大事组；3） 平均寿命(平均无故障工作时间)：产品在使用寿命期内的某个观看期间累计工作时间与故障次数之比;4） 失效率故障率：工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率.6、说明确定牢靠性关键件和重要件的原则。答：确定牢靠性关键件和重要件的原则是:

30、1） 故障会导致人员伤亡、财产严峻损失的产品;2） 人寿命周期费用考虑是昂贵的产品；3） 只要它发生故障即会引起系统故障的产品；4) 影响系统可用性，增加了修理费用和备件数量的产品；5） 难以选购的或用工艺制造的产品;6） 需进展特别处理、储存或防护的产品。7、请简述古典磨擦定律的主要内容及其不完全正确或不完善之处。答：滑动磨擦定律流体磨擦除外古典磨擦定律认为：1） 磨擦力与外表接触面积无关，但与接触物体外表的材料及状态粗糙度、温度、湿度等 有关，即与磨擦因数有关；2） 静磨擦力正比于法向载荷,即F=Fn(为摩擦因数；3） 动摩擦力的方向与接触物体的相对运动方向相反;4)动摩擦因数小于静摩擦因

31、数；5动摩擦力与相对滑动速度无关。古典摩擦定律虽不完全正确，但由于具有较大的近似性和普遍性，至今仍在一般工程计算中广泛采用。而现代摩擦学争论觉察，以下状况说明，古典摩擦定律有待进一步完善：1） 当法向载荷较大时，即真实接触面积接近于表观接触面积时，摩擦力与法向载荷呈非线性关系，摩擦力增加很快;2） 粘弹材料的摩擦力与接触面积有关,只有金属等具有肯定屈服限材料的摩擦力才表观接触面积无关。3） 严格地说，摩擦力与滑动速度有关，金属的摩擦力随速度变化不大；4)粘弹性材料的静摩擦系数不大于动摩擦系数。8、削减机械摩擦和磨损的主要措施有哪些？答：削减机械摩擦的主要措施有：1) 合理选择配对使用摩擦副的材

32、料如钢对青铜；2） 确定零件外表合理的粗糙度值；3） 使用润滑油和有极压作用的添加亮晶剂，在摩擦外表生成边界膜；4） 以滚动接触代替滑动接触；削减磨损的主要措施有：1） 合理选择配对使用摩擦副的材料；2） 确定零件外表合理的粗糙嚦和硬度值；3） 使用润滑剂，实现液体润滑或混合润滑；4） 以滚动接触代替滑动接触;5） 通过零件外表强化、外表涂层提高其耐磨性。9、防止和削减机械构造振动的原则措施有哪些？答：1选用刚度大、重量经、阻尼性能好的材料作为构造的主体材料2) 承受合理的壁厚和筋壁布置，提高构造刚度、削减构造重量；3承受适当的构造形式和工艺，如机床大件的双层壁不出砂构造和焊接构造等，增加构造

33、内摩擦，提高构造阻尼力量；4) 使系统工作时产生的冲击力如铣刀齿的切入，工作台换向，旋转件的离心力等与瓻统构造的固有频率相互远离,避开产生共振；5) 依据系统的动态特性，承受外部输入能量的方法,实现减振的主动掌握；6） 在系统承受各类减振器固体摩擦、液体摩擦、电磁声和涡流阻尼，削减振动的振幅；7） 承受粘弹性聚合物或滞弹性松弛高阻尼合金附着在振暐处吸附振动能量,将其转为热量消散掉等；8） 承受隔振地基或隔振器垫隔除外部振动能量向系统内部传入；9） 对于旋转运动件 特别是高速，质量公布要均匀对称，重心应在其旋转中心线上，避开信念产生的离心力作用；10)对于机床，尺量承受连续、平衡的切削过程，避开

34、产生各种周期的和非周期的力冲击如飞刀铣削、滑枕、工作台往得运动时换向等)，而导致强迫振动乃至共振.10 、简述怇准件设计的意义.14答：1减轻设计工作量，缩短设计周期，有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计；2） 便于建立特地工厂承受最先进的技术大规模地生产标准零部件，有利于合理使用原材料、节约能源、降低本钱、提高质量和牢靠性、提高劳动生产率；3） 增大互换性，便于修理；4） 便于产品改进，增加产品品种；5） 承受与国际标准全都的国家标准，有利于产品走向国际市场。因此，在机械零件的设计中，设计人员必需了角和把握有关的各项标准并认真地贯彻执行， 不断提高设计产品的标准化程度。3.3 机械零

35、、部件设计1、指出齿轮传动的特点及适用范围.答：齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式.齿轮传动的优点是:瞬时传动比恒定， 工作平稳，传动准确牢靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力;适用的功率和速度范围广， 功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到300m/s;传动效率高,=0.92-0.98， 在常用的机械传动中,齿轮传动的效率较高；工作牢靠使用寿命长；外廓尺寸小,构造紧凑。齿轮传动的主要缺点是:制造和安装精度要求较高，需特地设备制造，本钱较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。2、轴零件在构造设计时要满足哪些条件?答：轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置，轴必需具有足够的强度

36、和刚度，轴上的零件应便于装拆和调整，轴应具有良好的制造工艺性等.3、滚珠丝杠副主要应用在哪些场合？答：滚珠螺旋传动具有传动效率高、起动力矩小、传动灵敏平稳、工作寿命长等优点，故在机床、汽车和航空等制造业中应用广泛.主要缺点是制造工艺比较简单。4、带传动主要有哪些类型？答：常用带传动有平带传动、V带传动、多楔带传动和同步带传动等。平带传动构造最简洁，带轮也简洁制造在传动中心距较大状况下应用较多。V带有一般V带、窄V带等多种类型,在同样张紧力下，V 带传动较平带传动能产生更大摩擦力，V 带允许的传动力比较大，构造较紧凑，并多已标准化大量生产,因而比平带传动应用广泛。多楔带兼有平带和V带的优点，柔性

37、好,摩擦力大,传递功率高，解决了多 根V带长短不一而使各带受力不均的问题。多楔带主要用于传递功率较大而构造要求紧凑的场合。同步齿形带综合了带传动和齿轮传动的优点。同步带通常由钢丝绳或玻璃纤维绳等为抗拉层、氯丁橡胶或聚氨酯橡胶为基体、工作面上带齿的环状带等组成。工作时，带的凸齿与带轮外缘上的齿槽15啮合传动.由于抗拉层承载后变形小，能保持同步带周节不变，故带与带轮没有相对滑动， 从而保证同步传动。5、螺栓组防松的方法有哪些？答：有机械防松如承受开口销与六角开槽螺母、止动垫圈、串联钢丝等、摩擦防松如承受双螺母、弹簧垫圈、锁紧螺母等和永久防松(即破坏螺纹副防松，如承受冲点、涂粘合剂)。6、销的主要功

38、能包括哪些方面？答：定位销用于固定零件之间的相对位置)、联接销用于联接并可传递不大的载荷和安全销(用作安全装置中的过载剪断元件.7、指出离合器的种类及适用范围。答：离合器的种类见下表。离合器操纵离合器机械离合器啮合式：如牙嵌式、齿式、转键式等；摩擦式:如圆盘摩擦片块式、圆锥摩擦式、涨圆摩擦式、扭簧摩擦式等;电磁感应式：如转差式、磁粉式等气压离合器液压离合器电磁离合器自控离合器超越离合器啮合式:如牙嵌式、棘轮式等;摩擦式：如滚柱式、楔块式等离心离合器摩擦式：如闸块式、钢球式、钢砂式、钢棒式等安全离合器啮合式：如牙嵌式、钢珠式等；摩擦式：如圆盘式、圆锥式等1)牙嵌离合器由两个端面上有牙的半边离合器

39、组成。其中一个半边离合器固定在主动轴上， 另一个半边离合器用导键或花键)与从动轴联接,并可由操纵机构使其做轴向移动,以实现离合器将运动分别与接合的功能.牙嵌离合器一般用于转矩不大,低速接合处.2） 圆盘摩擦离合器圆盘摩擦离合器是在主动摩擦盘转动时，由主、从动盘的接触面间产生的摩擦力矩传递转矩，有单盘式和多盘式两种。与牙嵌离合器相比，圆盘摩擦离合器的优点是：不论任何速度两轴均可接合或分别；接合过程平稳，冲击、振动较小；从动轴的加速时间和所传递的最大转矩可调整；过载时可发生打滑,以保护重要零件不致损坏.其缺点为外廓尺寸较大;在接合、分别过程中产生滑动摩擦故发热较大，磨损也较大。为了散热和减轻磨损，

40、可以把摩擦离合器浸入油中工作.3） 电磁离合器电磁离合器是利用电流通过激磁线圈时所产生的磁力操纵各种舍命元件，以实现接合和分别的离合器。电磁主合器可单独操纵，亦可集中掌握和远距离掌握，与其他机电元件亦可在主、从动局部有转速差的状况下保持恒定转矩例如磁粉离合器)。电磁离合器具有构造简洁操纵便利的优点。电磁离合器的缺点是有少量剩磁，尤其是磁力线通过摩擦片的离合器.剩磁会阻碍离合器主、从动摩擦片的彻底分别,而在切断电流后离合器还有残留转矩。8、箱体、机架件设计的一般要求有哪些？答:1) 牢靠性：在使用期内必需安全牢靠，其构造应与所承受的外力相协调，能满足强度、刚度、振动稳定性、疲乏强度、热变形等方面

41、的要求.2 有用性：箱体、机架是机器重要的组成局部其精度、外表粗糙度、尺寸和形位公差等技术指标必需确保机器的使用性能和使用寿命。3) 工艺性；构造应简洁铸造或焊接，削减和防止铸造或焊接缺陷，便于加工装配和调试。焊接构造应便于实现机械化处自动化焊接。4 经济性：要尺量减轻构造质量降低材料本钱,削减能源消耗、加工工时和制造本钱.依据箱体、机架的不同用途，设计中对以上各项既要有所偏重，又要统筹兼顾,要重视其外观造型设计。9、请说出齿轮传动、丝杠传动和一般皮带传动各自最大的区分特点(优点.答：1) 齿轮传动的主要优点是：瞬时传动比恒定,工作平稳，传动准确牢靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；适用的

42、功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到300m/s；传动效率高，=0.92-0。98，在常用的机械传动中，齿轮传动的效率较高；工作牢靠使用寿命长;外廓尺寸小,构造紧凑。2) 丝杆传动的优点是:降速传动比大：对单丝螺旋而言，螺杆或螺母转动一圈，螺母(或螺杆)移动一个螺距,螺距一般很小，所以每转一圈的移动量比齿轮齿条传动要小得多,对高速转动转换成低速直线运动可以简化传动系统,侃构造紧凑,并提高传动精度；可获得大的轴向力:对于螺旋传动施加一个不大的转矩，即可得到一个大的轴向力；能实 Tj/F4+1现自锁：当螺旋的螺纹升角小于齿面间当量摩擦角时螺旋具有反行程自锁作用即只能

43、将传动转换成轴向移动，不能将移动转换成转动。这对于某些调整到肯定位置后,不允许因轴向载荷而造成逆转的机械是格外重要的,例如铣床的升降工作台、螺旋千斤顶、螺旋压力机等；工作平稳无噪声.3) 带传动的主要优点是：缓冲吸振，传动平稳、噪声小；带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑,可防止损坏其他零件；适用于两轴中心距较大的场合；构造简洁制造、安装和维护等均较为便利，本钱低廉。10、简述一般传动齿轮的设计方法和步骤。答：齿轮传动有多种失效形式但对于某一具体工作条件下工作的齿轮传动，通常只有一种失效形式是主要的失效形式，理论上应针对其主要失效形式选择相应的设计准则和计算方法确定其传动尺寸，以

44、保证该传动在整个工作寿命期间不发生失效。但是，对齿面磨损、塑性变形等失效形式目前尚未建立行之有效的成熟的计算方法和完整的设计数据.目前设计一般工况下工作的齿轮传动时，通常都只依据保证齿面接触疲乏强度和齿根弯曲疲乏强度两准则进展计算.而对高速重载易发生胶合失效的齿轮传动,则还应进展齿面抗胶合力量的核算。至于抵抗其他失效的力量，仅依据失效的缘由,在设计中实行相应的对策而不作准确的计算。一般状况下齿轮传动的设计准则为：1 对闭式软齿面齿轮传动，主要失效形式是齿面点蚀，故按齿面接触疲乏强度进展设计计算，再按齿根弯曲疲乏强度进展校核.2) 对闭式硬齿面齿轮传动，其齿面搞点蚀力量较强,主要失效形式表现为齿

45、根弯曲疲乏折断，故按齿根弯曲疲乏强度进展设计计算，再按齿面接触疲乏强度进展校核.3 对开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损和齿根弯曲疲乏折断，故先按齿根弯曲疲乏强度进展设计计算，然后考虑磨损的影响，将强度计算所求得的齿轮模数适当增大。11、传动齿轮设计时，如何确定齿轮的构造参数.答：通过齿轮传动的强度计算,确定出齿轮的主要尺寸如齿数、模数、齿宽、螺旋角、分度圆直径等，齿圈、轮辐、轮子毂等的构造形式及尺寸大小，通常由构造设计而定，而不进展强度计算。齿轮的构造设计与齿轮的几何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及经济性等因素有关. 进展齿轮的构造设计时，必需综合地考虑上述各方面的因素.通常是先按齿

46、轮的直径大小，选定适宜的构造形式，然后再依据荐用的阅历数据，进展构造设计.对于直径很小的钢制齿轮，假设齿根圆到键槽底部的距离较小时，应将齿轮和轴做成一体称为齿轮轴.当齿顶圆直径小于160mm 时,一般做成实心构造的靿轮.但航空产品中的齿轮，也有做成腹板式的。当齿顶圆直径小于500mm 时,宜做成腹板式构造，腹板上开孔的数目按构造尺寸大小及需要而定.当齿顶圆直径大于400mm 而小于1000mm 时，一般应做成轮辐截面为“十”字形的轮辐式构造的齿轮.为了节约贵重金属对于尺寸较大的圆柱齿轮，可做成组装齿圈式的构造。齿圈用钢制，而轮芯则用铸铁或铸钢。12、传动轴设计时首先应考虑和解决哪主要问题？答：

47、轴的设计包括构造设计和工作力量计算两方面的内容。合理的构造和足够的强度是轴设计必需满足的根本要求。轴的构造设计是依据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的构造形式和尺寸。轴的工作力量计算包括轴的强度、刚嚦和振动稳定性等方面的计算.足够的强度是轴的承载力量的根本保证,轴的强度缺乏，则会发生塑性变形或断裂失效使其不能正常工作。对某些旋转精度要求较高的轴或受力较大的瘦长轴,如机床主轴、电机轴等，还需保证足够的刚度,以防止工作时产生过大的弹性变形;对一些高速旋转的轴，如高速磨床主轴、汽轮机主轴等，则要考虑振动稳定性问题，以防止共振的发生.13、简述承受一般丝杠和滚珠丝杠传动的

48、各自优点和场合。答：一般丝杠：构造简洁制造便利，本钱低，易于实现自锁，运转平稳，但当低速或作运动的微调时可能消灭爬行。用于机床的进给、分别、定位等机构，压力机、千斤顶的传力螺旋等。 滚珠丝杠：摩擦阻力小，传动效率高，运转平稳,低速时不爬行，启动时无抖动，经调整和预紧可实现高精度定位,寿命长。用于周密机床和数控机床，测量机械,传动和调整螺旋，车辆，飞机上的传动和传力螺旋。14、简述非同步传动带选用的一般程序。答：传动带选用的一般程序见以下图：15、标准化的减速器按传动和构造特点划分主要有哪五种？选用时主要考虑哪些要求？ 答：减速器是指原动机与工作机之间独立的闭式传动装置，用以降低转速并相应增大转

49、矩. 某些场合也可用于增速装置，并称为增速器.按传动和构造特点划分，减速器可分为齿轮减速器：圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器)；蜗杆减速器：圆柱蜗杆减速器、环面蜗杆减速器、锥蜗杆减速器和蜗杆 齿轮减速器;行星齿轮减速器；摆丝针轮减速器；谐波齿轮减速器。上述五种减速器已有标准系列产品，使用时只需结合所需传动功率、转速、传动比、工作条件和机器的总体布置等具体要求，从产品名目或有关手册中选取。16、两件联接常有哪些形式和方法？答：机械静联接又分为可拆联接和不行拆联接。可拆联接是不须毁坏联接中的任一零件就可拆开的联接，故屡次装拆无损于其使用性能.常用的有螺纹联接、键联接包括共花键联接、无键联接)及销联接等，其中尤以螺纹联接和键联接应用较广。不行拆联接是至少必需毁坏联接中