煤气炉操作规程(3.0m)

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1、煤气炉操作规程(3.0m) ; 煤气发生炉技术操作规程(3.0m)一技术操作指标：1用煤粒度：2550mm5080mm 2煤耗费量：1600-2000kg/h 3煤气产量：6000-7700m3/h 4煤气发热值： 50205643KJ/m3 5炉出煤气温度：400550 6炉出煤气压力：500-1470Pa 7炉底鼓风最大压力：4000Pa 8鼓风饱和温度：5065 9空层：2100-2500mm 10火层高：100300mm 11灰层高：中灰：100300mm 边灰：200600mm 12汽包蒸汽压力：3kg/cm2 13探火孔汽封压力：3kg/cm214煤气成分：CO2CH4:24% C

2、mHn:0.20.6% (二)点炉操作 点炉前的准备工作1 检查供电、供水、鼓风系统是否正常，各项测量仪表及从属设备是否齐全、灵敏、可靠。2 检查发生炉煤提升、卷扬机构、加煤机构是否正常。 3 检查煤箱是否有煤。4 向水套注水至汽泡水位计的水位1/3处，并检查汽包平安阀、水位计、压力表是否平安灵活。5 向灰盘注水至要求的高度水位至灰盘上沿50mm 6 检查钟罩阀及所有阀门是否灵活好用，有无卡住现象。 装炉：先装入2550mm炉渣至风帽顶以上200mm高，并使灰渣外表呈馒头状。 从人孔均匀装入木柴堆高300mm并留有点火道，再放入点燃物，如废油棉纱等，禁止使用汽油点火。拉起炉前放散阀，翻开炉底自

3、然通风阀，关闭水封切断阀水封。共19页第1页 点炉：1 用点火棒由人孔从火道点燃，点燃后关闭人孔。 2 关闭自然通风阀，开动鼓风机，控制风压约200Pa 3 待木柴全部焚烧后，可逐渐加大鼓风压力约600Pa 4 木柴全部烧旺，即可加煤。5 随着炉出温度逐渐升高，应适当加大下煤量，并逐渐提高鼓风压力8001000Pa,控制出口温度约300左右。6 在加煤12小时，测得有火层时，可逐渐参加少量蒸汽， 饱和温度可达2030。7 随着炉温升高，逐渐提高饱和温度40608 待火层达100mm，总料层达800mm左右时，取样化验，当煤气中O218 %时 ，即可向用户供煤气。 送煤气操作：用刚点炉产生的不合

4、格煤气吹扫煤气管道，那么操作程序如下：翻开旋风除尘器水封，接着关闭炉前放散阀把各处落灰袋水封槽中水排掉，待废煤气从各处落灰袋中冒出时，再加满水，然后翻开两端放散阀放散废煤气，在末端放散阀取煤气化验合格后，即可向用户供气。 (三)正常操作： 炉上操作：1 在运转中，应严格注意发生炉及其从属设备、仪表等情况 是否正常。2 按生产工艺要求，保持炉子各项操作指标稳定，认真贯彻(四)勤操作勤检查、勤处理、勤调节、勤维护每班操作必须统一，每小时记录一次。根据煤气耗费量及时调节风量和加煤量。根据煤种和气化情况，调整好饱和温度一般为50-60，气化用煤的灰分高，灰熔点底时，应适当提高饱和温度，假设炉内温度低或

5、煤含水量高时，应适当降低饱和温度，当炉内温度过高或出现粘结、结渣时要提高饱和温度。饱和温度确定后，要严格执行1，不要随便增或减，三班统一操作。探火操作：每小时烧钎探火一次,每次对称测两个探火孔。探火孔内应插两根钎，分测中部及边部的灰层和火层厚度，烧钎时不准同时翻开两个探火孔，烧钎时，应停止搅拌耙和灰盘传动，以免钢钎扭坏，烧钎时间为12分钟。烧钎完后，再量空层. 出渣根据炉内气化情况，当灰渣层厚300mm时，应出渣，一般宜勤出少出，不共19页第2页 允许一次大量出灰，而引起火层下降，烧坏炉箆，并使灰渣含碳量升高。 7 打钎烧钎 每次出灰后，须根据料层下降情况及通风情况，决定普遍或部分扎炉一次。火

6、层不均匀向火层高的局部扎钎，灰层不均时，向灰层高的局部穿插，焚烧有空洞悬挂现象时，向悬挂处打钎使其紧密，当发现炉内结渣时，应及时打钎处理，而当炉子正常时应少扎。中间煤层厚、四周薄或冒火时，应用钎子由中间向四周拔碳。发生偏炉时，应用钎子由煤层厚的地方向煤层薄的地方拔，同时在煤层薄的地方扎钎捣实。 经常注意炉出温度和压力，保持出口煤气压力的稳定。当用户用气量大时，炉出压力会降低，应加大鼓风量，即能增加煤气产量。同时注意调节饱和温度，当炉出温度过高时，要检查炉子是否呈热运行状态，炉内是否冒火；料层是否太薄等原因。这时，可适当加大饱和温度或增加下煤量。当炉出温度偏低时，应检查炉子是否呈冷运行，应适当减

7、小饱和温度，提高火层温度等。 每班接班后，检查一次炉前钟罩阀是否灵活好用，水封溢流 是否正常。 每班接班后，及时给各运转设备加油，保证润滑良好。 如果炉渣中含碳量过高时，应急时检查炉内情况。 经常注意鼓风机的运转情况，当发现空气管压力下降时，应 及时检查原因。当发现鼓风机停车时，煤气炉应立即按忽然停电事故处理。 汽包的正常操作：1 经常检查汽包水位计、压力表、平安阀是否完好。 2 保持汽包水位计在1/32/3之间，严防无水和过满。3 汽包压力为3kg/cm2，平安阀调在3kg/cm2，每班水位计排污一次，保持水位计玻璃管清洁4 汽包及水套每日每班定期排污一次，排污前先将水位调至2/3处，每班排

8、污量80kg(约水位计50mm)由汽包上一个排污口和水套中2个排污口一起排污。排污时，阀门开时应迟缓，排污量、排污时间均需严格控制，并由班长监督执行。 炉下操作：1 把好煤炭质量关，粒度25-50 mm 或5080mm，避免石头、砖头、铁件及雷管混入煤中。2 经常检查灰盘水位是否正常，炉底水封是否正常溢流。3 检查水泵，鼓风机及灰盘传动装置，煤提升及卷扬机构是否正常，并定期加油，保持润滑。共19页第3页 4热备操作：煤气发生炉已经停止向用户供气，而又随时准备可以向用户供气的热炉状态，称热备。1发生炉改热备炉：当接到发生炉转热备通知后，即停止除灰，适当减小鼓风压力，把水封切断阀注满水，切断后立即

9、翻开煤气炉前放散阀。然后，慢慢关闭炉底鼓风，关闭饱和蒸汽，翻开自然通阀，停止加煤和电动机运转，发生炉即转入热备。 2热备炉的维护 热备期间炉内呈负压状态，严禁翻开探火孔，以免吸入空气引起爆炸。 根据炉出温度每间隔24小时，鼓风加煤一次。其操作步骤：首先关闭炉底自然通风阀，然后翻开炉底蒸汽12分钟，以吹扫炉底可能积存的煤气，关闭蒸汽阀，开动鼓风机，调整风压，加煤加煤量应大一些，炉出压力保持在400-500Pa，炉出温度为300时，加饱和蒸汽，然后可进行探火烧钎，根据烧钎情况，或进一步增加煤量，或出灰，待火层正常后，即关闭风阀，停止鼓风，关闭蒸汽阀，翻开自然通风阀，使发生炉重新转入热备。 3热备炉

10、改生产炉：首先关闭自然通风阀炉底，翻开蒸汽阀12分钟，以吹扫炉底可能积存的煤气，关闭蒸汽阀，开动鼓风机，调整风压，炉出口压力保持在5060Pa，当炉出温度300时，开始适量加煤，并加饱和蒸汽调节饱和温度，调整好炉况，保持炉出压力稳定约半小时后，注意炉出压力，炉出压力下降时应慢慢关闭炉前放散阀，同时注意提高鼓风压力，保持炉出压力稳定。 四停炉操作 1 正常停炉当接到停炉通知后，可在停炉前半小时，停止加煤，适当提高饱和温度，按热备程序使发生炉转入热备，但不要翻开自然通风阀，停鼓风机后，全开炉底蒸汽阀至炉内熄火，蒸汽用完后，可以除渣。待炉内熄火后，翻开自然通风阀，翻开炉体人孔。 2 紧急停炉紧急停炉

11、：当出现以下情况时必须进行紧急停炉： 分煤板脱落。 水套裂缝发现漏水。 风帽脱落。共19页第4页 炉箆及炉底裂缝造成严重漏灰及漏气、漏水时。 炉裙开裂，大量漏风、漏灰及穿火时。 灰盘严重碎裂，造成大量漏水时。 加煤局部严重损坏，热备炉不能修复时。 3 忽然停电操作：首先全开饱和蒸汽，保持炉内正压，同时关闭风阀，往水封切断阀中注水，待注满水后，翻开煤气炉前放散阀，关闭蒸汽阀，翻开自然通风阀，使发生炉转入热备。 4 停水操作 软化水中断时，应使炉子转入热备。 各处水封用水断水时，半小时内可维持生产，超过半小时，应改热备炉。二煤气设备动火平安规程一动火前的准备工作： 在煤气设施上，动火前必须由动火单

12、位提出动火申请，并经主管部门批准前方可进行，主管部门必须检查动火平安措施装备情况，并派人到现场监护。 准备好急救工具和器具，如灭火器、黄泥、沙子、湿草袋子、石棉板等，有条件时，准备好蒸汽，清理周围场地。 二停气动火： 切断煤气来源，关闭阀门或封闭水封，加堵盲板，并需所属单位派人监护。 翻开放散管及附近的人孔、清理孔。 用蒸汽吹扫，经化验CO含量合格前方可工作。 清理积存的焦油，避免焦油焚烧。 严禁在运行的设备上动火。三从事动火操作人员，必须持有压力容器焊接合格证，方可进行操作，其他任何人不准操作。三煤气生产平安规程一平安生产的条件： 为确保煤气发生炉运行平安，煤气炉操作工必须严格按照有关技术操作规程操作。 所有煤气设备与管道应保持良好的密封性，按规定定期进行维护保养，重要部位如：发生炉、旋风除尘器、鼓风机等在日常运行中应经常检查，发现问题，共19页第5页