现场IE改善2-11

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1、2023/9/9现场工业工程1现场现场IEIE改善改善INDUSTRIAL ENGINEERING主讲：主讲：Ason2023/9/9现场工业工程2第一篇第一篇工业工程概述2023/9/9现场工业工程3案例分析案例分析:为什么日本的本田和日产在美国取得成为什么日本的本田和日产在美国取得成功功?2023/9/9现场工业工程4答案答案:日本比美国更重视日本比美国更重视IEIE能够提高生产率！能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严的国家。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，

2、全年重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，时间停产，加上加上600万日军和移民拥回而失业人数激增。万日军和移民拥回而失业人数激增。2023/9/9现场工业工程5IE助日本迅速崛起助日本迅速崛起IE产生大量财富！产生大量财富！再看今天的日本再看今天的日本:面积不到面积不到38万平方公里，人口万平方公里，人口不过不过1.5亿多，但国民生产总值占世界国民生产总亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的值的10%，据，据2004年的统计，年的统计，日本日本国民的人均生产总值为国民的人均生产总值为2.187万万 美元，美元，居世界第二位。居世界第二位。2023/9/9现场工业工程6日本生产率的变化

3、日本生产率的变化60708090年代生产率208050100美国生产率2023/9/9现场工业工程7以汽车为例以汽车为例 美国用工量美国用工量 日本用工量日本用工量装配一辆汽车装配一辆汽车 33个个 14个个制造一辆车身制造一辆车身 9.5小时小时 2.9小时小时制造一发动机制造一发动机 6.8小时小时 2.8小时小时2023/9/9现场工业工程8什么是工业工程什么是工业工程?美国值得向全世界夸耀的东西就是美国值得向全世界夸耀的东西就是IEIE，美国之，美国之 所以所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有力量，就是美国有IEI

4、E。-朱兰博士朱兰博士IEIE发源于美国，发扬光大于日本。发源于美国，发扬光大于日本。2023/9/9现场工业工程9什么是什么是IE?IE-Industrial Engineering工业工程，简称工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。科。2023/9/9现场工业工程10工业工程之定义：工业工程之定义：工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和

5、设计方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。学活动。同时为科学管理提供决策依据。IE是改善效率、成本、品质的方法科学是改善效率、成本、品质的方法科学。2023/9/9现场工业工程11工业工程之目标：工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；降低成本；保证质量和安全；保证质

6、量和安全；提高生产率；提高生产率；获得最佳效益！获得最佳效益！2023/9/9现场工业工程12工业工程之功能：工业工程之功能：规划规划设计设计评价评价创新创新新产品开发新产品开发工厂选址工厂选址产品设计产品设计产品改进产品改进技术革新技术革新工厂布置工厂布置经济分析经济分析工艺改进工艺改进成本降低成本降低生产流程生产流程现有各系统现有各系统设施改进设施改进产品标准化产品标准化信息系统信息系统质量控制质量控制系统组织系统组织库存计划库存计划安全系统安全系统员工业绩员工业绩工作方法工作方法员工培训员工培训卫生系统卫生系统制定评价制定评价指标及规程指标及规程创新激励创新激励（管理创新管理创新体制创新

7、体制创新技术创新技术创新）2023/9/9现场工业工程13工业工程之意识工业工程之意识:成本和效率意识；成本和效率意识；问题和改革意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；全局和整体意识；以人为中心的意识以人为中心的意识2023/9/9现场工业工程14现代现代IE的八大支柱：的八大支柱：工作研究工作研究(基础工业工程基础工业工程)设施规划与物流分析设施规划与物流分析生产计划与控制生产计划与控制 工程经济工程经济质量管理与可靠性技术质量管理与可靠性技术人机工程学人机工程学管理信息系统管理信息系统现代制造系统现代制造系统2023/9/9现场工业工程15第二篇

8、第二篇工业工程之工作研究2023/9/9现场工业工程16 工作研究工作研究工作工作研究研究方法研究方法研究把工作简化并定出把工作简化并定出进行此项工作的更进行此项工作的更经济的方法和程序经济的方法和程序作业测定作业测定确定进行某项工作确定进行某项工作所需时间的长短所需时间的长短提高提高生产率生产率“工作研究工作研究”是改善是改善生产力的基本技巧之一生产力的基本技巧之一2023/9/9现场工业工程17工作研究的范畴1 方法研究方法研究-用以确定最佳的作业方法的一系列研用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：究技术，包括：（1）程序分析）程序分析-对整个生产过程或一项管理工作对整个生产过程或

9、一项管理工作的全面分析。的全面分析。（2）作业分析）作业分析-对同一工作地上的工作进行分析。对同一工作地上的工作进行分析。（3）动作分析）动作分析-将过程分解为基本单元直到手指将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。的动作分析。2023/9/9现场工业工程18工作研究的范畴工作研究的范畴2 作业测定作业测定-用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包括：间的测定技术，包括：（1）秒表测时法）秒表测时法 （2）工作抽样法）工作抽样法 （3）预定标准时间法（）预定标准时间法（PTS）（4）标准资料法）标准资料法2023/9/9现场工业工程19工

10、作研究与工作标准的关系工作研究与工作标准的关系方法研究方法研究1.方法、程序方法、程序2.材料材料3.工具与设备工具与设备4.工作环境条件工作环境条件设定标准工作法设定标准工作法1.方法、程序方法、程序2.材料材料3.工具与设备工具与设备4.工作环境条件工作环境条件作业测定作业测定决定时间标准决定时间标准制定工作标准制定工作标准训练操作工人训练操作工人程序分析程序分析作业分析作业分析动作分析动作分析合成法合成法直接法直接法实施标准，产生效益实施标准，产生效益标准工作法标准工作法+标准时间标准时间+其他要求其他要求=工作标准工作标准运用上述分析技术，实施工作方法、程序、运用上述分析技术，实施工作

11、方法、程序、环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。础，也为时间研究做好准备。2023/9/9现场工业工程20第三篇第三篇工业工程之方法研究2023/9/9现场工业工程21方法研究的定义和特点方法研究的定义和特点定义：运用各种分析技术，对工作方法进行分析、定义：运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设计和改进、寻求最经济合理的工作方法并使之标设计和改进、寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。准化的一系列活动。特点：特点：1 指导思想指导思想-挖掘企业内部潜力挖掘企业内部潜力 2 着着 眼眼 点点-系统整体优化系统整体优化

12、 3 求新意识求新意识 4 致力于工作的标准化致力于工作的标准化 2023/9/9现场工业工程22方法研究的改善范围方法研究的改善范围改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺和运输的路线和运输的路线改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出减少资源投入，获得更多产出减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力消耗，节省人力改进工作环境，改进工作环境，改善劳动条件改善劳动条件2023/9/9现场工业工程23生产过程中的改善点生产过程中的改善点瓶

13、颈环节或工序瓶颈环节或工序成本高昂的工序成本高昂的工序质量不稳定的工序质量不稳定的工序劳动强度大、劳动条件恶的工序劳动强度大、劳动条件恶的工序容易发生事故的工序容易发生事故的工序2023/9/9现场工业工程24主要分析技术主要分析技术类别类别 分析方法分析方法内容内容备注备注程序程序分析分析工艺程序图工艺程序图对整个制造程序或工序的分析对整个制造程序或工序的分析流程程序图流程程序图产品或材料的流程的分析产品或材料的流程的分析线路图线路图布置与经路分析布置与经路分析作业作业分析分析人机作业分析人机作业分析闲余能量分析闲余能量分析联合作业分析联合作业分析双手作业分析双手作业分析动作动作分析分析动素

14、分析动素分析影像分析影像分析快速摄影动作分析快速摄影动作分析VTR分析分析动作经济原则动作经济原则2023/9/9现场工业工程25分析层次及分析技术分析层次及分析技术程序程序由动素由动素构成构成由操作由操作构成构成由动作由动作构成构成由工序构成由工序构成（作业）（作业）程序分析程序分析作业分析作业分析动作分析动作分析2023/9/9现场工业工程26分析层次及分析技术（举例）分析层次及分析技术（举例）汽汽车车的的车车身身工序工序作业单位作业单位板材切断板材切断动作元素动作元素动作单位动作单位作业要素作业要素搬往下搬往下工序工序检查制品检查制品自动点焊自动点焊搬入构件搬入构件涂覆组装组装焊接焊接成

15、型成型放好构件放好构件A取构件取构件B搬到搬到夹具上夹具上放好构件放好构件B安放好安放好进行焊接进行焊接取出成品取出成品校正位置校正位置搬运搬运程序分析作业分析动作分析2023/9/9现场工业工程27程序分析程序分析程序分析符号程序分析符号 表示作业表示作业 表示搬运表示搬运 表示检验表示检验 表示暂存或等待表示暂存或等待 表示受控制的贮存表示受控制的贮存 表示同一时间或同一工场由同一人执行表示同一时间或同一工场由同一人执行 作业与检验的工作作业与检验的工作2023/9/9现场工业工程28程序分析程序分析程序分析技巧一程序分析技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?H

16、ow to do?How much?2023/9/9现场工业工程29程序分析程序分析程序分析技巧程序分析技巧 二（）二（）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)简化（simplify)2023/9/9现场工业工程30程序分析程序分析程序分析的五个方面程序分析的五个方面作业分析作业分析 搬运分析搬运分析检验分析检验分析贮存分析贮存分析等待分析等待分析2023/9/9现场工业工程31工艺程序图结构工艺程序图结构材料材料材料材料材料材料材料材料工工艺艺顺顺序序局局部部装装配配或或加加工工局局部部装装配配或或加加工工局局部部装装配配或或加加工工中中心心零零件件装装配

17、配或或加加工工完成配件完成配件完成配件完成配件材料、采购的零件材料、采购的零件2023/9/9现场工业工程32工艺程序图工艺程序图675帽子帽子钢轴钢轴轮子（）轮子（）车身车身彩盒彩盒注塑注塑去水口去水口检查检查检查检查入盒入盒检查检查注塑注塑去水口去水口检查检查注塑注塑去水口去水口检查检查装配装配装帽子装帽子2023/9/9现场工业工程33电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）1211箱片111032654234789遥控器附件及干燥剂电视机检查电视机外观贴出厂编号标签放入塑料袋内装上保护衬放入箱内检查遥控器外观检查附件及干燥剂数量装入塑料袋内装附件及干燥剂

18、入塑料袋内放入箱内装入箱内封箱打带贴出厂日期标签箱子成型检查箱子有无破损2023/9/9现场工业工程34流程程序图123145现时方法统计到仪器柜（5M）开仪器柜拿起量规带量规回工作台（5M）调整量规用量规核对工件尺 寸带量规回仪器柜（5M）放回量规关仪器柜回工作台（5M）123454（20M）1用量规核对工件尺 寸（人型流程程序图）2023/9/9现场工业工程35DDDDDDDDDDDDDDD贮存等待搬运检查加工工 序 系 列时间（min）距离（m）工 作 说 明贮存 等待 D搬运 检查 加工 距离时间次数项别统 计工作名称：编号：开始：结束：研究者：日期：审阅者：日期：作作业业流流程程分分

19、析析表表2023/9/9现场工业工程36作业流程分析的具体做法作业流程分析的具体做法1.展开预备调查展开预备调查预备调查的主要内容：预备调查的主要内容：制品的产量（计划、实绩）制品的产量（计划、实绩）制品的内容、品质的标准制品的内容、品质的标准检查的标准检查的标准设备的配置设备的配置工程的种类工程的种类使用的原料使用的原料2.制作作业流程图制作作业流程图实例：实例：“别针制作别针制作”的作业流程分析表的作业流程分析表表表7.7.xls3.测定各工序的必须项目，填入相应数值测定各工序的必须项目，填入相应数值 参考作业流程分析测定项目参考表参考作业流程分析测定项目参考表2023/9/9现场工业工程

20、37作业流程分析测定项目参考作业流程分析测定项目参考（表（表7.8）2023/9/9现场工业工程384.对测定结果进行整理对测定结果进行整理 整理表（表整理表（表7.9）作业作业流程流程分析分析实例实例2023/9/9现场工业工程39作业作业流程流程分析分析实例实例5.改善方案制订、实施与评估改善方案制订、实施与评估 参考改善的着眼点表参考改善的着眼点表表表7.10.xls改善后的改善后的“别针制作别针制作”的的 作业流程分析表作业流程分析表表表7.11.xls整理表（表整理表（表7.12）2023/9/9现场工业工程40作业作业流程流程分析分析实例实例改善前后比较（表改善前后比较（表7.13

21、）6.改善内容的标准化改善内容的标准化2023/9/9现场工业工程41课堂讨论：作业流程分析课堂讨论：作业流程分析以公司产品加工为例进行作业流程分析；以公司产品加工为例进行作业流程分析；以组为单位讨论；以组为单位讨论；画出表格并对比、整理、分析；画出表格并对比、整理、分析；选一个代表上台说明分析内容；选一个代表上台说明分析内容；集体评价，评出一个优胜小组。集体评价，评出一个优胜小组。时间：时间：20分钟分钟2023/9/9现场工业工程42线路图线路图线路图：线路图：以作业现场为对象，对现场布置及物以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的料（包括零件、产品、设备）和作

22、业者的实际流通路线进行分析，达到实际流通路线进行分析，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。的目的。主要分析主要分析“搬运”或“移动”路线路线2023/9/9现场工业工程43一零件的加工线路图（一零件的加工线路图（1）2023/9/9现场工业工程44一零件的加工线路图（一零件的加工线路图（2）2023/9/9现场工业工程45立体线路图立体线路图2023/9/9现场工业工程46线路图线路图实例实例(1)2023/9/9现场工业工程47改进改进线路图线路图实例实例(1)2023/9/9现场工业工程48重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起

23、重机手推车手推车线路图实例（线路图实例（2）2023/9/9现场工业工程49改进：改进：机机1机机2机机3机机4机机5机机6铸铸造造车车间间一般机器工厂一般机器工厂总库总库滚子台滚子台线路图实例（线路图实例（2）2023/9/9现场工业工程50线路图实例（线路图实例（3）磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库2023/9/9现场工业工程51线路图实例（线路图实例（3）改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积2023/9/9现场工业工程52课堂作业：线路图运用练习课堂作业：线路图运用练习以每天行走为例绘制线路图；以每

24、天行走为例绘制线路图；改善前后进行比较；改善前后进行比较；以组为单位，队长组织小组讨论；以组为单位，队长组织小组讨论；每组提交一份方案；每组提交一份方案；时间时间15分钟。分钟。2023/9/9现场工业工程53作业分析作业分析定义：定义：通过对以人为主的工序的详细研究，使操作通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排。地布置和安排。分类：分类：人机作业分析人机作业分析 联合作业分析联合作业分析 双手作业分析双手作业分析2023/9/9现场工业工程54人机作业分析人机作业分析人机作业分析的定义人机作业分析

25、的定义 是应用于机械作业的一种分析技术，以记录是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。加协调，以充分发挥人和机器的效率。人机作业分析的特征人机作业分析的特征 1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况；台机器的情况；2.借助于人机作业图进行分析。借助于人机作业图进行分析。2023/9/9现场工业工程55人机作业图人机作业图人机作业图的构成人机作

26、业图的构成 1.表头部分：表头部分：包括作业名称，开始动作，结束动作，编包括作业名称，开始动作，结束动作，编号，图号，日期等（表头内容可依具体情况而制定）号，图号，日期等（表头内容可依具体情况而制定）2.图表部分图表部分 1）选取适当的比例尺，如以）选取适当的比例尺，如以1cm代表代表1min。2）用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。）用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。3.统计部分：统计部分：统计内容包

27、括操作周程，人、机在一周程统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。2023/9/9现场工业工程56例例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：装夹工件：装夹工件：0.5min，车削：车削：2.0min，卸下零件：卸下零件：0.3min，去毛刺并检查尺寸：去毛刺并检查尺寸：0.5min，该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间注：人、机的工作时间 用表示；用表示；人、机的空闲时间人、机的空闲时间 用表示。用表示

28、。人机作业图人机作业图2023/9/9现场工业工程57作业名称：作业名称：车削零件车削零件 编号：编号：图号：图号：日期：日期：开始动作：开始动作：装夹零件装夹零件 结束动作：结束动作：卸下零件卸下零件 研究者：研究者：车削的人机作业图车削的人机作业图0.5去毛刺并检查去毛刺并检查尺寸尺寸空闲空闲0.3卸下零件卸下零件车削车削2空闲空闲空闲空闲0.5装夹工件装夹工件机机时间时间 min人人2/3.3=61%1.323.3机机1.3/3.3=39%21.33.3人人利用率利用率空闲时间空闲时间工作时间工作时间周程周程统统计计2023/9/9现场工业工程58例例2：某工人操作两台铣床，作业程序及时

29、间值为：某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：装夹工件：装夹工件：0.5min，铣削：铣削：1.0min，卸下零件：卸下零件：0.2min，两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机绘制此作业的人机作业图。绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间注：人、机的工作时间 用表示；用表示；人、机的空闲时间人、机的空闲时间 用表示。用表示。人机作业图人机作业图2023/9/9现场工业工程590.2空闲空闲 0.2卸铣卸铣1 0.5铣削铣削 0.3空闲空闲 0.5装铣装铣2 0.7空闲空闲 1.0铣削铣削 0.2卸铣卸铣2 0.5铣削铣削 0.5空闲空闲 0.

30、5装铣装铣1 铣床铣床2铣床铣床1人人1/1.7=59%0.711.7铣床铣床11/1.7=59%0.711.7铣床铣床11.5/1.7=88%0.21.51.7人人利用率利用率空闲时间空闲时间工作时间工作时间周程周程统统计计产品：产品：B12铸件铸件 工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B12/1 日期：日期：速度：速度：80r/min 走刀量：走刀量：380mm/min 研究者：研究者：铣削的人机作业图铣削的人机作业图2023/9/9现场工业工程60联合作业分析联合作业分析联合作业分析的定义联合作业分析的定义 在生产现场中，常有两个或两个以上操作人在生产现场中，常有两个或两个以上操作人员

31、同时对一台设备（一项工作）进行操作，称为员同时对一台设备（一项工作）进行操作，称为联合作业。对该作业中各个对象的各种不同动作联合作业。对该作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析。的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析。联合作业分析的特征联合作业分析的特征 1.联合作业分析是对一组工人（两个或两个以上）联合作业分析是对一组工人（两个或两个以上）所进行的分析；所进行的分析；2.借助于联合作业图进行分析。借助于联合作业图进行分析。2023/9/9现场工业工程61联合作业分析联合作业分析联合作业分析的目的联合作业分析的目的 1.发掘空闲与等待时间；发掘空闲与等待时间；2

32、.使工作平衡；使工作平衡；3.减少周期时间；减少周期时间；4.获得最大的机器利用率；获得最大的机器利用率；5.合适的指派人员与机器；合适的指派人员与机器；6.决定最合适的方法。决定最合适的方法。2023/9/9现场工业工程62联合作业图联合作业图联合作业图的构成联合作业图的构成 1.联合作业图也由表头、图表、统计三部分组成。联合作业图也由表头、图表、统计三部分组成。2.画法与人机作业图基本一致；画法与人机作业图基本一致；唯一不同之处：唯一不同之处：联合作业图中机器在最左栏；联合作业图中机器在最左栏；而人机作业图中人在最左栏。而人机作业图中人在最左栏。2023/9/9现场工业工程63联合作业图联

33、合作业图例例1：某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责：某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回一次需暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回一次需5min,而一而一人装满一箱零件需人装满一箱零件需10min,现行方法如下：现行方法如下：第一次第一次5min：吊车运送工人乙装的：吊车运送工人乙装的NO2集装箱集装箱 工人甲装工人甲装NO1集装箱集装箱 工人乙等待工人乙等待 第二次第二次5min：吊车等待：吊车等待 工人甲继续装工人甲继续装NO1集装箱集装箱 工人

34、乙装工人乙装NO2集装箱集装箱 第三次第三次5min：吊车运送工人甲装的：吊车运送工人甲装的NO1集装箱集装箱 工人甲等待工人甲等待 工人乙继续装工人乙继续装NO2集装箱集装箱绘出该项作业的联合作业图。绘出该项作业的联合作业图。2023/9/9现场工业工程64联合作业图联合作业图工作名称：工作名称：装运零件装运零件方法：方法：现行现行 研究人：研究人：日期：日期：5空闲空闲5运送运送NO110装装NO25空闲空闲 5空闲空闲10装装NO15运送运送NO2 工人乙工人乙工人甲工人甲吊车吊车10/15=67%51015工人乙工人乙10/15=67%51015工人甲工人甲10/15=67%51015

35、吊车吊车利用率利用率空闲时间空闲时间工作时间工作时间周程周程统统计计时间单位：min2023/9/9现场工业工程65联合作业分析的基本原则：联合作业分析的基本原则：人与机的动作如能同时完成为最佳人与机的动作如能同时完成为最佳联合作业分析联合作业分析联合作业分析的目的：如何设法将各个对象的工作联合作业分析的目的：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期则是缩短周期。工作工作A工作工作B工作工作B工作工作A工作工作A工作工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待等待2023/9/9现场工业工程66由记录图可

36、以看出由记录图可以看出:人、机的等待时间较多，采用人、机的等待时间较多，采用“5W2H”提问提问技术进行分析并用技术进行分析并用“ECRS”原则进行改进。原则进行改进。改善方法：改善方法：工人甲、乙合装一箱，省去等待集装箱回来工人甲、乙合装一箱，省去等待集装箱回来的时间。的时间。改良后改良后:工人甲、乙、吊车均不用等待，工人甲、乙、吊车均不用等待，15min可装可装运运3箱，即周程由原来的箱，即周程由原来的15min降至降至10min。联合作业分析联合作业分析2023/9/9现场工业工程67联合作业图联合作业图工作名称：工作名称：装运零件装运零件方法：方法：改良改良 研究人：研究人：日期：日期

37、：10/10=100%01010工人乙工人乙10/10=100%01010工人甲工人甲10/10=100%01010吊车吊车利用率利用率空闲时间空闲时间工作时间工作时间周程周程统统计计5装装NO25装装NO25运送运送NO15装装NO15装装NO15运送运送NO2工人乙工人乙工人甲工人甲吊车吊车时间单位：时间单位：min2023/9/9现场工业工程68双手作业分析双手作业分析双手作业分析的定义双手作业分析的定义 生产现场的某些作业（如大多数装配作业），生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何利用双手进行实际的操

38、作，称为联合作业分析。利用双手进行实际的操作，称为联合作业分析。双手作业分析的特征双手作业分析的特征 1.双手作业分析的主要对象是操作者的双手；双手作业分析的主要对象是操作者的双手；2.借助于双手作业图进行分析。借助于双手作业图进行分析。2023/9/9现场工业工程69双手作业分析双手作业分析双手作业分析的作用双手作业分析的作用 1.研究双手的动作及其平衡；研究双手的动作及其平衡；2.发掘发掘“独臂独臂”式的操作；式的操作；3.发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作；发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作；4.发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；5.使动作规

39、范化。使动作规范化。2023/9/9现场工业工程70双手作业图双手作业图双手作业图的作用双手作业图的作用 以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。双手作业图的画法双手作业图的画法 1.先在左上角记录有关资料。如：工作名称、开始状态、先在左上角记录有关资料。如：工作名称、开始状态、结束状态、研究人、研究日期等。结束状态、研究人、研究日期等。2.在右上角画工作场所平面布置简

40、图，表示操作对象、在右上角画工作场所平面布置简图，表示操作对象、操作工具、操作者的相互位置关系。操作工具、操作者的相互位置关系。2023/9/9现场工业工程71双手作业图双手作业图双手作业图的画法双手作业图的画法 3.图的中间分别记录左右手动作。用下列符号：图的中间分别记录左右手动作。用下列符号：注意：左右手的同时动作应画在同一水平位置，并且要多注意：左右手的同时动作应画在同一水平位置，并且要多次核对左右手的关系，使记录准确无误。次核对左右手的关系，使记录准确无误。4.记录完左右手动作后，应将左右手的动作分别进行统记录完左右手动作后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作的右方

41、或右下方。计，统计资料可放在左右手动作的右方或右下方。O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作。：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作。：表示搬运，即手的移动动作。：表示搬运，即手的移动动作。D：表示等待，即手的延迟、停顿。：表示等待，即手的延迟、停顿。：表示持住，即手持住工件，工具或材料的动作。：表示持住，即手持住工件，工具或材料的动作。2023/9/9现场工业工程72双手作业图双手作业图例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。其动作为：先伸出右手，取开瓶器，移至身前，持其动作为：先伸出右手，取开瓶器，移至身前，持住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至

42、身前，持住住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。2023/9/9现场工业工程73双手作业图双手作业图工作：用开瓶器开启瓶盖工作：用开瓶器开启瓶盖开始：双手空的开始：双手空的用品在桌上用品在桌上结束：打开瓶盖结束：打开瓶盖 左手左手 右手右手 等待等待 D 1 1 至开瓶器处至开瓶器处 1 O 取开瓶器取开瓶器 2 移至身前移至身前 至瓶处至瓶处 1 1 持住持住 取瓶取瓶 O1 移至身前移至身前 2 持住持住 1 3 移至瓶顶移至瓶顶 2 O 打开瓶盖打开瓶盖 统 计左 右1 O 22 31 11D5 6瓶开瓶器人2023/9/9现

43、场工业工程74方法应用练习：作业分析方法应用练习：作业分析以小组为单为自选任何一种作业分析工具进行练习；以小组为单为自选任何一种作业分析工具进行练习；说明工作内容并画图表示；说明工作内容并画图表示；统计分析；统计分析；选一个代表上台发言；选一个代表上台发言；集体点评，评出一个优胜小组；集体点评，评出一个优胜小组；时间：时间：20分钟分钟2023/9/9现场工业工程75动作分析动作分析方法方法目的目的分析对象分析对象优点优点缺点缺点目目视视动动作作观观察察法法动素分析法人体各部位的活动是否存在浪费和不合理之处？详尽找出动作所存在的问题。在固定的作业现场反复实施的持续时间较短的作业，如：生产线装配

44、作业能用最小的单位分析动作，详尽找出动作存在的问题。通过观察和分析可以逐步培养出动作意识要理解和熟练掌握18个动素的记号和内容必须经过必要的专业培训。影影像像动动作作观观察察法法慢速摄影动作分析法 容易找出操作者动作和物流的瓶颈之处，大致掌握长时间作业的运行状态。在固定的作业现场实施的不规则的持续较长时间的作业，如：站立步行作业协同作业通过摄影，突出人的动作、物流中存在的问题可对持续时间长的作业进行摄影，通过计算摄影张数，记录作业的时间值。由于胶卷需要冲洗显影，故分析需要时间在某种程度上必须熟悉装置的操作整套装置费用高VTR分析法反复观察作业过程，进行正确的分析，允许多人参与作业改善的讨论适合

45、于摄像的几乎所有类型的作业通过对作业实施过程的摄像，可立即在放像机上再现作业过程，操作简单通过反复摄影可进行详细的分析整套装置的费用高动作分析的种类和特征2023/9/9现场工业工程76动素分析动素分析序号序号名称名称记号记号代号代号序号序号名称名称记号记号代号代号1伸手伸手TE10寻找寻找SH2握取握取G11发现发现F3移物移物TL12选择选择ST4定位定位P13思考思考PN5装配装配A14预置预置PP6拆卸拆卸DA15拿住拿住H7使用使用U16迟延迟延UD8放开放开RL17故延故延AD9检查检查I18休息休息R2023/9/9现场工业工程77动素性质划分动素性质划分有效动素：伸手、握取、移

46、物、定位、有效动素：伸手、握取、移物、定位、装配、装配、拆卸、使用、放手和检查等拆卸、使用、放手和检查等9种。种。辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置等辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置等 5种。种。无效动素：抓住、迟延、故延和休息等无效动素：抓住、迟延、故延和休息等4种。种。2023/9/9现场工业工程78动作经济原则概述动作经济原则概述生产三要素：生产三要素：人、机器和物料人、机器和物料动作三要素：动作方法、作业现场布置和工动作三要素：动作方法、作业现场布置和工 夹具与机器夹具与机器动作意识：动作意识：（1）明白合理动作与不合理动作的区别；）明白合理动作与不合理动作的区别；（2）明确

47、动作错误的原因，判断合理动作；）明确动作错误的原因，判断合理动作；（3）全身心地投入动作研究，思考合理动）全身心地投入动作研究，思考合理动 作方作方法、作业配置和工夹具。法、作业配置和工夹具。2023/9/9现场工业工程79动作经济四项基本原则动作经济四项基本原则减少动作数量减少动作数量双手同时动作双手同时动作缩短动作距离缩短动作距离轻快动作轻快动作2023/9/9现场工业工程80I.减少动作数减少动作数量量II.双手同时动作双手同时动作III.缩短动作距离缩短动作距离IV.轻快动作轻快动作是否进行多余是否进行多余的搜索、选择、的搜索、选择、思考和预置？思考和预置？某一只手是否处于某一只手是否

48、处于空闲等待或拿住状空闲等待或拿住状态？态？是否用过大的动是否用过大的动作进行作业？作进行作业？能否减少动素数？能否减少动素数？1 动动作作方方法法1)取消不必要取消不必要的动作的动作2)减少眼的活减少眼的活动动3)合并合并2个以个以上的动作上的动作1)双手同时开始同双手同时开始同时完成动作时完成动作2)双手反向、对称双手反向、对称同时动作同时动作1)用最适当的人体用最适当的人体部位动作部位动作2)用最短的距离进用最短的距离进行动作行动作1)尽量使动作无限制轻尽量使动作无限制轻松地进行松地进行2)利用重力和其他力完利用重力和其他力完成动作成动作3)利用惯性力与反弹力利用惯性力与反弹力完成动作完

49、成动作4)连续圆滑地改变动作连续圆滑地改变动作方向方向动作动作 要素要素要要 点点基本原则基本原则动作经济原则（动作经济原则（1）2023/9/9现场工业工程81动作经济原则（2）I.减少动作数量II.双手同时动作III.缩短动作距离IV.轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？2 作业现场布置1)将工具物料放置在操作者前面固定位置处2)按作业顺序排列工具3)工具物料的放置要便于作业1)按双手能同时动作布置作业现场1)在不妨碍动作的前提下作业区域应尽量窄1)采用最舒适的作业位置高度动作 要素要 点基本原则202

50、3/9/9现场工业工程82I.减少动作数量II.双手同时动作III.缩短动作距离IV.轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？3工夹具与机器原则1)使用便于抓取零件的物料箱2)将两个以上的工具合为一件3)采用动作数少的联动快速夹紧机构4)用一个动作操作机器的装置1)利用专用夹持机构长时间拿住目的物2)用使用足的装置完成简单作业或要使力的作业3)设计双手能同时动作的夹具1)利用重力或机械动力送进或取出物料2)机器的操作位置要便于用身体最适当的部位操作1)利用夹具或滑轨限定动作经路2)抓握部的形状要便于抓握3)在可

51、见的位置通过夹具轻松定位4)使操作方向与机器移动方向一致5)用轻便操作工具要 点要素基本原则动作经济原则（3）2023/9/9现场工业工程83动作经济原则应用（1）1、双手的动作应同时而对称2023/9/9现场工业工程84动作经济原则应用（2）2、人体的动作应以尽量应用最低等级而得到 满意结果为妥1）电灯开关2023/9/9现场工业工程85动作经济原则应用（3）2、人体的动作应以尽量应用最低等级而得到 满意结果为妥2）办公桌的设计2023/9/9现场工业工程86动作经济原则应用（4）3、尽可能利用物体的动能1）工作物运动时，自然产生动能2023/9/9现场工业工程87动作经济原则应用（5）3、

52、尽可能利用物体的动能2）连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳2023/9/9现场工业工程88动作经济原则应用（6）3、尽可能利用物体的动能3）动作应尽可能使用轻松自然的节奏 变压器涂漆2023/9/9现场工业工程89动作经济原则应用（7）4、工具、物料应置于固定处所及工作者前面近 出、并依最佳的工作顺序排列2023/9/9现场工业工程90动作经济原则应用（8）4、工具、物料应置于固定处所及工作者前面近 出、并依最佳的工作顺序排列不合理方案 合理方案1）工具、物料应置于固定处所（避免寻找、如开汽车）2023/9/9现场工业工程91动作经济原则应用（9）5、零件、物料应利用重力坠送至工作者前面近

53、处1）完工的工件也可利用重力滑槽坠送至适当位置2023/9/9现场工业工程926、尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 动作经济原则应用（10）脚踏操纵的焊接烙铁脚踏操纵的台式虎钳2023/9/9现场工业工程93 6、尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 动作经济原则应用（11）脚踏卫生设备用脚操纵的转盘2023/9/9现场工业工程94 7、将两种或两种以上工具合并为一动作经济原则应用（12）2023/9/9现场工业工程95动作经济原则应用（13）8、工具及物料预放在工作位置（事前定位）2023/9/9现场工业工程96动作经济原则应用练习以组为单位讨论、练习；每组至少列举10个动作经济

54、原则，并举例说明如何应用；选代表发言；集体点评；评出一个优胜小组；时间：20分钟2023/9/9现场工业工程97第四篇第四篇工业工程之作业测定2023/9/9现场工业工程98制造时间的组成产品的基本作业内容产品的设计或规格缺陷，附加的作业内容制造或作业方法效率不高，附加的作业内容管理者失误带来的无效时间操作者不能控制的无效时间CABD总制造时间基本时间多余时间无效时间2023/9/9现场工业工程99作业测定的定义及目的定义：运用各种技术来确定合格工人，在 标准状态下，对一种特定的工作，以正 常速度操作所需时间的一种方法。注意（合格工人/标准状态/正常速度）目的：（1）制定作业系统的标准时间 （

55、2）改善作业系统 （3）制定最佳的作业系统2023/9/9现场工业工程100作业测定的主要方法作业测定合成法直接法秒表测时法（第二阶次）工作抽样法（第三、四阶次）预定标准时间法（PTS）（第一阶次）标准资料法（第二、三、四阶次）作业测定阶次：第一阶次：动作 第二阶次：单元 第三阶次：作业 第四阶次：制程 2023/9/9现场工业工程101时间研究标准时间：在适宜的操作条件下，用最合 适的操作方法，以普通熟练工人的正 常速度完成标准作业所需的劳动时间。时间研究的工具：1 秒表 2 观测板 3 时间研究表格2023/9/9现场工业工程102时间研究八步骤1.选择研究的作业2.选择操作者3.收集和记

56、录资料4.将作业划分为单元5.测时6.计算正常时间7.确定宽放时间8.计算标准时间明确目的选择“合格工人”将资料填入记录表格的表头或首页明确划分目的、单元类型及划分原则测时方法有：归零法；累积测时法；周程测时法；连续测时法正常时间=观测时间*评比系数明确宽放时间种类标准时间=观测时间*评比系数+宽放时间 =正常时间+（1+宽放率）2023/9/9现场工业工程103标准时间的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间2023/9/9现场工业工程104工时消耗分类全部工作时间非定额时间（t）定额时间（T）操作者原因造成的停工（t工停）非操作者原因造成的停工（t停）

57、非生产时间（t非）休息与生理需要时间（T休）布置工作地时间（T布）作业时间（T作）准备与结束时间（T准）辅助时间（T辅）技术性（T技）（布）基本时间（T基）组织性（T组）（布）2023/9/9现场工业工程105评比方法评比：即是作业测定人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比较。评比实际是一种判断或评价技术，其目的在于把实际操作时间，调整到“合格适当”的操作者的“正常速度”上来。根据评比定义可知，作业测定人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度，然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。2023/9/9现场工业工程106评比评比正常=100操纵水平相

58、当行走速度 km/h67甚慢；笨拙、摸索之动作；操作者似在半睡状态，对操纵无兴趣3.2100稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为4.8133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格之工人；确实可达到必要的质量标准及精度6.4167甚快；操作者表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人8.0200非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人可以做到9.62023/9/9现场工业工程107计算正常时间正常时间=观测时间*评比率（评比率=评比值/100）例如：观测时间为18s 观测时间为28.8

59、s 你的评比为133 你的评比为83 正常时间=18*133/100 正常时间=28.8*83/100 =24s =24s （结果相同）评比时注意：1 有效操作速度 3 困难操作的评比 2 用力大小 4 需要思考的操作的评比2023/9/9现场工业工程108宽放时间增加宽放时间的原因：1 操作者疲劳 2 操作者个人的需要 3 听取指示或指示助手 4 领取材料、物件和工具等 5 等待检验、机器维修、保养和待料等 6 操作前的准备工作 7 刀具刃磨、更换皮带、调整机器等2023/9/9现场工业工程109宽放时间宽放时间的种类 宽放率 宽放率（%）=（）*100%宽放时间正常时间私事宽放私事宽放疲劳

60、宽放疲劳宽放程序宽放程序宽放特别宽放特别宽放政策宽放政策宽放2023/9/9现场工业工程110宽放时间基本模式固固 定定宽放时间宽放时间可可 变变宽放时间宽放时间总总 宽宽放时间放时间休休 息息宽放时间宽放时间意意 外外宽放时间宽放时间特特 别别宽放时间宽放时间政政 策策宽放时间宽放时间基本时间基本时间工作量工作量个人需要个人需要基本疲劳基本疲劳紧张和过劳环境在特定情况下使用2023/9/9现场工业工程111计算标准时间标准时间=正常时间*（1+宽放率）例如：某一单元观测时间为0.8min，评比为110%宽放为5%，则 标准时间=观测时间*评比率*（1+宽放率）=0.8*110/100*(1+

61、0.05)=0.88*1.05 =0.924min 2023/9/9现场工业工程112第五篇第五篇工业工程之生产线平衡2023/9/9现场工业工程113Line Balancing的定义是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法促成一个流生产及“cell production”2023/9/9现场工业工程114作业 25时 20间 10秒2018292519工序12345作业 25时 20间 10秒2525202219工序12345改善前改善前改善后改善后Line Balancing2023/9/9现场工业工程115Line balancing图示作

62、29业 25时 20间 10秒工序123455人数111115作业时间2018292519111作业时间人数2018292519111损失时间作业时间平衡损失率平衡效率Cycletime2023/9/9现场工业工程116生产线平衡率计算平衡率=*100=*100各工序时间总和人数*CTti人数*CT上例：平衡率=*100=*100=76%ti人数*CT1115*29生产线平衡损失率计算平衡损失率=1-平衡率上例：平衡损失率=1-76%=24%2023/9/9现场工业工程117影响生产线平衡的因素1.工序之选订操作方法2.工序之排列方法3.员工之工作态度4.员工对操作的熟练程度5.物料之质量20

63、23/9/9现场工业工程118Line balancing的改善原则方法首先改善瓶颈工序将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序增加各作业员，提高平衡率合并相关工序，重新排布生产工序分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去2023/9/9现场工业工程119生产线速率平衡（例一）效益：缩短生产节拍（维持人手不变）工作时间工序 缩短生产节拍将2工序里一部份可抽调的时间转至3工序里，以缩减整体的生产节拍。2023/9/9现场工业工程120生产线速率平衡（例二）效益：节减人手一个（维持生产节拍不变）工作时间 工序将3工序里的工作时间分配至2，4及5之工序内，从而3工序里的人手可调配至其它生产线去。

64、可行性：须2，4及5工序内均有足够时间接受额外工作2023/9/9现场工业工程121生产线速率平衡（例三）效益：节减人手二个（须加长生产节拍）工作时间工序因生产需求量降低而可延长生产节拍将3，4工序的工作时间分配至1，2及5之工序里，从而3，4工作岗位之人手可调配至其它生产线去。注意：当减至三个工作岗位时，其中部份工作或会带来时间上之延误，此时生产线之组长应以援手协助。2023/9/9现场工业工程122讨论：生产线常见问题生产线不顺畅，down line；堆料多，不平衡；节拍不稳，不协调；换线频繁，耗时多；其它2023/9/9现场工业工程123第六篇第六篇工业工程之稼动分析2023/9/9现场

65、工业工程124天下有贼吗？天下有贼吗？有贼：时间是贼。现场管理者经常茫茫碌碌，觉得时间不够用，可工作的效果却不尽如人意，抓住时间之贼，才能提高稼动效率！2023/9/9现场工业工程125天下有很多贼我们公司有以下现象吗？上班铃响后，要经过十几分钟的准备（领材料、开动机器、等烙铁热起来、人员就位等），生产才能开始；生产线上有几位员工请假，补充进来的新人作业很不熟练，造成整条生产线的产量下降；生产过程中，不断出现品质问题、机器故障、材料来不及等意外；2023/9/9现场工业工程126天下有很多贼我们公司有以下现象吗？好不容易生产正常了，某位作业人员上洗手间又造成了生产线的停止；某种型号的产品生产完

66、毕，要切换成另一种产品，又要忙碌上一阵子才能走上正轨；工艺安排不合理，造成生产平衡损失很大；2023/9/9现场工业工程127天下有很多贼我们公司有以下现象吗？临近下班或休息时，生产线总是提前几分钟停下来；因为某个大人物要来工厂参观，组织员工进行大扫除；公司最近有一些政策变动，要召集大家开会进行宣传；2023/9/9现场工业工程128天下为何如此多贼？时间损耗太多；时间在不创造价值的事情上消磨掉了。试想一下：试想一下：难道你在购买产品时，会因为难道你在购买产品时，会因为某件产品被多搬了一百米或者被某件产品被多搬了一百米或者被返修过而愿意多花一分钱吗？返修过而愿意多花一分钱吗？2023/9/9现场工业工程129损耗分类迟缓损耗迟缓损耗损耗损耗非作业损耗非作业损耗作业内损耗作业内损耗方法损耗方法损耗平衡损耗平衡损耗2023/9/9现场工业工程130稼动分析1.勤务时间2.稼动率与能率 1）稼动率 2）能率稼动率（总勤务时间非作业时间）稼动率（总勤务时间非作业时间）/总勤务时间总勤务时间能率（总勤务时间非作业时间）能率（总勤务时间非作业时间）/（产量（产量标准时间）标准时间）2023/9/9