各种油漆类别介绍

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1、云铁环氧防锈防腐漆双组分主要组成：双组份包装。以环氧树脂、云母氧化铁、助剂等为一组份，以聚酰胺或多官能芳族胺固化剂为另一组份。主要用途：可作底漆，也可作为环氧富锌等防锈漆的中间涂层，以增加整个涂层的保护性能。根本参数：枯燥时间25,h 表干4实干24完全固化 7 天干膜厚度：455 微米理论用量：200300g/施工参考：使用时两组份按包装配比进展操作，配好搅匀，静置2030 分钟后才能使用。配好的漆需 5 小时内(25) 用完。如粘度过大，用配套稀释剂兑稀至施工粘度。外表处理：去除前道漆膜上的油污，灰尘等全部污物。应无酸碱或水份分散。对固化已久的聚胺酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，才能涂装下道面

2、漆。建议涂装道数：底漆涂装二道，干膜厚度 7090 微米。面漆涂装二道，干膜厚度 7080微米。复涂间隔时间：20 24 小时 30 16 小时配套用漆：富锌环氧底漆、云铁环氧底漆、铁红环氧酯底漆、各色环氧防腐面漆、各色丙烯酸聚胺酯面漆等。储存期限：未开盖状态下，固化剂 6 个月，漆液 12 个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。备注：1.配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱等接触。配漆后固化剂包装桶必需盖严，以免结胶造成损失。2.施工及枯燥固化期间温度不得低于15，相对湿度不得大于 85%。否则将直接影响漆膜性能。环氧富锌底漆双组分主要组成：双组份包装。以环氧树脂为漆基，添加锌粉浆.

3、流变助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一组份的双组份涂料。主要用途：可做高性能防锈涂层的底漆，以增加整个涂层的保护性能。适用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造及其它行业钢构造防锈打底之用。根本参数：枯燥时间(25 h) 指干4实干24完全固化 7 天每道漆膜厚度：3050 微米理论用量：250350g/施工参考：该漆以喷涂为主，将两组份按包装比例漆：固化剂 =22：2混合调匀，放置2030 分钟后使用，6 小时内用完。粘度大时，可承受配套稀释剂稀释。使用过程中要不断搅拌，以保证成份全都(锌粉易沉淀)。天气潮湿或下雨时不宜施工。外表处理：钢材外表应无水,灰,油污,钢材外表要喷砂除锈到 Sa2.5 级以上

4、钢铁外表大局部呈银白色,粗糙度约为 3070 微米。配套用漆：建议中涂层用云铁环氧防锈漆。面漆用:环氧防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,各色丙烯酸、聚氨酯磁漆等。储存期限：未开盖状态下保存 6 个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。备注：1.富锌底漆外表能形成锌盐又称白锈，涂装完建议尽快涂刷中涂漆或面涂漆进展封闭，以削减二次除锈的工作量。在有锌盐的外表，应进展二次除锈处理后才能涂刷下道漆。2.温度低于 15、湿度大于 85%时，固化受影响，枯燥缓慢。聚氨酯防腐底漆/面漆分装主要组成：双组份包装。由含羟基醇解物、改性树脂、防锈颜料调配成组份一乙组，固化剂为组份二甲组。主要用途：适用于各种金属

5、、混凝土储槽、地下管道、化工设备外表等防腐涂装。根本参数：枯燥时间h表干2实干24完全固化 7|理论用量：100150g/耐汽油性120#5|不起泡，不脱落耐盐水性 3% NaCl5|不起泡，不脱落耐酸性 25% H2SO420|不起泡，不脱落耐碱性 30% NaOH5|不起泡，不脱落施工参考：可空气喷涂或刷涂。使用防腐涂料前，应对被防腐的钢材进展外表处理，先除油污，然后喷砂除锈，外表粗糙度应达 4575 微米，使涂料能结实附着于金属上。底漆、面漆的配比是重量比甲组乙组=12，两组分混合均匀后静置半小时才使用，要求在 5 小时内用完。复涂间隔时间为 12 天，最多不超过 7 天，否则层间附着力

6、会下降，影响防腐性能。建议涂装道数：底漆二道，干膜厚度7090 微米，面漆二道，干膜厚度 7080 微米。储存期限：存放于阴凉、枯燥、通风处。未开盖状态下，甲组份为六个月，乙组份为一年， 过期可按质量标准检验，如符合质量要求仍可使用。备注：应使用配套稀释剂，用剩的固化剂要密封好以免结胶报废。铁红醇酸带锈防锈底漆主要组成：由改性醇酸树脂、氧化铁红、磷酸盐等防锈颜料、催干剂、200 号油漆溶剂调制而成。主要用途：用于各种电机、机械设备、钢构造一般的涂装保护，作防锈打底之用。根本参数：漆膜外观：铁红枯燥时间25，h表干2实干24 粘度涂-4 杯25，s80110细度m50耐盐水性3NaCl 浸 48

7、h不起泡，不生锈，允许稍微变色，失光。施工参考：用 200 号油漆溶剂稀释至施工粘度，可刷涂或者喷涂。外表处理：被涂外表应干净，无水，无油。配套用漆：各色醇酸磁漆、氨基烘漆等。储存期限：一年。超过储存期，可按本标准规定的工程进展检验，假设符合技术要求，仍可使用。备注：施工及枯燥期间，相对湿度不大于85。C53-34 云铁醇酸防锈漆主要组成：该漆由改性醇酸树脂，铁红粉等防锈颜料、体质颜料等经研磨后，参加催干剂， 并以有机溶剂调制而成。主要用途：适用于车辆、船舶、桥梁、铁路、交通等户外大型钢铁构造作防锈打底之用。也可作要求不高的防锈外表涂覆。根本参数：枯燥时间25，h 表干2实干24 理论用量：1

8、50250g/施工参考：可刷涂或者喷涂。使用前应将漆液充分搅匀，用配套稀释剂调整至施工粘度。外表处理：被刷涂外表应干净，无水，无油污、无锈。配套用漆：酚醛磁漆、醇酸磁漆、铝粉醇酸磁漆、氨基烘漆等。储存期限：未开盖状态下，保存 12 个月。超过储存期，可按标准规定的工程进展检验，如符合要求，仍可使用。备注：底漆应干透才能涂面漆。C53-36 铁红醇酸防锈漆主要组成：该漆由改性醇酸树脂，铁红粉等防锈颜料、体质颜料等经研磨后，参加催干剂， 并以有机溶剂调制而成。主要用途：适用于车辆、船舶、桥梁、铁路、交通等户外大型钢铁构造作防锈打底之用。也可作要求不高的防锈外表涂覆。根本参数：枯燥时间25，h 表干

9、2实干24 理论用量：150250g/施工参考：可刷涂或者喷涂。使用前应将漆液充分搅匀，用配套稀释剂调整至施工粘度。外表处理：被刷涂外表应干净，无水，无油污、无锈。配套用漆：酚醛磁漆、醇酸磁漆、铝粉醇酸磁漆、氨基烘漆等。储存期限：未开盖状态下，保存 12 个月。超过储存期，可按标准规定的工程进展检验，如符合要求，仍可使用。备注：底漆应干透才能涂面漆。C04-42 各色醇酸磁漆主要组成；该漆由醇酸树脂、颜料、催干剂、及有机溶剂调制而成。主要用途：主要用于涂覆户外的钢铁外表。根本参数：枯燥时间25，h 表干4实干24 粘度涂-4 杯、25、秒 80100理论用量：白色 120g/红，黄色 150

10、g/绿色 65 g/蓝色 85 g/黑色 45 g/施工参考：可刷涂或者喷涂。施工时，将产品充分搅拌均匀，涂刷在涂有底漆的金属或木材 外表。如粘度太大，可用配套稀释剂调整。当天用不完的漆，应用少量稀释剂盖面，削减结皮损失。每道喷涂厚度以 1520 微米为宜。需要复涂的，应等前一道干后才能涂下一道。漆膜经 6070烘烤后，耐水性可显著提高。配套用漆：醇酸底漆、酚醛底漆、环氧酯底漆。储存期限：未开盖状态下，保存 12 个月。过期可按质量标准检验，如符合质量要求仍可使用。F03-1 各色酚醛调和漆主要组成：用酚醛漆料与各色颜料、体质颜料经混合研磨后参加催干剂调制而成。主要用途：适于室内金属、木材外表

11、涂饰，主要用于房屋建筑木、铁门窗，铁艺品、芒编制品等要求不高的外表保护和涂饰。根本参数：枯燥时间25 表干5 小时 实干24 小时理论用量：80200g/施工参考：可刷涂或喷涂。使用前需将油漆充分搅匀，如粘度过大，用200溶剂汽油或松节油兑稀。如有漆皮和粗颗粒，必需过滤方能使用。每道漆涂刷不能太厚，以免漆膜起皱或影响实干。需复涂几道的，应等前道漆膜干透后再涂下道漆。外表处理：被涂刷外表应无水、无油、无污物等，如在旧漆膜上翻，最好砂磨一道，提高外表清洁度和粗糙度，增加附着力。建议涂装道数：12 道。复涂间隔时间：2024 小时配套用漆：各色酚醛底漆等。储存期限：未开盖状态下，保存 12 个月。过

12、期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。备注：F031|色酚醛调和漆注册于“F031|色酚醛调和漆”W61-400 有机硅耐热漆主要组成：由有机硅树脂、耐高温颜料、填料、助剂、有机溶剂等调配而成。主要用途：适用于涂覆需耐600以下高温的各类设备零件、如大型锅炉、高温蒸汽管、烟道等。根本参数：枯燥时间(25,h)表干4实干48耐热性(40010,6h)不鼓泡，不开裂，冲击通过 20 .施工参考：可喷涂或刷涂。使用前需将漆液搅拌均匀，如粘度过大，应用配套稀释剂调整。喷涂一道要求干膜厚度20 微米以上。外表处理：工件应承受喷砂处理达 Sa2.5 级，外表粗糙度 4070 微米，以免被涂物不洁影响附着

13、力和耐热。建议涂装道数；底、面各涂一道，干膜厚度约40 微米。配套用漆：有机硅耐热底漆储存期限：|效存储期为一年。过期可按质量标准检验，如符合质量要求仍可使用。备注：1.该漆含有二甲苯等有机溶剂，属易燃液体，并且有肯定的毒性。施工场所应实行通风防火，防静电，防中毒等安全措施，遵守涂料作业操作规程及有关规定。2.干膜厚度不宜 超过 40 微米，冷却时不能用水急冷。3.涂膜须在常温下养护 7 天或者 200烘拷 2 小时后用。C53-31 醇酸红丹防锈漆产品组成醇酸树脂、红丹粉、优质颜料、防沉剂、催干剂等。设计用途稍微和中等腐蚀的工业环境中的黑色金属外表作打底防锈，不适用于水下部位。主要特性防锈性

14、好、枯燥快、漆膜坚硬。屋里参数颜色：桔红密度：约 1.90Kg/L漆膜厚度：湿膜 75 m，干膜 30 m理论用量：约 0.2Kg/m2闪点：38枯燥时间：232表干4h，实干24h贮存时间：1 年施工参数配比：单罐装熟化时间：翻开经充分搅拌均匀后即可使用适用期：无限制施工方法：手工刷涂、滚涂稀释剂及稀释比：醇酸涂料稀释剂，5外表处理：喷砂除锈至 Sa2.5 级或手工打磨至 St3 级，车间底漆外表则需经二次除锈，达手工除锈 St3 级。前道配套涂料:各种车间底漆或直接涂装在已除锈的钢板上。后道配套涂料：醇酸系列涂料。复涂间隔：232最短 6h，最长 3 个月声明：本说明书有关数据是依据试验和

15、使用阅历积存的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解状况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。C53-34 醇酸云铁防锈漆中间漆产品组成长油度季戊四醇醇酸树脂、云母氧化铁、铝粉浆、催干剂、溶剂等。主要特征良好的附着力，防潮性能好，能抗大气侵蚀，与底面漆结合性好。 物理参数颜色外观：灰褐色或红褐色密度：约 1.20 Kg/L漆膜厚度：湿膜 60 m，干膜 30 m理论用量：约 0.2Kg/m2 闪点：35枯燥时间：232表干2h，实干24h贮存时间：2321 年施工参数配比：单罐装熟化时间：翻开经充分搅拌均匀后即可使用适用期：无限制施工方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂。

16、稀释剂及稀释比：醇酸涂料稀释剂，5外表处理：喷砂除锈至 Sa2.5 级或手工打磨至 St3 级，车间底漆外表则需经二次除锈，达手工除锈 St3 级。前道配套涂料:各种车间底漆或醇酸红丹防锈漆。后道配套涂料：醇酸系列涂料。复涂间隔：232最短 24h，最长 3 个月声明：本说明书有关数据是依据试验和使用阅历积存的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解状况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。、C06-1 醇酸铁红底漆产品组成由精炼干性植物油改性的醇酸树脂，氧化铁红以及其它防锈颜料，体质颜料，分散剂、防沉剂、催干剂、溶剂等组成。设计用途黑色金属打底防锈主要特征良好的附着

17、力、防锈性能强、与硝基醇酸树脂等面漆结合力好。物理参数颜色外观：铁红密度：约 1.8 Kg/L漆膜厚度：湿膜 50 m，干膜 25 m理论用量：约 0.12Kg/m2 闪点：35枯燥时间：232表干2h，实干24h贮存时间：2321 年施工参数配比：单罐装熟化时间：翻开经充分搅拌均匀后即可使用适用期：无限制施工方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂。稀释剂及稀释比：醇酸涂料稀释剂，5外表处理：喷砂除锈至 Sa2.5 级或手工打磨至 St3 级前道配套涂料:各种车间底漆或醇酸红丹防锈漆。 后道配套涂料：醇酸系列涂料复涂间隔：232最短 24h，最长不限。声明：本说明书有关数据是依据试验和使用阅历积存的，

18、可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解状况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。C04-42 各色醇酸磁漆产品组成由精炼植物油改性的季戊醇醇酸树脂，颜料，催干剂、各种添加剂及溶剂等配制而成。设计用途适用于户外钢铁、木材外表作防护装饰涂层。主要特性具有良好的户外耐候性，较好的附着力和物理机械性能，能在常温下枯燥，也可在低温状况下加热、烘干。屋里参数颜色：各色密度：约 1.15 Kg/L漆膜厚度：湿膜 75 m，干膜 30 m理论用量：约 0.12 Kg/m2 闪点：35枯燥时间：232表干8h，实干18h贮存时间：2321 年施工参数配比：单罐装熟化时间：翻开经充分搅拌

19、均匀后即可使用适用期：无限制施工方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂。稀释剂及稀释比：醇酸涂料稀释剂，5 前道配套涂料:各类醇酸防锈漆。复涂间隔：232最短 24h，最长不限。声明：本说明书有关数据是依据试验和使用阅历积存的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解状况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。Y53-31 油性红丹防锈漆产品组成以精炼的干性植物油、高纯度红丹、体质颜料、防沉剂、催干剂、混合溶剂等组成。设计用途钢铁外表作防锈打底之用，但不适合于铝材和镀锌钢板外表。主要特性防锈性、涂刷性良好，涂料能很好地渗透到钢铁外表的内部、但冬季施工枯燥慢， 涂膜硬度随时间的延长

20、而逐步坚硬。物理参数颜色：桔红色密度：约 1.70 Kg/L漆膜厚度：湿膜 45 m，干膜 30 m理论用量：约 0.26 Kg/m2 闪点：35枯燥时间：232表干4h，实干24h贮存时间：2321 年施工参数配比：单罐装熟化时间：翻开经充分搅拌均匀后即可使用适用期：无限制施工方法：刷涂、滚涂、高压无气喷涂稀释剂及稀释比：Y53-31 油性红丹稀释剂，5外表处理：钢材外表抛丸处理应到达 Sa2.5 级，手工除锈到达 St3 级，涂有车间底漆外表则需经二次除锈到达 St3 级。后道配套涂料:醇酸面漆。复涂间隔：232最短 24h，最长 3 个月。声明：本说明书有关数据是依据试验和使用阅历积存的

21、，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解状况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。W61-400 有机硅耐高温防腐涂料底/面漆产品组成：由烷基硅酸酯、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成。设计用途：用于高炉、热风炉外壁高温防腐，也右用于烟囱、烟道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它金属外表要求高温防腐的保护。主要特性：耐热、耐温差骤变，可长期耐400高温，常温自干固化，底、面漆配套热结合强；耐腐蚀、耐化工大气、耐老化、耐水、防潮；具有良好的装饰性及电绝缘性。物理参数：颜色：底漆：灰色、铁红色；面漆：银白色、黄色、绿色、黑色

22、、铁红色密度：底漆：约 1.60Kg/L；面漆：约 1.40Kg/L漆膜厚度：底漆：湿膜 90 m，干膜 30 m； 面漆：湿膜 70 m，干膜 25 m理论用量：底漆：约 0.17Kg/m2；面漆：约 0.12Kg/m2 闪点：底漆：12；面漆：26枯燥时间：232底漆：表干1h，实干24h面漆：表干1h，实干24h 贮存时间：232底漆：半年；面漆：1 年施工参数：配比：底漆：灰色：甲：乙4：1以包装桶的标签为准，铁红色：单罐装；面漆：单罐装熟化时间：混合均匀即可使用适用期：底漆2324h；面漆：无限制施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀释剂及稀释比：底漆：耐高温防腐涂料稀释剂，5面漆

23、：耐高温防腐涂料稀释剂，5外表处理：钢材外表喷砂除锈至 Sa2.5 级，粗糙度为 4070 m。建议涂装道数：喷涂底漆一道，面漆二道，干膜厚度达70100 m。复涂间隔：232最短 24h，最长不限。声明：本说明书有关数据是依据试验和使用阅历积存的，可作为施工指南。本产品只适 用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解状况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。S53-33 聚氨酯铁红防锈漆产品组成：由含羟基树脂、多异氰酸预聚物、防锈颜料、助剂、溶剂等组成。设计用途：油舱、油罐及金属构造、铝合金外表作防锈漆。主要特性：漆膜肯有优异的防锈性，附着力强，还具有枯燥快、耐油等特点。物理参数：颜色：铁红色密

24、度：约 1.38Kg/L；漆膜厚度：湿膜 100 m，干膜 50 m理论用量：约 0.15Kg/m2闪点：27；枯燥时间：232表干1h，实干24h贮存时间：2326 个月施工参数：配比：甲组份：乙组份4：1重量比以包装桶的标签为准熟化时间：23215min适用期：底漆2324h施工方法：喷涂、手工刷涂、滚涂稀释剂及稀释比：聚氨酯树脂涂料稀释剂，5外表处理：钢材外表喷砂除锈至 Sa2.5 级或手工除锈至 St3 级。前道配套涂料：环氧富锌车间底漆、无机锌车间底漆或直作底漆。后道配套涂料：聚氨酯云铁防锈漆中间漆、聚氨酯面漆或环氧面漆。复涂间隔：232最短 8h，最长 7d声明：本说明书有关数据是

25、依据试验和使用阅历积存的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解状况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。S52-40 各色聚氨酯防腐面漆产品组成由含羟基树脂、固化剂、颜料、助剂、溶剂等组成。设计用途适用于钢构造外表作防腐漆，也适用于车辆、机床、船舶及铝合金外表。主要特性漆膜耐磨性好，坚韧饱满、色泽光亮、耐油、耐苯类溶剂、耐水、耐沸水耐海水、耐酸、碱、盐类腐蚀和化工大气腐蚀，并具有良好的耐候性。物理参数颜色：各色密度：约 1.30Kg/L；漆膜厚度：湿膜 105 m，干膜 50 m理论用量：约 0.15Kg/m2 闪点：约 27；枯燥时间：232表干1h，实干24h完

26、全固化 7d贮存时间：2326 个月施工参数配比：甲组份：乙组份4：1重量比以包装桶的标签为准熟化时间：23215min适用期：2324h施工方法：喷涂、刷涂、滚涂稀释剂及稀释比：聚氨酯树脂涂料稀释剂，5外表处理：钢材外表喷砂除锈至Sa2.5 级或手工除锈至 St3 级。前道配套涂料：聚氨酯铁红防锈漆、聚氨酯云铁防锈漆、环氧云铁防锈漆复涂间隔：232最短 2h，最长 1d声明本说明书有关数据是依据试验和使用阅历积存的，可作为施工指南。本产品只 适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解状况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。H06-1 环氧富锌底漆产品组成由锌粉、环氧树脂、和聚酰胺固化剂等配制

27、而成的二罐装双组份涂料。设计用途钢构造的重防腐涂装体系作长效通用底漆。也可作为镀锌件的防锈漆。主要特性漆膜坚硬、耐磨、耐油、耐久、干性快、具有阴极保护作用，能于大多高性能防锈漆与面漆配套。物理参数颜色：灰色密度：约 2.30 Kg/L漆膜厚度：湿膜 160 m，干膜 80 m理论用量：约 0.37Kg/m2闪点：甲组份基料24；乙组份固化剂27枯燥时间：232表干1h，实干24h，完全固化 7d贮存时间：2321 年施工参数配比：甲组份：乙组份10：1重量比以包装桶的标签为准熟化时间：23230min适用期：2328h施工方法：刷涂、滚涂、喷涂稀释剂及稀释比：环氧树脂涂料稀释剂，5外表处理：喷

28、砂清洁度至 Sa2.5 级，外表粗糙度为 3075 m。后道配套涂料:环氧、环氧沥青、氯化橡胶等防锈漆或面漆。可与油性、醇酸、聚氨脂类油漆配套。复涂间隔：232最短 24h，最长数月。留意事项富锌底漆长时间曝露外表会形成锌盐、涂漆前应进展二次除锈处理。施工和固化期间需要充分的通风和换气。声明：本说明书有关数据是依据试验和使用阅历积存的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解状况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。H53-6 环氧云铁防锈漆中间漆产品组成由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、增塑剂及固化剂组成的双组份涂料 设计用途可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐涂层的中

29、间漆，与环氧富锌底漆配套使用，可增加涂层之间的封闭性和防腐性能。主要特性在富锌底漆和喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能，漆膜坚韧、耐磨、长期保持抗冲击性和弹性，耐久性优异，与后道漆有良好的层间附着力。物理参数颜色：灰色、红褐色密度：约 1.37Kg/L漆膜厚度：湿膜 200 m干膜 100 m理伦用量：约 0.27Kg/m2闪点：甲组份基料约 27；乙组份固化剂27枯燥时间：232表干2h，实干24h完全固化 7d贮存时间：2321 年施工参数配比：甲组份：乙组份6：1重量比以包装桶的标签为准熟化时间：23230min适用期：2328h，低于 5不宜施工。施工方法：刷涂、滚涂、喷涂稀释剂及稀释

30、比：环氧树脂涂料稀释剂，5外表处理：喷砂除锈至 Sa2.5 级或手工除锈 St3 级。前道配套涂料：富锌底漆、环氧沥青、聚氨酯、氯化橡胶、丙烯酸等面漆。后道配套涂料：环氧、环氧沥青、聚氨酯、氯化橡胶、丙烯酸等面漆。复涂间隔：232最短 6h，最长 30d。声明本说明书有关数据是依据试验和使用阅历积存的，可作为施工指南。本产品只 适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解性况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。油漆类别介绍：醇酸树脂漆是 80 年月以后才渐渐在全国推开，特别是醇酸调和漆，由于性能优于脂胶调和漆、酚醛调和漆，目前根本取代这两种调和漆。为了了解油漆的用途，下面将对常用的主要类别进展介

31、绍：1、油脂漆：由干性油和颜料、填料生产，目前只有1 种品种生产，即厚漆，稠浆状的一种油性漆，百厚漆也称铅油，主要是用于管子接头。2、自然树脂漆：以干性油和改性松香树脂高温熬炼而成的漆了为主要成膜物。主要品种有脂胶清漆、脂胶调和漆、改性大漆、脂胶底漆等。3、酚醛树脂漆：以干性油和改性酚醛树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。酚醛树 脂漆有较好的耐酸性，耐化学性能。主要品种有酚醛清漆、酚醛磁漆、酚醛调和漆、酚醛防锈漆、酚醛底漆、纯酚醛清漆、醇溶酚醛清漆、酚醛皱纹漆、酚醛耐酸漆等。4、沥青漆：以自然或石油沥青煤焦沥青加溶剂；自然或石油沥青和改性松香树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。该类漆具有较好的

32、耐水性、耐酸防腐蚀，主要品种有地下管 道起。沥青锅炉漆。沥青木船防污漆等。5、醇酸树脂漆：以多元酸、多元醇和干性油酯化学反响合成的醇酸树脂为主要成膜物。醇酸树脂漆具有枯燥快、硬度高、光泽好、保光保色、耐候性久等特点。主要品种有醇酸清漆、 醇酸磁漆、醇酸调和漆、醇酸防锈漆、醇酸底漆、醇酸绝缘漆等。6、氨基树脂漆：以三聚氰胺尿素甲醛树脂、油改性醇酸树脂为主要成膜物。氨基树脂 漆一般烘干，漆膜光亮、坚硬、防霉、防潮、耐盐雾。主要品种有：氨基烘干清漆、氨基烘干磁漆、氨基烘干透亮漆、氨基烘干锤纹漆、氨基烘干绝缘漆等。7、硝基漆：以硝化棉、醇酸树脂、增韧剂为主要成膜物。漆膜枯燥快、漆膜光亮、耐候性 好、可

33、打磨抛光，缺点是漆固体分低、漆膜不饱满、需涂多道。主要品种有硝基清漆、硝基磁漆、硝基底漆、灰硝基二道漆苏灰土等。8、纤维素漆：以醋纤维素为主要成膜物。其特点是色浅、耐候性好、对铝粉和珠光粉的排列好。主要用于生产金属和珍宝漆，用于高级轿车原厂漆和修补漆。9、聚酯漆类：由不饱和聚酯或饱和聚酯为主要成膜物。不饱和聚酯主要成产腻子原子灰。饱和聚酯主要和聚氨酯固化剂协作生产聚酯漆。假设承受松香降解涤纶下脚料可生产涤纶聚酯调和漆。10、环氧树脂漆类：以环氧树脂或环氧酯为主要成膜物。该类漆的特点是附着力极好、较好 的耐水性、以胺类固化的环氧树脂漆有良好的耐化学腐蚀性，是罐内、船底的防腐材料。以 环氧酯生产的

34、底漆有好的附着力、自干漆膜坚韧耐久。主要品种有环氧清漆、环氧磁漆、环氧底漆、环氧酯底漆、环氧沥青漆等。11、聚氨酯漆类：以氨基甲酸酯和含羟基的油改性或无油聚酯也可是含羟基的丙乙烯酸树脂为主要成膜物。它是由多异氰酸酯和含活泼氢的化合物逐步聚合生产的，涂层中不 仅含有氨基甲酸酯键，而且还含有醚键、脲键、脲基甲酸酯键、缩二脲键及异氰酸酯键，因此它兼有多种合成树脂的性能，是合成树脂漆中性能最优的。该漆一般是双组分的，按比例 混合后施工，漆膜坚硬、柔韧、耐磨、光亮、耐水、耐潮、耐油、饱满、耐酸碱、耐溶剂、耐化学品腐蚀、耐候性和防霉性都较好。适用范围广，是一种性能最全的漆类。聚氨酯漆以 前由于价格昂贵主要

35、用于军工和高档家具、钢琴、高级轿车、重防腐领域，随着国民经济的 大力进展，该漆目前在各种领域广泛使用。特别是丙烯酸和聚氨酯协作使用，主要用于高级 轿车的修补。1、有机硅漆类：以有机硅树脂为主要成膜物。特点是耐高温、附着力好、绝缘性高、广泛用于需在 200500 操作的设备和仪器。2、其它漆类：主要有：无机富锌漆耐高温，漆膜坚韧耐久、耐水和盐水、耐溶剂，广泛用 于钢铁防腐蚀，涂刷油槽车内壁、水槽、水塔、热交换器内外壁、烟囱、桥梁、船舶和海上设备等。聚酰亚胺漆主要用于生一、大漆大漆又称自然漆，有生漆、熟漆之分。生漆有毒，漆膜粗糙，很少直接使用，经加工成熟漆或改性后制成各种精制漆。熟漆适于在潮湿环境

36、中 枯燥，所生成漆膜光泽好、坚韧、稳定性高，耐酸性强，但枯燥慢。经改性的快干推光漆、提庄漆等毒性低、漆膜坚韧，可喷可刷，施工便利，耐酸、耐水，适于高级涂装。3、清漆 它分油基清漆和树酯清漆两大类，前者俗称“凡立水“，后者俗称“泡立水“，是一种不含颜料的透亮涂料。常用的有以下几种：4、酚醛清漆：俗称永明漆。枯燥较快，漆膜坚韧耐久，光泽好，耐热、耐水、耐弱酸碱， 缺点是漆膜易泛黄、较脆。适用于木制家具门窗、板壁的涂刷和金属外表的罩光。5、醇酸清漆：又称三宝漆。这种漆的附着力、光泽度、耐久性比前两种好。它枯燥快，硬度高，可抛光、打磨，色泽光亮。但膜脆、耐热、抗大气性较差。适于涂刷室内门窗、地面、 家具等。6、调和漆 它是最常用的一种油漆。质地较软，均匀，稀稠适度，耐腐蚀，耐晒，长期不裂，遮盖力强，耐久性好，施工便利。它分油性调和漆和磁性调和漆两种，后者现名多丹调和漆。在室内适宜于磁性调和漆，这种调和漆比油性调和漆好，漆膜较硬，光亮平滑，但耐候性较油性调和漆差。7、瓷漆 它和调和漆一样，也是一种色漆，但是在清漆的根底上参加无机颜料制成。因漆膜光亮、平坦、细腻、坚硬，外观类似陶瓷或搪瓷。瓷漆颜色丰富，附着力强。依据使用要求，可在瓷漆中参加不同剂量的消光剂，制得半光或无光瓷漆。常用的品种有酚醛瓷漆和醇 酸瓷漆。适用于涂饰室内外的木材、金属外表、家具及木装修等。