模具毕业设计99漱口杯注塑模设计

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1、模具毕业设计99漱口杯注塑模设计 摘要本文主要介绍了漱口杯注塑模设计，塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目确实定，注塑机的选择以及模具的结构设计。模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，侧面分型机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。本文设计的是一模两腔三板式模具。由于漱口杯的特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各局部零件进行了设计与计算。本文对模具的工作原理和工作过程，以及模具的使用与保养也进行了表明。本文给出了详细的设计过

2、程及装配图。 关键词漱口杯注塑模设计侧分型 2 Abstractthe text introduced that how to design the note moulding of tooth glass,the craft of taking shape of the plastics,the process of moulding plastics .and also introduced the mould machine. The note moulds the main course designed to have: Analyse , the sureness of one o

3、f figures of the type, the structure of the choice and mould of the moulding plastics machine is designed in craft of the plastic products. The structure of the mould is designed and includes: Pouring the systematic design, the shaping part is designed, lead the organization to design, The side desi

4、gns in dividing type organization, organization designs, cool the mechanism and is designed and exhausts to the system and designed the drawing of patterns.the text designed a three modes two type mould machine. Through the oblioque lead post the mould machine was inclined the dividing type .all par

5、t of part in mould designed and calculates, And the design and laying position etc. introduced the principle and process ofoperation. And the maintenance and maintaining some requests of proposition to the mould .Keywords:tooth glassthe note moldingdesignincline the dividing type 3 目录 0绪论1 1塑料制品的工艺分

6、析41.1塑料制品的工艺分析4 1.2注塑过程的特点6 2确定型腔数目7 3 注塑机的选择 8 4浇注系统的设计 11 4.1 设计浇注系统根本要点 11 4.2 主流道设计 11 4.3 分流道设计 124.4 浇口设计 13 4.5 冷料穴设计 14 4.6 排气槽设计 14 5成型零件结构设计15 5.1分型面确定 15 5.2成型零件的结构形式及设计 15 6导向机构设计 18 7脱模机构设计19 8 侧面分型机构设计 20 8.1概述 20 8.2 斜导柱侧分型机构设计 20 9 冷却系统的设计 22 10 模板厚度确实定23 11 模具用钢24 12 模具的使用与保养25 小结 2

7、6 参考文献 27 附件清单 28 4 0绪论随着塑料工业的飞速开展和通用塑料与项目塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如家用电器、仪表仪器、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工业产品中,一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件,加上利用项目塑料特有的性质,可以一次成型非常复杂的形状,因此,近年来工业产品塑料化的趋势不断回升.注塑成型是塑料加工中最普遍采用的办法，该办法全部热塑料和局部热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型办法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具

8、有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。作为注塑成型的加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平的上下，直接影响产品的质量、产量、本钱及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反馈能力和速度。与其他行业相比模具制造业存在本钱高，要求制造周期短、技术性强的特点，目前，随着科学技术的不断开展和计算机的应用，这些问题得到很大的改善。由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工，从基本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所生产的精度与质量。预硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的应用，大大地方便了加工几热处理。另外，模

9、具规范件和规范件为根底的特殊定制零件的遍及，明显地缩短了模具制造周期。近年来，塑料成型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的开展趋势主要有下列几方面：1加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计 以由经验设计段逐渐向理论计算设计方面开展。2高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产效率，降低本钱起了很大的作用。3大型、超小型及高精密 由于塑料应用的扩大，塑料制件以应用到建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域，于是出现各种大型、精密和高手命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工的、热处理变形小、导热性优异的制模材料。4革新模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力开展高强度、高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺的研究，这大大缩短了模 5