layout基本知识培训课件

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1、layout基本知识培训基本知识培训第1页，共83页。第一部分：第一部分：LayoutLayout概要概要2Johnson Controls PowerPoint Guidelines|February 8,20082第2页，共83页。问问 题题某工业企业有包括工具车间、生产车间、修理车间，成品库、中间零件库各一个，办公楼、职某工业企业有包括工具车间、生产车间、修理车间，成品库、中间零件库各一个，办公楼、职工食堂和接收与发运处各一个，该企业占地呈长方形，两边分别毗邻主干道，你能否正确进行工食堂和接收与发运处各一个，该企业占地呈长方形，两边分别毗邻主干道，你能否正确进行该企业的厂区布局呢？若该企

2、业是按照对象专业化原则分别生产四种不同类型的产品，你又应该企业的厂区布局呢？若该企业是按照对象专业化原则分别生产四种不同类型的产品，你又应怎样考虑该企业的厂区布局呢？怎样考虑该企业的厂区布局呢？设想一下你送一个危重病人到一家综合性医院进行急救，到医院后你要设想一下你送一个危重病人到一家综合性医院进行急救，到医院后你要和别人一起分别经过问诊、查体、各种化验、各种器械检查、住院手术、和别人一起分别经过问诊、查体、各种化验、各种器械检查、住院手术、输血等过程。若该医院为十层办公大楼，若各医院内各业务部门布局不输血等过程。若该医院为十层办公大楼，若各医院内各业务部门布局不合理将会出现什么状况？合理将会

3、出现什么状况？第3页，共83页。1.Layout1.Layout概要1.Layout 的定义Plant Layout 是指为增加设备、物料、人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施进行布置的一系列系统的活动.Layout 的基本内容A.在哪里,B.把什么,C.以多大空间,D.以什么样的关系配置1.新工厂或厂房建设：限制条件较少2.新产品及新生产线：新产品本身以及与现有布置间的关系3.现有产品变化：对付变化的消极活动（设计/产量/工艺要求）4.降低成本改善活动：原工厂布局的合理化3.Layout 利用时机第4页，共83页。5作业领域的资源配置作业领域内/设备的配置车间/规划的布置建筑/部

4、门的布置决定工厂位置操作操作战术战术战略战略4.Layout 层次1.Layout1.Layout概要第5页，共83页。部门6.Layout 计划的基础信息市场/销售设计/工程经营管理/企划必须信息生产数量产品的销售价原材料产品的季节性/周期性及需求波动分析BOM装配工程图产品图纸新产品开发日程库存政策投资政策新产品开发计划自制/外协决策部门间相互关系(1)降低成本(2)质量的最佳化(3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用(4)作业更安全方便(5)缩短生产Lead Time(6)其它5.Layout目的及基础信息1.Layout1.Layout概要第6页，共83页。为了有效的利用空间，工厂的

5、各区块式进行适当的设计与布置。-生产线,仓库,配套设施,Dock场,公司内道路和出入门6.本次课程Layout范围1.Layout1.Layout概要第7页，共83页。8建筑物、工场建筑物、工场LayoutLayout方面，工场长（事业部长）的想法非常重要。方面，工场长（事业部长）的想法非常重要。平面图平面图工场管理仓库工场办公大楼工场管理侧面图侧面图6.本次课程Layout范围1.Layout1.Layout概要第8页，共83页。第二部分：第二部分：LayoutLayout布局类型及原则布局类型及原则9Johnson Controls PowerPoint Guidelines|Februa

6、ry 8,20089第9页，共83页。原则一：统一原则 把工序四要素“人”“机械”“材料”“作业方法”有机 统一起来，并充分保持平衡。二、LAYOUT改善的基本原则机械质量成本效率交货期安全材料人作业方法人材料机械第10页，共83页。原则二：最短距离原则a.尽量削减搬运 b.流程不可以交叉，直线运行c.搬运手段适当有效 d.空运减少e.消除搬运转接 f.安全二、LAYOUT改善的基本原则第11页，共83页。平面流动图平面流动图M1M3M2M4M5二、LAYOUT改善的基本原则第12页，共83页。立体流动图立体流动图5431261阶2阶二、LAYOUT改善的基本原则第13页，共83页。工厂总平面

7、布置的方法工厂总平面布置的方法接收办公室送货车斜面台台台台台台台零件架零件架零件架1121445332211234567墙289磅秤接收台开包处检验台点数台隔板废品桶第14页，共83页。工厂总平面布置的方法工厂总平面布置的方法接收办公室斜面台台台台台台零件架零件架零件架112221123456墙磅秤接收台开包处隔板废品桶检验台第15页，共83页。原则三：流水化作业原则按产品工艺顺序放置，按人员作业的便利性平衡配置。二、LAYOUT改善的基本原则第16页，共83页。原则四：尽可能利用立体空间(面积最小原则)减少地面放置立体空间摆放二、LAYOUT改善的基本原则里面有效利用两层网架式立体存储由小型

8、升降机提供组装零件l 利用空间时，要特别注意安全l 货物必须易拿易放第17页，共83页。原则五：在作业的角度注意：安全及便于操作二、LAYOUT改善的基本原则第18页，共83页。原则六：对于未来变化具有充分应变力，方案有弹性对应产量变化、工艺变化、设备更新等情况。二、LAYOUT改善的基本原则为将来的大型生产作准备预测生产量的增加适应工序的变化第19页，共83页。7、相邻原则、相邻原则20二、LAYOUT改善的基本原则物流量较多的物品、比较重的物品尽量放在一楼生产确保工场的中央、沿外墙部分为通道（即使将来改做其它）在建筑物的四角或二角（对角）附近设置法定上所允许规定的作业员洗手间数，使生产不会

9、出现问题在建筑物的四角附近（中央附近）设置法定上所允许的楼梯，以便在紧急情况下能够顺利通行明确物流用具然后结合此考虑通道。规定用叉车、手动升降机、特殊台车、无人车、传送带等，并且进一步细化到其种类、规格。根据入出货状况（频度、货物形态）来规定卡车场的大小、搬运车辆的种类、规格。从卡车处到材料仓库入口需要设置材料处理区。在完成品仓库需要设置货物处理场所。需要事前规定搬运车辆的路线。由于供应材料，则停止配套作业。仓库人员给需要材料的各Line的各个工程作业员提供材料。不要在Line-top处放置成套材料。采购部门的仓库管理人员设置在仓库内。规定产业废弃物、一般垃圾的处理方式。仓库人员给各Line的

10、必要工程补充直接材料。各Line的材料不用集中到一起，比如：让无人车到各材料的架子处搬运材料，然后送到各Line的必要工程。为了减少仓库面积，特别要改善架子的利用、移动架子、管理方法。另外仓库内的先进先出、5S等也要改善。记记号号接近性接近性A必必须邻须邻近近E尽量近一些好尽量近一些好I普通普通O相相邻远邻远的也不会不方便的也不会不方便X不允不允许许靠近靠近第20页，共83页。22案例探讨案例探讨现状布局图分析：现状布局图分析：绘制当前的布局绘制当前的布局 描述当前的物流路径描述当前的物流路径第22页，共83页。34/7334/73推推车车放置区放置区烘烤烘烤2025倒倒线线铁铁8 芯芯绝绝缘

11、缘铁铁芯芯存存放放处处拉拉电电3 工工胶胶初初级绕线级绕线13初初级级13绕绕线线35上上线线工作台工作台END暂暂放放区区初初级绕线级绕线1345检检50 验验区区55START浸油浸油18浸油浸油初初级级线线工工艺艺流流程程图图初初级级中中转库转库孤孤岛岛加工加工导导致工致工艺艺路路线线不不连续连续工工艺艺路路线线交交叉，需要高叉，需要高架路架路桥桥30 40脱漆脱漆 上上锡锡封外封外层层重复搬运，工重复搬运，工艺艺路路线线冗冗长长工作台工作台第23页，共83页。三、LAYOUT基本形式1）固定式布局方法（产品中心）2）按功能及设备类型布局（设备中心）3）按流程布局（层流布局）第24页，共

12、83页。1）固定式布局方法（产品中心）以产品为中心，人、机械、道具、移动。三、LAYOUT基本形式加工对象：一般都大而重，不易移动第25页，共83页。1）固定式布局方法（产品中心）的特点l减少物料的移动。l工作内容更加丰富。l对产品的质量意识提高了。l灵活性高（能够适应设计、产品族、生产量的变化）。三、LAYOUT基本形式优点：缺点：l设备增加。l操作员需要更高技能。l需要总体监督。l空间会增加在制品会增加。第26页，共83页。2）按功能及设备类型布局（设备中心）传统布局（乱流）按功能区域防止的布局，精益生产称之为乱流布局三、LAYOUT基本形式车床钻床铣床A产品B产品 C产品第27页，共83

13、页。28图表 12 A产品与B产品的工艺流程法 三、LAYOUT基本形式第28页，共83页。2）按功能及设备类型布局（设备中心）的特点l 容易适应产品及工序顺序的变化。l车间由同种机械构成，易指导，工作人员能很快熟练l对机械故障、缺勤等容易处理l搬运路径复杂，损耗多l易出现停工待料、中途中断三、LAYOUT基本形式第29页，共83页。3）按流程布局（单件流布局）流水化布局（层流）精益生产称之为层流布局三、LAYOUT基本形式材料库零件库1234512345车钻磨电镀检验车电镀钻检验磨第30页，共83页。3）按流程布局（单件流布局）的特点l 搬运距离短。l工序间的中途中断、停工待料少l生产效率高

14、l难以适应产品的变化l受流水线中断的影响大。三、LAYOUT基本形式第31页，共83页。功能型 vs 流程型布局WorkinProcessWaitingFunctionalLayoutBigBatchProductionSubAssemblyAssemblyControlWAREHOUSE在制品等待功能型布局大批量生产子组装线组装检验仓库第32页，共83页。子组装子组装单元布局单元布局单件流生产单件流生产Supermarket物料流物料流组装组装检验检验包装包装功能型 vs 流程型布局第33页，共83页。第三部分：第三部分：LayoutLayout区块化布局思路区块化布局思路34Johnson

15、 Controls PowerPoint Guidelines|February 8,200834第34页，共83页。第1节 区块式布置的想法区块式布置的想法第35页，共83页。原材料进料检查交货素材成型工程库存完成品加工工程库存库存表面处理工程模具置场维护检查进料零件保管冲压、塑胶成形，压铸成形等机械加工，二次组装等电镀、涂装、热处理等机械加工，二次组装等素材加工工程库存标准的生产流程标准的生产流程完成品出货3.3.Layout区块化布局思路3.1 3.1 区块式布置的想法区块式布置的想法第36页，共83页。模具进料出货场模具维护场材料材料置场置场模具置场冲冲压压件件置置场场冲压工程冲压工程

16、检查区焊接工程零件置场零件置场次组装完成品置场组装工程零件置场零件置场完成品置场试验室试验室零件零件零件进料零件进料事务所正门停车场组装工厂（工程）组装工厂（工程）零件加工工厂（工程）零件加工工厂（工程）冲床工厂（工程）冲床工厂（工程）材料进料材料进料进料、交货的卡车由外围通路顺畅流动工厂墙壁、窗等全部设为通路带。此外，要设定主通路。零件、完成品置场需全部制品点数都有。再者，置场的大小是以能保管的适当库存为准制品的流程是一个流，将设备工程配置成不停滞的顺流3.3.Layout区块化布局思路3.1 3.1 区块式布置的想法区块式布置的想法零件置场零件置场第37页，共83页。3.13.1工作范围工

17、作范围各区块式布置各区块式布置-工厂内各区块式布置与适当的面积生产线,仓库(材料和成品),配套设施,Dock场,公司内道路和出入门详细详细LAYOUTLAYOUT设计设计-生产线:通道宽度、线(line)布置和间隔、工作地区、线(line)长度、适当的工作台等-仓库:适当的库存、堆放方法、布置、通道设计等-配套设施:设定办公室、休息室、洗手间的人均单位面积-Dock场:设计Dock数量、布置间隔、进路、Leveler等-公司内道路和出入门:道路宽度、道路数量、与公司外道路连接等3.3.Layout区块化布局思路第38页，共83页。3.13.1各制造类型布置标准各制造类型布置标准 生产线生产线

18、适当的水平适当的水平:总工厂面积的总工厂面积的70%70%以上以上 -建立以大型设备为主的生产线(与SET组装相比，其面积比率高10%)-考虑产品和生产形态布置(Flow Shop,Job Shop等)材料材料 产品仓库产品仓库 适当的水平适当的水平:总工厂面积的总工厂面积的15%15%以内以内-考虑事项:因为零部件加工和零部件组装线(line)的材料种类和数量不多，需要缩小面积比率。配套设施配套设施 适当的水平适当的水平:总工厂面积的总工厂面积的15%15%以内以内 -因为生产的间接业务效率得到提高，人力资源减少到最低水平。-各配套设施适用人均单位面积考虑产品特点，在总工厂面积的30%內设计

19、仓库和配套设施。3.3.Layout区块化布局思路第39页，共83页。第2节 生产线设计生产线设计第40页，共83页。5.1 5.1 生产线长度标准生产线长度标准5.2 5.2 搬运通道标准搬运通道标准生产线长度尽量短生产线长度尽量短考虑搬运对象的种类和大小设计考虑搬运对象的种类和大小设计区分适当的水平计算标准SET组装大型产品2.0M以内搬运台车宽度(1.5M)有余率 30%(0.5M)中型产品1.5M以内搬运台车宽度(1.2M)有余率20%(0.3M)小型产品1.2M以内搬运台车宽度(1.0M)有余率 20%(0.2M)加工线大型物3.0M以内叉车整体宽度(2.1M)有余率 50%(0.9

20、M)小型物1.5M以内搬运台车宽度(1.2M)有余率 20%(0.3M)自动插入/SMD1.2M以内搬运台车宽度(1.0M)有余率20%(0.2M)2.2.生产线设计生产线设计第41页，共83页。2.2.生产线设计生产线设计 传动带:考虑工作者身体条件设计传送带。生产设备-按设备特点决定所需面积和设备数量。-按设备或者流程布置并设计流程方法。通道-通道宽度设计(考虑人和搬运工具)工作区域-设计间隔(人、设备、构筑物等)、工作高度及物料摆放等。第42页，共83页。设备所需面积决定因素：1设备的运行行程2设备维修间距3设备间最短距离4设备配套区域面积在制品区域待加工区域辅助操作台设备作业平台工具柜

21、完成品区域5作业员操作空间 第43页，共83页。改善前布局改善前布局改善后布局改善后布局ResultsBefore After 制造周期制造周期 作业时间作业时间 员工数员工数FlexibleWIP面积面积 效率效率 2.2.生产线设计生产线设计第44页，共83页。改善前（直通率/效率低）改善后（直通率/效率高）Transport distance=28 m2.2.生产线设计生产线设计第45页，共83页。第三节 资材成品仓库第46页，共83页。3.1 3.1 资材成品仓库原则资材成品仓库原则p重近轻远:比较重的物品放在近处,轻的放在远处p重厚长大:把重的,厚的,长的,大的放在近处p轻薄短小:把

22、轻的,薄的,短的,小的放在远处p常用物料放置入口处，呆滞料放到内部3.3.资材成品仓库资材成品仓库区分面积比率(%)Main Line资材.成品仓库附带设施SET组装产品60%20%20%组装产品+加工65%15%20%加工70%10%20%第47页，共83页。HandlingHandling次数次数区分纳入容器ImageHandling数Dock场资材仓库生产线A 形台车2次B 形台车3次C 形Box类5次仓库内资材移动装上发生另外 仓库运营Line直接投入2.2.资材成品仓库资材成品仓库第48页，共83页。改 善 前前工程Store后工程手工作业 Handling 5次发生改 善 后前工程

23、後工程手工作业Handling 1次发生改善事例改善事例第49页，共83页。参考图片参考图片2.2.资材成品仓库资材成品仓库第50页，共83页。参考图片参考图片2.2.资材成品仓库资材成品仓库第51页，共83页。【小型小型 Rack Rack】大小:3,580 600 1,900 材質:圓形管(30)電汗機,格板 伏貼2.2.资材成品仓库资材成品仓库几种放置方式几种放置方式第52页，共83页。【大型大型 Rack Rack 設計事例設計事例 】大小:8.6m4.2m2.3m 材質:四面管(127)汗點,傾斜面 無驅動 使用棍兒几种放置方式几种放置方式2.2.资材成品仓库资材成品仓库第53页，共

24、83页。2.2.资材成品仓库资材成品仓库卡板直接放置几种放置方式几种放置方式第54页，共83页。【Location No Location No 第三行第三行:Rack :Rack 編號編號 】Rack的橫,縱列編號 高度端AZ,縱列 100貼上編號参库编码系统参库编码系统2.2.资材成品仓库资材成品仓库第55页，共83页。第三节 Dock场场第56页，共83页。3.3.DockDock场场3.1Dock3.1Dock场定义：场定义：是材料入库并产品发货地地方,目的在于运转能有效地进行装卸工作的DOCK场3.2Dock3.2Dock场种类：场种类：FlushFlush、FingerFinger

25、、Drive-ThroughDrive-Through3.3Dock3.3Dock场设计标准：场设计标准：pDOCK场高度与宽度 计算方法计算方法:材料入库DOCK场以配送频率高的车辆为标准,决定DOCK场高度和宽度 成品DOCK场以集装箱为标准,决定DOCK场高度与宽度计算标准计算标准:DOCK场高度=配送频率高的车辆的装运箱高度 DOCK场宽度=配送频率高的车辆宽度+车辆间隔第57页，共83页。3.3.DockDock场场建筑物建筑物地面保险杠pFlush DockFlush Dock这是最普通的Dock场，能在车辆的后面和侧面进行装卸工作第58页，共83页。3.3.DockDock场场F

26、inger DockFinger DockDOCKpFinger Dock 一下子处理多辆货物时最有效的Dock场第59页，共83页。3.3.DockDock场场ininoutout工厂顶Drive Drive Through DockThrough DockpDrive-Trough Dock 利用在车道与工厂地面高度相同的Dock场第60页，共83页。第61页，共83页。第62页，共83页。第63页，共83页。第四节 配套设施设计配套设施设计第64页，共83页。4.4.配套配套设设施施设计设计4.14.1配套设施范围：配套设施范围：为提高工厂内空间利用率，考虑各配套设施的相互关系，靠近所需

27、设施布置。如会议室、办公室、休息室、更衣室、洗手间等等组装：总工厂建筑面积的20%以内零部件加工：总工厂建筑面积的15%以内【设计】【设计】基于人员的设计：使用合理的人均面积 设计共同设施：适合产品特点的设计【布置】【布置】区别固定设施和可变型设施布置可变型设施：办公室、休息室、更衣室、会议室固定设施：洗手间、Utility Room 等第65页，共83页。4.4.配套配套设设施施设计设计4.34.3布置位置：布置位置：设施布置位置更衣室在更衣室员工换衣服，并保管个人东西，靠近建筑物出入口布置休息室以生产现场为例，由于员工在休息时间和午饭时间在这休息，应把它布置在近处，安装椅子和饮水机洗手间洗

28、手间是固定设施，计划工厂建设时应对选定位置进行详细研究，靠近出入口和接见室布置，使人在工厂随地方便利用其他配套设施（实验室、改进室、保全室等）按照产品特点布置所需配套设施时，应考虑各部门间相互关系，靠近布置，缩短动线接待室必要时布置接见室，但不应妨碍工厂内物品的流动第67页，共83页。4.4.配套配套设设施施设计设计4.44.4决定所需配套设施：决定所需配套设施：基于组织运营和人力计划，计算配套设施面积和所需数量。（但是具有地区文化特点的设施应另外布置）区分面积（坪/人）备注（1坪=3.305785平方米）人均面积办公室1.59具体计算需参考会议室0.91更衣室0.16休息室0.31洗手间（直

29、接）0.15单位面积10名洗手间（男）0.046单位面积25名洗手间（女）0.036【人均面积使用标准】第68页，共83页。69基基 准准 值值-1-1以下基准值是作为公司整体共通项目而设定的，但会由于产品或相关国家的法律规定、以下基准值是作为公司整体共通项目而设定的，但会由于产品或相关国家的法律规定、当地情况等原因进行一部分的修改。还有尽量使建筑物内的一切统一，当地情况等原因进行一部分的修改。还有尽量使建筑物内的一切统一，如果出现不符合基准的情况要事先明确其理由。如果出现不符合基准的情况要事先明确其理由。A.A.通通 道道1.1.主通道：主通道：有效宽度（最狭窄部位）有效宽度（最狭窄部位）规

30、定主通道位置规定主通道位置。（1 1）中央部位）中央部位 （2 2）墙壁侧）墙壁侧 （3 3）中央部位与墙壁侧）中央部位与墙壁侧 考虑柱子的凸出尺寸后再规定有效宽度考虑柱子的凸出尺寸后再规定有效宽度空间效率空间效率*4.Layout基本尺寸4.Layout基本尺寸第69页，共83页。70基基 准准 值值-2-22.2.工场参观用辅助通道：工场参观用辅助通道：3.3.其它作业现场间的通道其它作业现场间的通道作业现场作业现场作业现场在各在各LineLine设定基准值设定基准值B.B.搬运路线搬运路线 1.1.推车（手动或电动）推车（手动或电动）（1 1）单向通行：车宽度）单向通行：车宽度+（a a

31、）车宽度：为实际尺寸）车宽度：为实际尺寸（b b）车宽度与）车宽度与LineLine一端一端*4.Layout基本尺寸第70页，共83页。71基基 准准 值值-3-3（2 2）双向通行）双向通行：（：（车宽度车宽度22）+（a a）车宽度：实际尺寸）车宽度：实际尺寸（1 1）单向通行：车宽度）单向通行：车宽度+（a a）车宽度：实际尺寸）车宽度：实际尺寸（b b）车宽度与）车宽度与LineLine一端：一端：2.2.叉叉 车车 ：*（c c）车与车：）车与车：（b b）车宽度与）车宽度与LineLine一端：一端：4.Layout基本尺寸第71页，共83页。72基基 准准 值值-4-4（2 2

32、）双向通行）双向通行：（：（车宽度或货物宽度）车宽度或货物宽度）2+2+（a a）车宽度或货物宽度：实际尺寸）车宽度或货物宽度：实际尺寸（b b）车宽度或货物宽度与）车宽度或货物宽度与LineLine一端：一端：（c c）车宽度（货物宽度）与车宽度（货物宽度）车宽度（货物宽度）与车宽度（货物宽度）（w w）宽）宽 度度 高高 度度*3.3.设备搬运入口设备搬运入口 ：搬运入口处的设备容易移动。搬运入口处的设备容易移动。（注）宽度、高度要做长远考虑之后再决定。（注）宽度、高度要做长远考虑之后再决定。4.Layout基本尺寸第72页，共83页。73基基 准准 值值-5-5C.C.设备配置设备配置

33、1.1.作业员同一方向作业员同一方向 （a a）设备与作业员）设备与作业员（b b）作业员）作业员2.2.作业员不同方向作业员不同方向 （b b）作业员）作业员（c c）作业员与作业员）作业员与作业员*4.Layout基本尺寸第73页，共83页。74基基 准准 值值-6-63.3.作业员面对面：作业员面对面：（d d）设备与设备）设备与设备*根据设备的种类决定根据设备的种类决定4.4.通道侧的设备配置：通道侧的设备配置：（e e）设备突出部位（操作盘、）设备突出部位（操作盘、Parts-feeder Parts-feeder、付属品等）、付属品等）*前端配合通道前端配合通道LineLine。（

34、f f）如果为材料、半成品、）如果为材料、半成品、制品等的放置区制品等的放置区*在通道在通道LineLine内一定要内一定要 明示放置区区分明示放置区区分*4.Layout基本尺寸第74页，共83页。75基基 准准 值值-7-75.5.设备间距：设备间距：6.6.自动机（监视作业）：自动机（监视作业）：*（g g）最低确保为）最低确保为0.3m0.3m，根据设备形态设置根据设备形态设置 最适当的空间最适当的空间（h-1h-1）监视）监视+点检点检（h-2h-2）监视或点检）监视或点检（h-3h-3）监视或物流）监视或物流Layout时由主通道、中央通道开始。设备间距需要统一。（设备间距为0.9

35、以上）。4.Layout基本尺寸第75页，共83页。76基基 准准 值值-8-8环环 境境A.A.照照 明：明：（1 1）整体照明）整体照明（2 2）局部照明）局部照明*特殊作业场所另外规定。特殊作业场所另外规定。*如果整体与局部并用的话，如果整体与局部并用的话，整体照明需要考虑分为整体照明需要考虑分为3 3个阶段来切替。个阶段来切替。1.1.作业场所作业场所2.2.仓仓 库库B.B.温度及湿度：温度及湿度：（1 1）温度：）温度：（2 2）湿度）湿度1.1.作业场所作业场所*特殊作业场所另外规定。特殊作业场所另外规定。*4.Layout基本尺寸第76页，共83页。77基基 准准 值值-8-8

36、C.C.换换 气：气：1.1.必要换气量：必要换气量：/人人/H/H2.2.气流：（气流：（m/m/秒以下）秒以下）3.3.必要换气次数：必要换气次数：（1 1）工）工 场：（回场：（回/H/H）（2 2）办公室：（回）办公室：（回/月）月）D.D.噪噪 音：音：允许音量：允许音量：（1 1）作业场所：平均（）作业场所：平均（dBdB）（2 2）办公室：平均（）办公室：平均（dBdB）*4.Layout基本尺寸第77页，共83页。78在新工场建设时，柱的高度、楼层高度、耐负荷等诸多的主要建筑样板在Layout讨论中决定下来。楼层高度需要设备空间设置主要管道（供排气）+配线、配管+冷气、暖气管道

37、，需要占空间400600mm。（如果不占空间直接安装在天井上时，天井会变低，管道类会从天井处露出来。（下左图）如果设备比较高的情况，需要确认楼层高度后再决定。楼层高度正面4.Layout基本尺寸第78页，共83页。79工场内突出的部分放在外侧，平坦的部分放在内侧，这样的话在Layout的时候要容易的多。（见建筑物整体（工场、仓库的分配）-3 右图）耐负荷 标 准：一楼 1500kg/二楼 500kg/-事 例-因仓库里存放比较重的金属部品 30005000kg/-事 例-2楼由于实装机振动问题 750kg/关于环保、节能 建立产业废弃物较少的工场 由于冷气、暖气的原因，楼梯处设置为房间式，以免

38、冷气、暖气跑掉4.Layout基本尺寸第79页，共83页。804.Layout基本尺寸 精细台面高度为10001100毫米，适用于精密工作，靠肘支承的工作（如书写、画图等）；轻作业台面高度为900950毫米，适用于要求灵巧的工作，轻手工工作（如包装、安装等）；重作业台面高度为750900毫米，适用于要求用劲大的工作（如刨床，重的钳工工作等）。第80页，共83页。4.Layout基本尺寸第81页，共83页。要遵循的原则：1.避免死角，保证视线良好；2.直观形式标示通道结构；3.设置导向标志；4.通道内避免工人挪动设备；5.保证通道流畅；6.设双向通道，避免单向。4.Layout基本尺寸第82页，共83页。第83页，共83页。