冷库施工组织设计方案

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1、一、施工总体部署1项目基本状况（1）工程名称：中韩自贸区威海港国际集装箱多式联运综合服务中心冷库建设工程（2）工程建设项目地点：威海新港（3）建设规模：工程主体结构二层，建筑高度21.00m，局部9.2m，总跨约53.00m，单跨7.5m，建筑面积约15040，基础接受预应力混凝土实心方桩基础，主体接受钢筋砼框排架结构，屋面接受预应力砼双T板，抗震设防为丙类，抗震等级为三级。（4）支配工期：395日历天；（5）质量要求：达到国家验收规范合格标准；（6）总投资额：4477万元。2施工总体部署思路：依据本工程特点、承包范围及招标文件有关要求，施工部署将统筹支配，既考虑各专业工序的连接、各分部分项工

2、程的工期搭接、分包工程的合理穿插、专业分包工程有足够的施工时间，又保证资源配备与进度支配相协调，此外还考虑协作业主制定设备选购支配、专业分包进场时间支配，作好分包管理、协调与服务。（1）科学组织施工，满足业主对本项目平安、质量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的季节和气象条件，合理组织支配，削减不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理布置劳动力、施工机具，尽量实现均衡生产。（2）施工依次合理编排，避开施工过程中的相互干扰。（3）主动推广和应用“十项新技术”，提高施工效率和工程质量。3各阶段施工部署主要内容3.1、施工准备及场地平整阶段（2018年1月12日至2018年01月21日）1）在接到业

3、主中标通知后立刻进入施工现场，进场后立刻绽开现场布置、现场测量定位、道路硬化和布置工作区。2）拿到施工图后进行场地平整工作。3）帮助业主与政府主管部门协调，设置完成前期主要堆放场地、加工场地。3.2、基础施工阶段（2018年01月22日至2018年5月19日）1）本阶段进行主要完成桩基施工、土方开挖、基础施工。2）此阶段布置二台6010塔吊，混凝土浇筑接受汽车泵协作浇筑。3.3、主体结构施工阶段（2018年4月14日至2018年7月17日）1）本阶段主要完成钢筋砼结构、二次砌体结构施工。2）汽车泵协作浇筑混凝土。3）做好结构施工技术保障、现场管理保障和人员、物资供应保障。3.4、装饰装修施工阶

4、段（2018年7月28日至2019年1月13日）1）本阶段主要完成粗装修、精装修、屋面施工和室内机电设备安装、室外工程施工。2）2019年1月13日完成全部装修施工。3）本阶段重点做好各专业分包工程的管理、协调、服务工作的同时，特别做好安装协作及成品爱惜。3.5、竣工验收施工阶段（2019年1月14日至2019年2月10日）从2019年1月14日至2019年2月10日主要进行各专项工程分项验收、综合验收、竣工验收及竣工备案。附图：施工平面详图基础阶段施工平面布置图主体阶段施工平面布置图装饰阶段施工平面布置图 二、施工方案与技术措施1施工依次施工准备桩基施工基坑开挖基础施工主体结构施工基坑回填砌

5、体施工屋面施工装修施工本工程总体上依据基础结构、主体结构、砌体结构、装饰装修四个阶段组织施工，以主体结构作为工期限制点进行工期限制。结构施工阶段，电力设备安装预埋与结构同步施工，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工阶段，组织流水施工作业。2施工机械支配依据项目实际状况，配备二台QTZ80/6010塔吊负责主体阶段垂直运输，2台SC100/100物料提升机负责砌体和装饰阶段垂直运输。现场设置钢筋加工棚，钢筋机械接受钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、套丝机、沟通电焊机加工、制作、连接，现场设模板加工棚，接受木工电锯等在加工棚内加工。3工程测量中韩自贸区威海港国际集装箱多式联运综合服务

6、中心冷库建设工程，平面测量工作难度比较大，但为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，实现业主在质量、进度等方面的要求，在测量工作中，将全面推行数字化测量限制技术，为施工过程、施工质量供应限制依据，使测量工作成为智能化结构施工的第一道工序。3.1测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施。1.主要测量仪器及性能依据本工程特点和精度要求，距离限制接受全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度限制用激光垂准仪。2.平面（高程）限制点交接及复核测量工作实施前

7、，业主供应不少于两个平面限制点和一个高程限制点（或两个GPS点），与施工方、监理以书面形式进行现场交接，施工方负责点位的复核、及爱惜（可作引桩爱惜）。3.2平面限制网的建立1.平面限制网布设原则及精度1）平面限制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度限制低精度的原则。2）平面限制的布设依据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3）限制点选在通视条件良好、平安、易爱惜的地方。2.平面限制网的建立依据本工程的特点，平面限制接受主轴线法；以两条正交线作为本工程的首级限制，为了满足首级限制网的几何强度，在轴线延长上增加一具有良好通视条件的点，并具导线规则的限制网。3.3高程限制网的建立本工程高程兼

8、顾建筑物变形观测的要求，至少布置三个水准基点（深埋点）；水准基点呈三角形布置，并与城市水准点进行联测。4桩基施工本工程桩基接受预应力混凝土桩。4.1起吊钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。如提前吊运，必需实行措施并经过验算合格后才能进行。起吊时，必需合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。长2030m的桩，一般接受3个吊点。4.2运输堆放打桩前，桩从制作处运到现场，并应依据打桩依次随打随运。桩的运输方式，在运距不大时，

9、可用起重机吊运；当运距较大时，可接受灵巧轨道小平台车运输。严禁在场地上干脆推拉桩体。堆放桩的地面必需平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。预应力管桩达到设计强度后方可出厂，在达到设计强度及14天龄期后方可沉桩。预应力管桩在节长小于等于20m时宜接受两点捆绑法，大于20m时接受四吊点法。预应力管桩在运输过程中应满足两点起吊法的位置，并垫以楔形掩木防止滚动，严禁层间垫木出现错位。4.3锤击法预制桩的沉桩方法有锤击法、静力压桩法、振动法等。锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定持力层。这是最常用的一种沉桩方法。

10、打桩设备主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。4.4打桩依次打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止四周建筑物破坏，打桩前依据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否便利等因素来选择正确的打桩依次。在打桩前，应依据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的精确位置测设到地上。要综合考虑到桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质状况等，以确定打桩依次。常用的打桩依次一般有下面几种：由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自

11、中间向四周进行。一般基坑不大时，应从中间起先分头向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分成数段，而后在各段范围内分别进行。打桩应避开自外向内，或从周边向中间进行。第一种打桩依次，打桩推动方向宜逐排变更，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不匀整，对于同一排桩，必要时还可接受间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜接受后两种打桩依次，以免土壤受到严峻挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机接受合理的依次进行打设。打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。为削减挤土影响，确定沉桩依次的原则应入

12、下：a、从中间向四周沉设，由中及外；b、从靠近现有建筑物最近的桩位起先沉设，由近及远；c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；d、先沉设断面大的桩，由大及小。e、先沉设长度大的桩，由长及短。4.5打桩方法打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶四周四边应有510mm的间隙，以防损伤桩顶。打桩起先时，应先接受小的落距（0.50.8m）作轻的锤击，使桩正常沉入土中约12m后，经检查桩尖不发生偏移，再慢慢增大落距至规定高度，接

13、着锤击，直至把桩打到设计要求的深度。最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严峻回弹、桩顶或桩身出现严峻裂缝或裂开等异样状况时，应暂停打桩，刚好探讨处理。打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。这两种方式，假如所做的功相同，而所得到的效果却不相同。轻锤高击，所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大，因而回弹也大，桩头简洁损坏大部分能量均消耗在桩锤的回弹上，故桩难以入土。相反，重锤低击，所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小，桩头不易被打碎，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，故桩很快入土。此外，又由

14、于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较简洁地穿过，所以打桩宜接受“重锤低击”。4.6质量限制打桩质量评定包括两个方面：一是能否满足设计规定的贯入度或标高的要求；二是桩打入后的偏差是否在施工规范允许的范围内。1、贯入度或标高必需符合设计要求桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时，应以贯入度限制为主，桩端进入持力层深度或桩尖标高作参考；若贯入度已达到而桩端标高未达到时，应接着锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；桩端位于其它软土层时，以桩端设计标高限制为主，贯入度作参考。上述

15、所说的贯入度是指最终贯入度，即施工中最终10击内桩的平均入土深度。贯入度的大小应通过合格的试桩或试打数根桩后确定，它是打桩质量标准的重要限制指标。最终贯入度的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏；锤击没有偏心；锤的落距符合规定；桩帽与弹性垫层正常。打桩时如桩端达到设计标高而贯入度指标与要求相差较大；或者贯入度指标已满足，而标高与设计要求相差较大。遇到这两种状况时，说明地基的实际状况设计原来的估计或推断有较大的出入，属于异样状况，都应会同设计单位探讨处理，以调整其标高或贯入度限制的要求。2、平面位置或垂直度必需符合施工规范要求桩打入后，桩位的允许偏差应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB

16、502022013的规定。预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)，必需使桩在提升就位时要对准桩位，桩身要垂直；桩在施打时，必需使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线在同一垂直轴线上，以保证桩的垂直入土；短桩接长时，上下节桩的端面要平整，中心要对齐，入发觉断面有间隙，应用铁片垫平焊牢；打桩完毕基坑挖土时，应制订合理的挖土方案，以防挖土而引起桩的位移或倾斜。3、接桩的质量要求（1）接受焊接接桩时，电焊结束后停留时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法应符合规定。（2）当混凝土预制桩用法兰盘拼接时，应连接坚实，防锈处理应符合设计要求。4.7检测一、预制桩、预应力管桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。

17、二、宜先进行桩身完整性检测，依据完整性检测结果选择有代表性的桩进行单桩竖向承载力检测。三、桩身完整性检测应接受低应变法，抽检数量，应抽取总桩数的10%，且不少于10根，每个承台不得少于1根。四、单桩竖向承载力检测应符合如下规定：同一规格、同一持力层的基桩，对设计等级为甲级和乙级桩基应抽取总桩数的1%且不少于3根进行单桩竖向静载荷试验；对地基基础设计等级为丙级的桩基应抽取总桩数的5%且不少于5根进行高应变动力检测。5土方开挖施工5.1施工工序施工依次为：场地平整定位放线基槽清理放线验槽地基处理混凝土垫层施工5.2施工工艺1.场地平整依据目前基坑开挖图纸，先对基槽进行大开挖，大面积达到设计标高后，

18、对基坑周边和局部基底进行细部处理。2.施工测量放线(1)用经纬仪及钢尺测出各轴线和基础位置。(2)放好每桩轴线后,刚好报告与业主、监理验线,复核后方可施工。3.基坑挖至持力层后，清理干净，请相关单位进行验收，合格后方能进行下一步施工。6钢筋工程6.1钢筋工的检验钢筋进场时，附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。钢筋进行场时应按此检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同净化状态的钢筋组成。1.外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。2.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸和冷弯试验，全部钢筋合格后方可运用。6.2钢筋加工制

19、作钢筋除污钢筋调直钢筋切断弯曲成型钢筋接长6.3钢筋绑扎安装准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形态，尺寸和数量等是否与配料单相符。2.墙体钢筋的绑扎工艺流程先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列匀整。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一样，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。3.柱钢筋的绑扎柱的竖向筋接受直螺纹连接，其接头应相互错开，箍筋的开口应交织布置，箍筋加密的范围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向砼

20、内。4.楼层梁板钢筋的绑扎绑扎前先清理模板的垃圾杂物，按料单投料弄清上排筋、底排筋、二排筋的尺寸、规格、根数。合理排布通过每一柱纵筋空隙的根数。箍筋加密区长度为梁高的1.5倍，第一只箍筋距柱边或墙边5cm，箍筋应错开。主次梁交接处主梁在次梁两侧，次梁与次梁交接处的加密箍筋，梁中的腰筋以16G101图集为准，其中构造筋伸入支座的长度为15d，抗扭筋伸入支座的长度满足锚固长度即可。6.4钢筋连接依据常规做法，本工程对直径16的钢筋接受绑扎搭接，对直径16的钢筋接受直螺纹机械连接。1.直螺纹连接1)直螺纹加工：钢筋下料运用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。2)直螺纹连接：连接钢筋前，将

21、下层钢筋上端的塑料爱惜帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。2.绑扎搭接直径小于16mm的钢筋接受绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必需满足设计和规范要求。6.5面板钢筋支撑由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟接受20钢筋支架作底板面层筋的支撑，间距1000mm。6.6钢筋工程质量检查限制标准1.依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3.检查钢筋绑扎是否坚实，有无松动变更现象；4.钢筋的爱惜层是否符合要求；5.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。7混凝土工程7.1混凝土浇筑施工方法1

22、.混凝土浇筑与振捣的一般要求1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必需实行措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密确定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3)运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀整排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到匀整振实。2.柱的混凝土浇筑：3.梁、板混凝土浇筑：1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)浇筑与振捣必需紧密

23、协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.台阶及楼梯混凝土浇筑：楼梯砼应自下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推动，振捣密实后用木抹子按楼梯踏步板抹平。楼梯段的施工缝应设置在梯段中部的1/3的部位，在浇筑前楼梯施工缝的垃圾确定要清理干净。7.2应留意的质量问题模板的拼缝必需严密，阴阳角的拼口必需形成凹凸的拐角，加固稳妥。墙柱模板下口的缝隙事先接受水泥砂浆封堵严密，在浇筑砼时杜绝砼浆外漏现象。在砼浇筑前必需检查各部位钢筋爱惜层的垫块

24、是否完好，有无间距过大，漏放或压碎现象。特别沿梁部位必需细致检查，施工作业时，必需搭设操作台，操作人员不得踩踏在钢筋上作业。平仓作业人员在操作时，必需依据事先施测的标高限制标记纵横米字形拉线，细致进行找平：先用长刮尺进行刮抹找平后，再用长木抹子搓平，细致限制砼表面的平整度，在砼初凝前必需再进行二次找抹表面，随即覆盖保养。7.3混凝土施工质量限制1砼养护砼浇筑完毕二次打抹后，砼浇筑完毕12小时内，必需立刻进行砼养护工作，在砼表面进行洒水养护，洒水次数应保证砼表面潮湿状态，楼层养护不少7昼夜，墙柱拆模后应刷养护液进行养护。砼浇筑12小时内起先养护，水平构件派专人浇水养护，必需使砼表面保持潮湿状态。

25、养护时间：抗渗砼不小于14天，非抗渗砼不小于7天，养护期间砼表面保持潮湿状态。2.混凝土试块留置1)每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。并留置结构实体同条件养护试块及拆模用同条件试块。2)抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。8模板工程8.1模板体系选择本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，质量标准要求高，模板工程是影响工程质量的关键因素。为确保结构工程质量，保证

26、混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同季节约工期，我们选用先进、合理的模板体系、支撑体系和施工方法，接受扣件支撑体系。模板体系的选择应遵循支拆便利、坚实牢靠的原则。8.2砖胎模和挡土墙承台基础和基础梁接受240厚胎模（Mu10水泥砖，M5水泥砂浆），外侧砖胎模高度为底板厚度+50mm，沿基础外边砌筑，内侧预留40mm厚的抹灰层及防水爱惜层。砖胎膜内侧及顶部必需用1：3水泥砂浆做好防水找平层的施工（厚度20mm），且阴阳角必需做成圆弧形。柱下独立基础、条形基础周边接受240厚挡土墙（Mu10水泥砖，M5水泥砂浆），挡土墙高度为基础厚度-70mm，沿基础四周砌筑，当基础边长大于2500mm时

27、，挡土墙中间加设370mm砖跺，挡土墙内侧预留40mm厚的抹灰层及防水爱惜层。挡土墙顶部必需用1：3水泥砂浆做好防水找平层的施工（厚度20mm），且阴阳角必需做成圆弧形。8.3结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均接受15厚木覆膜木胶合板，沿模板短边设置5080方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。8.4结构梁板模板设计及施工1.楼板模板本工程楼板支撑接受钢管脚手架，纵横间距为9001200mm(依据厚度及高度调整)，步距1200mm、1500mm，接受可调顶托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，依据板底标高铺设4

28、8钢管主龙骨，50mm80mm次龙骨，次龙骨间距不大于250mm，然后铺放12厚覆膜木胶合板，覆膜木胶合板接受硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面，楼板模板周转4次运用。2.梁模板接受15厚覆膜木胶合板拼制，5080木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距250。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定，水平间距500，梁模板周转4次运用。8.5后浇带模板设计及施工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑

29、体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑照旧保留并正常工作，避开形成悬挑结构。8.6模板安装1.安装前的准备工作1)做好定位基准工作：2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得运用。3)经检查合格的模板，应依据安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。2.柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,依据柱模限制线由塔吊或吊车干脆吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最终紧固柱箍和对拉螺栓。3.梁板模1）依据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。2）按设计

30、标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1-3。3）梁板下面的基础确定要平整，按钢管立杆间距铺设垫木，确保梁支撑在坚实基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，桩基承台、独立基础和地梁处的剪刀撑的下端应顶紧砼面。8.7主要质量限制措施1）竖向接槎顺平限制措施：对于外墙、电梯井墙、楼梯间墙模板下口应与下层（已浇筑混凝土）上口预留的对拉螺栓紧密连接。2）剪力墙断面尺寸限制措施为保证砼墙的厚度，支模板时设置砼支撑杆，砼支撑杆断面40*40mm，支撑杆比墙厚短5mm。3）柱断面尺寸限制措施：柱截面尺寸大于600mm时，

31、在柱中设置的对拉螺栓上增加12一道支撑筋，支撑筋比墙厚短2mm。8.8模板拆除1.模板的拆除依次柱、墙模板楼板模板梁侧模板梁底模2.拆模时混凝土强度要求1）不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应依据同条件养护试块的强度确定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。2)后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将担当上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除。后浇带模板拆除应在最终一层砼浇

32、筑完毕后自上而下进行，拆模报告必需线管负责人批准。9砌体工程9.1施工段划分和施工依次本工程砌体为烧结一般砖，砂浆接受预拌砂浆现场搅拌，砌体在主体结构完成后随即插入砌体施工。1）材料准备材料可依据生产支配和施工现场堆场状况由项目物资设备部分批组织进场，材料进场后必需经检验合格后方可运用。砌体材料要求有出厂合格证、试验报告，边角整齐，几何尺寸符合该材料验收的规范。成品砂浆进场要求有厂家资质、试验报告、出厂合格证等有关证明材料。其它材料：墙体拉结筋及预制过梁等等。2）施工用具及帮助材料主要机具：双轮手推车12台，其他小型砌筑工具若干，如切割机、锯子、灰铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮

33、数杆、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚等（依据合同要求须要总包或分单位供应的材料划分清楚）。9.2施工方法1）工艺流程基底找平砖试摆靠皮数杆先砌支墩拉线依准线砌筑斜砖顶砌2）施工要点（1）材料进场：砖其产品龄期应超过28天；粉煤灰砖和烧结砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气混凝土砖应防止雨淋。（2）砖浇水：标准砖砌筑前应提前2天浇水潮湿；烧结砖砌筑前一天须将其次天需用的砖洒水潮湿，砌筑时再在砌筑面上适量洒水潮湿。（3）基层处理：砌筑前应依据测设标高限制线对砌筑面基层进行检查，高差小于2cm的用1：2水泥砂浆找平，高差超过2cm的应用C20

34、细石混凝土进行找平。按施工质量验收规范要求，并考虑砖模数，烧结砖墙底部干脆砌筑在结构层上。（4）墙体砌筑时，纵横墙应交织搭接，因故须临时间断时，应留斜槎，斜槎长度不宜小于高度的2/3，或留设交织接口缝，按间距500埋设26拉结筋。（5）墙底粉煤灰砖：在加气块砌筑以前接受底部砌粉煤灰砖找平，粉煤灰砖砌筑高度不少于3皮砖。9.3质量标准及质量措施1）质量标准：本工程质量标准必需保证各项指标达到设计图纸要求和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）有关规定。（1）主控项目：砖或砖的品种、强度等级必需符合设计要求，加气混凝土砖其产品龄期应超过28天。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同

35、强度等级砂浆按强度验评标准达到设计和规范要求。砌体砂浆所用水泥运用前，应分别对其强度和安定性进行复检，合格后方可运用；凡在砂浆中掺入外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可运用。（2）一般项目：烧结砖砌体不宜与其他块材混砌。砌体后植筋的拉结筋应与块材皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。砌体砌筑时应错缝搭砌，烧结砖搭砌长度不应小于砖长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。2）质量限制要点（1）砌筑材料必需符合设计要求，并经现场见证取样送检合格。水泥进场运用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批以同一生产厂家、同一编号为一批，不同品种的水泥不得混用。（

36、2）砂浆应随拌随用，砂浆应分别在3h内运用完毕。成品砂浆应当有合格证，应由有资质的生产单位供应。（3）每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆应留设一组试块，不得漏做；砌筑砂浆强度验收时其试验强度应达到其验评标准。10装饰工程10.1墙面抹灰1.抹灰墙作业条件：结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否坚实，门框后1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经甲方、监理确认后再大面积施工。2材料及机具准备：成品预拌砂浆，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。主要机具：搅拌机、手推车、2m

37、靠尺，抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3操作要点：1）基层处理：砖、混凝土、加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥沙浆补齐，混凝土表面及加气混凝土表面用1：1水泥浆掺16%801胶滚浆。表面的沙浆污垢、油漆等事先清理干净，并撒水潮湿。2）门窗口与立墙交接处用水泥沙浆嵌填密实。3）墙面的脚手空洞堵塞密实，水暖、通风管道通过的墙洞，及凿剔墙后安装。10.2混凝土地面1.混凝土地面施工工艺弹出标高限制线基层清理润湿地面灰饼、标筋刷浆浇筑砼收面、养护2.细石混凝土施工方法细石混凝土施工方法如下：1）准备工作熟悉图纸和进行基层处理：将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的

38、垃圾并清扫干净。2）找标高找标高、弹面层水平线：依据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯穿一样。3）抹灰饼依据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同协作比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。4）抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。5）刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已潮湿的基层上刷一道界面剂，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避开时间过长水泥浆风干导致面层空鼓

39、。6）混凝土浇筑细石混凝土搅拌面层混凝土铺设抹面层、压光7）养护养护：面层抹压完24h后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3.混凝土楼、地面施工质量限制要点混凝土楼、地面施工质量限制要点如下：1一般项目1）面层表面干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2)有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。3)有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定.4)面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以爱惜。2保证项目1)面层的材质、强度（协作比）和密实度必需符合设计要求和施工规范的规定：2)

40、面层与基层的结合必需坚实，无空鼓。10.3地砖楼、地面工程1.施工工艺流程地砖楼、地面铺贴施工工艺流程见下图所示。测量放线预选地砖地面处理打灰、弹线铺贴勾缝验收2.地砖楼、地面工程施工方法地砖楼、地面施工方法如下：1）选砖提前做好选砖的工作，拆包后块块进行选择，长、宽、厚不得超过土1，平整度用直尺检查，不得超过0.5。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色选择后分别堆放。2）基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10火碱水刷净，并用清水刚好将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。3）抹灰饼和标筋从已弹好的

41、面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧起先标筋。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋运用干硬性砂浆，厚度不小于2。弹铺砖限制线：当找平层砂浆抗压强度达到12MPa时，起先上人弹砖的限制线。预先依据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。4）拨缝、修整铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立刻修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。5）勾缝擦缝面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并接受同品种、同标号、同颜色的水泥。6）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。3、地砖楼、地面工程施

42、工质量限制要点地砖楼、地面施工质量限制要点：1）地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并驾驭楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面,基层表面应提前一天浇水浸润。2）铺贴及养护铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。11防水工程施工方案严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行

43、基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。11.1SBC卷材防水1.1、施工操作程序验收基层(找平层)清扫基层(找平层)制备粘接胶处理困难部位铺贴复合卷材检验复合卷材施工质量爱惜层施工并验收。1.2、找平层技术要求1.2.1、地下防水找平层应符合地下防水工程质量验收规范规定。1.2.2、找平层拐角处(女儿墙、烟囱、天窗、墙角等)均应做成R=20mm的圆角或直角。1.3、复合卷材施工复合卷材施工必需在找平层验收合格后进行，原则上复合卷材的粘贴，对基层的含水率无特别要求，只要无明水即可施工，因当有明水现象时，水泥胶被过份稀释，使粘接层出现过薄、不匀整、漏粘等现

44、象，卷材粘贴后防水层以下水份含量过高，影响了卷材粘接强度及施工质量。但基层含水量也不宜过低，过低时会导致水泥胶严峻脱水、粉化，使水泥无法进行正常的水化反应，不能凝合硬化。通过实践证明，当基层含水率在3050时，复合卷材的施工效果最佳。1.3.1、困难部位处理防水层施工前，应按图纸要求先做好困难部位(地下防水的阴角、阳角、穿墙管等)的附加层，困难部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。1.3.2、复合卷材铺贴地下防水工程粘贴方向可依据实际状况确定。复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3m12m(地下工程可预放2m3m)，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴

45、完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的表面上厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶，这是保证工程质量的关键。垂直面复合卷材粘贴必需纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm。复合卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm，地下防水附加层用聚氨酯胶满粘，屋面防水附加层可用水泥胶满粘。1.3.3、接缝施工接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，详细操作方法：翻起上层卷材，将

46、胶涂在下层卷材上，涂胶应连续匀整，厚度为1.0mm左右，宽度符合下表规定，涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。1.4、爱惜层施工复合卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加爱惜层延长复合卷材运用寿命。爱惜层施工前必需在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，爱惜好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。1.4.1、爱惜层施工水平面接受20mm厚1：2.5水泥砂浆做爱惜层。垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，接受1：2.5水泥砂浆抹20mm厚做爱惜层，防水卷材铺贴在背水面时，除接受1：2.5水泥砂浆做爱惜层外，还应有爱惜挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于lOmm的1：2.5水

47、泥砂浆填充灌实。爱惜层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，爱惜层分两次抹成，二层接茬必需错开200mm以上。1.4.2、爱惜层应做好养护。1.5、工程接着爱惜复合卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的爱惜措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必需做好复合卷材爱惜。工程接着爱惜主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要留意：机械损坏；高空落物损坏；人为损坏；风刮剥离；人工或自然堆落物损坏；高温烧烫损坏；化学物质损坏等。11.2局部增加涂膜防水施工2.1、清理基层：施工前必需将基层表面的灰浆等突出物和地面浮灰清扫干净。2.2、涂刷基层底胶：用聚氨酯的甲乙两种料与二甲苯依据1

48、：1.5:2的比例搅拌匀整配制成底胶，用油刷先匀整的把阴阳角、管根等困难的部位涂一遍，再用短把滚筒刷大面积涂布，涂刷时不得积累和露白见底，涂刷量以2Kg/m2为宜，涂刷后应干燥5小时以上，才能进行下一道工序。2.3、特别部位的补强处理：在地漏、管根和出入口等简洁漏水的薄弱部位，先用涂膜防水材料依据甲：乙=1：1.5的比例充分混合、匀整涂刷一遍做补强处理。2.4、收头处的处理：收头处应多遍涂布防水涂料或用密封材料封严。2.5、防水施工完毕，做防水爱惜层12屋面工程施工12.1屋面找坡层1工艺流程四周弹线找坡基层处理搅拌做标高墩找坡铺设陶粒混凝土或炉渣混凝土 振捣或滚压密实拍边修整养护2弹线找坡依

49、据设计要求的坡度，向雨水口找坡，按2找坡，天沟和水落口四周坡度要适当增加。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和限制线。3基层处理事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水潮湿。4搅拌先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于3，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2。依据协作比确定用水量时，还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率)，赐予相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或和易性反常时应刚好测定调整用水量。协作比中的水灰比可用总水灰比表示，总用水量

50、应包括协作比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。接受强制式搅拌机的加料依次是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水接着搅拌不小于2min。搅拌时间共计约3min左右。5做标高墩找坡依据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便限制找坡层的上表面标高。6铺设拌和料铺设前按施工布置的运输路途，即先远后近、先里后外的施工依次。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.31，厚度超过120的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。7振捣或滚压分段或全部铺设

51、好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。8拍边修整对墙根、边角、管根四周不易滚压处，应接受木拍板或木抹子拍打平实，并依据须要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变更较大，应用木抹子修整成型，做到坡面连接通顺、平滑、美观。9施工缝找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完成施工的全过程有困难，必需留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，使先后铺设的找坡层接合良好，同时要做好已完找坡层的养护工作。

52、12.2屋面防水层见防水工程。12.3屋面保温层1.施工准备1）材料及要求：材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应依据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要留意防潮，防止破坏和污染2)材料：（1）材料及要求：板状保温材料：产品应有出厂合格证，依据设计要求选用厚度、规格应一样，外形应整齐：密度、导热系数，强度应符合设计要求。（2）主要机具：工具：平锹、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。2.操作工艺1）工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层3.成品爱惜1）保温板施工前应将基层表面的砂土、硬

53、块杂物等清扫干净，防止降低保温效果。2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应实行必要措施，保证保温不受损坏。3）保温层施工完成后，应刚好铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。12.4爱惜层1.钢筋绑扎及分隔缝支设1）接受6.5150mm双向。为保证钢筋位置精确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。安放分格缝木条和支边模：2）分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬，规格正确。2.浇筑防水层混凝土1）混凝土搅拌时应按设计协作比投料，各种原材料必需称量精确。2）运输混凝土的器具应严密，不行漏浆；运输过

54、程中应防止混凝土分层离析；料车不能干脆在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。3）混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必需一次浇捣完成，不得留施工缝。13电气安装工程13.1配管及管内穿线本工程配管接受热镀锌钢管及镀锌接线盒，管材选用严格依据国家标准执行。材料进场必需组织甲方监理及施工单位三方验收，查验检测报告，测量管径尺寸。线管管径的选择严格依据施工系统图中标明的管径进行预留预埋施工，并按平面图内尺寸比例（与实际运用相违反，按实际考虑），配管到位。图中电源侧已标注导线和管径的线路，经T接或链式连接后未标注的，其导线和管径与前一级相同。13.2配管工

55、程穿线管管材主要接受镀锌钢管。管线均为沿顶棚内.沿墙.沿地暗敷设。线槽及管线穿越建筑物伸缩缝时应进行防伸缩处理。配电箱备用回路应从箱顶至该层楼板底或梁底间的墙内预留SC20或25管（一路一根），并在管顶做暗装出线盒；明装箱体的暗装出线，接受暗管至箱背设接线盒的方式。电线进出桥架时，须穿钢管、金属软管或金属线槽爱惜，其水平段敷设高度与桥架等高或贴梁底敷设（除图中注明外），垂直段视用电箱的明装、暗装分别实行明敷、暗敷。13. 2.1热镀锌钢管配管施工工艺本工程接受热镀锌钢管施工，包含照明、动力、消防配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。（一）作业条件：1、暗管敷设：1）各层水平线和墙

56、厚度线弹好，协作土建施工。2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，依据施工图尺寸位置协作土建施工。2、明管敷设：1）协作土建结构安装好预埋件。2）协作土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。3）接受胀管安装时，必需在土建抹灰完后进行。3、吊顶内或护墙板内、管路敷设：1）结构施工时，协作土建安装好预埋件。2）内部装修施工时，协作土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。（二）操作工艺1、暗管敷设基本要求:1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。2）暗配的电线管路宜沿最近的路途

57、敷设并应削减弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加爱惜管。2、预制加工:依据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可接受冷煨法或热煨法。1）冷煨法:一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,运用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度。热煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红

58、后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。2）管子切断:常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将须要切断的管子长度量精确,放在钳口内卡坚实,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净3）管子套丝：将管子用台虎钳或龙门压架钳紧坚实,再把绞板套在管端,匀整用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消退渣屑,丝扣干净清楚管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。3、测定盒、箱位置:依据设计图要

59、求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。4、盒、箱固定:1）盒、箱固定:盒、箱固定要求发浆饱满,平整坚实,坐标正确；现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。2）托板灯头盒固定:预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大12cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆固定好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。5、管路连接:1）管路连接方法:

60、管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必需运用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.53倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接坚实严密。坡口(喇叭口)焊接管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点匀整向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密管与管的连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必需用管箍连接管口锉光滑平整,接头应坚实紧密管径25mm及其以上钢管,可接受管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个

61、弯时,20m;有三个弯时,12m。管路垂直敷设时,依据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;7095mm2时,为20m;120240mm2时,为18m。3）管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为24扣两根以上管入盒、箱要长短一样,间距匀整,排列整齐。6、暗管敷设方式:1）随墙(

62、砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙协作砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高精确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管。2）大模板混凝土墙配管:可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准。3）现浇混凝土楼板配管:先找灯位,依据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。4）预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆爱惜素土内配管可用混凝土砂浆爱惜,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以爱惜在管路下先用石块垫起50mm,尽量削减接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。5）楼板内管路敷设，沿楼板底板上边缘敷设，穿楼板侧壁单独开孔，与楼板内接线盒连接时，接受2个135的煨