3220涂料行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南

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1、ICS 71.010G00DB37山东省地方标准DB 37/T 32202018涂料行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南Detailed rule for the system of screening for and elimination of coating industryhidden risks of work safety accidentsDB37/T 32202018前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：山东乐化漆业股份有限公司。本标准主要起草人：沈肖逢

2、、沈孝忠、丛玉德、吴祥增、刘奉华、王爱民、刘春强。引言本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准生产安全事故隐患排查治理体 系通则、化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则要求，充分借鉴和吸收事故预防原理和涂 料行业企业隐患排查治理的先进管理经验，结合山东省涂料行业企业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省内涂料行业企业开展事故隐患排查治理工作。涂料行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南1 范围本标准规定了山东省内涂料行业企业生产安全事故隐患排查治理体系建设的基本要求、隐患分类与分级、编制排查项目清单、隐患排查、隐患治理等。本标准适用于指导山东省内涂料行业企业生

3、产安全事故隐患排查治理体系的建设。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DB37/T 2883 生产安全事故隐患排查治理体系通则DB37/T 3010 生产安全事故隐患排查治理体系细则3 术语和定义DB37/T 2883 界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求4.1 健全机构4.1.1 企业应根据实际建立由主要负责人牵头的组织领导机构，按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的隐患排查原则，明确责任主体。企业要成立以主要负责人为组长、各分

4、管负责人为成员的隐患排查治理领导小组，主要负责人 对事故隐患排查治理工作全面负责，各分管负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责；各职能部门要成立以部门负责人为组长、各骨干为成员的专业隐患排查治理领导小组，部门负责人对分管专业事故隐患排查治理工作全面负责，各骨干对所分管区域的隐患排查治理工作负全生产责任制中明确每一个岗位的隐患排查、落实治理措施的责任，同时应配套制定相应的奖惩制度， 做到奖罚分明。4.3 组织培训企业应制定隐患排查治理体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工对本单位的隐患排查治理的标准、程序、方法进行培训，并保留相关培训记录。4.4 全员参与企业应从基层操作人员到最高管理

5、层，全员参与隐患排查治理，使隐患排查治理贯穿于生产经营活动全过程，成为企业各层级、各岗位日常工作重要的组成部分。5 隐患分级与分类5.1 隐患分级根据隐患整改、治理难度和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围，分为一般事故隐患和重大事故隐患。5.1.1 一般事故隐患危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。5.1.2 重大事故隐患5.1.2.1 以下情形构成重大事故隐患：从事涂料生产，使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的；涂料生产车间、危化品储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的；涂料生产装置，涉及的仓库、罐区等储存设施

6、，相互之间或与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻企业生产储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的；涂料生产装置区、储存罐区及装卸区未按规定设置可燃气体或有毒气体监测报警装置的；作业 场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的；涂料等危险化学品储罐无泄漏后的收集措施的；储罐未按规定设置液位计的；储罐与罐车之间的装卸管线上未设置止回阀和紧急切断阀的；特种作业人员未持证上岗的；涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求的；构成重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能，未配备独立的安全仪表系统的；地区架空电力线路穿越

7、生产区且不符合国家标准要求；未经正规设计且未进行安全设计诊断；控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求；安全阀、爆破片等安全附件未正常投用；未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度；未制定操作规程和工艺控制指标；未按照国家标准制定动火、受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行；未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存的。5.2 隐患分类事故隐患分为基础管理类隐患和生产现场类隐患。5.2.1 基础管理类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷：生产经营单位资质证照；安全生产管理

8、机构及人员；安全生产责任制；安全生产管理制度；安全生产记录文件教育培训；安全生产管理档案；安全生产投入；应急管理；职业卫生基础管理；相关方安全管理；基础管理其他方面。5.2.2 生产现场类隐患包括但不限于以下方面存在的问题或缺陷：设备设施；场所环境；从业人员操作行为；6.1.1 编制排查项目清单企业应依据确定的各类风险的全部管控措施和基础安全管理要求，编制包含全部应该排查的项目清单。隐患排查项目清单包括生产现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单。6.1.2 生产现场类隐患排查清单6.1.2.1 以各类风险点（车间、工序）为基本单元，依据风险分级管控体系中各风险点的控制措施和标准、规程要求，

9、编制该排查单元的生产现场类隐患排查清单（参见附录B）。至少应包括：与风险点对应的设备设施和作业活动；排查内容，应包括工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等全部控制措施，如： 报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等措施；排查标准等信息。6.1.3 基础管理类隐患排查清单6.1.3.1 依据基础管理相关内容要求，逐项编制排查清单（参见附录C），至少应包括：排查项目；排查内容，应包括制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面；排查标准等信息。6.2 生产现场类隐患排查项目清单6.2.1 排查方式排查方式主

10、要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、节假日及季节性隐患排查、专项或重要活动隐患排查、事故类别隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。其中专 业性隐患排查包括工艺、设备、电气、自控仪表、建筑结构、消防、公用及辅助工程等。企业应根据自 身组织架构确定不同的排查组织级别，一般包括公司级、部门级、车间级、班组级。6.2.2 排查要求6.2.2.1 企业应根据安全生产法律法规要求和企业风险管控情况，结合企业生产工艺特点开展隐患排 查工作，隐患排查应按照谁主管、谁负责和全员、全过程、全方位、全天候的原则，明确主体责任，做 到全面覆盖、责任到人；日常巡查和专业排查相结合，定期排查

11、与日常管理相结合，专业排查与综合排 查相结合，一般排查与重点排查相结合。对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的，可依据实际情况确定排查周期，如果发生变化， 应及时进行隐患排查。6.2.2.2 当发生以下情形之一，化工企业应及时组织进行相关专业隐患排查：颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的；组织机构和人员发生重大调整的；装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的；外部安全生产环境发生重大变化；发生事故或对事故、事件有新的认识；气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害。6.2.3 组织实施6.2.3.1 企业应每年年底制定下一年度隐患排

12、查计划，明确各类型隐患排查的排查时间、排查目的、 排查要求、排查范围、组织级别等；相关部门和单位应对照隐患排查清单，采取相应的排查方式，按照 风险分级管控级别，组织各相关层级的部门和单位进行隐患排查。6.2.3.2 对排查出的事故隐患，应进行评估分级，填写隐患排查记录，按规定登记上报。6.2.3.3 根据排查出的隐患类别，提出治理建议。治理建议一般应包含：针对排查出的每项隐患，明确治理责任单位和主要责任人；经排查评估后，提出初步整改或处置建议；依据隐患治理难易程度或严重程度，确定隐患治理期限。6.3 隐患治理6.3.1 治理要求6.3.1.1 隐患治理实行分级治理、分类实施的原则。主要包括岗位

13、纠正、班组治理、车间治理、部门治理、公司治理等。6.3.1.2 隐患治理应做到方法科学、资金到位、治理及时有效、责任到人、按时完成。能立即整改的 隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患要保证整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，治理 前要研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。6.3.2 治理流程6.3.4 重大隐患治理6.3.4.1 隐患评估经判定或评估属于重大事故隐患的，企业要结合自身的生产经营实际情况，主要负责人及时组织确 定风险可接受标准，评估隐患的风险等级，并编制隐患评估报告书；评估报告书应当包括隐患的类别、 影响范围和风险程度以及对隐患的监控措施、治理方式、治理期限

14、的建议等内容。6.3.4.2 治理方案企业应根据评估报告书制定重大隐患治理方案，企业应根据评估报告书制定重大隐患治理方案报告给当地县（市、区）人民政府负有安全生产监督管理职责的部门。治理方案应当包括下列主要内容：治理的目标和任务；采取的方法和措施；经费和物资的落实；负责治理的机构和人员；治理的时限和要求；防止整改期间发生事故的安全措施。6.3.4.3 治理实施企业根据制定的治理方案，采取相应的安全防范措施，限期对隐患进行控制和整改，防止事故发生； 事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应立即从危险区域撤出作业人员并疏散可能危及的其他 人员，设置警戒标志，暂时停产或停止使用。6.3.5 验收

15、6.3.5.1 隐患治理完成后，应根据隐患级别组织相关人员对治理情况进行验收，实现闭环管理。建立化工企业现场管理类隐患排查治理台账，参见附录D；基础管理类隐患排查治理台账，参见附录E。6.3.5.2 重大隐患治理工作结束后，企业应组织对治理情况进行复查评估，并将治理结果向当地县（市、区）人民政府负有安全生产监督管理职责的部门报告。7 成果及应用7.1 文件管理7.1.1 企业在隐患排查治理体系策划、实施及持续改进过程中，应完整保存体现隐患排查全过程的记风险控制措施全面持续有效；风险管控能力得到加强和提升；隐患排查治理制度进一步完善；各级排查责任得到进一步落实；员工隐患排查水平进一步提高；对隐患

16、频率较高的风险重新进行评价、分级，并制定完善控制措施；生产安全事故明显减少；职业健康管理水平进一步提升。7.2.2 同时应包括：建立事故隐患排查治理组织机构，健全事故隐患排查制度，落实隐患排查治理责任；依据有关法律法规、技术标准、规程要求结合企业各类风险点的管控措施编制完整的隐患排查项目清单；制定完整的可执行的排查计划并有效落实，形成完整的体现隐患排查全过程的记录资料；隐患治理及时，保证整改措施、资金、时限、责任、预案“五到位”，实现闭环管理；重大事故隐患编制评估报告书及治理方案并实施治理，治理方案和治理结果按规定上报当地县（市、区）人民政府负有安全生产监督管理职责的部门。8 信息化管理企业应

17、将隐患排查相关信息录入山东省隐患排查治理信息平台，并保障正常运行。9 持续改进9.1 评审企业应适时和定期对隐患排查治理体系运行情况进行评审，以确保其持续适宜性、充分性和有效性。评审应包括体系改进的可能性和对体系进行修改的需求。评审每年应不少于一次，当发生更新时应及时 组织评审。应保存评审记录。9.2 更新9.2.1 企业应主动根据以下情况对隐患排查治理体系的影响，及时更新隐患排查治理的范围、隐患等级和类别、隐患信息等内容，主要包括：法律法规及标准规程变化或更新；9.3.1 企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部沟通机制，及时有效传递隐患信息，提高隐患排查治理的效果和效率。9

18、.3.2 企业应主动识别内部各级人员隐患排查治理相关培训需求，并纳入企业培训计划，组织相关培 训。企业应不断增强从业人员的安全意识和能力，使其熟悉、掌握隐患排查的方法，消除各类隐患，有 效控制岗位风险，减少和杜绝安全生产事故发生，保证安全生产。附 录 A（资料性附录）隐患排查治理体系运行考核制度为强化隐患排查治理体系工作落实，提高运行实效，特制定本考核制度。一、考核目标排查到位、及时治理消除、实现闭环管理。二、考核原则和方式（一）分级管理、逐级考核班组对车间负责，车间、科室对公司负责；公司考核科室、车间，科室、车间考核班组、岗位。（二）严格结合、确保实效1. 与岗位安全目标责任考核挂钩，把培训

19、、排查、治理等工作纳入车间、班组目标责任制考核。2. 与安全检查、设备维护、安全责任制、交接班等岗位八项制度基础管理相结合，融入生产管理全程。3. 与职业健康管理体系、安全生产标准化相结合。（三）考核采取奖惩方式，并与个人薪资挂钩兑现。三、考核内容1. 车间、班组、岗位未制定风险点隐患排查表的，对单位管理人及主要责任人按风险点项次进行考核。2. 未按照公司要求开展风险点隐患排查治理的单位，对单位管理人及主要责任人按风险点项次进行考核。3. 排查出的隐患未有效整改，未实现闭环的单位，对单位管理人及主要责任人按项次进行考核。4. 未及时对隐患进行统计和上报的单位，按项次进行考核主要责任人。5. 对

20、岗位分管风险点没有按照要求进行隐患排查，对责任人进行考核，连续出现未进行隐患排查的责任人员，进行加倍考核，同时对该岗位上一级责任人员进行考核，并通报批评。6. 已排查认定的隐患，未及时制定治理方案（措施）或治理措施、计划制订不细致、不科学的， 给予相关负责人处罚。7. 隐患排查治理不力导致系统停车或事故发生的，严格按照公司相关规定进行责任追究和处理。8. 公司对科室、车间、岗位定期进行评比，并按照评比排名进行奖罚。DB37/T 32202018附 录 B（资料性附录）生产现场类隐患排查治理清单表B.1 作业活动类编号类型名称风险点等级责任单位序号名称准）每天/每周/每月/每月/班组车间部门部门

21、度/部门每月/部门5级树脂车间管理措施1原材料计量原料计量不准确，原料撒漏1. 原材料双人称量2. 运送前检查包装完好操作规程培训培训教育5级树脂车间1树脂车间2运输吊装5级树脂车间单位：树脂车间风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查作业步骤（检交接定期抽查定期抽查定期定期定期联合查项目）危险源或潜班检查检查检查检查检查检查在事件（标管控措施每季每月/每季每月/公司度/公公司级司级级作备业料活作动业5级个体防护防尘口罩、防护手套原料伸出吊管理措施起吊前，检查原料是否在吊盘中心盘，包装破培训教育操作规程培训损，物料撒个体防护安全帽漏应急处置清理现场，修复损坏设备工程技术现场设置限载

22、警示牌管理措施吊装前，核实需吊装原料重量货物超重培训教育操作规程培训个体防护安全帽应急处置清理现场，修复损坏设备工程技术设置“禁止载人”警示牌人员进入吊管理措施吊装设备专人操作，禁止载人盘培训教育操作规程培训个体防护安全帽129风险点风作业步骤（检排查内容与排查标准日常检查交接定期抽查专业性检查定期抽查定期综合性检查定期定期联合编 类名险责型称点任查项目）危险源或潜在事件（标管控措施班检查检查检查每季检查检查检查每月/每季每月/号等单序名称准）每天/每周/每月/每月/度/部每月/公司度/公公司级位号树应急处置工程技术管理措施班组车间根据人员受伤情况进行紧急处置后 就医设置围栏，并设置“禁止进入

23、”警示 标识在原料吊装前，应关闭围栏进料门部门部门门部门级司级级5脂人员误入吊级车盘底部间物料投入错培训教育2.控制投料速度操作规程培训3投料误；物料溅出个体防护防毒口罩、面罩、防护手套1.停止投料并降温停止反应釜应急处置2.根据人员受伤情况进行紧急处置后就医工程技术设置可燃气体报警器管理措施每班对原料、导热油管道、阀门进行树4脂级车间培训教育个体防护应急处置管理措施操作规程培训安全帽根据人员受伤情况进行紧急处置后 就医1.投料前对物料进行检查作反应业2公2活釜级司动操作反应釜1操作前检查管道、阀门泄露培训教育检查操作规程培训个体防护防静电工作服、防毒口罩应急处置物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，

24、使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医管理措施打料前检查阀门开启是否正确培训教育操作规程培训个体防护防静电工作服、防毒口罩应急处置关闭打料泵，收集泄露物料阀门开启错误导致串 料、溢釜风险点风作业步骤（检排查内容与排查标准日常检查交接定期抽查专业性检查定期抽查定期综合性检查定期定期联合编 类名险责型称点任查项目）危险源或潜在事件（标管控措施班检查检查检查每季检查检查检查每月/每季每月/号等单序名称准）每天/每周/每月/每月/度/部每月/公司度/公公司工程技术设置可燃气体报警器1.原料计量双人操作计量罐溢 出，液体料管理措施2.每班检查可燃气体报警器运行是否正常泄露培训教育操作

25、规程培训个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手套应急处置关闭打料泵，收集泄露物料级位号班组车间部门部门门部门级司级级2 液体料计量管理措施1. 阀门标识清晰2. 每班检查，操作前双人确认培训教育操作规程培训个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手套应急处置发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域工程技术设置温度表、压力表管理措施1.操作人员进行监控，及时做出调整2.仪表定期校验培训教育操作规程培训个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手套应急处置立即关闭导热油阀门，停止升温工程技术设置温度表、压力表阀门开启错误导致串油3 升温搅拌停止， 造成局部超温卧式冷凝器管理措施1. 操作人员进行监控，及时做

26、出调整2. 仪表定期校验4 脱水堵塞培训教育操作规程培训应急处置立即关闭导热油阀门，停止升温，并 开启冷媒降温5 取样检测真空泵管道泄漏、堵塞管理措施每班检查培训教育操作规程培训个体防护防静电工作服、防毒口罩、手套风险点风作业步骤（检排查内容与排查标准日常检查交接定期抽查专业性检查定期抽查定期综合性检查定期定期联合编 类名险责型称点任查项目）危险源或潜在事件（标管控措施班检查检查检查每季检查检查检查每月/每季每月/号等单序名称准）每天/每周/每月/每月/度/部每月/公司度/公公司级位号6 降温阀门开启错误导致串油应急处置管理措施培训教育个体防护应急处置班组车间物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用

27、紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受 伤情况进行紧急处置后就医1. 阀门标识清晰2. 每班检查，操作前双人确认操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套 发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域1.出釜前与前岗位沟通清楚出釜前沟通不清楚或反应釜标管理措施2. 反应釜设备标识清晰3. 双人检查确认检查识不清，出培训教育操作规程培训错釜个体防护防静电工作服、防毒口罩、手套应急处置停止操作部门部门门部门级司级级树4 脂级车1间3作业活动兑稀操作4级树脂车间2树脂兑稀加入溶剂时，速度快， 产生静电工程技术管理措施培训教育个体防护1. 设置接地2. 管道跨接度操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、手套应急处置

28、发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域4级树脂车间3兑稀罐进料树脂流入时，速度快， 产生静电工程技术管理措施1. 设置接地2. 管道跨接2.调整阀门开关大小，控制树脂流入速度调整阀门开关大小，控制溶剂流入速1. 提前开始降温水风险点风作业步骤（检排查内容与排查标准日常检查交接定期抽查专业性检查定期抽查定期综合性检查定期定期联合编 类名险责型称点任查项目）危险源或潜在事件（标管控措施班检查检查检查每季检查检查检查每月/每季每月/级位号班组车间部门部门培训教育操作规程培训个体防护防静电工作服、防毒口罩、手套号等单序名称准）每天/每周/每月/每月/度/部门每月/公司度/公公司级司级级部门应急处置管

29、理措施树发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到 安全区域兑稀操作前，先开启降温水检查盘管 是否漏水间个体防护防静电工作服应急处置停止操作，修复损坏设备工程技术管理措施管道跨接每班对管道、阀门进行检查5 脂4冷却降级车温盘管破裂， 树脂进水培训教育操作规程培训树4脂级车间作过4业滤活操动作树1过滤前检查管道、阀门泄露树脂流入培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、手套 物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医1. 设置接地2. 管道跨接调整阀门开关大小，控制树脂流入速度4 脂混合釜级车2进料间5间 车 脂 树3启动过时

30、，速度快， 培训教育产生静电个体防护应急处置杂质堵塞过工程技术操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、手套 现场迅速组织人员撤离到安全区域；根据人员受伤情况进行紧急处置后 就医1.设置压力表风险点风作业步骤（检排查内容与排查标准日常检查交接定期抽查专业性检查定期抽查定期综合性检查定期定期联合编 类名险责型称点任查项目）危险源或潜在事件（标管控措施班检查检查检查每季检查检查检查每月/每季每月/号等单序名称准）每天/每周/每月/每月/度/部每月/公司度/公公司级位号级滤机滤网导致过滤机超压管理措施培训教育个体防护应急处置班组车间1.操作人员时刻关注压力表，当达到规定压力时，更换滤网 2.压力表定期校验

31、操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、手套发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到 安全区域1. 关闭进出物料阀门后开启部门部门门部门级司级级树5 脂4过滤网级车更换间树工具使用不当打料速度管理措施培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施2. 使用防爆工具，严禁暴力更换操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、手套 将受伤人员转移至安全区域紧急处置后就医1. 管道、树脂储罐接地2. 树脂储罐设置高低液位报警1. 每班检查树脂液位2. 调整阀门开关大小，控制树脂打料3脂5级车间作热2公树脂打入储罐点炉前快，产生静电；树脂溢出管道堵塞、培训教育个体防护应急处置速度操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、手套将受伤人员

32、转移至安全区域紧急处 置后就医1. 设置可燃气体报警器5业媒级司活炉1检查机泵漏电、仪表失效工程技术2. 连锁通风装置3. 天然气紧急切断装置风险点风作业步骤（检排查内容与排查标准日常检查交接定期抽查专业性检查定期抽查定期综合性检查定期定期联合编 类名险责型称点任查项目）危险源或潜在事件（标管控措施班检查检查检查每季检查检查检查每月/每季每月/号等单序名称准）每天/每周/每月/每月/度/部每月/公司度/公公司级位号动操作1. 每班检查热媒炉及其附件2. 每班用肥皂水对燃气管道漏点试班组车间部门部门门部门级司级级管理措施漏3. 热媒炉定期外检4. 定期对热媒炉附件校验1.锅炉操作人员取得锅炉特种

33、设备开启热2 媒循环泵管道、泵体泄漏；电机漏电培训教育个体防护应急处置管理措施培训教育个体防护置后就医工程技术1. 设置可燃气体报警器2. 连锁通风装置3.天然气紧急切断装置管理措施每班用肥皂水对燃气阀门漏点试漏培训教育操作规程培训个体防护防静电工作服、防护手套应急处置发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域工程技术燃烧机过热保护管理措施每班检查培训教育操作规程培训个体防护防静电工作服应急处置操作资格证 2.点炉前培训防静电工作服、护目镜、防护手套发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到 安全区域每班检查，开启前检查操作规程培训防静电工作服、防护手套将受伤人员转移至安全区域紧急处开启天3 然气阀门燃气

34、泄漏4 开启压缩空气热媒炉顶部电气设备烧毁风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤（检查项目）交接班定期检查定期检查定期检查序号名称危险源或潜在事件（标准）抽查抽查管控措施每天/班组每周/车间每月/部门每月/部门每季度/部门每月/部门定期检查每月/ 公司级应急处置关闭天然气阀门停炉1. 设置PLC 控制系统2. 设置可燃气体报警器3. 连锁通风装置4. 天然气紧急切断装置1. 每班检查2. 操作人员现场巡查操作规程培训防静电工作服关闭天然气阀门停炉；发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域1. 设置可燃气体报警器2. 设置温度计1. 停炉前检查2. 操作

35、人员现场巡查1. 操作规程培训2. 停炉前培训防静电工作服现场迅速组织人员撤离到安全区域综合性检查定期联合检查检查每季每月/度/公公司司级级工程技术5开启燃烧器燃气泄露管理措施培训教育个体防护应急处置工程技术6停炉炉体降温吹扫不彻底； 导热油温度高导致管壁结焦管理措施培训教育个体防护应急处置单位：制漆车间风险点风作业步骤（检查项危险源或排查内容与排查标准日常检查交接定期抽查班检查专业性检查定期定期抽查检查检查综合性检查定期定期联合检查检查检查编类名险等号型称点级责目）任单位序名称号潜在事件（标准）管控措施1.原材料双人称量每天/ 班组每周/ 车间每月/ 部门每月/ 部门每季度/部门每月/ 部门

36、每月/ 公司级每季度/公司级每月/ 公司级制5 级漆原材料1原料计量不准确，原管理措施 2.运送前检查包装完好车计量个体防护防尘口罩、防护手套原料伸出管理措施起吊前，检查原料是否在吊盘中心吊盘，包装培训教育操作规程培训破损，物料个体防护安全帽撒漏应急处置清理现场，修复损坏设备工程技术现场设置限载警示牌管理措施吊装前，核实需吊装原料重量运输吊货物超重培训教育操作规程培训装个体防护安全帽应急处置清理现场，修复损坏设备工程技术设置“禁止载人”警示牌间料撒漏培训教育 操作规程培训5 级作业活动备料作业5 级制漆车间管理措施吊装设备专人操作，禁止载人培训教育操作规程培训个体防护安全帽应急处置根据人员受伤

37、情况进行紧急处置后1制漆车2间制车5 级漆间人员进入吊盘风险点风编类名险等号型称点级作业步骤（检查项任责目）单位序名称号危险源或潜在事件（标准）排查内容与排查标准管控措施工程技术设置围栏，并设置“禁止进入”警示标识管理措施在原料吊装前，应关闭围栏进料门培训教育操作规程培训个体防护安全帽应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后就医工程技术设置可燃气体报警器管理措施每班对原料管道、阀门进行检查培训教育操作规程培训个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使应急处置用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医管理措施每班检查设备防护设施是否牢固培训教育操作规程培

38、训个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手套应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后就医交接班每天/ 班组日常检查定期检查每周/ 车间抽查每月/ 部门定期检查每月/ 部门专业性检查抽查每季度/部门定期检查每月/ 部门定期检查每月/ 公司级综合性检查定期检查每季度/公司级联合检查每月/ 公司级制车5 级漆间人员误入吊盘底部制车4 级漆作投间业料2活作动业制车4 级漆间投料前1检查管道、阀门泄露设备防护 措施松动、缺失风险点风编类名险等号型称点级作业步骤（检查项任责目）单位序名称号危险源或潜在事件（标准）排查内容与排查标准管控措施交接班每天/ 班组日常检查定期检查每周/ 车间抽查每月/ 部门定期检查每

39、月/ 部门专业性检查抽查每季度/部门定期检查每月/ 部门定期检查每月/ 公司级综合性检查定期检查每季度/公司级联合检查每月/ 公司级制车3 级漆间制车5 级漆间液体料就医工程技术设置可燃气体报警器1.原料计量双人操作计量罐溢出，液体料管理措施2.每班检查可燃气体报警器运行是否正常泄露培训教育操作规程培训个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手套应急处置关闭打料泵，收集泄露物料工程技术设置可燃气体报警器阀门开启管理措施打料前检查阀门开启是否正确错误导致培训教育操作规程培训串料、溢罐个体防护防静电工作服、防毒口罩应急处置关闭打料泵，收集泄露物料工程技术设置投料防护笼包装袋误管理措施防护笼放置牢固入投

40、料罐，培训教育操作规程培训液体物料个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手套2计量及输送制车4 级漆间粉料投3入溅出应急处置物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受风险点风编类名险等号型称点级作业步骤（检查项任责目）单位序名称号危险源或潜在事件（标准）排查内容与排查标准管控措施交接班每天/ 班组日常检查定期检查门级司级级伤情况进行紧急处置后就医管理措施投料前根据配方确认培训教育操作规程培训个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手套应急处置停止作业工程技术设置粉尘收集处理装置每周/ 车间抽查每月/ 部门定期检查每月/ 部门专业性检查抽查每季度/部定期检查每月/ 部门定期检查每

41、月/ 公司综合性检查定期检查每季度/公联合检查每月/ 公司制车1.开启投料罐废气、粉尘收集阀门管理措施制4 级漆间粉尘浓度过高2.投料速度不宜过快培训教育 操作规程培训个体防护 防静电工作服、防毒口罩、防护手套发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到应急处置工程技术 设置低压断路器投料速度1.投料前点动式开启搅拌管理措施制5 级漆间过快，搅拌电机功率超负荷2.投料速度不宜过快，物料匀速投入培训教育 操作规程培训个体防护 防静电工作服、防毒口罩、防护手套电机超负荷，应立即停止投料，切断应急处置5 级漆间车物料投错安全区域车搅拌电源风险点风编类名险等号型称点级作业步骤（检查项任责目）单位序名称危险源或潜在事件（标准）排查内容与排查标准每天/ 班组每周/ 车间每月/ 部门每月/ 部门每季度/部门每月/ 部门每月/公司级每季度/公司级工程技术设置可燃气体报警器管理措施1. 一人操作，一人监督2. 每班检查安全设施运行是否良好培训教育操作规程培训个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手套应急处置发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域工程技术1.