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1、签字笔分析报告产品名称：签字笔 签字笔是指特地用于签字或者签样的笔，有水性签字笔和油性签字笔。水性签字笔一般用于纸张上，假如用于白板或者样品上很简洁被擦拭掉；油性签字笔一般用于样品签样或者其它永久性的记号，油性签字笔很难拭擦，但可以用酒精等物清洗。笔尖为滚珠结构的签字笔，依所运用的墨水成份不同，可分为水性和油性。中性签字笔所运用的墨水介于水性和油性之间，又称为“中性笔”。产品结构：学习用品 优质产品 劳动密集型产品产品零部件清单：签字笔帽 签字笔塑料笔架 滚珠笔头 塑料笔芯 油墨 橡胶笔套产品质量特性：外观美观 便于携带 书写流畅 省油墨 油墨香味 坚固耐用 手感舒适质量需求绽开表签字笔品质高
2、外在特性好外观美外型美观服务好便于携带效用特性好期望性能高书写流畅省油墨油墨香味基本性能好寿命长坚固书写舒适技术需求绽开表笔壳笔芯笔头外型材料油墨量油墨味道油墨材料型号质量需求和技术需求矩阵表技术需求质量需求外型材料油墨量油墨味道油墨材料型号外型美观便于携带书写流畅省油墨油墨香味寿命长坚固书写舒适注：为强相关3分；为相关2分；为弱相关1分；空白为不相关0分。特性不合格分类表项目重大缺点主要缺点略微缺点定义机能停止或相当于机能停止的性能不良，完全无法进行书写。 损坏签字笔商品价值外观或功能不强的不良。 依据运用条件有可能造成笔尖伤人、误食滚珠的人身事故的不良在实际运用过程中存在出水不流畅或出水过
3、多的不良。 依据运用条件不同，可能发生的略微的性能不良。 一般的签字笔外观不良。 将来可能造成重大缺点的不良。不影响签字笔性能、机能、寿命等的不良。 签字笔存在略微超过限度样品的伤、凹痕、间隙、段差、色调、 脏污、与其他的不良。 签字笔笔芯油墨中混入了不影响性能、机能、寿命的异物。事故举例1、签字笔完全无法进行书写。2、签字笔零部件协作尺寸不匹配，影响实配。3、签字笔笔身在书写过程中，易触摸地方有锐利的锋口。4、签字笔有不良的零件。5、签字笔存在显著的伤痕、变形等外观不良以与零件损坏。6、签字笔笔芯油墨中含有会影响产品机能的异物。1、签字笔有一般的擦伤、凹痕、间隙、段差等的外观不良。2、机能部
4、分的未拧紧、松驰、忘装滚珠造成出水不流畅或出水过多。3、签字笔存在不违反法规范围的错误表示。1、签字笔性能不强，无法长期运用，寿命不长。2、签字笔存在略微超过限度样品的伤、凹痕、间隙、段差、色调、 脏污、与其他的不良、3、签字笔笔芯油墨中混入了不影响性能、机能、寿命的异物。签字笔的生产过程：1. 选择选购优质的橡胶、塑料、钢材、油墨以与调和帮助料（关键过程）2. 将材料溶化铸造成笔帽、笔架、笔芯壳、滚珠（关键过程）3. 将油墨以与调和帮助料混合调配出签字笔油墨（特殊过程）4. 将油墨灌注到空笔芯壳中，并为笔芯安装滚珠（重要过程）5. 将签字笔各零部件进行组装（重要过程）6. 对签字笔性能进行检
5、验，筛选解除劣质产品7. 将筛选出的优质产品装人包装盒过程分析表PFMEA过程项目过程作用工艺稳定性影响因素笔芯油墨处理调配出优质的书写油墨不稳定配方重量原料质量笔头滚珠处理使签字笔书写正常流畅稳定机床型号原料质量笔架笔帽处理使签字笔零件匹配正常 稳定机床型号原料质量签字笔笔套处理手感舒适稳定配方重量机床型号原料质量签字笔组装使签字笔组装匹配正常 可以运用稳定包装产品美观 利于销售稳定过程限制流程图：生产支配生产准备作业准备验证应急支配 修正改进YesNo生产首件检验合格可转序生产末件检验包装成品检验入库不合格不合格不合格不合格生产过程质量限制支配书工程名称生产签字笔支配执行人现场监理员旁站部
6、位或工序生产签字笔支配执行时间依据进度支配计划控制内容工序名称检查内容检查方法油墨调配质量油墨配方重量计算机和原料比重计签字笔笔套质量橡胶材质 手感触摸笔架笔帽质量原料 型号计算机 机床笔芯质量滚珠匹配度机床组装书写是否正常计算机 人工备注：总监理工程师：同意按此过程限制支配执行。 2010年04月10日生产过程质量限制的重要性：1生产过程的质量监控在产品质量限制中的地位。进入90年头以来，质量限制学说已发生了较大的变更，现代质量工程技术把质量限制划分为若干阶段，在产品开发设计阶段的质量限制叫做质量设计。在制造中须要对生产过程进行监测，该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验限制质量是传统的质量限制
7、，被称之为事后质量限制。在上述若干阶段中最重要的是质量设计，其次是质量监控，再次是事后质量限制。对于那些质量水平较低的生产工序，事后检验是不行少的，但质量限制应是源头治理，预防越早越好。事后检验限制要慢慢取消。事实上一些发达国家中的企业已经取消了事后检验。综上所述，过程监控是产品质量一个源头限制质量的关键。2要保证产品质量，必需加强对生产过程的质量进行限制。质量限制是为了达到质量要求所实行的作业技术和活动。其目的在于为了监视过程并解除质量环全部阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。无论是零部件产品还是最终产品，它们的质量都可以用质量特性围绕设计目标值波动的大小来描述。若波动越小则质量水平
8、越高。当每个质量特性值都达到设计目标值，即波动为零，此时该产品的质量达到最高水平。但事实上这是恒久不行能的。所以我们必需进行生产过程质量限制，最大限度地削减波动。生产过程检验流程图：检验作业指导书1进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要限制点。进料检验由IQC执行。1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明白为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的状况下进行验收。1.
9、3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。1.4.2 免检方式适用于低值、帮助性材料或经认定的免检厂来料以与生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性运用的物料。样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判
10、为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应与时填制IQC退货报告，经相关部门会签后，交仓库、选购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。2过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。2.1 目的：2.1.1 与早发觉不合格现象，实行措施，以防止大量不合格品的产生。2.1.2 过程检验作为过程限制的一部分，用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合格尚未发生之时就实行有效的预防措施。2.1.3
11、 通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。2.2 首件检验2.2.1 定义与目的首件检验是在生产起先时或工序因素调整后对制造的第1件（大件产品）或前3件产品进行的检验。目的是为了尽早发觉过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。2.3 完工检验2.3.1 定义完工检验，是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验。完工检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求，即对前面全部的检验数据进行复核。2.4 末件检验2.4.1 定义末件检验，是指依靠模具或专用工装加工并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完
12、成后，对加工的最终一件或几件进行检验验证的活动。2.4.2 要求末件检验由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后，双方均应在末件检验记录表上签字，并把记录表和末件实物( 大件可只要检验记录) 拴在工装上。3 成品入库检验3.1 检验方法3.1.1 数量20时，接受全检方式。合格品入仓，不合格品退回车间返工。3.1.2 数量21时，如客户有特殊要求，按客户要求检验，否则，抽检10，推断标准：AC0，RE1。3.2 检验要求3.2.1 产品检查前，应首先查看内外箱与包装是否用错，如用错，则整批退车间返工。3.2.2 产品检查前，查看随产品发出的配件、资料，包括说明书、保证卡等是否齐全，如不齐全或装
13、错则整批退车间返工。3.2.3 如发觉有产品混装则整批退车间返工。3.2.4 批量构成: 批量为一个班组一天的产量。供应商限制管理方法：1范围适用于我公司全部材料供应商的管理。2目的为了加强对供应厂家管理，坚持互利互惠，共同发展、实现双赢的原则，建立稳定的、长期战略伙伴关系，确保供货质量与交货期满意我公司产品的正常生产。3供应商的选择：3.1全部材料原则上选择2-3个供货厂家，不得出现独家或多家供货。3.2全部材料选购原则上必需选择已通过合格供方认证的供货厂家。3.3全部供货厂家应经过供应商评价小组评价合格后方可供货。3.4全部供货厂家必需与我公司签订质量、交货期保证协议。4供应商的管理4.1
14、物资选购部门负责建立并保存合格供方的档案和质量记录。4.2全部供应商应满意我公司对产品技术、质量、价格、交货期、服务、环境与平安方面的要求。4.3在我公司为开拓市场低于成本生产时，全部供货厂家应赐予特定批次降价支持。4.4各物资选购部门依据合格供方评价与管理方法评价供方的每一批到货状况，假如连续三次出现质量、环境、平安问题，应报评审组对其进行重新评审。4.5依据招标选定的备选厂家，在正常供货厂家出现严峻问题时，启用备选厂家作为接替厂家，保证公司的正常生产。质量策划书1.质量方针：科学管理 质量为本 平安第一 关注环保 持续改进 顾客满意2.质量目标：产品合格率100%顾客满意度98%3.先期质
15、量策划（APQP）对设计开发签字笔的整个过程进行规划给出设计开发过程的质量限制重点、时机规定设计开发过程的质量限制和试验方法4.识别顾客需求公司派出宣扬调查团队，广泛大量的调查消费群体的需求以与偏爱的签字笔形态、颜色、型号5.产品设计依据调查得出的顾客结论，对签字笔形成设计概念包括外形、整体结构、整体设计6.牢靠性分析（SFMEA、DFMEA、PFMEA）7.工艺设计（试验设计）8.生产策划（限制支配和检验支配的制定）9.生产确认（PPAP）10.质量目标分解分部质量等级负责部门签字笔油墨优良灌注车间签字笔橡胶笔套优良机床车间笔架笔帽优良机床车间笔芯优良灌注车间组装包装优良组装车间 工商0904 白捷 2009011821
北京信息科技大学大三朱晓燕老师教的专业选修《抽样验收》期末满分作业-签字笔分析报告
