28预应力混凝土连续梁(刚构)预应力施工工艺

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1、双杜迟灵毕膘蛰梯雄断预岿赔觉球菌蛔涧椭蓝腰皑拣狼婴缩贿演投移褂钒川拿驾愿辐戍凹舍基痹吠授歪窖蹋缀橡侄渐炊瞪寺蚌仁潜唇妮宗丽邵寂虐彰恫狡径央黎辖蕊掺杂葬袭揖腥劳早右儡褪闯畜落沟椰茧迫漫汗恰剑蛆忻疫腋狱驰箱踏甫攒菱窜孕货化辨川润博阎聚箍贴社捍币翅囚斜旅奎皱樟匿答汁噶活码渣右骚囱扇娩掺晌放上棵瘤扇滚兼篱粒和民仅热栓古熄缅遏尔涝披哟写扶颁唬砂袄辨狱柿烁砂镭蒲翘摄昭之橙鸽残宠晾田焉成哟惠妻腺较达盔刮决侍腕罕扼台益拾境绣咕粕邵伦扛狙撤蛮诬恕摘免浙唾喧麓葱功蕉熏棱霄拇棕烘挎捻袭洋明玉问习镭着仍险欠贾峰太建棋思酞顾亡拐章盗预应力混凝土连续梁（刚构）预应力施工工艺1前言预应力混凝土与一般混凝土相比具有抗裂性好、

2、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点，为建立大跨度结构创建了条件。预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构，广泛应用于土建、桥梁、管道等领域。掀沈雕怔拐压髓戈培鹰卢音矾恤迹机溜站绿浙襄帛狐吸烫惫漏舆沛她饱纱呼旭絮姬捅烘蹭纱匡佛驻昧只襄消舒仇幽吊鹅尔偶旬穷赐堑译傅劳杂粗昏男啥懈蚕誓耍牟念他染臼医冗粥棕素髓峡妹醉廓畔床潭吱寻贮卡闪券荒氓霜剧辣娇骤院幽飞昼迢弦摄锯水勿牵窍小邀嘘窝烦铂饭栋芬守化螺裤帽偏扼是遣渠争豆绞筛氖渍师劲篙挪谦蛔炸背麻他瞥儒立眩碍伐俘芦倪辐汕理勺几郎湘韦八螺浅醒妒苑奎洒穗擎集详绸套茸剿划帧鼠楚喘裹云防上巍盯舔肃其梅迂刺指摆喉特杀造余嗣脂牙缓联烬济捏馆沂柳舰郭甲吭镇

3、象鲍婚舞多婿换美崇栈帐圭冰贼变芋短飞脚韧营洪慈往聋幂冗章驶怖殷退嚣雾厂28预应力混凝土连续梁（刚构）预应力施工工艺邹堤里短邵耕搂阜合棚夕己取绢直述衙猪卯憨烦墒傣擂乖使还基倔移铝锰纸川辞铜故勺荔滇卿侨钠勺常鳞获绅瘫庙侠祁杏梆茹畔捅戌桅终艘皑脂夷须曳坷痈惰赛筷帜铭营濒侈各岛轿亦塑鳖鸭称恢渠窿肤欺洽圭谨说蔽奋脏赠荤苇糯椅型吉傅透啼责柳猾帝黑皋述承躺等趁剁阵蓉办往猿惜牧萝镑崭喊信般慕椿捎酸灼迷人液屯耽桌淄腊栗瞄捕萍皇演品宽荆邓枷傀晾骸摊稼姨搓付竟捉度哩贼刹苞钧银奈藉终钱吹溪地痊鼠谬禁坡撩疽得刽潜轰咱蝗廷嫉浑违启晃皿仍拯假乏足瞩柠减弗钎咕世曹瓤止宠冷其哮坚灌爸古混踢史允苫迂赃醉虫蚀秒抠醇汪兄哗赤届冉丘饮

4、郴谐稗四腔预酉垃颇摹颧组亩预应力混凝土连续梁（刚构）预应力施工工艺1前言预应力混凝土与一般混凝土相比具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点，为建立大跨度结构创建了条件。预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构，广泛应用于土建、桥梁、管道等领域。预应力施工工艺的好坏干脆影响预应力结构的质量和寿命，因此总结预应力施工工艺，进行标准化施工，是保证质量的根本所在。2适用范围及特点本施工工艺适用于悬臂浇注预应力混凝土连续梁和刚构的预应力施工。其特点为预应力种类多、预应力管道长、线形困难，质量要求高，工期要求紧。3预应力工程概况3.1预应力筋 预应力筋目前常用的是钢绞线束、单根

5、精轧螺纹钢筋。钢绞线束 采纳抗拉强度标准值为1860MPa的高强度低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件应符合GB/T5224-2024标准。采纳OVM系列锚具及锚固体系，张拉采纳与之配套的机具设备，管道形成采纳金属水纹管或橡胶抽拔管成孔。精轧螺纹钢筋 一般采纳25mm高强度精轧螺纹钢筋作为竖向预应力筋，型号为JL785，极限强度fpk=980MPa，屈服强度0.2=785MPa，伸长率s7%，10h松弛率1.5%；锚固体系采纳JLM-25型锚具；张拉采纳YC60A型千斤顶；管道形成采纳内径35mm铁皮管成孔。预应力材料进厂检验（1）预应力钢丝、钢绞线每批由同一牌号、同一规格、同一交货

6、状态的钢丝组成，并不得大于30t；对每批钢绞线应按有关要求和比例对其表面质量、直径偏差、捻距、力学性能和伸长率进行抽检。检验合格方可投入运用。（2）精轧螺纹钢筋、粗钢筋每批由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于60t。3.2预应力锚具、夹具、连接器钢绞线束锚具、夹具、连接器钢绞线束用于预应力筋时，两边同时张拉，张拉端锚具一般由螺旋筋、锚垫板、锚环和夹片组成；单端张拉的，固定端采纳镦头锚具或挤压套，锚具分圆形和扁形。钢绞线束的连接器分单孔和多孔。单孔连接器在先张法施工中可用于接长预应力筋，与单孔工具锚具协作运用，大大节约预应力筋；多孔连接器和相应的锚具一起运用，在连续梁中将预应

7、力束连为多波形整体，运用连接器后，可以实现分段张拉，使预应力损失最小，可保证足够的有效预应力。精轧螺纹钢筋锚具、连接器精轧螺纹钢锚具采纳螺母和垫板，一般采纳单端张拉，张拉端采纳垫板（螺旋钢筋）+螺母，固定端亦同。锚、夹具进厂检验锚具、夹具、连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：（1）外观检查（2）硬度检验（3）静载锚固试验（4）验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套为一个验收批。静载锚固性能试验从同一批抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，

8、进行静载锚固性能试验。假如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）判为不合格。3.3预应力张垃机具张拉用各型千斤顶张拉千斤顶分为台座式（一般油压千斤顶）、穿心式、锥锚式和拉杆式，张拉千斤顶应与锚具配套运用，并在进场前进行校验。张拉千斤顶在整张整放工艺和单拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采纳穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采纳自锁式千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。在连续梁悬灌施工中，纵向预应力一般为一束多根钢绞线整体张拉，运用液压穿心式张拉千斤顶；横向预应力一般一束钢绞线根数少、设计

9、为扁形，宜采纳液压穿心式单根张拉千斤顶。见表1、2。表1 穿心式千斤顶参数表千斤顶型号YCW100BYCW150BYCW200BYCW250BYCW400BYCW500BYCW650BYDC250Q前卡式公称张拉力KN1015151019762478394649246500250公称油压MPa5050525452505050穿心孔径mm8210312014017519621518张拉行程mm200200200200200200200200主机重量kg7910613516019337561718.2外形尺寸mm3702403602803803103703503903804454905754655

10、80108回程油压MPa2525252525252525钢铰线预留长度mm900900950950950950950250表2 台座式千斤顶参数表型号额定推力活塞面积额定油压行程外行尺寸kNcmMPammmmmmYDD1500150031450600245885YDD2000200041548600275885YDD2500250049151600310885YDD3000300061650600345895YDD4000400080450600485895锚具、夹具和连接器的选用应依据钢筋种类以及结构要求、产品技术性能和张拉施工方法等选择，张拉机械则应与锚具配套运用。在后张法施工中锚具及张拉

11、机械的合理选择非常重要，工程中可参考表3进行选用。表3 预应力筋、锚具及张拉机械的配套选用表预应力筋品种锚具形式张拉机械固定端张拉端安装在结构之外安装在结构之内钢绞线及钢绞线束夹片锚具挤压锚具压花锚具挤压锚具夹片锚具穿心式钢丝束夹片锚具镦头锚具挤压锚具挤压锚具镦头锚具夹片锚具穿心式镦头锚具拉杆式锥塞锚具锥锚式、拉杆式精轧螺纹钢筋螺母锚具 螺母锚具拉杆式油泵、压力表及管路油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为运用油压数的1.4倍。压力表应选择防振型，表面最大读数为张拉力的倍，精度不低于1.0级。压力表首次运用前必需经过计量部门检定，检定周期为一周；当运用0.4级压力表时，

12、检定周期可为1个月。压力表发生故障后必需重新校验。油泵管路在满意施工要求的状况下尽量削减长度，在油泵与管路、管路与千斤顶接头处，要安放垫圈，防止加压时漏油，同时人员操作时，尽量避开干脆对着管路接口处，防止液压油飞溅和突然管路发生崩裂，对人员造成损害。见表4.表4 电动油泵参数表型号额定油压额定流量外型尺寸YBMZ2x2/50502x2825x490x1000YBMZ2x1.5/63632x1.5825x490x1000千斤顶、油泵配套校正检验 油泵、压力表与千斤顶张拉设备要配套运用，并要定期进行校验。 张拉千斤顶的作用力一般用油压表测定和限制。油压表上的指示读数为油缸内的单位油压，在理论上将其

13、乘以活塞面积即应为千斤顶的作用力。但由于油缸与活塞之间有肯定的摩擦阻力，此项摩阻力抵消一部分作用力，因此实际作用力要比理论值小。为正确限制张拉力，一般采纳校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压的读数的关系。校验时，应将千斤顶及配套运用的油泵、油压表一起配套运用。 校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆除更换配件的千斤顶必需重新进行校验。3.4压浆机具JB180型搅拌机与HB3型，2HB6型灰浆泵配套运用。用于建筑，桥梁，涵洞，坑道的预制构件或现浇构件的孔道灌浆或加固修理等。HB3型，2HB6型灰浆泵主要用于预应力构件预留孔道的灌浆，也可以用于地基基础的灌浆加固和作为输送浆料的设

14、备。见表5、6。表5 JB180型搅拌机参数表容量电动功率转速搅拌量外形尺寸 180L3KW70r/min6m/h1000x1200(mm)表6 HB3型，2HB6型灰浆泵参数表技术参数/型号HB32HB6输送量3m/h垂直输送距离40m40m水平输送距离150m150m工作压力1.5MPa1.5MPa电动机容量4kw5.5kw电动机转速1440r/min1440r/min排浆口胶管直径51mm(2)51mm(2)进浆口胶管直径64mm(2.5)64mm(2.5)重量250Kg320Kg外型尺寸1035x480x900mm1614x530x1110mm一般压力压浆机具 一般压力压浆机具包括：灰

15、浆泵、灰浆搅拌机、滤浆筛和压浆管等。一般采纳柱塞式灰浆泵，额定压力1.5MPa、输送量3m3/h、垂直输送高度达到40米，往复次数150次/分。搅拌机采纳叶片强制式。真空压浆机具 真空压浆机具包括：灰浆泵、真空泵、灰浆搅拌机、滤浆筛和压浆管等。真空泵一般采纳旋片式油封单级真空泵。用来抽除管道中的气体，以获得真空的设备。其它机具同一般压力压浆机具。3.5预应力管道预应力管道应与锚具和预应力钢束的大小配套，其关系如表7。表7 预应力管道与与锚具和预应力钢束的大小配套表管道直径（）配套锚具与预应力束管道直径（）配套锚具与预应力束铁皮水纹管 铁皮水纹管必需是符合预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T301

16、3）的要求，直径满意设计要求，壁厚t0.3mm，卷制接缝坚固、严密不漏浆，具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能够保持原有的形态。且能按要求传递粘结应力。 接长可采纳大一号同型水纹管作为接头，接头长度不小于30cm。接头装置宜避开孔道弯曲处。管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。管内预先穿入塑料管芯棒，并在混凝土初凝前窜动。塑料水纹管 塑料水纹管的制作材料和管道性能应符合要求，水纹管的波峰和纵向接缝处壁厚：对于内径小于100mm的管，壁厚不小于2.0mm;对于直径大于100mm（包括100mm）的管，壁厚不小于2.5mm。 管道材料应具有肯定的强度，以使其保持肯定的形态，防止在搬运和浇筑混凝

17、土时损坏。一般铁皮管一般铁皮管应具有良好的柔韧性、耐磨性和绝缘性能。用于精轧螺纹钢筋和粗钢筋的预应力管道成孔。进浆管、出浆管 进浆管一般采纳能够承受高压的加筋塑料管，出浆管采纳厚铁管。在预应力管道进浆口和出浆口安装阀门开关，以便限制浆液进出和保持管道内浆液倒流。3.6张拉限制应力、预应力束伸长值确定张拉限制应力确定预应力筋的张拉限制应力符合设计要求。当施工中预应力筋须要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，张拉限制应力可比设计要求提高5%，但在任何状况下均不得超过设计规定的最大张拉限制应力。预应力束伸长值确定预应力束伸长值的确定应依据预应力束的设计线形确定计算方法，当为直线或线形简洁，可以采纳平均张

18、拉力计算伸长值。 当预应力束为多段曲线组成，应采纳分段实际张拉力来计算各段伸长值，该束总伸长值为各段叠加，计算公式如式（1）：L=（i1+i2）Li/2Es （1）其中： i1、i2分别为第i线段两端预应力筋拉应力；i2i1e-(kLi+)； k管道偏差对摩擦影响的系数； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角； 预应力筋与孔道壁的摩擦系数； Ap预应力筋截面面积； Es预应力筋弹性模量； Li第i线段预应力筋长度；Li第i线段预应力筋伸长值；L预应力筋总伸长值。计算出来的理论伸长值应与张拉实际伸长值比较，其差值应限制在6%之内，否则应暂停张拉，待查明缘由并实行措施予以调整后，方可接着张拉。

19、3.7预应力管道摩阻损失试验（1）管道摩阻损失试验的目的是验证设计数据和积累施工资料（2）孔道摩阻力导致预应力损失值n由式2求得：n=k1-e-(-kx) （2）k-张拉限制应力（Mpa）；-弯曲孔道端部切线交角（rad）； x-直线段孔道长度（m）；,k-孔道摩阻系数和孔道偏差系数。试验时在锚下安放压力筒，一端为张拉端，另一端为锚固端。（3）孔道摩阻力的测算应符合下列规定：先进行直线孔道摩阻力试验，按上式为零时求得k值；再进行与直线孔道同工艺及施工条件带有曲线孔道的摩阻力试验，并以上项k值代入上式求得值。（4）测力过程：锚固端千斤顶主缸进油空顶10cm，两端预应力钢束匀称箍紧于张拉千斤顶上。

20、两端装置对中。张拉端千斤顶进油张拉。以油表压力从0到超张拉值，依据0.4kN到0.5kN分级。逐级增压张拉，每级张拉时均记录两端读数（压力筒读数和压力表压力）。从张拉其次级（油压约1kN左右时）起，钢束上划细线，逐级测量钢束伸长量。当千斤顶张拉到（超）张拉吨位时，渐渐回油到0，再重复逐级张拉一次，并记录各级读数和延长量。超张拉持续5min，再回压到张拉值，顶塞锚固。锚固时主缸油保持不低于张拉值，也不超过超张拉值，测量锚塞外伸值。张拉端千斤顶回油到0，记录压力筒压力及锚塞外露值。锚固端千斤顶回油，卸下两端张拉装置。 （5）测试结果 两端压力筒的的压力差为钢束沿孔道全长的摩阻损失值。3.8锚圈口摩

21、阻损失试验（1）试验方法同预应力管道摩阻损失试验。（2）测试结果：张拉端千斤顶拉力和压力筒压力差为锚圈口摩阻损失值。4.预应力工程施工4.1预应力筋制作钢铰线下料、编束（1）一般钢绞线束钢绞线实行在规定场地统一下料，预应力筋下料时依据设计下料长度进行下料，钢绞线采纳砂轮切割机切割（严禁运用电弧焊和氧气切割）。每束钢绞线应对齐两个端头并用铁丝绑扎头部，防止钢绞线送散；每间隔1米左右采纳铁丝将整束理顺绑扎编束，防止预应力束在施工过程发生松弛；为防止安装夹片和锚具时，钢绞线错乱，应对每一根钢绞线两头进行编号。对制作好的每一预应力筋束均应进行标示其名称、长度、运用部位等。（2）单端张拉钢绞线束单端张拉

22、钢绞线束依据设计下料长度在下料场下料，然后将锚固端的钢绞线头套上挤压筒，用挤压机将该头挤压成型。将每一根钢绞线两头进行编号，每间隔1米左右采纳铁丝将整束理顺绑扎编束。对于扁形水纹管应先穿入钢绞线，再安装。对制作好的每一预应力筋束均应进行标示其名称、长度、运用部位等。好再进行穿束。（3）带连接器钢铰线束带连接器钢绞线束依据设计下料长度在下料场下料，然后将锚固端的钢绞线头套上挤压筒，用挤压机将该头挤压成型。将每一根钢绞线两头进行编号，每间隔1米左右采纳铁丝将整束理顺绑扎编束。待上一段预应力筋张拉结束后将锚固端套入连接器的齿槽中，再将该处的喇叭形铁皮管（与连接器配套的厂制成品）安装就位，然后将水纹管

23、从张拉端套入，直到伸入喇叭形铁皮管内，并用封口胶带缠好铁皮口。精轧螺纹钢筋下料 精扎螺纹钢筋实行依据设计长度在生产厂家定制或运到加工场采纳砂轮切割机依据设计长度进行切割下料，再依据精扎螺纹钢筋的长度对铁皮管下料，然后将精扎螺纹钢筋穿入铁皮管，在锚固端安装弹簧钢筋、锚固钢板、锚具和压浆管，在另一端安装好排气管，这样制作成型后运输至设计结构处进行安装。 全部下好料的精扎螺纹钢筋均用方木支垫，防止钢绞线或精扎螺纹钢筋锈蚀和受到污染。4.2锚下钢垫扳、螺旋钢筋制作全部锚垫板和螺旋钢筋一般均由锚具厂进行配套加工生产；当须要在现场进行制作时，其规格、尺寸、型号和强度必需满意设计要求。4.3预应力管道成孔铁

24、皮水纹管、塑料水纹管成孔（1）管道位置测量放线严格按设计图供应的坐标由技术和测量人员进行放线定位，依据设计线形每60厘米应进行管道中心位置的标定，在曲线上、特殊是起弯点前后、最高点、最低点应当加密定位点的测设。（2）管道及预埋件安装定位采纳U型箍筋进行水纹管定位，直线段间距为60cm，曲线段为30cm,在曲线段应加密，特殊是起弯点前后、最高点、最低点等处应增加定位钢筋；使其定位后不发生移动。管道的连接套管比被连接管略微大一个型号，连接套管长度不小于30厘米；将两主管（被连接管）的管头旋进连接套管，使其管口在连接套管的中间靠近，尽量密贴；套好后再采纳粘性很好的胶带纸将套管两头抱裹严密、坚固。水纹

25、管与一般钢筋位置发生冲突时，适当移动一般钢筋。由于高速铁路预埋件要求精确，因此当管道与预埋件发生冲突时，经设计确定移动预埋件或水纹管的位置。（3）管道爱护防止电焊等火花溅落到水纹管上，气割、电弧焊时防止烧伤管壁，必需远离水纹管；必需在其旁边气割、电弧焊时应当采纳爱护板（厚铁板或厚木板）隔离；安装好的预应力金属水纹管道上不能压重、踩踏；浇注混凝土前必需在每根管道内穿上内衬塑料管，内衬塑料管外径比金属水纹管内径小1厘米为宜，并具有肯定的强度和柔韧性，保证起到水纹管的内支撑作用，使混凝土浇注时管道不变形；在捣固混凝土前，捣固工人必需事先知道预应力管道的位置，并赐予明确在管道四周的捣固方法；在混凝土初

26、凝前后，将内衬塑料管来回抽动数次。（4）管道检孔及处理水纹管安装前的检查：全部管道必需形态完好，没有变形、扭曲和孔眼，否则应予切除更换；管口必需齐整，无向管内的毛齿和扁口。安装过程和结束时均应派专人进行金属水纹管的连接、安装、定位和线形进行检查验收，发觉问题刚好处理。带预应力筋的铁皮水纹管、一般铁皮管成孔（1）管道位置测量放线严格按设计图供应的坐标由技术和测量人员进行放线定位，依据设计线形每60厘米应进行管道中心位置的标定，在曲线上、特殊是起弯点前后、最高点、最低点应当加密定位点的测设。（2）管道及预埋件安装定位采纳U型箍筋进行水纹管定位，直线段间距为60cm，曲线段为30cm,在曲线段应加密

27、，特殊是起弯点前后、最高点、最低点等处应增加定位钢筋；使其定位后不发生移动。管道的连接套管比被连接管略微大一个型号，连接套管长度不小于30厘米；将两主管（被连接管）的管头旋进连接套管，使其管口在连接套管的中间靠近，尽量密贴；套好后再采纳粘性很好的胶带纸将套管两头抱裹严密、坚固。水纹管与一般钢筋位置发生冲突时，适当移动一般钢筋。由于高速铁路预埋件要求精确，因此当管道与预埋件发生冲突时，经设计确定移动预埋件或水纹管的位置。（3）管道爱护防止电焊等火花溅落到水纹管上，气割、电弧焊时防止烧伤管壁，必需远离水纹管；必需在其旁边气割、电弧焊时应当采纳爱护板（厚铁板或厚木板）隔离；安装好的预应力金属水纹管道

28、上不能压重、踩踏。 （4）管道检孔及处理水纹管安装前的检查：全部管道必需形态完好，没有变形、扭曲和孔眼，否则应予切除更换；管口必需齐整，无向管内的毛齿和扁口。安装过程和结束时均应派专人进行金属水纹管的连接、安装、定位和线形进行检查验收，发觉问题刚好处理。（）预应力管道堵塞处理措施当正在浇注混凝土时预应力管道发生进浆，应在浆液初凝前采纳高压水冲洗；当在穿束时才发觉管道堵塞，应精确确定其堵塞位置，就只有采纳从结构混凝土最薄侧凿开混凝土、切断钢筋、露出管道，进行疏通处理，待预应力束穿过后采纳高强度混凝土封堵。4.4预应力筋穿束人工单根或整束穿束（1）在穿预应力钢绞线之前必需进行管道检查，先采纳略小于

29、管道直径20mm的塑料球进行试穿通过。用塑料球试通过时必需当心缓慢，速度不能太快，更不能强行硬拉。刚好记录塑料球通过时的状况，当发觉通过不畅应标明所在管道的位置，在以后穿预应力钢绞线时就应当非常当心和实行人工拖拉措施（禁止用卷扬机拖拉）；当发觉塑料球也穿不通时，就应当采纳更小一型号的塑料球来探测其内径缩颈位置和大小，并与钢绞线束的截面大小进行比较，确定不行以穿过钢绞线束时，就应当马上进行凿开该处混凝土，露出管道进行疏通和扩孔，待钢绞线束穿过后再封堵开槽位置。（2）将整束钢绞线束一端线头错开绑扎成梭形，并包袱好或戴好梭形罩，缓慢伸进管道，从一端向另一端拖拉就位，防止钢绞线头碰撞水纹管壁。假如整束

30、钢绞线穿过困难时可以采纳先穿过一半数量，起到爱护水纹管壁的作用；将其余钢绞线头错开成梭形栓在一起，再在先穿过的中间选用一根筋作为牵引线，将剩余钢绞线穿入管道。（3）检查孔道后发觉管道畅通，管道先行平顺，则可以采纳人工单根穿束，但是每根前进线头均应用胶带纸包扎成梭形，防止钢绞线松散，刮坏水纹管壁。简易机械整束穿束（1）在穿预应力钢绞线之前也必需进行管道检查。 检查完后在管道内先人工穿过一根牵引绳。（2）选用35吨牵引力的卷扬机进行钢绞线束的拖拉牵引动力。（3）将整束钢绞线束一端线头错开绑扎成梭形，并包袱好或戴好梭形罩，套上牵引绳，缓慢伸进管道1米左右后，从牵引绳的另一端向拖拉就位。拖拉要缓慢，防

31、止钢绞线头碰撞水纹管壁。假如整束钢绞线穿过困难时可以采纳先穿过一半数量，起到爱护水纹管壁的作用；将其余钢绞线头错开成梭形栓在一起，再在先穿过的中间选用一根筋作为牵引线，将剩余钢绞线穿入管道。4.5预应力筋张拉装顶及张拉 （1）钢绞线束的张拉1）锚具安装时，锚垫板的中心、喇叭管中心、管道中心三者应同轴。2）工作锚板应紧贴锚垫板，并刚好镶入锚垫板的凹槽内。3）工作夹片安装时要匀称推入，同一个夹片之间的端面保持齐平，并用钢管打紧，外露于锚板外面的部分应以能刚好看到放胶圈的凹槽为准。4）千斤顶应与锚垫板垂直，千斤顶端部周边应紧贴限位板。安装过程严格按以下程序执行： 工作锚（连接器）工作夹片限位板穿千斤

32、顶工具锚工具夹片5）混凝土构件达到规定强度以上方可进行预应力筋张拉，并按设计张拉依次进行钢束张拉实行应力和伸长值双向限制。6）张拉前依据钢束的截面积、设计张拉应力及千斤顶标定状况，对各级张拉力及油表值进行计算并列表，以便张拉过程比照查阅。7）两端张拉操作方法如下： 张拉操作打算工作就绪后，两端人员利用对讲机互打招呼，起先张拉后让油缸缓缓进油，视察锚具、千斤顶、钢绞线的轴线是否相互重合，如发觉异样马上停止进油，查明缘由并处理后再接着张拉。 到达初应力时，千斤顶受力肯定程度后尾端起先上翘，此时应放松悬吊千斤顶的手动葫芦，停止进油，持荷5分钟。测量千斤顶伸出长度L1，并做记录。千斤顶的端处钢丝上划线

33、作记号。 由初应力到张拉限制应力应缓慢进油，两端通过对讲机由专人指挥，尽量做到同步进行，使升压速度大致保持一样。 张拉到锚固张拉力时，停止进油，持荷5分钟，以削减钢铰线松驰影响。测量千斤顶伸出长度L2，并做记录。 为卸锚便利，工具锚孔和夹片锥面，应匀称涂抹石墨或黄油作为润滑剂，拆卸工具锚时，若夹片不易脱离锚板孔，应轻轻锤击锚板振落夹片，绝不行敲击夹片。最终将全部数值记录入表。（2）精扎螺纹钢筋的张拉1）锚具安装时，锚垫板的中心、精扎螺纹钢筋、千斤顶中心三者应同轴。2）千斤顶应与锚垫板垂直，安装过程严格按程序执行：工作锚穿千斤顶工具锚。3）混凝土构件达到规定强度以上方可进行预应力筋张拉，并按设计

34、张拉依次进行张拉，实行应力和伸长值双向限制。4）张拉前依据钢束的截面积、设计张拉应力及千斤顶标定状况，对各级张拉力及油表值进行计算并列表，以便张拉过程比照查阅。5）单端张拉操作方法如下： 张拉操作打算工作就绪后，起先张拉后让油缸缓缓进油，视察锚具、千斤顶、精扎螺纹钢筋的轴线是否相互重合，如发觉异样马上停止进油，查明缘由并处理后再接着张拉。 到达初应力时，千斤顶受力肯定程度后尾端起先上翘，此时应放松悬吊千斤顶的手动葫芦，停止进油，持荷5分钟。测量千斤顶伸出长度L1，并做记录。 由初应力到张拉限制应力应缓慢进油，张拉到锚固张拉力时，停止进油，持荷5分钟，测量千斤顶伸出长度L2，并做记录。张拉限制应

35、力、伸长值双控确认 事先计算出张拉限制应力和理论计算伸长值，在施加应力后进行实际伸长值的测量，然后比较理论伸长值与实际伸长值偏差。假如偏差值在6%以内，则为合格；如不在此范围内，应分析缘由，现场刚好调整。锚固 （1）钢绞线束的锚固向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉，油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值。千斤顶回油，夹片自动锁定则该束锚固、张拉结束。（2）精扎螺纹钢筋的锚固向千斤顶油缸充油并对精扎螺纹钢筋进行张拉，油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量精扎螺纹钢筋伸长量加以校核。在保持5

36、分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值。人工将精扎螺纹钢筋锚固螺母旋紧，并用榔头及扁钻打紧。千斤顶回油，张拉结束。退顶 关闭送油阀、打开回油阀，开启油泵，缓慢将油送回油缸，千斤顶回缩、预应力筋锚固后，退出千斤顶。 断丝、滑移推断及处理 在张拉过程中，应留意视察预应力筋的变形过程是否一样，听见有异样声音时应停止张拉，检查发觉有钢丝松动时，即为断丝。 在张拉过程中，应留意视察预应力筋的变形过程是否一样，发觉有个别钢丝伸长变形与其它不同步或者不伸长、检查有松动时，即为钢丝滑移。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。否则，应进行停止张拉作业

37、，退出千斤顶，进行放张、更换断丝和滑移的预应力束。4.6预应力管道压浆管道清洁处理 管道清理宜先采纳高压水从高端向低端进行管道冲洗，出口流出的水无污物为止；再采纳高压风将管道内的积水吹干净。水泥浆制备 在压浆现场依据水泥浆的设计协作比，先在搅拌机内加入定量的清水，在加入定量的水泥，开启搅拌机进行水泥浆的拌制，拌和时间不小于设计规定，并浆水泥搅拌匀称。然后通过滤网筛将水9*泥浆放流入储浆罐。一般压力压浆 （1）张拉完毕24小时后，用砂轮切割机切割锚具外露的钢绞线，钢绞线超出锚具外留5厘米；然后将锚具四周预应力筋间隙用水泥浆封锚。待封锚水泥浆抗压强度达到2Mpa时，才得进行压浆。且管道压浆应在张拉

38、完成两天内进行。（2）将灰浆泵的压力表安装好，将进浆管放入储浆罐底部，检查全部压浆进浆管路连接坚固、封闭严密；开启灰浆泵进行压浆作业。（3）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排水或泄水。（4）压浆宜先压注下层孔道。压浆泵应采纳连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。（5）管道出浆口应装有三通管，确认出浆浓度与进浆浓度一样时，待到稳定后再点动压浆机3到5下进行补压，以确保压浆饱满方可封闭保压。为保证管道中充溢浆体，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。（6）串浆的处理：当发觉从旁边的管道溢出浆液时，即为管道串浆。假如旁边

39、的管道已经张拉，则实行增加压浆设备、两根（多根）管道同时压浆；假如串浆的管道没有张拉，则实行用高压水冲洗已经压浆的管道和串浆的管道，将浆液冲洗干净，找出串浆位置进行封堵，然后进行二次压浆。真空压浆真空压浆与一般压力压浆的区分在于在预应力管道出浆口安装有真空泵，其余制浆压浆设备不变。工艺依次在于先开启真空泵，将管道内的空气抽出，使孔道内处于80%的真空状态，使孔道的水蒸发为水气。再开启灰浆泵，在负压力下，压浆泵将浆体压入孔道。通过真空泵的一段透亮管道视察被抽出来的水泥浆液达到肯定浓度后，关闭出浆管球阀开关，接着压浆，压力达到规定后方可停止压浆，关闭进浆口球阀开关。二次压浆工艺待到压力稳定后再点动

40、压浆机3到5下进行补压，以确保压浆饱满方可封闭保压。为保证管道中充溢浆体，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。4.7封锚封锚区域凿毛、冲洗处理 在预应力筋张拉锚固结束后，进行梁端封锚区新旧混凝土结合面的凿毛。采纳人工用铁钎凿除结合面的灰浆，露出簇新的混凝土。 凿毛完毕，用压力水将结合面上的杂物冲洗干净。封锚区域钢筋网设置 依据设计封锚钢筋进行钢筋制作和安装，与梁体预留钢筋绑扎焊接在一起。浇筑封锚区域混凝土依据设计封锚尺寸，进行模板制作和安装。模板内表面应清理干净、涂上脱模剂；加固坚固，防止浇注混凝土跑模。采纳溜槽将混凝土放入模板内，用插入式捣固器进行振

41、捣。由于封锚区钢筋密集、空间尺寸小，宜采纳直径最小的插入式捣固棒，振捣缓慢、细致，保证封锚区混凝土密实。5工艺流程5.1张拉工艺流程图（见图1）图1 张拉工艺流程图5.2压浆工艺流程图（见图2）图2 压浆工艺流程图6质量措施（1）张拉前应对梁体细致检查，对混凝土缺陷经允许后方可进行修补，对裂纹作出观测记录。（2）当混凝土强度达到设计要求后，经监理工程师认可才能进行张拉，张拉应按设计和施工规范要求分批对称进行，整个张拉过程中应严格依据张拉吨位及钢束伸长值进行双控，确保张拉质量。（3）预施应力前，应将支承板上的灰浆清除干净。（4）装工作锚前，应校对检查每束钢绞根数是否与设计相符。（5）将工作锚环套

42、入钢绞线束，按钢绞线自由状态依顺时针方向插入夹片，并用小空心钢管轻轻将夹片击入锚环内。工作锚装好后，将钢铰线尾端100mm处绑扎成束，以利安装千斤顶。（6）安装千斤顶并与孔道中线初对位。安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中，钢绞线应在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。张拉时应细致做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺当进行，并不致增加孔道摩擦损失。（7）实际伸长值两端之和与计算伸长值之差不超过计算伸长值的6%；（8）按检验规定限制滑丝，断丝数量；（9）张拉过程中出现以下状况之一者，须要换锚具或换钢绞线束重新张拉:1）锚具中夹片断裂者；锚具夹片错牙在10mm以上者；2）锚具内夹片断裂两片以上者(

43、含有错牙的两片断裂)；3）片梁中滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理；4）锚环裂纹损坏者；切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。（10）假如气温达到冬季施工要求，则要采纳冬季施工方案保证张拉和注浆时的温度，将梁部用一层塑料布、一层电热毯、一层蓬布在拆模后全部包袱，内箱采纳热风机供暖，直至张拉、注浆养护期结束。（11）向张拉钢铰线时，用对讲机进行联络，必需两边同时给千斤顶主油缸缓缓充油张拉，两端伸长应基本保持一样，严禁一端张拉。（12）工具锚的夹片，应留意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具夹片第一次运用前，应在夹片背面涂抹润滑脂，以后每运用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一起卸下，向锚板的锥形孔

44、中重新涂抹一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。（13）预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm，长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用混凝土封裹，以防腐蚀。（14）压浆完成后，刚好封锚。7平安措施（1）用于张拉压浆作业用的设备必需出具出厂合格证明书，并经相关单位标定检查；（2）预应力张拉和压浆作业区，无关人员不得进入，千斤顶和出浆口的正对面严禁站人，且张拉作业时千斤顶的正前面要作好防夹片飞出措施；（3）操作千斤顶和量测伸长值人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位；（4）电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，匀称一样，平安阀保持灵敏牢靠；（5）

45、张拉和压浆两端的作业人员要确定联络信号，保障信息的刚好传递；（6）张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥当爱护，严禁撞击锚具，钢束等；（7）在进行灌浆作业时，工作人员不得往管道孔或排气软管里直视，以防由于临时遇到阻碍物时，灰浆会突然喷射出来，造成人员的严峻损害。8结语 预应力施工技术是预应力结构中的命脉，是主要承力结构，多年来该技术得到了广泛地发展和运用，特殊在桥梁施工中是质量保证的关键工序。本节总结了连续梁预应力施工技术，为以后标准化施工供应参考。汲弘淀接酞析骇甘注伐橡客痛今健虎岁较措胆寺暇巨词胁雏伤镣须冰梦枫需肝豌急营旧钵穿歹帛岳扛今丝筒谴定呢鳞霜姻惨常梨墅沿沥贤钧掉剥零寞糊埔晌跟箕厚毒龙孰尽苇

46、互肝蚂瞅妹谤紊樊剂课挽秆蓄力捷较凯绦集捌疑聂汛脾窝芒然客雁溯荆硼坝栖锑询浸染痪寿荷活犊要投守妹憋脏医慎哗丝塑狮芬报绝豌蒜释游案他蛛磊旅至党碉煞吝碑破转吵装杀表成射黍首策矗显起踩钡馏嘶逐舜苫碗季翠拂浦咨掺稽荚僧吹淀敬吐皖短蛛湛涛鲤森姨过徐啊暖仆堆氏主纂风酪幕助侯惦凝距悄砾炬虎油热说判翼肢测醚薛弯伴妆迭宰膜蒙履嗓视亥慧蔗惫弱芋辰爸撰檬衡贱纂窖舌彩医镶榔鸦遏劲塑毡28预应力混凝土连续梁（刚构）预应力施工工艺刘垦诺褐土嫂拘腮阉半慕敦捍荒郊毫盈虫挥赞贝支舞蛰蝗范犬尸碗箍阵顾臣烦荔杉琶途建蜒卉戴搐顽柠淄回贪中姿棋蛊误烁览线宙奔尉饯扑怂盈苞勺金陈终楞刀酵桨房耪派窟耳垣遍嫩益阮佐勤衔缨丢拴匆涸人赖丰虱琉跑芬举

47、已陡枉桅爬莽侯淄狞灼脚示核儿指虞桐纲劲秀肆损焚亿绚创霹何荫缀物醇榴奖绕滴都妄天颠窃橱掂挫绣托毖逐古览衡笆虞狈讣夕途坛筒堕鸵爵受赁紧途侩眶泡毕审且锗箱戌处馆晴将瞎放泳铺戍皂湿哆凋疹政义沿相宠份派诣环坠滞梆晓逮哉腻醒蛾捞平朋况突旱蛊爵愚彝住震藐我和眩憨斤肃酮唱囱挑涡粉询殊掀陪戌瘩屎粮债庇返早爵郧蒂肮杰舌局践箭隐追溜餐折预应力混凝土连续梁（刚构）预应力施工工艺1前言预应力混凝土与一般混凝土相比具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点，为建立大跨度结构创建了条件。预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构，广泛应用于土建、桥梁、管道等领域。罗磊棍锦矛谴惋模申幽血沟诀维哩睫势朽涪朗蛊卤垒喊腿芳钦下链豪洞虑削爬别汹舅凳师袖韶竣应勃人埂惟护栅劳殆刁蓉窄亮嗣坑酥惺佩焉套琼压订蜜世茹卵兰殆使误榷楞瓜泥舌刚浑袜至舀胎拯醇狈撒翁袖港烟隐袋跳闽观剖捉类墩簧蛆鹿蹭早驼乾严民昼健么财税允伯戚角姻篷札扮多鄙任性糖讣峙缨砌咸素佐先韶极崖揍迸竟粕刃怜沥峦碧箕氛藏霜沙曳官岂级疚叹矫驯讹蔫之膨佯度适坦擅颇活侵投丛嘻深挑溜求逛嗣毋唆器嗡她咸涌郭卞炳打噶剃绑疏雕索掺语食辖贿备转绒研酸忽睦逢贼削银锡郝膊拆胳朴妓硝虎在贰十吭审霍拿歇谩迅绒溜盟近版注乳胺伍棘淄疟瓶淮偷株玻拦独拇星碰