生产管理师培训

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1、1生產管理培訓2007.03.082何為管理？管理 就是設計和保持一種良好的環境，使人在群體里高效率地完成既定的目標摘自（管理學-海因茨.韋里克）管理 的目的就是創造盈余管理 的五項職能 計划、組織、人事、領導、控制3執行管理所需要的時間計划組織領導控制中層經理基層管理人員高層經理4生產管理主要包括生產計划及進度控制生產計划及進度控制生產管理重要如何協調銷售計划與生產計划銷售計划與生產計划，生產計划與物料計划生產計划與物料計划，生產計划與生產派工生產計划與生產派工，然後依生產計划作進度控制，來符合銷售計划，確保給顧客所承諾的交期。5如何建立良好的生產管理如何建立良好的生產管理1.建立良好的生產

2、管理系統客戶營業物控制造R&D采購廠商倉儲生管出口成倉62.制定短、中、長期的產銷計划3.建立完善的產能分析資料4.配合良好的物料計划5.生產前做好合理的生產計划6.生產中做好進度控制與及時的調整如何建立良好的生產管理如何建立良好的生產管理7產能負荷分析1.做哪些產品？2.產品的制程？3.每個制程使用的設備（設備負荷）？4.產品所需的工時（人力負荷）？5.材料的前置時間？6.生產線及倉庫所需用到的場所？8產能負荷分析（一）人力負荷分析1.人員需求=計划生產總的標准時間計划生產總的標准時間1人人.天工作時間天工作時間*工作天數工作天數*(1+寬裕率寬裕率)2.比較現有人力3.申請增補9產能負荷分

3、析（二）設備負荷分析1.依生產的機器設備加以分類 如沖床、橢圓上膠機等2.計算各種設備的產能負荷標准時間=1分鐘/1分鐘內產量x(1+寬裕率)產能=作業時間/單件標准時間某種設備總產能=作業時間/標准時間x台數x使用率10產能負荷分析（二）設備負荷分析3.將期間內生產計划所需之機器統計4.比較現有機器設備之負荷5.延長設備使用時間或增補設備11短期的產能調整需求狀況調整手法低於需求高於需求外包加工部分工作外包外包收回延長工作時間加班或輪班減少加班臨時工增加臨時工減少臨時工機器增加開機時間減少開機台數人員運用訓練作業人員多能工上崗12排程優先原則1.交貨期原則 交貨期愈急，優先排產2.客戶原則

4、重點客戶，重點管理3.瓶頸原則 瓶頸工序，應予注意4.工序原則 工序愈長，時間上應予注意13進度落後之措施1.提升產能 增加瓶頸工程之人員或機器 增加加班或實施輪班制或兩班倒 委外加工2.協調出貨計划 3.減少緊急訂單 141516第一章现代生产管理的基本常识17第一节生产管理的概念与战略18投入资源人力物力资金信息变换过程 物质变换 价值增值管理过程 劳动过程产出最终产品服务废弃物最终达致盈利的目标(一)生产管理的概念19(二)生产管理战略简单战略重点战略产品战略市场导向20简单战略把简单的事复杂化,这是理论.把复杂的事情简单化这才是技术。任何成功的企业都找到简单的方法。麦当劳的例子简单的都

5、实用,实用的都简单。21管理者常犯的错误:一个简单的业务模式刚刚开始取得成功,就开始把它变得复杂,难以控制复杂性带来的成本上升及效率的下降,比其带来的好处要大得多越是复杂的产品,越是要一个有简单结构的企业来销售仅仅注意最简单的 20%,在所有领域找最简单的 20%.如果太复杂,简化之.若做不到,取消之!简单化的领域:产品种类流程营销口号销售渠道产品设计客户调查 一一个复杂的企业个复杂的企业可以可以通过精简获通过精简获得极大的贏利上升得极大的贏利上升简单的重要性22企企业业的的类类型型 (组组合分析合分析)最好的企业是大而简单的企业 (ALDI,GE,麦当劳-)谁想做大,必须做简单DCAB 复杂

6、 简单大小23重点战略所有的生产要素都是某一种能量,能量只有集中起来才有力量世界上沒有“奇跡”,只有集中和聚焦的力量物理学的一个极端例子:一个麻雀如果一再跳到一个大桥的同一点并保持节奏,则可以把大桥弄塌要人和企业一而再再而三地冲击同一个中心问题,而不是把能量分散到新的领域人事功能或问题上24不要:一千个问题解决得和竟争对手一样好,而要:一个问题解决得比对手好得多歌德:“谁想成就大事,必须振作精神.从自我限定中看得出真正的大师”“同时想抓两只兔子的人最后一只也抓不到”25Pareto Pareto 原原则则或或 Pareto Pareto 的的发现发现Vilfredo Pareto,1897,发

7、现了所谓的 Pareto-法则:收入与财产的不均勻分配(一个国家 20%人口占有其 80%财产,10%占 65%,5%占 50%)其它的叫法:Pareto 规律,80/20 规律,最小努力原则,不对称原则J.M.Juran:“少数重要因素原则”用于质量管理,在日本引发质量管理革命,从而帮助日本在战后赶上并在部分领域超过美国26Pareto Pareto 原則原則20%80%20%80%80%80%20%80%20%努力 效果 原因 结果27产品战略产品战略营业额成功企业不成功企业100%80%31245679810产品数量/1亿马克营业额来源:Mckinkey28突破突破点点:把把贵贵族族产产

8、品平民化品平民化 过去上过层的购买能力是主力,現在是中下层 中下层的需求数量是上层的几十到几百倍 通常 30%的降价能导致 5 倍的购买量增加,50%的降价导致 10 倍的销量增加 大幅度降价导致“销量雪崩”不可想象的低价格 不可想象的销量 不可想象的低成本 0.3%1.4%17%81%A B C DA+B=1C+D=6029市场导向战略现代市场需求的特征交货快质量稳定价格低小批量生产战略模式流线化的生产模式ISO9000 系统管理无敌价格小型设备,多样同步30第二章认识生产管理问题31(一一)常常见见的生的生产产管理管理难题难题产品多样化小批量的市场需求,总是无法如期交货订单需要太多的跟催,

9、跟得東來又少了西突而其來的急单,扰乱了正常的生产秩序物料和零件配合不适时,需要的不来,未需要的却浪潮般的涌过来为了完成订单,不得不经常性的加班,甚至通宵赶工生产现场的半成品处处堆积,做了大量的工作可却成品产出的速度较慢,库存过高占用了大量的资金。32产品 A100 件每件 7 分钟每件 8 分钟每件 8 分钟每件 18 分钟部门一部门二部门三这是一星期的工作,工厂规定每天工作 8 小时,由于营业部门知道部门一每天可完成 34 件,部门二每天可完成 30 件,部门三每天可完成 26 件,因此答应客户在 6 天内要完成 100 件产品的订单.每件售介$100每件 7 分钟原料 A原料 B一一个简单

10、个简单的例子的例子33为为了降低生了降低生产产成本成本,就以上就以上简单简单的例子的例子,经经常常发现发现大多大多数为数为的工厂作出如下的的工厂作出如下的安排安排:1234567891011加工原料 A6832加工原料 B6832部部门门一一加工加工过过程程生生产产排程排程1234567891011加工原料 A6040加工原料 B206020部部門門二二加工加工过过程程生生产产排程排程1234567891011装配与包装202626262部部門門三三加工加工过过程程生生产产排程排程34就以上例子的生产安排,6 天工厂最多只能完成 72 件产品!我们再从传统的管理问题检视这个无法准时交货的事件:

11、没有存在原料供应问题没有存在品質质问题没有发生机器故障,并且能在标准时间內产出产品員工没有出现缺席及流失并且他们的技能符合要求各部门都在很努力工作,并且把生产成本控制得最低事实上 6 天的时间足可以准时完成全部产品,到底问题出在哪里?35（二）问题的真正根源是什么（二）问题的真正根源是什么?经常性的急单扰乱了正常的生产秩序无法准时交货加班太多36无法全部准时交货生产周期过长生产周期过长各部门在某些时段有大量的物料需处理,出现了统计波动各部门存货过高各部门的管理人员不会理会其它部门,设法令本部门有好的表现（如：高效率)由于转换很花时间门,各部门的管理人员不希望经常转换产品,保证本部门的生产成本最

12、低.部门一及部门二处理原料 A 的时候坚持全部处理完后再处理原料 B为了降低成本,各部门设法减少搬运次数,决定每天交货一次37(三)效率管理的误区一个全厂各部门及各个人都在高效率工作的工厂是最没有效率的工厂!-钟纳38传统的效率心态作为管理人员总是不希望发觉工人或者机器在闲着,如果是闲着就认为是一种浪费,所以设法找一些事情给他们做。如果上级见到工人没事做,就会被责骂。计件工资制度的工人闲着会影响个人的工资收入。每个管理人员都希望有好的表现,力求有高的效率数字,特別临近月底。39每个人及每个部门是不是做得越快越好?部门一每件 40 秒部门二每件 60 秒部门三每件 70 秒部门四每件 50 秒一

13、个工厂最大的浪费可能是做了不适当做的事情!40订单的需要量为 100 件,10 个人每天做 100 件假效率:10 人每天做了 120 件真效率:8 人每天做了 100 件真假效率41(四)成本管理的误区怎样看待成本问题?售价-成本=利润以上的公式,如果成本低了,利润就高了.然而在有效的生产管理里并不一定成本低了就能赚更多的钱。42在售价不变的情況下减低每件的成本是不是增加利润的唯一方法?如果每件的成本高了会不会减少利润?在生产管理里,是不是售价高成本低的产品对公司有利,还有没有其它因素对利润影响更大?43各部门的主管认为,转换的次数越少,成本就越低,所以坚持批量越大越好?这种说法对吗?产品

14、A100 件每件 7 分钟每件 8 分钟每件 8 分钟每件 18 分钟部门一部门二部门三这是一星期的工作,工厂规定每天工作 8 小时,由于营业部门知道部门一每天可完成 34 件,部门二每天可完成 30 件,部门三每天可完成 26 件,因此答应客户在 6 天内要完成 100 件产品的订单.可是 6 天过去了订单不能全部完成。每件 7 分钟原料 A原料 B44产品 A 每件/70 元产品 B 每件/80 元D 部门10 分/件D 部门8 分/件C 部门8 分/件C 部门5 分/件B 部门12 分/件B 部门10 分/件A 部门8 分/件A 部门10 分/件原料每件 15 元原料每件 15 元原料每

15、件 10 元产产品需求每周品需求每周各各 100 100 件件,每每周工作五天每周工作五天每天天 8 8 小小时时,每每周周营运费营运费用用 5500 5500 元元45哪些环节的浪费造成成本数倍增加?在一个工厂里,制约环节浪费一个小时相当于全厂浪费一个小时!制约环节的生产成本相当于整个产品的生产成本!46(五)目标是什么提高生产效率?各部门及各个人都在不停地工作?设法降低每件产品的成本?提高设备的利用率?可行生产管理最终目标只有一个赚钱!47三个衡量企业的指标增加有效产出(企业通过销售赚取回來的钱)降低库存(企业花在采购上,可以跟随产品卖出去的所有东西)减少營运费用(把采购转换成有效产出的所

16、有支出)48(六)关键问题49 有什么有什么简单简单的方法而又的方法而又无无需很大的需很大的额额外投外投资资,能大大提高生能大大提高生产产效益效益?在生在生在生在生产产产产管理中管理中管理中管理中,作作作作为为为为管理人管理人管理人管理人员员员员的你是不是每的你是不是每的你是不是每的你是不是每天都很忙天都很忙天都很忙天都很忙禄禄禄禄?每天都每天都每天都每天都有处理有处理有处理有处理不完的生不完的生不完的生不完的生产问题产问题产问题产问题?如果你要如果你要如果你要如果你要处处处处理理理理 100 100 100 100 个问题个问题个问题个问题,就算你有三就算你有三就算你有三就算你有三头头头头六

17、六六六臂也臂也臂也臂也无无无无法法法法处处处处理好理好理好理好,但如果但如果但如果但如果让让让让你你你你处处处处理理理理 100 100 100 100 个问个问个问个问题当题当题当题当中的一中的一中的一中的一个问题个问题个问题个问题,你一定能得心你一定能得心你一定能得心你一定能得心应应应应手。手。手。手。50可行生产管理中你必须分析关键的问题是什么!关键的问题是制约着产出速度的环节!51简单的例子原料 A原料 B部门一每件 20 秒部门一每件 15 秒部门二每件 70 秒部门三每件 40 秒52(七)挖尽制约环节的潜能当你找到制约环节后,你需要紧盯着制约环节的生产,千万不要让制约环节停下来。

18、为了不让制约环节停下来,你需要确保制约环节的设备不发生故障,所需物料或半成品不短缺,员工不会偷懒。请确保制约环节生产前的物料或半成品的品质符合要求.同时定时监控制约环节的产品质量.(制约环节的质量成本相当于整个产品的质量成本)53(八)提高制约环节的产能把可能转移的部分工作,转给其它非制约环节完成.(其它部门需要迁就此一决定)工厂内是否有其它设备可用来负责制约工序的生产,就算是旧式的小型的产能较低的生产成本较高的都可以。(注:请不要盲目地购买大型的先进设备来提高制约工序的生产能力)调动非制约工序的人员负责参与制约环节的工作。分析制约工序的生产工艺,改善生产工装夹具。54制约环节的移动12345

19、 480 件/天 360 件/天 490 件/天 470 件/天 520 件/天如果制约环节移动到其它部门,恭喜你,你已成功地增加了 30%以上的生产效益。请不要引发惰性,回头再找寻制约环节,重复简单的工作,工厂将会产生神奇的效益!55(九)批量管理产品 A100 件每件 7 分钟每件 8 分钟每件 8 分钟每件 18 分钟部门一部门二部门三这是一星期的工作,工厂规定每天工作 8 小时,由于营业部门知道部门一每天可完成 34 件,部门二每天可完成 30 件,部门三每天可完成 26 件,因此答应客户在 6 天内要完成 100 件产品的订单.可是 6 天过去了订单不能全部完成。每件 7 分钟原料

20、A原料 B56部门一转换30分钟生产7分钟部门二转换25分钟生产8分钟部门三转换10分钟生产18分钟订单 100 件,把 100 件视为一批处理部门一部门二部门三1460 分钟2380 分钟4190 分钟全部完工57订单批=100 件转移批=10 件十份之一的货在 495 分钟完工刚好 2400 分钟(5 天)全部完工58123123粗流而慢粗流而慢细细流而快流而快59第二章新产品研发与生产过程管理60第一节新产品设计与规划61（一）设计过程的控制设计的策划设计的输入设计的输出设计评审设计验证设计确认设计评审、验证、确认三者的关系设计更改的控制62设计的策划设计工作计划及职责关于设计工作，需要

21、计划做什么、谁去做，应规定明确的设计职责及设计计划的制定和更新方法。设计控制覆盖从初始的概念直到最终合格的产品以及随后的更改控制的全过程。在小型企业，经常可能只有一个设计人员。在有一个以上设计人员和/或设计本身被划分为几个不同的阶段时，则可能将不同阶段的设计任务分配给不同的设计人员（亦可能是分包商），对此情况应在设计计划中说明并加以记录。设计计划不宜太复杂，有时可以简单得如同一张流程表，其中标明设计的步骤和谁进行设计，以及要求的设计评审、设计验证和设计确认活动。63对设计接口进行管理在大型组织，经常有很多人员和部门参与设计过程，需控制他们之间的关系和联系。在小型组织，即使只有一名设计人员，其与

22、其他部门的某些关系和联系也是同等重要的，如顾客、法定团体、供方（分包商）及其他有关机构。应建立良好的联系办法。设计记录非常重要其显示什么信息已在组织与其他部门之间传递了，显示已经评审并已采取了措施等。64设计的输入应确定与产品要求有关的输入并评审输入的适宜性，解决不完善、含糊或矛盾的要求有关的输入包括：。功能和性能要求适用的法律法规的要求源于以前类似设计的适用信息其它任何设计的基本信息65组织内部输入组织的设计标准和规范生产产品必需的技术及设备要求可靠性要求相关文件及数据以往的经验66外部输入顾客和市场的需求及期望相关法规要求国际、国内标准行业规定67其它输入对安全和正常运作至关重要的：运行、

23、安装和使用贮存、搬运、维护和交付物理参数和环境处置要求68注重顾客需要和期望在设计中主要应考虑顾客的需要，而顾客的需要却经常阐述的不清楚。要注意顾客没有说明的期望，其往往可能是重要之处，甚至可能是设计的关键。例如建造一座房子，客户提出的建筑规范可能没有包括关于房子结构安定性的任何说明，或者没有需要符合任何法律法规的要求，这些可视为“不必说明的要求”，而这些要求在设计中应被重点考虑。69设计输出设计输出要能够满足设计输入的要求并为产品运作提供适宜的信息及标准。设计输出可包括设计输出可包括产品规范培训要求方法采购要求接收标准70设计输出的形式可因应不同产品的实际情况而定设计输出的形式可因应不同产品

24、的实际情况而定工程设计一般采用图样和计算的方式。时装设计采用草图和所用面料的有关规范的形式。图样艺术设计可采取用于出版的特殊图样的形式。食品的设计可以采用配方的形式。广告代理设计可能采用市场竞争设计的任何形式。设计输出亦可以是组织的实际产品，如图样艺术设计、建筑设计、工程设计、某些工艺品。在决定采取何种形式的设计输出时，需要考虑谁将要使用它，在什么环境下使用。71设计评审应在设计的适当阶段进行评审措施应在设计的适当阶段进行评审措施评价满足要求的能力；识别问题，提出后续措施；设计评审人员应包括与被评审的设计阶段有关的职能部门代表；应记录评审结果和后续措施。72 确定设计评审的次数确定设计评审的次

25、数设计评审可在设计的任何阶段进行，主要应考虑：在设计中是否有明显的阶段或潜在的风险。如果某些地方错了一直到很晚的阶段才被发现，后果可能是什么？设计的进度表。对简单的设计，一次评审可能就足够了如设计一种简单的取暖和通风的空调系统。对复杂的设计，可能需要进行若干次评审如软。件设计，在设计全过程中需要经常进行评审，包括征求用户的意见。73设计评审方式及记录设计评审方式及记录对复杂的设计，一般举行正规的评审会议，参加人员可能包括从事制造产品或提供服务的关键人员，亦可能包括顾客及分包商等会议记录将构成评审记录。对简单的设计，有时不是非常正规，评审记录可能就是评审计划中的附注，在附注中包括有评审人的签名及

26、评审日期，用以证实已进行过评审。74设计验证设计验证的进行设计验证的进行验证就是在设计过程之末检查其结果是否符合设计开始时确定的要求。对于较大的设计项目，设计过程常常被划分为若干阶段，设计验证是按阶段进行的。顾客有时可能需要参与验证的过程。设计计划应确定采用的验证方法，包括谁来执行，如何进行以及保存什么记录。75设计验证的方法设计验证的方法比较法，如变换方法进行计算。对照类似的产品进行评价。试验、模拟或试用。在放行前评审设计阶段的文件。有时法定机构会规定设计验证的方法。对设计计算机化、模型化或分析中使用的计算机软件，必须适当地确认、检验和验证。76设计确认 设计确认的进行设计确认的进行确认是检

27、查最终产品能否达到顾客使用要求的过程。确认处于设计过程的最后阶段。确认是预防由于不能提供合格的产品而造成严重财务损失的一个最重要环节。确认包括运行试验和市场试验。77设计确认的方法设计确认的方法样机试验。现场试验。模拟试验。可靠性试验数据。78设计确认的做法设计确认的做法对许多产品来说确认是相对简单的过程，如花园家俱的新设计，确认可能就是对其进行型式试验，然后进行市场试验款式是否适销对路。对有些产品，直到实际的极限条件达到后，全范围的性能才能被确认如空调系统的性能只有在其外部最高和最低温度实际达到之后，其极限性能才能被确认。如果以 100 年发生一次为基础来设计，那么设计范围性能的极限可能永远

28、也确认不了。由顾客进行确认并将结果反馈给设计者也是可行的，许多软件项目就是以这种方法确认的。79 部分确认部分确认在建筑、安装、使用前对工程设计加以确认。软件在使用前应对其输出加以确认。直接的顾客服务在做介绍前加以确认。战舰制造厂不可能模拟战时条件。化学品制造厂将产品送给批发商，却不知道产品的用户。在某些条件下，设计本身就是产品以建筑设计。（设计院）为例，谁也不会认为确认最终建筑结构是必要的，而是检查其设计，草图以及顾客在合同中说明的结构规范。80 设计评审、验证、确认三者之间关系设计评审、验证、确认三者之间关系设计评审、设计验证和设计确认既有差别，又有相当大的重叠和关联(见下图)有很多实例说

29、明一项活动与所有三个要求都有关，例如型式试验和对试验结果的评价，与三者都有很大的关系。81设计评审顾客需要设计输入设计话动设计输出产品设计验证设计确认设计评审、设计验证、设计确认三者之间关系简图设计评审、设计验证、设计确认三者之间关系简图82设计更改的控制於有关产品的设计进行更改时，应采取如下控制措施:对更改进行标识、形成文件并受控。应评价更改对零部件和已交付产品的影响。适当时，应验证和确认更改。实施前应得到批准。更改的评审结果和后续措施应予以记录。设计更改也可能需要再进行合同评审。83方案设计验证评审试制测试顾客的需求可测试性可制造性服务成本质量多学科工作小组84第二节生产过程管理85（一）

30、生产策划生产目标策划生产过程策划过程确认生产过程的控制86生产工厂生产运作系统生产工厂生产运作系统 (订单生产型订单生产型)设计品管 供料商品管VQC进料检验IQC制程检验 IPQC线上终检 FQC出货检验 OQC流程执行部门客户业务研发物控采购供料商生管仓管生产入库出库工作职掌下订单接开订制单单设产计品产资品料物物料料分申析购物料采购生产计划物料仓产品制造成品仓主要控制部门进度控制(PC)品质管制(QC)工作改善(IE)87产能负荷分析产能的分析主要针对：产能的分析主要针对：做哪些产品。产品的制程。每个制程的使用机器设备(设备负荷)。产品的总标准时间，每个制程的标准时间(人力负荷)。材料的准

31、备前置时间(Lead Time)生产线及仓库需用之场所大小(场所负荷)。88人力负荷分析例子 产品项目ABCDEF标准工时8.76 12.38 5.96 11.13 9.38 11.50 计划产量12,0003,50013,0002,8004,5003,800需要工时105,12043,33077,48031,16442,21043,700HIJ合计8.84 9.69 13.43 10.42 3,50016,0003,8008,000170,00030,940155,04051,03483,360663,37889假设工作天为 23 天，每天的工作时间为 8 小时(不含加班)，则其人员需求计算

32、如下：计划生产总标准时间人员需求=1 人 1 天工作时间工作日如宽裕率设定为 15%，则求出 663378 分人员需求=(60 分 8)2390（二）生产计划生产的形式可分为两种：存货生产型也就是计划性生产，营业部门依据产品及市场状况及促销方法，做销售预估，依据此预估来设定最低之成品存量面有计划的生产。订货生产型也就是接着客户的订单后，才开始安排生产。91年销货计划 不论存货生产型或订货生产型，营业部门每年均应做市场调查，并进行预估，做成年度以月为单位的销售计划，考虑的项目应包括：客户别产品别订货数交货时间92月生产计划营业部门的次月销货计划与生管部门次月生产计划两部门进行产销协调以达成：出哪

33、几笔制单。哪些客户。哪些产品、数量。总数量。93XX 月份出货预报单月份出货预报单出货日期客户制单号码品名数量箱数备注合计XX 月生产计划月生产计划项次制单号码客户品名数量计划完成日期备注合计94部门部件名称部件编号需求数量完成日期排期101112131415前工序部门ABCX-001400002000-10-1450005000500050005000BCDX-002200002000-10-1540004000400040004000中工序加工部门后工序加工部门订单号：订单号：产品名称：产品名称：型号：型号：订单数量：订单数量：周计划95订单号码加工名称部品编号订单数量排期10111213

34、1415A-3201ABCX-993220000计划数300040004000400040001000实际数计划数实际数计划数实际数计划数实际数计划数实际数计划数实际数部门：部门：计划期：计划期：96日计划日计划通常由生产部门制订，当天下班前制订次日的生产计划日生产计划适用于看板型式，也就是把当日的生产计划用看板型式展示在生产现场，以便员工清晰当天生产任务，管理人员及时做好控制运用原则制订97机台部件名称操作者计划数量时段数量9:0010:0011:0015:0016:0017:0018:001主机箱王五4000计划500500500500500500500实际4005005505304805

35、00540部门：冲压车间98在制品原料原料 制成品制成品士兵分散得愈开，表示库存愈高，士兵愈靠拢，库存愈低。怎样可以避免士兵愈走愈散？(三)控制节奏来源99上一部部能够在一定的时间内赶上落后的生产进度,不代表后部门可以赶上!不要不要不要不要让让让让非瓶非瓶非瓶非瓶颈变为瓶颈颈变为瓶颈颈变为瓶颈颈变为瓶颈100派一个鼓手走在前头，用鼓声控制全队的步伐。军曹在后随时高声呼喊，喝令随后的士兵赶上。TOC 的发明101以一队行进中的士兵作为一个比喻以一队行进中的士兵作为一个比喻亨利福特（Henry Ford）的发明-流水作业式的生产线。日本丰田汽车的及时生产系统（JIT-Just-in-time），发

36、明人：大野耐一博士（Dr Taiichi Ohno）102第三章物料控制和货仓管理103物料管理系统 采购部 货仓部 储运部 生产部资源分配采购库存生产转变输送104第一节物料管理概论物料的定义及区分物料管理的重要性物料管理的范围物料管理的绩效物料管理的组织105物料定义及区分定义:维持整个生产活动所需之用料。分分类类功能区分成本区分型态区分调度区分准备方法区分主要材料.辅助材料直接材料.间接材料素材.成形材一次材料.二次材料常备料.非常备料106物料管理的重要性三不原則不断料不呆料不囤料物料控制物料控制生生产进产进度度生生产计产计划划再好的生产计划沒有物料控制配合,进度管制也只能是空中楼阁1

37、07物料管理的范围管理职能(5 R)适时(Right time)适质(Right quality)适量(Right quantity)适价(Right price)适地(Right place)采购仓储仓储仓储仓储物料控制108物料管理绩效物料利息率=物料利息销售成本物料周转率=当期材料使用金额(期初库存金额+期末库存金额)2109物料管理绩效周转天数=360 天物料周转率成品周转率=年度销售金额年度内成品库存金额成品周转天数=360 天成品周转率110生产所需物料进行需求規划能做好存量管制,保证不断料管理库存料需求的物料进行采购,并加以交期,品质,数量的控制出入库物料之处理及控制不良物料之处

38、理呆料之处理物料管理的组织111第二节物料计划与存量管制物料计划步骤存量管制定量订购管制法定期訂货管制法ABC 分析法112物料计划的步骤分季月周建立生产计划表计算标准用量查库存数及调整查订购方式材料订购进料控制收料生产备料113物料分析表 分析员:订单号客户制造单号品名数量材料使用料号项目单位用量标准用量库存数差数应申购预定进料日实际进料日备注114材料表(BOM)产品名称产品型号开发日期材料名称料号计量单位单价材料来源用料量/单位115物料申购单序号材料名称料号申购数量单位需求日期物料分析表备注编号序号116订购单供应商编号订单编号供应商名称送货地点序号料号物料名称物料规格单位订购数量交货

39、计划附加说明：117物料跟催表订单号产品型号料号 订单号订购数量進料計划供应商118收料单供料商:收料号:项次品名料号单位送料数实收数单价金额订购单号备注财务品检货仓供料商119存量管制-认识认识 并不是所有要生产的料均要等到客戶下了订单再备料.按材料的准备方式而言,常备材料就需要应用的方法来进行物料控进。120常备料应用可达到的效果保证生产不致断料减少订单后之材料购备时间以达快速生产之效。减少生产系统上复杂的管理。利于紧急订单之追加。利于与供料商之协力关系并易于控制材料品质。连续性或大量之订购,采购成本可降低。物料管理单纯化,控制容易。减少采购成本及运输成本。121可采用存量管制法订购的材料

40、类型存货型生产少品种多批量经常性生产之物料共用性之物料大宗之物料购备时间长的物料供应源与使用工厂距离远的物料122存量管制-方法方法1.确定状况 物料的需求是已知的,材料的购备前置时间是固定的。2.不确定状况 物料的需求是未知的,材料的购备前置时间是不固定的。123定量订购管制法DCBA订购点订购订购量安全存量订购前置时间时间变动存量124定期订货管制法DCBAB1B2A1A2A3最高存量基准安全存量订购前置時間A1A2A3 为定期订购时间 B1B2 为不固定的订购量125ABC 分析法-步骤年耗用量统计计算金额依金额大小列表计算材料占比计算累计比率制柏拉图决定 A.B.C126表一(已调整順

41、位的表)序号 材料名称年使用量单价使用金额占总金额比累计比率1A25%25%2B15%40%3N100%合计 N 项127表二(柏拉图)1030507090累计百分比15%25%AOBOA 类B 类C 类BO80%100%128ABC 分析法项目数%成本区分年用金额%9%A 类 60%100908070605040302010比率18%43%30%消耗材C 类B 类25%11%129ABC 分析法-应用A 类材料从订购.入库.保管.发料应慎重管理。B 及 C 类材料可尽量使用存量管制法130ABC 分析法-用于控制呆料将期间内的呆料制表,并计算金额,应用 ABC 分析法作出柏拉图,即可得到哪些

42、料是呆料的主要影响.找出主要呆料项目后,使用要因分析及对策,呆料即可得到控制131第三节 采购作业-认识采购采购职掌对公司的产品及物料清楚对每项物品的供货源要加以调查及掌握对公司使用主要物料的市场价格起伏要掌握依公司规定办理采购手续。依购买契约控制交货期对购置品的交期数量品质价格及服务须负負起责任及能力132采购作业-认识采购采购人员甄选 人品方面能力方面诚实可靠,主动积极,负责尽职具商业,谈判,产品及控制等经验133采购绩效的评价交货进度达成率=(1-)X100%品质达成率=(1-)X100%价格起伏率=x100%迟延数应进料总数退货总数 进货总数本期价格前期价格采购作业-认识采购134开发

43、供应商物料供应是否順畅,产品品质是否能稳定?关键关键采购作业采购作业-认识采购135适价(Right price)适时(Right time)适质(Right quality)适量(Right quantity)适地(Right place)采购作业-要求的原則136采购作业-供应商的选择好的供应商必须具有好的企业经理人好的干部群好的机器设备好的技术好的管理制度稳定的基层员工137协力厂商甄选步骤物料分类推荐厂商评选小组基本调查实地评审评选结果厂商辅导追踪评定不良筛选138协力厂商调查经营者干部群技术能力机器设备状况原料供应品质管制财务状况管理制度139采购作业采购进度控制1.跟催的方法 电话

44、跟催 文件跟催 定期跟催 上门跟催2.进度落后的措施 通知物控人员并告知可靠的入货时间。协商物料人员有无替代品。必要时变更生产计划140第四节 物料分类编号物料编号的作用增加物料资料正确性利于规格化工作提高物料活动之效率利于沟通的进行为事务性机器打下基楚易于库存管理141物料编号的方法大分类+中分类+小分类+序號 1-2 3-4 5-6 7(此编号由 1 个英文字母及 6 个数字组成)第 1 个英文符号代表公司的产品分类(A,B,C.)第 2 3 个数字代表材料的材质(01-99)第 4 5 个数字代表不同类別材料(01-99)第 6 7 个数字代表不同规格的序号物料分类编号142第五节 物料

45、储存与保管仓储管理的主要作用应是依据订购单收料规定点收物料。将品管验收的物料依储放位置予以存放。存放场所整理,整顿,清洁,防止过时变坏依据领料单或备料单配发物料。料账出入库记录与定期盘存。不良物料的处理呆料的处理143仓库场所的布置-平面布置待验区入口 A区 B区 运输走道 C区 D区 E区出口备货区办公区144仓库场所的布置-立体布置A1A2A3A4B1B2B3B4AB145储存的注意事项危险品应隔离管制。避免使用阴湿地做仓库。防火,防盗,防水应考虑周到。地面负荷不可超过。保持场所干净,适当的温湿度及通风。通道不可堆放物品良好的照明物料放置要整齐及平稳依分区及编号順序排放。物料标识朝外146

46、物料管制卡物料名称料事情储放位置物料等级 A B C安全存量最高存量前置时间日期入库出库结存日期入库出库结存147物料盘点小盘点 指的是物料仓库的盘点,目的是查核账面的数量与实物有否一致,以及呆料品增减情况,通常一个月一次。中盘点指的是仓库及生产现场的物料等,一般半年一次。大盘点公司资产的全面盘点,一般一年一次。148物料盘点的方法盘点日原则上每个月底下午为盘点日,时间为 4 小时,在此期间物料仓库的物品不可入库及出库。盘点人員盘点由仓管各项目分管人员盘点各自分管的物料。查验由其它物料管理人員担任查验盘点的正确性。盘点用表单盘点笺盘点表149物料盘点笺物料名称:料号:数量储放位置盘点人查验人日

47、期 编号150盘点表盘点笺号物料名称料号实盘数量储放位置账面数量差异数量差异原因单价差异金额151盘点后的处理依据管理绩效,对分管人員进行奖惩料账,管制卡账面纠正。不足料迅速办理订购呆料做迅速处理。加強整理整顿工作152选定好仓库位置平面加以規划储放立体化注意通道,照明,防火,防水,防盗物料包裝及標识之要求依物料验收规定接收物料保持整齐及清洁货仓管理总结货仓管理总结153依发料规定发料发料应提前备料呆料应即时处理定期盘点做好服务 当日料账当日完成过账 物料依序整齐摆放 建立物料账及管制卡154第四章现场管理及改善想一想，一定还有更好的方法！155第一节现场管理156大纲现场管理概念现场管理要素

48、生产运作改善品质改善成本改善157现场管理的重要目标QCDSQualityCostDeliverySafety158现场管理概念有效运用资源通过努力达成预定目标（QCDS）人员设备信息资金物资人的智慧正确的方法周祥的计划正确的执行有效的控制SMART 原则Specific(清晰明确）Mesureable（可量化）Attainable（可行挑战）Relevant（组织个人相结合）Time-Table（时程性）159效率的认识一天的需要量为 200 件,20 人 200 个每天假效率:20 人每天做了 250 个真效率:18 人每天做了 200 个真假效率:160个别效率与全体效率:个别效率全体效

49、率161浪费的认识钱在哪里？A 售价=成本+利润B 利润=售价-成本C 成本=售价-利润以上的公式数学意义完全一样的，但管理却大不相同。162成本主义售价主义 利润主义利润 10 元成本100元成本90元售价 120售价 100成本80元利润 20利润 20售价 100163没有附加价值的活动产生附加价值的活动？164七种浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费等待的浪费库存的浪费过多（过早）生产的浪费加工的浪费165库存是企业的墓场库存有了这些库存我可安乐了！166导至库存过高的十大理由时代错误积习难改产能不均制程集结消化不良n候鸟作业n讨厌换模n月底赶货n基准没改n顾及安全167现场管理的要素

50、人员设施物料方法环境训练职责纪律激励目标考核编号标识操作保养维修布置编号标识分类储存数量品质标准执行改进动作安全价值基准责任执行监督习惯预防168现场训练状况记录工种记录姓名工 种(已培训熟手)打累丝焊接 超声接合功能检查手啤机操作表面清洁封装李张吴刘陈169现场训练状况记录工种记录姓名工 种(已培训熟手)打累丝焊接超声接合功能检查手啤机操作表面清洁封装李张吴刘陈170职务生产主管直属上司生产经理项次工作内容详细事项1执行生产计划a.工作分配;b.进度监督;c.瓶颈控制;d.查阅报表;e.欠料跟踪2设备管理a.设备操作巡视;b.设备保养检查c.故障维修跟踪3品质管理a.不良品分析对策;b.改善

51、对策4目标管理5人员管理6安全管理资格要求男性,高中以上程度,二年以上生产管理经验,有较强的组织领导能力,沟通协调力好,执行力及责任心强,有 5 S 管理经验岗位职责说明171第二节现场改善想一想,一定还有更好的方法!172生产运作改善制品工程分析生产流动平衡分析标准工时173制品工程分析步骤分析准备划工程流程图工程调查及分析找出不合理项目进行改善新流程制作,形成新标准174初检修整组合钻孔ABCD物料半成品成品物料BBAABBAACCDD成品175流动平衡分析30252015105DM1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13176人均时间504540353025201510

52、5流动作业速度工程123456789合计人员21123211215作业时间503035609070402560460人均时间253035303035402530280177平衡效率计算 各工程作业时间合计生产线平衡效率=100%耗时最长的工程作业时间人员数460(40 15)100%=76.66%178平衡损失率计算 1-76.66=23.34%平衡损失率=1-平衡效率179提升效率的 IE 手法方法研究工作简化工程分析动作研究180常见的生产混乱现象缺乏标准组织不良缺乏计划性控制不及时没有固定的工作程序没有明确可行的步骤缺乏行之有效的方法不合理的组织架构不清晰的工作职责及权力缺乏团队精神没有

53、周祥的计划救火式的管理生产进度落后了未及时采取措施各环节的应完成的时间被错误理解为全部最终完成的时间181产品多样化小批量的生产方式工作改善第一步检讨存在的问题：生产与销售是否协调好？紧急订单是否过多？是否制订处理紧急订单的原则及方式？交期是否经常延误，且无法预知？订单内容是否经常变更？生产计划及进度表是否有效？换线时间是否过长？是否加班多而不稳定？各类资料是否齐全？5 S 功夫如何？182改善项目改善做法及要点产销协调与管理订货作业订货记录完整，掌握订货交期产销管理有效的产销会议及产销管理作业制度建立紧急订单处理预留的产能，订定处理原则及方式日常协调要点建产有效的内外沟通渠道多样化小批量生产

54、管理制度的改善多样化小批量生产管理制度的改善183改善项目改善做法及要点生管作业制度架构生产计划慎选生产计划方式及时机产能管理图表化作业准备作业准备检核表的运作工作调派混合方式调派，训练干部工作分派技巧进度管制看板运用，批量管制资料管理档案建立，5 S 方法生产配合物料跟踪备料会议，缺料预警制度绩效管理生产绩效分析与管制外包管制善用协力厂的产能，外包计划184标准时间作业方法的比较选择工厂布置之依据可预估工厂负荷产量生产计划的基础可作为人力增减之依据可作为新添机器设备的依据流水线生产之平衡可决定人工成本可作为效率分析的基础减少管理依存度185标准时间的构成标准时间=实质时间（1+宽裕率）宽裕率

55、：物的宽裕率（作业宽裕）人的宽裕率（需要宽裕疲劳宽裕）186品质改善明确把握问题原因分析制订对策效果确认187收集资料品名电话机编号PH358制造部门装配检验工序QC3检验数量315检验人员刘小芬序号不良项目检验记录合计备注1碰花17面壳2书印不良4标志3电流大24内有杂物3机内5污脏15话简6其它3188整理资料项目不合数不合各率影响度碰花175.2%38.8%书印不良41.1%9%电流大20.7%4.5%内有杂物30.95%6.8%污脏155%34.2%其它30.95%6.8%合计4413.9%100%1894030201010203040506070809010044碰花污脏书印不良 内

56、有杂物电流大其它38.8%73%82%88.8%93.3%100%柏拉图190鱼骨图碰花人员机器物料方法环境装载防护搬运标准培训新人责任湿度温度通风保养操作191对策表电话机面壳碰花原因目标措施完成日期责任人装载零乱减少装载碰花统一规格防护减少储存碰花用胶袋套住搬运方法减少搬运损坏制订规范作业标准防止混乱制订指引人员培训提升意识进行搬运及装载培训人员责任责任明确制度搬运责任192成本改善利润 1.5 万制造成本45万固定成本 3.5 万销售收入50 万利润 6 万制造成本降 10%(40.5 万)固定成本 3.5 万193成本改善原则与种类原则持支以恒周详计划寻找机会种类强制性经验性计划性19

57、4成本改善的范围材料成本加工成本单价用量管理费用人工成本开工时间设备加工费195第五章品质管理卓越品质卓越品质!决战未来决战未来!196第一节品质控制及保证197品质管理的发展工人自检阶段领班式管理QC 管理统计技术的运用ISO9000 系统管理TQM 全面质量管理质量指一组内在特征满足要求的程度！198品质控制及保证品质控制（品质控制（QC QC）制订检验标准依照标准进行检查检出不良品品质保证（品质保证（QA QA）QC 的全部统计分析产品试验纠正及预防措施199品质管理制度IQCIPQCFQCOQC来料控制制程控制最终控制出货控制宁可事前检查,不可事后返工!200IQC 来料控制制度选择合

58、适的供应商选择合适的供应商生产能力品质管理能力产品价格服务系统IQC IQC 控制系统控制系统建立检验规范建立检验标准建立检验记录数据分析与改进201来料检验规范物料类别检验项目检验方法使用仪器缺点类别橡巾尺寸MIL-STD-105 E 一般二级抽检量度卡尺重缺点弹力直尺外观目视颜色目视，对样办花边尺寸外观花纹202供应商名物料名称来料单号：物料编号数量日期抽检数量：CR=MAJ AC=RE=MIN AC=RE=项次缺点 描 述MAMI合计备注：检验结果：合格不合格不合格处理方式：让步接收 退货 返工 批准人：检验员：审批：简单的来料检验记录表203制程检验制度线上线上 100%检查检查找出检

59、验点建立检验标准检出不良品填写检验记录巡查巡查建立巡查规范分时段巡查重点在于 4 M1E记录结果及采取措施抽查抽查建立抽查规范分时段抽查按适当的转移批量抽查抽查记录204简单的线上检查记录不良项目9：0010：0011：0015：00合计尺寸不符骨位高低大细边污脏线路不直跳线掉线不良数不良率产品款号:日期:205工序 1工序 2工序 3工序 4工序 5工序 6制程巡回检查制程巡回检查重点在于人、机、物、法、环的管理状态苦干的人善于維修不良品,精干的人善于防止不良品206MIL-STD-105 E 抽样方案207第二节品质改善明确把握问题原因分析制订对策效果确认208PDCAAC DP改善循环2

60、09品名妈咪胸围编号1579制造部门缝纫部检验工序尾查检验数量315检验人员刘小芬序号 不良项目检验记录合计备注1尺寸不符172骨位高低43大细边24线路不直35污脏156其它3210整理资料项目不合数不合各率影响度尺寸不符175.3%38.8%骨位高低41.2%9%大细边20.6%4.5%线路不直30.95%6.8%污脏154.7%34.2%其它30.95%6.8%合计4413.9%100%2114030201010203040506070809010044尺寸不符污脏骨位高低 线路不直大细边其它38.8%73%82%88.8%93.3%100%柏拉图212鱼骨图尺寸不符人员机器物料方法环境

61、装载防护搬运缺乏标准培训新人责任湿度温度通风保养操作裁片偏差213对策表尺寸不符原因目标措施完成日期责任人缺少培训加强工艺培训实施培训，新产品介绍11 月 10 日張三生手多新工培训率达 100%，考核合格制订培训制度及记录11 月 15 日李四操作错误加强工艺培训新产品介绍11 月 10 日組長裁片偏差裁片符合尺寸要求增加开裁确定程序11 月 20 日丁五缺乏标准完善规格表11 月 30 日王兵214第三节 ISO9000 质量管理体系215ISO9000 系统结构客户及相关方要求产品实现客户及相关方（满意）管理责任资源管理监视测量、分析和改进输入输出产品持续提升质量管理系统216ISO90

62、00 八大管理原则以以客户客户中心中心 领导领导作用作用全全员参与员参与过过程方法程方法管理的系管理的系统统方法方法持续持续改改进进基基于事实于事实的的决策决策方法方法与与供方互利的供方互利的关关系系217 4.1总则 组织应按照本国际标准的要求建立、形成文件、实施、保持和持续改进质量管理体系。218为了实施质量体系，组织应：识别质量管理体系所需要的过程及其在组织中的应用（见1.2）；确定这些过程的顺序和相互关系；确定所要求的准则和方法，以确保过程的有效运作和对过程的有效控制；为支持过程有效运行和监控，确保可获得必需的资源信息；测量、监控和分析这些过程;实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的

63、结果和对这些过程的持续改进.组织应按照本国际标准的要求管理这些过程.针对组织所外包的任何影响产品符合性的过程,组织应确保对其实施控制.对此类外包过程的控制应在质量管理体系中加以识别.注:上述质量管理体系所需的过程应该包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。2194.2文件化要求质量管理体系文件应包括:形成文件的质量方针和质量目标;质量手册;本标准所要求的形成文件的程序;组织为确保其过程有效策划、运作和控制所需的文件；本标准要求的质量记录(见4.2.4).注1.在本国际标准中出现的术语“形成文件的程序”,是要求建立、形成文件、实施和保持该程序.220 2.质量管理体系文件化的程度取决

64、于以下因素:组织的规模和活动类型;过程的复杂程度和相互关系;人员的能力;3.形成文件的程序和文件可以用任何形式或类型的媒体.2214.2.2质量手册 组织应建立和保持质量手册,质量手册应包含以下内容:质量管理体系的范围,包括删减详细内容和理由(见第1.2);文件化的程序或程序引用;质量管理体系中各过程的顺序和相互作用的描述.质量手册应予以控制(见第5.5.6).注:质量手册可以是组织总体文件系统的一部分.222质量手重点重点重点:4.2.2:4.2.2质量手册质量手册建立建立,维持及列管维持及列管 范围范围:细节及适当除外细节及适当除外(1.2)(1.2)书面程序或其参考书面程序或其参考过程的

65、顺序及相互作用过程的顺序及相互作用2234.2.3文件控制 质量管理体系所要求的文件应予以控制.质量记录是一种特殊类型的文件,应依据条款4.2.4的要求进行控制.应编制形成文件的程序,以规定以下方面所需的控制;文件发布前得到批准,以确保文件是充分与适宜的;必要时对文件进行审核与更新并再次取得批准;确保文件的更改和现行修订状态得到识别;确保在使用处可获得有关版本的适用文件;确保文件字迹清晰、易于标识和检索；确保标识外来文件,并控制其发放;防止作废文件的非预期使用,若因任何原因而保留作废文件时,对这些文件进行适当的标识.224重点重点:4.2.3:4.2.3文件控制文件控制所需之文件应列管所需之文

66、件应列管;应建立书面程序应建立书面程序;发行前发行前核准文件核准文件;审查更新审查更新,重新核准重新核准;现行版本状态现行版本状态;各使用场所各使用场所;易读识别及调阅易读识别及调阅;外来文件外来文件:识识别及发行获列管别及发行获列管;过时文件过时文件:防止误用防止误用,须适当须适当标识品质记录的文件应列管标识品质记录的文件应列管(4.2.4)(4.2.4)2254.2.4记录控制 应控制质量管理体系要求的记录.并保存这类记录，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据.质量记录应保持清晰、易于识别和检索。应编制形成文件的程序，以规定质量记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。226重点重点:4.2.4:4.2.4质量记录控制质量记录控制所需之文件应列管所需之文件应列管;应建立书面程序应建立书面程序;发行前发行前核准文件核准文件;审查更新审查更新,重新核准重新核准;现行版本状态现行版本状态;各使用场所各使用场所;易读识别及调阅易读识别及调阅;外来文件外来文件:识识别及发行获列管别及发行获列管;过时文件过时文件:防止误用防止误用,须适当须适当标识品质记录的文件应列管标识品