S基础知识讲座教学课件

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1、 5S基础知识基础知识 讲 授:MC 讲授时间:2013.02.03第1页，共66页。三流企业三流企业 公共场所：每个人都随处乱扔垃圾而没有人公共场所：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。拣起来。第2页，共66页。二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。第3页，共66页。一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。第4页，共66页。一流企业一流企业第5页，共66页。较好企业较好企业第6页，共66页。同样是工厂，为什么同样是工厂，为什么第7页，共66页。大家思考：大家思考：1.现场为什么会存在这些问题？2

2、.我们的管理意识、方法、力度存在什么问题？3.有什么方法可以改变现场的面貌？第8页，共66页。课程纲要：课程纲要：1.5S 简介简介2.什么是什么是5S?3.5S活动实施的技巧活动实施的技巧第9页，共66页。平野裕之、古谷诚平野裕之、古谷诚 费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管理系统费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管理系统，在1986年，编写出版了年，编写出版了“5S实践法实践法”+6S（Save节约）节约）+7S（Safety安全）安全）+8S（Shiukanka习惯化）习惯化）+9S（Service服务）服务）+10S（Shikoku坚持）坚持）1955年日本口号：年日本口号：“

3、安全始于整理整顿，终于整理整顿安全始于整理整顿，终于整理整顿”-2个个“S”。目的：目的：1.确保作业空间；确保作业空间；2.安全安全5S的简介的简介（起源和发展）（起源和发展）第10页，共66页。1.1.起源于日本的最有效的现场管理模式起源于日本的最有效的现场管理模式2.2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术3.3.提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品不良率重要提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品不良率重要的基础过程的基础过程4.4.通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改善的意识和能力，通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改善

4、的意识和能力，以及培养良好的工作和生活习惯。以及培养良好的工作和生活习惯。5S是第11页，共66页。5S的基本思想是目视的基本思想是目视化化管理管理。5S基本的思想基本的思想第12页，共66页。将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化管理也是5S实施工程中的一部分。目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是TPS的基本思想。5S的基本思想是目视的基本思想是目视化化管理管理。5S基本的思想基本的思想第13页，共66页。是整个制造集团公司的生产活动基础，不是指单个工场、单个部门搞好5S就可以，只有整个集团公司的5S

5、搞好了，才可以有效地进行新的生产体制的改革，否则就无从谈起。5S是工厂管理的基础，只有5S搞好了，才能快速反应，才能有效率地进行生产活动，最终达到赢利的目的。如果5S能彻底实施彻底实施的话，工厂管理工作就可以完成了60%。5S所指的所指的范围范围第14页，共66页。5S活动实施目的活动实施目的强化基础管理，l提升全员的品质；l提升企业形象，l加强企业竟争力。5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员工关键是两个词：“认真认真”、“坚持坚持”。第15页，共66页。一一.整理整理将工作场所中的任何物品区分为将工作场所中的任何物品区分为必要的必要的和和不必要的不必要的，必要的留下来，必要的留下来，不

6、必要的彻底清除。不必要的彻底清除。目的：腾出空间，空间活用。目的：腾出空间，空间活用。防止误用，误送。防止误用，误送。塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。必要的人员。必要的人员。必要的机器设备，治工具。必要的机器设备，治工具。必要的材料。必要的材料。必要的文件。必要的文件。第16页，共66页。涵义：区分物品清理杂乱合理存放控制存量要求：区分必要与不必要的物品清除不必要的物品将必要物品的数量降到最低限度降到最低限度把共享的物品储存于公共区域个人工作区域仅储存工作必需品“One is the best”一就是最

7、好一就是最好“整理整理”需要有需要有“舍弃舍弃”的智慧！的智慧！红牌作战是寻找不必要物品的有效方法！第17页，共66页。现场常见的浪费现象现场常见的浪费现象不必要的库存、在制品、设备、工具、架子、辅料挤占空间无谓的移动占用资金生锈、老化影响换型妨碍沟通和改善成堆的物品、文件、记录费时找寻、盘点遗漏过剩的文具、用具占空间和资金不必要的资料、报告耗时阅读和保存管理混乱拥挤的办公桌效率臃肿的机构，过多的会议人浮于事培养官僚由此而增加的人员和费用第18页，共66页。工场常见的杂乱区域工场常见的杂乱区域仓库、在制品区、货架、临时库区工装夹具柜、模具、量具放置区，维修车间生产辅料、抹布、边角料乱放的场所设

8、备旁或背后、柜子里面、顶部和底部厂内外的墙边、屋角、卫生死角、隐蔽的区域作业区随意放置的物料箱、纸箱墙上的过时报表、标语、通知电缆、电线、管路第19页，共66页。办公室常见的杂乱区域办公室常见的杂乱区域个人抽屉里的杂物、文具和文件柜子里面或柜顶堆放的书籍、文件、报表办公桌上摆满的东西、成堆的待处理文件，桌下堆放的纸箱公共区域 会议室、公用物品柜和文件柜电脑或服务器内储存的垃圾文件墙上贴着或挂着的东西电线、网线第20页，共66页。按使用频率合理整理物品的方法按使用频率合理整理物品的方法利用程度利用程度使用频率使用频率保存方法保存方法低低小于一年一次小于一年一次可能一年一次可能一年一次扔掉扔掉远离

9、工作区域远离工作区域中中2-6个月一次个月一次一个月一次以上一个月一次以上一周一次以上一周一次以上工作区域附近工作区域附近高高每天必用每天必用每小时必用每小时必用工作现场或随身携带工作现场或随身携带第21页，共66页。经常问自己：“这件东西为什么在这儿？”“需要”？还是“想要”？“这件东西是否可以使我更容易完成工作？”第22页，共66页。“一就是最好一就是最好”IQC的文具清单项目项目项目项目内容内容内容内容数量数量数量数量1黑色圆珠笔1支2红色标注笔1支3铅笔1支4橡皮擦1块5尺子1把6剪刀1把7戒刀1把8笔刨1个9胶水1瓶10钉书机1个11钉书钉1盒12计算器1个13标签纸1叠整理案例：整

10、理案例：第23页，共66页。整理案例：坏习惯整理案例：坏习惯当天的工作没当天的工作没当天的工作没当天的工作没有当天完成有当天完成有当天完成有当天完成文件堆积如山文件堆积如山文件堆积如山文件堆积如山没有处理没有处理没有处理没有处理第24页，共66页。库存 掩盖问题的根源库存质量问题设备故障员工技能生产周期来料问题资金周转目目目目标标标标 -降降降降低低低低库库库库存存存存整理案例整理案例第25页，共66页。二二.整顿整顿把留下来的必要的物品依规定把留下来的必要的物品依规定定位、定量定位、定量地摆放整齐，并明确地地摆放整齐，并明确地标标示示。目的：目的：工作场所一目了然。工作场所一目了然。清除寻找

11、物品的时间。清除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。整整齐齐的工作环境。清除过多的积压品。清除过多的积压品。最方便的位置最方便的位置一目了然的标示一目了然的标示:目视管理目视管理恰如其份的数量恰如其份的数量第26页，共66页。要求：合理和系统布局，简化流程物在其位，且靠近使用点可视控制符合人机工程学消灭浪费涵义：定位管理易于识别井然有序便于操作“整顿整顿”是一门摆放，标示的技术是一门摆放，标示的技术第27页，共66页。常见的症状常见的症状不知物品叫什么，放在哪儿 没有“家”存放地点分散或太远柜子、货架无标签无记录，不知道有没有这件东西不知道这件东西用完了，还是别人借走了东西很难取出来太大，太重

12、，不好拿没有区域定位，东西乱放物品存量不清 第28页，共66页。一般性指引一般性指引第29页，共66页。一般性指引一般性指引一个物品是否容易确定其位置？能否指出物品是多了还是少了？能否很快发现某物品是否丢失？能否很快发现某件多余物品？每件物品是否都容易取出和放回？第30页，共66页。三三Es和三定准则和三定准则Easy to Find易于寻找Easy to Use易于取用Easy to Put Back易于放回定位 在何处定品 什么东西定量 多少三要素：場所，方法，標示三要素：場所，方法，標示第31页，共66页。五个步骤五个步骤分析使用情况和频率 动作和时间；对物品分类、命名；确定存取的标准

13、最大和最小量、地点、顺序、识别、安全；根据使用频率选择最合适的存放地；建立可视控制。第32页，共66页。一些指引一些指引区域画线，限制空间、位置（或存量）善用空间，以弥补平面的局限重物在下，轻物在上料箱、纸箱深度不要超过臂长善用颜色区分各种不同的区域、作业顺序、存量、刻度、操作范围等工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法善用编码、序号保管文件警示标志的使用第33页，共66页。可视控制工具可视控制工具图表信号、状态板物料拉动 kanban楼层布置图：标明车间、办公室、卫生间、防火通道等色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装区、货架标签图示样本可视化地为零件、物料和工具制定位置地址编码系统第34页

14、，共66页。可视控制应有的特点可视控制应有的特点容易引起注意任何人都能确定情况是否正常整个工厂内，可视控制信号是标准化的能迅速指示反常情况，并作出快速反应色彩的调节作用第35页，共66页。图示样本图示样本工位上展示的合格零件和不合格零件，以及对为什么合格，为什么不合格的原因进行解释。特别强调那些刚刚合格和刚刚不合格的零件。解释合格与不合格的所有情况以及接收标准。YesNo第36页，共66页。工具按使用顺序摆放，并靠近使用点，易于寻找和使用One place for everything,and everything in its place.整顿案例：物在其位整顿案例：物在其位第37页，共66

15、页。整顿案例：工具轮廓可视控制整顿案例：工具轮廓可视控制第38页，共66页。整顿案例：整顿案例：物品数量可视化物品数量可视化物料1物料4物料3物料2 101 1最大量最小量第39页，共66页。废品区或消防器材返工区通道危险品和化学物品区原材料或采购件区成品区、工作台操作区域或工具区装配区用具区（垃圾桶、文件柜等）整顿案例：常用色标整顿案例：常用色标第40页，共66页。整顿案例：整顿案例：彩色标签（标识）彩色标签（标识）责任和工种职能和资格物料和产品合格或不合格，返工仪表操作范围正常值域和危险值域设备检验年检状况位置平面和空间定位，地址危险品和化学品警示和状态消防器材警示和状态紧急出口和逃逸路线

16、警示第41页，共66页。整顿案例：可视实时管理整顿案例：可视实时管理快速反应系统：停机故障维修待料与实时设备和生产状态系统联网，实施与实时设备和生产状态系统联网，实施与实时设备和生产状态系统联网，实施与实时设备和生产状态系统联网，实施现场即时调度和指挥。现场即时调度和指挥。现场即时调度和指挥。现场即时调度和指挥。第42页，共66页。三三.清扫清扫将工作场所内将工作场所内看得见与看不见看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。丽。减少脏污对品质的影响。减少脏污对品质的影响。减少工业伤害。减少工业伤害。涵义：消除隐患预防错误安全清扫关心爱护要求：倡导具有

17、责任和全员维护持之以恒的例行清扫安全第一防患于未然第43页，共66页。每个人都应该是清洁工。每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设备、用具。明确责任和负责清扫的区域。明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫。及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。分析原因，根除问题。给客户和员工传递“we care”（我们关心）的信息。准则准则第44页，共66页。定点摄影的作用定点摄影的作用定点摄影的作用定点摄影的作用改善前改善后定点摄影案例定点摄影案例第45页，共66页。四四.清洁清洁将前将前3S实施的做法实施的做法制度化、规范化制度化、规范化，贯彻实施并维持成果。，贯彻实施并维持

18、成果。目的：维持上面目的：维持上面3S成果。成果。涵义：规范行为提供标准优化作业不断改善要求：作业和行为标准化，程序化推广最佳实践员工参与建立规章制度建立公平的评审标准提供相应的培训第46页，共66页。5S的本质 遵守已协议的事项。有了前面三个S后，员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则。只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。建立评审制度和标准：（评审表）自我评审；5S委员会评审；(5S walk)顾问评审；上述之组合；团队间比赛竞争。第47页，共66页。提案建议制度提案建议制度员工与上司或其他员工之间的沟通桥梁重在鼓励员工的参与及激发士气产生授权的正效应学习型的企业改善变

19、成一种生活方式，满足个人的成就感和成长任何对目标有贡献的提案，应接纳并实施改善：使工作更容易更安全有利于改进质量节省时间和成本提高生产力的小发明新的标准或最佳实践 培养“所有者”意识第48页，共66页。自然工作组具有特定工作、持续改善任务和共同目标的员工小组目的：鼓励员工直接参与消灭浪费及流程改善；培养多种技能，增强责任感；提高解决现场问题的能力；改善质量和缩短生产周期。员工参与过程案例案例日常工作持续改善活动区域管理活动参与过渡p pC CA AD Dp pC CA AD DSC CA AD D第49页，共66页。五五.素养素养人人养成良好人人养成良好习惯习惯，并依规则做事，培养主动积极的精

20、神。，并依规则做事，培养主动积极的精神。目的：培养有好习惯，依规则做事的员工。目的：培养有好习惯，依规则做事的员工。营造团队精神。营造团队精神。涵义：自觉遵守作业有序培养良习共创美好要求：把规范变成自觉和自律的行为倡导和培养良好的生活习惯和工作作风有计划地提高员工素质不断改善素养是對自己的馬虎行爲整治的良藥！素养是對自己的馬虎行爲整治的良藥！第50页，共66页。每天每天10分钟早会制度给自己带来的好处：分钟早会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计划安排一、及时了解生产计划安排 月初开早会就及时向大家通报，让下属员工了解生产的轻重缓急。月初开早会就及时向大家通报，让下属员工了解生产的轻重缓急

21、。二、及时对生产质量问题进行通报二、及时对生产质量问题进行通报早会时及时对出现的质量问题进行讲解和通报，减少和避免再犯相同的早会时及时对出现的质量问题进行讲解和通报，减少和避免再犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。三、及时表扬和批评三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、员工素养得到提升四、员工素养得到提升 每天晨会时领导总是先向员工问

22、好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问电话时必须先问“你好你好”，结束时必须说，结束时必须说“再见再见”等，实施效果很好。等，实施效果很好。素养维持的有效手段素养维持的有效手段早会早会第51页，共66页。5S活动导入活动导入“中国式中国式5部曲部曲”全面提升阶段全面提升阶段持续改善阶段持续改善阶段形式化形式化行事化行事

23、化习惯化习惯化素养化素养化启蒙阶段启蒙阶段全面实践阶段全面实践阶段导入阶段导入阶段初期培训初期培训第52页，共66页。启蒙阶段：启蒙阶段：教育培训（作业员、管理者、5S督导员）宣传、氛围创建员工及各级管理人员的宣导：消除疑虑、怠慢、甚至抵触情绪第53页，共66页。第54页，共66页。语言礼仪语言礼仪古古人人说说：“良良言言一一句句三三冬冬暖暖，恶恶语语伤伤人人六六月月寒寒”，可可见见择择言言选选语语是是何何等等的的重重要要。鲁鲁迅迅先先生生也也说说：“语语言言有有三三美美，意意美美在在感感心心，音音美美在在感感官官，形形美美在在感感目目。”令令人人“三三感感”美美，贵贵在在语语言言的的表表达达

24、上上，希希望望每句话都能使人心暖每句话都能使人心暖“三冬三冬”，情感，情感“三美三美”。基本语言礼仪：基本语言礼仪：#早上好、早、您早早上好、早、您早#请、劳驾、拜托请、劳驾、拜托#日常招呼日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任小王、王老、王主任素养推行的重点素养推行的重点教教养养不不但但是是5S的的最最终终（结结果果），更更是是企企业业界界各各主主管管期期盼盼的的“终终极极目目的的”。因因为为，如如果果企企业业的的每每位位员员工工都都有有良良好好的的习习惯惯，且且能能遵遵守守规规定定的的事事项项，那那么么身身为为主

25、主管管一一定定非非常常轻轻松松，工工作作命命令令必必能能贯贯彻彻，现现场场纪纪律律变变能能划划一一，而而各各项项活活动的推动必会得以落实。动的推动必会得以落实。在在5S活活动动中中，我我们们不不怨怨其其烦烦地地指指导导员员工工做做整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁，其其目目的的不不仅仅仅仅在在于于希希望望员员工工将将东东西西摆摆好好，设设备备擦擦拭拭干干净净而而已已，更更主主要要的的，在在于于透透过过细细琐琐、简简单单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭瞭 望望 台台标兵标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!红红 榜榜检检查查重重点点

26、5月月5S检检查查的的重重点点是是着着装装和和文文件件的的整整理理。在在检检查查中中发发现现着着装装方方面面基基本本上上没没什什么么问问题题，检检查查结结果果令令人人满满意意。但但在在文文档档整整理理方方面面却却发发现现了了不不少少问问题题，比比如如说说文文件件顺顺序序颠颠倒倒、文文件件用用完完没没有有及及时时归归位位、文文件件没没有有进进行行色色彩彩管管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本本期期导导读读12月月

27、5S概概况况标标兵兵红红榜榜 瞭瞭望望台台成成功功十十种种强强心心剂剂基基础础知知识识素素养养推推行行名名词词解解释释语语言言礼礼仪仪5月月重重点点5S失失败败的的原原因因 5S失败的原因：失败的原因：1高层不支持；高层不支持；2中层不配合；中层不配合；3基层抵抗；基层抵抗；4干劲不足；干劲不足；5心血来潮，无计划，形式上模仿；心血来潮，无计划，形式上模仿；6缺少系统性概念；缺少系统性概念；7评分标准不明确；评分标准不明确；8主办人员经验不足；主办人员经验不足；9未开展各种竞赛活动维持气氛；未开展各种竞赛活动维持气氛；10未用看板使结果月月见报；未用看板使结果月月见报；11未订目标；未订目标；

28、12没有不断的修正和检讨。没有不断的修正和检讨。5S成功的十种强心剂成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解二、全体员工理解5S的精义和重要性；的精义和重要性；三、确立挑战性目标；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；四、选取活动主题、重点项目；五、建立五、建立5S推行组织；推行组织；六、运用激发动机的方法；六、运用激发动机的方法；七、创造七、创造5S推展技巧、手法；推展技巧、手法；八、活动持续不断；八、活动持续不断；九、引用外力支援；九、引用外力支援；十、建立评价体制。十、建立评价体制。大大家家一一起起努努力力吧吧5S的完善道路漫长曲折，大家

29、同心协力、积极向上课别课别问问题题得分得分课别课别问问题题得分得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.5第55页，共66页。5S5S宣传标语宣传标语要想工作环境好，整理整顿要做到，要想工作环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。每日清扫不能少，清洁素养最重要。健康安全环境好，整理整顿不可少，健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养每日清扫清洁勤，我们都有好素养第56页，共66页。活动是最好的教材活动是最好的教材R100R100比赛比赛轻

30、松愉快轻松愉快分布在各职场的分布在各职场的分布在各职场的分布在各职场的R100R100R100R100练习径练习径练习径练习径5S5S知识竞赛知识竞赛紧张刺激紧张刺激第57页，共66页。导入阶段：导入阶段：成立5S活动推进组织制定5S规范、必守项目宣导仪式（破冰仪式）初次整理、整顿、大扫除建立样板工程（局部建立样板工程（局部5S5S活动）活动）5S委员会委员会制造部委员技术部委员资材部委员行政部委员市场部委员事务局第58页，共66页。全面实践阶段：全面实践阶段：制定5S推进计划全公司整体5S活动展开各职场5S活动细则展开（案例分享）各职场5S重点专项立案、推进（案例分享、6S仓库创建）第59页

31、，共66页。持续改善阶段：持续改善阶段：TOP决心与资源、政策支持现场自我检查、定期监查/诊断审核、纠正、改善及绩效考核领导者责任制：领导者身先士卒、领导者全权责任评比、竞赛自主改善与发表会（活性化展开）第60页，共66页。第61页，共66页。全面提升阶段：全面提升阶段：改善活动深化：初期5S活动着眼于现场4M1E（物料、设备、人员、方法、环境）的管理与“显性问题”的改善，但仅限于此则难以实现从量变到质变的飞跃。深化改善活动则更着眼于“隐性问题隐性问题”的5S活动，例如：企业文化、生产方式、经营体系等，不断询问“要还是不要？”“合适还是不合适？”“多了还是少了？”，最终创建出现代最先进的经营理

32、念和生产体系精益生产体系。5现管理的实现：实施现场管理的“现场、现物、现状、原理、原则”的管理手法，以深入现场、观察实物、把握现状的务实作风，掌握问题的真因，从而以合情、合理、合法的手段彻底对策与改善。第62页，共66页。心态决定一切心态决定一切*心态变、态度则变；心态变、态度则变；*态度变、方法则变；态度变、方法则变；*方法变、结果则变；方法变、结果则变；*结果变、人生则变。结果变、人生则变。第63页，共66页。信心信心:相信这些改善活动会带给你好处相信这些改善活动会带给你好处 决心决心:下定决心下定决心 赶快去做赶快去做,不要犹疑不决不要犹疑不决耐心耐心:要永远持续做下去要永远持续做下去,成果自然呈现成果自然呈现关心关心:对员工表露你的关怀及重视之意对员工表露你的关怀及重视之意爱心爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气多用鼓励的方式来鼓舞员工士气成功改善的成功改善的“5心心”第64页，共66页。5S活动犹如逆水行舟，不进则退。能否持之以恒地做下去，决定了5S活动水平的高低。形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化贵在坚持贵在坚持第65页，共66页。谢谢大家谢谢大家谢谢大家谢谢大家!第66页，共66页。