中央空调工程安装施工方案简介

《中央空调工程安装施工方案简介》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中央空调工程安装施工方案简介（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、中心空调工程安装施工方案简介2007-04-22 17:07 1、通用设备安装方法 1.1 设备安装准备 、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装运用说明书等； 1.1.2、有关的专业技术规范及安装技术要求； 1.1.3、机器设备的装箱清单； 1.1.4、准备好设备安装所需帮助材料； 1.2 设备安装方法 1.2.1、设备基础检查验收： 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范附录1有关规定，作好基础检查验收记录； 1.2.2、机械设备开箱检查：核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一样；检查

2、清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录； 1.2.3、放线 ： 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线； 1.2.4、就位：设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求； 1.2.5、找平： 依据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要匀整，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；爱惜转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米； 1.2.6

3、、固定： 设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗干净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。 1.2.7、设备清洗： 有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面； 1.2.8、安装特别要求： 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其

4、它建筑物连接坚实；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 1.2.9、标记： 每台设备安装完成后，在操作面必需标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一样）； 1.3 设备试运转 1.3.1、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）限制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；须要的检测仪器、平安防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和驾驭操作规程及试运转操作。设备及四

5、周环境应清扫干净，设备旁边不得进行有粉尘或噪音较大的作业。 1.3.2、试运转的内容单体设备的空负荷试运转、负荷试运转； 1.3.3、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏牢靠；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，慢慢开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异样状况应立刻停车，解除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。 2、空调机组、新

6、风机组、风机盘管的安装 2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处） 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要坚实牢靠，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的依次和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应坚实牢靠，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与

7、风机盘管连接要严密、坚实，风管与风机盘管接受软连接，以减轻振动噪音。 3、 管道安装 3.1、细致熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。 3.2、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入运用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必需开V型坡门。焊缝要求宽度匀整，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。3.3、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝合水管破向使水

8、低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。 3.4、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝合水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97及采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82的规定。 4、 风管制安 4.1、制作风管接受电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必需紧密、宽度匀整 ，无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面同等，风管与法兰接应坚实，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。 4.2、法兰焊接应坚实尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性

9、，接受砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。 4.3、风管吊架安装必需放线，以确保风口位置正确，美观。 5、保温 5.1 管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要精确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布爱惜层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接匀整，松紧适度。 5.2 风管保温 接受带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉匀整地粘在风管表面，然后将超

10、细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，全部接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最终用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。 三、空调系统安装工程限制要点 1、分项工程限制要点 a、担当管道焊接工作的焊工均必需持证上岗； b、焊缝内部质量外观，质量必需符合规范的规定； c、管道支架必需按标准图制作安装，其固定方式和强度确定符合规范标准图集的要求； d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理； e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。 2、风管及相关空调部件安装工程质量限制要

11、点 a、风管制作必需符合规范要求； b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，坚实； c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料匀整不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一样； d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一样，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调整灵敏，与装修面贴实无缝。 e、系统风管的漏风量不得大于规范要求； 3、 保温工程质量限制要点 a、保温层应平整密实、厚度匀整包扎坚实无裂缝，空隙等缺陷，特别留意三通保温质量； b、保温钉要粘接坚实，每平方米不少于规定数量，排列距离应匀整； c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严； d、全部防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落； e、爱惜层施工时应搭接匀整松紧适度。