xxx垃圾填埋工程施工方案

《xxx垃圾填埋工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xxx垃圾填埋工程施工方案（53页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、xxx垃圾填埋工程施工方案 第一章 关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1.1设计依据。1.2本工程的建设审批单位对方案设计的批复；1.3甲方供应的设计托付书，地形红线图，并与甲方签订的设计合同。1.4有关部门审批文件及图纸。1.5国家颁布的有关现行设计、施工及验收规范、规程及规定：建筑设计防火规范GB500162023建筑内部装修防火规范GB5022295屋面工程质量验收规范GB02072023民用建筑设计通则GB03522023屋面工程技术规范GB54320231.6工程概况：本工程位于xxx城，项目于xx年xx月投入施工。该工程管理区计量间30.3，综合楼294.2，渗沥液处理站综合楼1

2、92.1，防渗基础处理11000，永久截洪沟1630米，锚固沟1245米，垃圾主坝6231m3，调整池7000 m3等及相关的土建工程。本工程综合楼建筑面积为222.2。建筑层数：综合楼1建筑层数高3.6m，2层建筑层高3.3m，计量间层高3.6m。建筑结构类别为三类，设计运用年限为50年。1.7建筑设计说明耐火等级：本工程建筑耐火等级为二级。抗震等级;依据中国地震烈度区划图（1999年版）本工程抗震设计不设防。设计标高：图中尺寸除标高以米计外，其余均以毫米计。综合楼0.000相当于肯定标高为562.800。结构形式：砖混结构。1.8防潮设计墙身防潮：内墙在0.000标高下-0.060处设防潮

3、层。外墙墙身在0.000以下，需采纳水泥砂浆M7.5，MU15水泥标砖砌筑。防潮层采纳水泥砂浆防潮层，具体做法：1:2水泥砂浆掺5%防水剂20厚1.9防腐设计：全部嵌入墙体和混凝土的木砖均做防腐处理（做法为侵泡煤焦油）。1.10留孔洞及预埋件：结合相关专业图进行留孔留洞及套管预埋。下水管穿楼地面，孔洞四周需做防水和密封膏处理，层面排水管为110PVC管。1.12墙体：墙体厚度：建筑墙体厚度（除特别标注外）均为240mm，平面图中未标注的门垛宽度均为250（由轴线算起）。墙体材料为灰砂砖。勒脚高出地面600，水泥砂浆粉刷提浆清光，厚度与上部墙面相平。勾缝应分两次，第一次压实缝高度的一半，间隔一天

4、以上再做其次次压实勾缝成活。砌筑时应保证水平灰缝和竖逢都饱满密实。饰面砖应用满粘法施工，保证密实度。外墙洞眼应按规范留置，采纳半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采纳1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采纳微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。墙体大面积抹灰前，先做样板抹灰墙面。厚度610mm。先压实抹光，再马上对表面搓毛，抹灰层接头错开100200mm。抹灰前先清除墙面污物，提前一天浇水潮湿，按刚性防水要求限制抹灰质量，每层厚度610mm，先压实抹光，再马上对表面搓毛，抹灰层接头错开100200mm。1.13屋面：（屋面防水等级级）本工程的屋面采纳坡屋面，防水等级为三级，采纳一道防水做法。防水层合理运用年限10年严格

5、遵循国家屋面工程技术规范（GB5020794）屋面防水层选用改性沥青涂膜，隔汽层厚1。屋面上的各设备基础的防水构造见各专业图纸。有关节点、见屋面图、剖面图。屋面避雷支架等，按电施施工。在屋面上放置设施处，其下防水层应作附加增加层。 1.14楼地面：一层地面为地砖地面。卫生间采纳有防水的防滑地砖楼面，防水层做法为二布六涂，采纳丙烯酸酯防水涂料，1:6水泥炉渣垫层最薄处为60mm。楼地面防水层应从地面延长到墙面，高出地面500mm；防水砂浆的协作比应符合设计或产品的要求，防水材料的耐久年限不小于10年；防水层应与基层结合坚固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂。对各防水构造层次的施工质量要分层

6、次验收，确认合格后才能进行下道工序。施工单位应在做好防水层、地面面层后，分别做24小时蓄水试验。地坪：卫生间地坪铰其它房间地坪低20mm，走廊标高比同层楼地面标高相应低20mm并以斜坡过渡。卫生间墙下四周（门洞除外）做120mm高C20混凝土翻边。除卫生间外，其它房间均设水泥砂浆踢脚板，做法详西南04J31253108外廊地面采纳1:2水泥砂浆抹面及找坡，最薄处20（掺5%防水剂）。地砖颜色由甲方、设计、监理三方共同商定。1.15内墙面：内墙面抹灰及饰面： .1全部内墙做15厚1:2水泥砂浆护角，每边宽60，高1700。 .2内墙为混合砂浆刷白色乳胶涂墙面。.3卫生间墙面距地面2.1米范围内贴

7、墙砖。1.16天棚抹灰及饰面：室内顶棚为混合砂浆刷乳胶漆顶棚，卫生间顶棚为水泥砂浆顶棚，走廊板底为水泥砂浆面，1.17外墙：外墙面采纳面砖贴面，各部分材料、颜色及分隔详建筑立面图女儿墙内侧墙面粉水泥砂浆。1.18门窗：门选用木门。木制门在砖墙上安装时，预埋24012060防腐木砖于墙内1000。其它门在柱上安装时，上下合页各用26膨胀螺栓安装。铝合金门窗采纳90系列铝合金玻璃窗，6厚白色玻璃，安装要求弹性连接。本工程门窗表所列门窗尺寸为限制尺寸，洞口大小需现场核实，方能下料制作。底层外窗设平安防卫护栏。全部窗台高度未达到900mm的窗户，均在窗户室内侧安装净高为900mm的不锈钢竖杆防护栏杆，

8、竖杆净距为110mm。 1.19油漆工程:木门漆茶色酯胶清漆木门设贴脸。1.20其它：凡金属部分均先做防锈处理后再刷油漆凡预埋本砖均先做防腐处理。土建施工时、预留管洞应与水，电协作施工，凡建筑、结构、水、电之孔洞。应先预留免造成返工及奢侈。内外墙除设计之门，窗，洞外严禁开洞及拆除（留洞人于1000宽的需设过梁）。屋面及楼梯平台严禁堆放重物。施工时应遵照国家现行土建工程施工验收规范有关规定施工。室内装修必需符合国家有关防止污染的技术规范要求。完工后必需由建设单位按民用建筑工程室内环境污染限制规范组织对室内环境质量 进行限制，不合格的不得竣工验收。工程验收应满意下列规范：.1GB502092023

9、 建筑地面工程施工质量验收规范。.2GB502102023 外墙饰面砖工程质量验收规范。.3JGJ/T292023 建筑涂饰工程施工及验收规范。.4JGJI262000 外墙饰面砖工程施工及验收规程。柱子以结构施工图为准。如有未尽事宜应向设计查询。1.21工程意义1.21.1xxx工程是自筹及上级补助资金的垃圾处理设施。1.22建筑安装工程概况本工程主要新建构筑物有立环氧化沟、综合处理池、综合处理车间等，主要构筑物结构形式如下：立环氧化沟现浇钢筋混凝土结构半地下水池，平面尺寸为84米，深2.6 米。 功能：去除有机物、氨氮、总氮。.1设计参数设计水温：10CMLSS：4500mg/l产泥系数：

10、0.68Kg SS/Kg BOD泥龄：15天水力停留时间：13.6天污泥负荷：0.098kgBOD5/kgMLSS.d需氧量AOR66kgO2/h转碟曝气机浸没水深：400mm转碟曝气机转速：52rpm.2构筑物结构形式：半地下式钢筋混凝土结构数 量：1座尺 寸：长宽高=21207.1m分三个沟道，单沟尺寸：216.57.1m.3主要设备.3.1转蝶曝气机设备数量：1台型号参数：L=6.5m 碟片数：38片装机功率：30Kw.3.2转蝶曝气机设备数量：1台，配套防护罩型号参数：L=6.5+6.5m 碟片数：37+37片装机功率：55Kw.3.3曝气管设备数量：1套 L=2（6.5m+6.5m+

11、6.5m）.3.4气体导流扩散器设备数量：1套 转碟曝气机由电机减速机驱动水平轴带动转碟旋转，在转碟旋转时起到充氧和推动水流流淌的双重功能，可防止污泥沉淀，达到很好处理效果。曝气转碟的充氧性能及动力特性可通过增减转碟数量，变更浸没水深，或调整转速来进行调整。转碟曝气机由一组曝气转碟、水平转动轴、轴承及轴承座、驱动装置、联轴器、防溅挡板及连接附件等组成。1.23综合处理池现浇钢筋混凝土结构半地下水池，该水池为圆形，直径为14.5米，池边水深5.2米。功能：经纯氧生化、催化氧化处理后的渗滤液加药混合后进入综合物化工艺，综合物化工艺由混凝沉淀池和过滤池组成，污水经过该工艺后各项指标进一步降低。沉淀池

12、作为综合处理池的一部分与综合处理池合建在一起。.1设计参数设计流量：Qmax810m3/h投药量：200300mg/l过滤速度：0.8m/h.2构筑物结构形式：半地下式钢筋混凝土结构数 量：1座尺 寸：混凝沉淀池：长宽高=623m滤池：长宽高=623m.3主要设备.3.1滤料设备数量：48m3材 质：活性碳.3.2投药反应器设备数量：1套型号参数：OT-Y-200型1.24综合处理车间综合处理车间为单层工业厂房，钢筋混凝土框架架结构，平面尺寸50.415米，高12米，采纳钢筋混凝土屋面梁及预应力屋面板，板跨度为6米，柱基础采纳钢筋混凝土独立基础，墙下为条形基础。1.25建筑工程所采纳材料混凝土

13、：贮水构筑物采纳C30级、S6抗渗混凝土，上部建筑混凝土采纳C30级，地面以上水池外露部分混凝土抗冻等级F150；垫层：C15级；二次浇筑及设备基础：C20级；生物反应池改造采纳C30微膨胀混凝土，S6抗渗。超长构筑物为防止混凝土开裂添加抗裂防水剂。钢筋：HPB235，HRB335；砌体结构：MU10非粘土砖，地下部分采纳水泥砂浆M10，地上部分采纳混合砂浆M7.5，框架填充墙采纳轻质空心砌块。型钢、钢板除注明外均采纳Q235B钢，栏杆采纳不锈钢栏杆，盖板采纳热浸锌钢盖板。厂区内构筑物多为蓄水构筑物，水泥采纳一般硅酸盐水泥，混凝土的最大碱含量为3.0kg/m3。混凝土水灰比不应大于0.5，以提

14、高混凝土的密实度、耐久性和反抗温度变形实力。各蓄水构筑物主要钢筋混凝土净爱护层厚度：底板40mm，池壁35mm，最大裂缝宽度限制在0.2mm以下。1.26建筑工程施工技术方案施工前的打算.1 技术打算.1.1熟识图纸内容，驾驭设计意图。.1.2熟识规范要求，用规范指导施工。.1.3施工前加强设计交底工作，使每个施工人员都清晰施工工艺和技术质量要求。.1.4施工前进行各种原材的复试工作。.1.5施工前进行开工报告的编写工作。.1.6施工前加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。施工测量放线.1在业主、监理、设计单位的协作下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理

15、的测量限制网，精确无误的限制整个工程施工。.2加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。刚好做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满意规定的要求。.3加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。.4测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证精确无误。.5测量人员要加强对每道工序的施工限制，使高程及平面位置精确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。三通一平.1施工前应做好场地的“三通一平”工作，保证场区内的水、电、路通畅，并做好场地平整工作。测量人员应依据场内的状况测量出临时道路的位置以及场区内高程等。对于有污泥、水区的场地

16、须进行排水、清淤工作，并回填土至现地平，以便有利于施工。1.27立环氧化沟施工基坑开挖.1土方开挖采纳机械开挖，采纳1m3单斗反铲挖掘机6台。边坡坡度为1：1。基坑降水的方式采纳排水沟结合集水井。.2基坑设置坡道，坡道宽度为6米，坡道为1：1.82。坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。开挖过程中基底预留10cm。人工清除，平槽。垫层施工.1氧化沟垫层模板采纳钢模板2023，用双根48角脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木橛加揣手橛加固，内侧设钢筋撅加固。氧化沟垫层混凝土采纳商品砼。石料最大粒径为5-20，混凝土塌落度8-10，氧化沟垫层混凝土随土方开挖进度，以30m为一个施工

17、段进行隔带流水浇筑。.2垫层砼施工前要进行砂、石、水泥等的现场采样，送试验室进行协作比试配，水泥采纳一般水泥，选用自来水搅拌，原材料采纳电子计量，运输采纳罐车，砼浇筑采纳输送泵加地泵浇筑。底板施工.1底板施工依据伸缩缝分成若干个小块，进行流水作业。钢筋工程.1依据分成的小块，依据设计图纸在垫层上弹出墨线确定钢筋的位置。依据底板筋的直径与分布状况，确定上、下层筋的爱护层垫块的横、纵间距为1米1米，底板钢筋施工须要采纳定位架立工艺钢筋，工艺钢筋布置间距为横、纵1米1米，采纳60厘米长的16钢筋，定位钢筋与底板主筋采纳点焊连接。架立工艺筋每隔3米设一道16斜撑钢筋。绑扎后的底板钢筋要逐个检查爱护层厚

18、度。.2在工艺筋的基础上按设计图纸架立钢筋，钢筋搭接按35d计，采纳焊接时，单面焊按10d计，双面焊按5d计。.3钢筋焊接运用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中运用的钢板和型钢均必需符合设计要求和有关规定。.4焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的嘹亮声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。.5钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。.6钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。1.28混凝土工程在底板与池壁的接口处，采纳吊模的施工方法留出施工缝

19、，施工缝出预留止水钢板，钢板采纳满焊连接。吊模.1底板砼采纳商品混凝土，泵送，依据底板温度缝的位置，分层浇筑到水平施工缝底板上皮。并埋设止水钢板。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇注池壁60厘米混凝土。.2商品砼必需严格按协作比组织生产。为加强对砼生产过程的限制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货状况、计量状况、搅拌时间等。商品砼每车必需有供应单并注明运用部位，到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注。.3在砼浇筑完毕，待终凝后采纳湿麻袋浇水养护，养护期不小于14天。底板伸缩缝施工.1底板在伸缩缝处填塞密封胶，地板混凝土间设置止水带，在迎水面涂一层

20、防水涂料。池壁施工.1池壁施工依据伸缩缝分成若干块，流水进行施工。模板工程.1模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量，池壁采纳6015和1015组合模板施工，异形部分加工异形模板与大模板配套运用。.2依据伸缩缝的位置配6015和1015系列模板，周转运用，模板同花梁钢立仁及48钢管锁口组成支撑体系。模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采纳KCM-7涂料。对拉螺栓采纳组合式对拉螺栓，内设外拉杆。.3模板双侧支拉，支杆采纳10cm10cm的方木组成三角支架，间距3米设置一道。方木下垫好木楔作为支杆的支撑点。模板施工要点：.1模板制作、安装留意要点项目留意要点钢模板的采纳大模板的设计和制作必需有

21、足够的强度和刚度。且要标准化、通用化，经加工制作的钢模板及其配件在检验合格后方准运用。脱模剂的运用脱模剂采纳KCM7，侧模于支设前，顶模于支设后涂于模板的表面，涂刷时要匀称，并不得有浮油，更要留意不得污染钢筋。模板与钢筋安装的协作模板与脚手架二者之间不相联系，以免在脚手架上存放材料和工人操作时引起模板变形。预埋件或预留孔须精确固定固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必需精确，并安装坚固，防止浇筑砼时的走位移动，隐藏工程应由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工。模板检查合格后浇筑砼模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑砼。检验主要内容包括平面标高，顶面标高，接点联系及稳定检查。.2模板的

22、配置方面采纳SZ系列钢模板，对在池壁、中隔墙变截面处以池壁外侧两墙夹角处的异型模板，制作异型钢模，支撑处制作异型花梁。在模板的规格方面，最大限度削减拼缝。.3为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴2*1的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。.4为保证温度缝处的砼无任何漏浆现象，采纳木模板拼接。 预埋件、预留孔洞.1预埋件、预留孔洞的分类原则按相关质量规范及图纸要求进行。.2给排水工程的穿墙防水套管及预留孔洞为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、坚固性应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并依据ISO9002过程限制的要求，作好每道工序的追

23、溯记录。.3埋件的制作.3.1各专业工种的技术负责人在制作之前必需熟识施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人员，对相关的图纸进行会审并做好记录。.3.2依据设计及施工规范要求，绘制出埋件小样图并应当具体表明质量要求，规格尺寸，埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部门复核后，方为有效小样图纸。.3.3埋件所运用的原材料必需选择合格的厂家并有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。如遇有关规定及地方法规所规定有特别要求的还必须要做复试。.3.4制作之前，专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。.3.5制作出的成品埋件，应进库房分类码放，做好标识，并应严格执行收发制

24、度。.4施工予埋前的限制.4.1施工之前，主管工程师应对施工图纸进行具体的审查，并应组织专业人员核对，所标识予埋件位置及予留孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并做出文字记录。.4.2所下的予埋件应按施工工序流水段内的小样单领用。予埋后如发觉数量或种类有误码率（即出现剩余或缺量）应重新全部进行核对。.5予留孔洞的限制.5.1予留孔洞模型加工，应在充分熟识图纸，了解孔洞用途的前提下，做出模型小样图纸。.5.2依据孔洞类型小样图纸由专业操作人员进行加工制作，几何尺寸的误差必需符合有关规范的要求，同时必需满意设计要求。.5.3加工后的孔洞模型应入库码放，并应做好标识工作。.6穿墙套管埋件的限

25、制.6.1穿墙套管的原材料必需符合施工规范的要求。.6.2穿墙套管的管径应经所穿管径大1#。套管的中部应焊止水环，两端应焊法兰盘，其中间用油麻填满，并用柔性防水材料封严。.6.3加工成型的穿墙套管应进行防腐处理（外防锈内防腐），并同样应入库码放，做好标识。.7施工过程中的限制.7.1在于埋之前，现场主管工程师必需会同质检员及操作人员共同对埋件、予留孔洞的标高、位置进行复核检查。检查无误后由主管工程师签发放行单方可转入下道工序。.7.2埋件的稳固方法，采纳焊接法稳固，所运用的焊条应符合施工规范和设计要求，对于50平方毫米以下的埋件也可采纳绑扎法进行稳固，必要时刻采纳电焊。.7.3就位以后的埋件，

26、应按“三检”制度进行验收，验收合格后，可放行转入下道工序。.7.4在混凝土的浇筑过程中，应由专业专职人员进行跟班检查，发觉有委蛇现象，应刚好处理，订正合格后，方可接着浇筑。.7.5浇筑后的混凝土，在初凝之前，质检人员必需对所下的埋件再进行一次检查验收，避开给下道工序留下后患。混凝土终凝后，马上进行标识。.8拆模时的限制.8.1拆模时要留意，对予留孔的爱护，严禁对孔边进行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。.8.2对于大于200平方毫米水平预留孔洞，应按平安技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立平安警示牌。.8.3拆模后的埋件表层混凝土浆应清晰干净，并应做好

27、标识工作。.9严禁利用于埋件做其他工序的临时锚固点。.9.1严禁在于埋件上做其他工序的临时电焊机地线焊点。.9.2对穿墙管、予留孔洞应采纳木制或铁制及麻绳加塑料加以覆盖或封堵。.9.3对于重要部位的予埋件、予留孔洞、穿墙套管应挂有标识牌，并注明其用途。.10脚手架工程.10.1为满意钢筋绑扎、支模及浇注混凝土拆模工序，需采纳移动式脚手架。由WDJ系列碗扣脚手架组成，尺寸1.23.66米，共计25组。.11栏杆、钢梯.11.1依据图纸要求施工，保证焊接点的质量。回填工程.1基坑回填必需在构筑物的地下部分验收合格后刚好进行。.2回填土的压实度应符合设计要求。.3填土表面应略高于地面、清理平整、并利

28、于排水。1.29综合处理车间施工钢筋工程.1本工程钢筋采纳加工厂加工，运至现场进行绑扎。钢筋应有出场质量证明书和试验合格报告单，并由监理工程师见证抽检。钢筋应依据钢筋的规格型号，分类堆放在枕木或砖垫隔上高出地面30cm，以避开污垢或泥土的污染。并应刚好进行状态标识，严禁随意堆放。.2钢筋接头形式：钢筋水平接头，直径22以下的采纳绑扎接头, 直径22及以上的采纳单面搭接电弧焊；竖向钢筋电渣压力焊接，20以下的采纳绑扎接头。 电渣压力焊接头限制 .1竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发觉轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，

29、参照下表查明缘由，实行措施，刚好消退。 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每一楼层以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；不足300个时，仍作为一批。钢筋的绑扎安装.1框架柱的竖向筋采电渣压力焊接头，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎园形柱的箍筋时，其接头应交织布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。.2梁纵向筋采纳双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交织布置在两根架立钢筋上。梁

30、箍筋加密范围必需符合设计要求。.3板的钢筋绑扎与基础相同，但应留意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必需与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。.3.1绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的爱护层基础10柱、梁5模板工程.1墙模板的支设方法 .1.1筒墙模采纳木模板，加固采纳对拉螺栓穿塑料管顶杆。对拉螺栓横向和竖向间距均为600mm，加固内外楞采纳48.5钢管。墙模组拼前，应先进行模板放样，模板

31、施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否精确，匀称，涂刷好脱模剂。模板安装应放好内模支好后，才能安放外模。模板组装依次为先内模、后外模，先角模、后平模，模板拼装后，紧固对拉螺栓，调整垂直度，固定。模板的拆除时，墙的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时不得运用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，或损坏模板。.2柱模支法 .2.1柱模板采纳钢模板。柱模的安装依次是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整

32、应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海棉条，以保证柱子角部混凝土观感美观。柱箍采纳槽钢，竖向间距500mm。.3梁模支法.3.1梁模安装依次：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。.3.2当梁高小于 700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm时，增加对拉螺栓固定。 .3.3梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采纳钢模板。梁模宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑横

33、向支撑，以保证截面尺寸。见图18现浇梁、板模板示意图。.4顶板模板 .4.1顶板模板采纳钢模板，采纳立杆间距12001200碗扣式脚手架早拆支撑体系。顶板模板采纳100100500木栅作托梁，采纳早拆养护支撑。模板接缝铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。设计规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的13/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，依据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放板模。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混

34、凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应马上进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除模板应当心进行，避开变形，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备运用。由于结构实行肯定的预制SP板，所以，采纳硬架支模的方式进行施工。.5异形构件模板.5.1异形构件在结构施工时，一般模板往往都不适用。采纳木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采纳砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此，在本工程施工中，凡是异形构件等不适用一般模板部位：如梁柱接头、滴水线等均特别制作模板，使结构施工一次成活，避开修、凿、剔、补。.6模板的拆除.6.1拆模时混凝

35、土强度应达到以下要求：.6.1.1不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。.6.1.2承重模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度(m)按设计强度取百分率板L2502L875梁L875L8100悬梁L2100L275.6.1.1表中所指混凝土强度应依据同条件养护试块确定。混凝土工程.1混凝土采纳商混凝土，泵车泵送，并供应出厂合格证。我公司试验员现场监控，混凝土泵送时坍落度限制在16cm。.1.1混凝土浇筑前对施工人员进行技术交底。.1.2 检查模板及其支撑（见模板工程）。.1.3请监理对隐藏部位进行验收，填好隐藏验收记录。严格执行混

36、凝土浇灌令制度。.1.4填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，协作比，搅拌量，浇筑时间。.1.5混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按须要打算落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时修理。.2混凝土的拌制 .2.1供货的混凝土搅拌站，站内全部计量器具均经天津市计量部门鉴定（鉴定证书）。并上报监理工程师认可，符合要求后，方可进行混凝土拌制。.3混凝土的浇筑.3.1在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。假如常常停电，应备一台发电机。对气象部分加强预料预报的联系工

37、作。在每一施工段浇混凝土时，驾驭天气的变更状况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。按施工规范规定：当采纳插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采纳平板式振动器时为200mm。.4混凝土的振捣.4.1在浇筑混凝土时，墙、梁和柱均采纳HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采纳平板式振动器振捣。 .4.2当运用插入式振动器时，应插入下层内50mm左右，以消退两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣时间一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要

38、匀称排列，可采纳“行列式”或“交织式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。.4.3当运用平板式振动器时：在一点位的连续振动时应以混凝土表面匀称出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。.5 混凝土的养护柱、现浇板采纳塑料布覆盖、包袱养护。保证混凝土处于潮湿的状态。混凝土养护时间不小于7d。.5.1试块留置.5.1.1每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并依据实际须要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。.5.

39、1.2 冬期施工混凝土试块的留置：除按上述要求留置标养试块与同条件试块外，还应增做两组补充试块和构件同条件试块养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护28天再测定其强度。砌体工程.1施工打算.1.1砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备设备旁边，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避开粘结泥土、脏物。施工现场宜常常保持足供半个楼层以上配套运用的砌块和构件。.1.2砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避开冲击。.1.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、阅历线符合设计图纸要求，预检合格。按

40、砌筑操作须要，找好标高，立好标尺杆。.2工艺流程.2.1砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的/，并应不小于150mm。如不能满意时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。.2.2灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。.2.3 切锯砌块应运用专用工具，不得用斧子或瓦刀等随意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。.2.4砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件

41、做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采纳后塞口法施工。.2.5每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。装饰工程.1抹灰.1.1施工打算.1.1.1作业条件.1.1.2结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置、是否正确，与墙体连接是否坚固，连接处用掺入少量麻刀的13的水泥砂浆分层嵌塞密实。.1.1.2清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水潮湿。.1.2材料及机具打算.1.2.1R32.5级水泥，有出厂证明和复试报告、准用证。.1.2.2中砂，运用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。润湿，刮素水

42、泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层限制线吊垂直、套方、抹灰饼、充筋润湿墙面墙面清理门窗框四周堵缝.2工艺流程.2.1防滑地砖面层.2.1.1施工要点：.2.1.1.1地砖应依据颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂运用。.2.1.1.2铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考协作比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度1015mm。.2.1.1.3地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。.2.1.1.4面砖的铺贴工作，应在砂浆凝聚前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工

43、间歇后接着铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。.2.1.1.5水泥面砖在铺贴12d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝聚前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝聚后，再将面层清洗干净。1.30综合处理池施工钢筋工程.1钢筋全部采纳单面焊，焊缝10d；伸缩缝处，固定橡胶止水带采纳型钢筋固定。.2钢筋的检验及运用要求项目有关规定要求钢筋性能钢筋力学性能必需符合钢筋种类和质量要求的规定。钢筋应有出厂质量保证书或试验报告书，并做物理和化学试验钢筋的验收存放钢筋按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌表明以识别，钢筋运输，存放，应避开锈蚀，污

44、染，露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋运用钢筋外表有严峻锈蚀，麻抗，裂纹夹砂和夹层缺陷时，应予剔除不得运用。钢筋代换钢筋的类别和直径应按设计规定采纳，以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计所规定钢筋时，应了解设计意图和代用钢材性能，并须符合工程设计有关规定，如有代换必需请监理认可。.3钢筋加工项目加工留意要点钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应干净，运用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应直。采纳冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要精确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，

45、并扣除钢筋弯曲成型的延长长度，在依据调直后的钢筋长度，统一配料，以便削减钢筋的断头废料和焊接量。.4 钢筋焊接.4.1钢筋焊接运用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中运用的钢板和型钢均必需符合设计要求和有关规定。.4.2焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的嘹亮声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。.4.3钢筋闪光接触对焊接头出不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。.4.4钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。.4.5钢筋闪光焊接质量要求序号项目允许偏差（）检验

46、频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每年（每批各抽3件）1GB22876金属拉力试验执行2冷拉13接头弯折不大于4度不大于0.1d不大于2每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽尺和木楔形塞尺量最大值4接头处钢筋轴线线的偏移1.4.6钢筋电焊质量要求序号项目允许偏差()检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每批抽检3件GB22876金属拉力试验执行2帮条沿接头中心的纵向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量2帮条沿接头中心的纵向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的偏移4度14接头处钢筋轴线的偏移0.

47、1d且小于等于315焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3.4.6.1注：d为钢筋直径.4.6.2钢筋电弧焊焊条型号要求电焊焊接运用的焊条钢筋电弧焊接运用焊条序号钢筋级别搭接焊绑条焊熔槽绑条焊电焊机性能要求1级结422结426沟通、直流2级结502，结506结556直流3级结506结606直流.4.7钢筋接头的质量要求项目钢筋接头的有关规定和要求钢筋接头方法的采纳钢筋接头一般采纳焊接，螺纹钢筋可采纳挤压套管接头，对直径等于或小于22毫米的钢筋，在无焊条件时，可采纳绑扎接头。钢筋的纵向焊接

48、应采纳闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采纳电弧焊（绑条焊搭接焊，熔槽绑条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采纳手工电弧焊。搭接焊，绑条焊电弧焊的要求钢筋接头采纳搭接焊或绑条焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采纳单面焊缝。钢筋接头位置与接头截面积接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区主筋绑扎接头2525主筋焊接接头2525注：1、搭接 长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；3、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。接头与钢筋弯曲处的距离电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的

49、距离不应小于10d，也不应位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎搭接长度钢筋种类混凝土标号15大于等于15受力状况受拉受压受拉受压级钢筋35d25d30d20d级钢筋40d30d35d25d级钢筋45d35d40d30d.4.8钢筋绑扎的工艺要求.4.8.1钢筋均采纳墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸精确无误。.4.8.2为保证钢筋的爱护层厚度，在每平方米模板范围上放一块垫板，在异型模板面上至少放两块垫层。.4.8.3施工过程中应尽量削减工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必需设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。.4.8

50、.4底板上层钢筋采纳梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置精确，整体性。池壁钢筋绑扎采纳梯片，间距1.4m每2m电焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。.4.8.5钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。.4.8.6箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。.4.8.7池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采纳插入式振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。.4.8.8绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向爱护层内。.5池壁钢筋.5.1池壁钢筋绑扎间隔1.4米设置梯片一道，每2米点

51、焊一处。钢筋全部采纳单面焊焊缝10d。其余施工措施同底板钢筋，池壁竖向钢筋采纳电渣压力焊。电渣压力焊焊接缺陷防止及 .5.2技术措施：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，如发觉裂缝、未熔合、烧伤等焊接缺陷，压力焊接头可参照下表查找缘由，实行措施，刚好消退。.6钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防止及技术措施焊接缺陷措 施轴线偏移1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避开过大的顶压力；4、刚好修理或更换夹具。弯折1、矫直钢筋端部；2、留意安装和扶持上钢筋；3、避开焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具。咬边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、留意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1、增大焊

52、接电流；2、避开焊接时间；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量匀称；3、延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔1、按规定要求烘干焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避开焊后过快回收焊剂。.7电渣压力焊质量验收钢筋电渣压力焊接外观检查结果应符合下列要求：.7.1接头焊包匀称，不得有裂纹。四周焊包凸出钢筋表面的高度大于或等于4毫米。.7.2处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。.7.3接头处弯折不得大于4度，钢筋与电极接

53、触处，应无烧伤缺陷，对外观众检查不合格的接头，应将其切除重焊，或实行补强焊接措施。强度检验时，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，每300个接头（同钢筋级别，同钢筋直径）作为一批。每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。为保证钢筋爱护层厚度及砼外观质量，全部池壁及导流墙、走道板采纳塑料垫块。钢筋绑扎采纳移动式工作平台，由碗扣脚手架组成，利用吊车移动。其它工艺质量要求同上。模板工程.1模板采纳6015，3015定型与非定型钢模拼装组合钢支撑。.1.1池底模板的支设：本工程的底板施工缝设于底板表面上40cm处，所以在底板钢筋绑扎。完工后，采纳吊横用钢筋焊支脚，将横板支住，内外两模之间采纳16止水螺

54、栓拉住，外模采纳支顶法将模板支顶坚固。.1.2墙壁模板的支设：在墙壁模板支设之前，要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂，防止模板与混凝土粘合，影响外观质量。采纳6015与3015模板组合。在3015钢模板上钻孔，16止水螺栓，螺栓中间设4号80*80钢板止水片，双面满焊。螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，螺栓水平间距0.9m，竖向间距0.75m，模板横楞采纳2*48钢管，间距0.6m，用3型扣件连接，竖楞采纳2*14b，槽钢间距0.9m。.1.3板、梁模板支设：各层梁板模板采纳6015与3015定型钢模为主，其他型号模板为辅，梁底模用50mm厚木板上铺10mm厚竹胶板。对于其他不足模数部分采纳木

55、模拼接，支撑采纳碗式扣件满堂架支撑，顶部采纳100*100方木做纵横楞，梁板底支撑设上下托调整高度。全部模板在支完之后，必需进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。限制在允许误差之内，否则要进行修理。将误差限制在0.1%H以内，且不大于6mm，断面尺寸-5mm之内。内隔墙模板安装之前须按弹好的外围线，用1：3水泥砂浆抹高20厚，宽50的砂浆带固定底模，以防混凝土出现漏浆烂脚，以及调整垂直度造成困难。不能出现乱棒现象，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣器的作用半径30-40厘米。振捣器运用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠

56、模板振动，且应尽量避开碰撞钢筋、吊环、预埋件。.2砼养护.2.1在砼浇筑完毕，待终凝后采纳湿麻袋浇水养护，养生期不小于14天。.3止水带的要求.3.1橡胶止水带的形态、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。.3.2止水带安装应坚固，位置精确，与温度缝垂直；其中中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。.4池壁砼工程施工.4.1池壁砼采纳泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。砼来源，进入主体工程的砼全部采纳商品砼。池壁的施工缝在浇筑前，应先铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为1530。池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不

57、超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5左右，以消退两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采纳交织式振捣。砼灌注时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5的橡胶管，深化池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必需间歇时，其间斜时间应尽量缩短，并应在前层砼凝聚前将次层砼灌注完毕。（其余施工同上）闭水试验.1试验条件.1.1池体达到设计强度。 .1.2防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。.2试验前的打算工作.2.1将池内清理干净，修补池内外的欠缺，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。.2

58、.2设置水位观测标尺，标定水位测计。.2.3打算现场测定蒸发量的设备。.2.4充水的水源应采纳清水且作好充水和放水系统设施的打算工作。试验要点 .1充水 .1.1第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，接着充水至设计水深的1/3，视察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。其次次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，视察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3,外观不得有渗水现象。 .1.2充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。 .1.3每次充水测读24h的水位下降值，

59、计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发觉渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可接着充水。.1.4水位观测 .1.4.1充水时的水位用水位标尺测定。 .1.4.2充水至设计水位进行渗水量测定时，采纳水位测针和千分表测定水位。水位测针的读数精度应达0.1mm。 .1.4.3充水至设计水位后至起先进行渗水量测定的间隔时间不小于24h。 .1.4.4测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间为24小时。 .1.4.5连续测定的时间依据实际状况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量渐渐削减，可接着延长观测时间。.1.5蒸发量观测

60、.1.5.1现场测定蒸发量的设备，采纳直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。 .1.5.2水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。.1.5.3测定水池中水位的同时，测定水箱中.1.5.4水池渗水量按下式计算：.1.5.5q =A1/A2 （E1-E2 ）(e1e2 ).1.5.6式中 q渗水量（L/m2d）；.1.5.7A1、A2水池的水面面积，浸润总面积（m2）；.1.5.8E1、E2水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数（mm）；e1、e2测读E1、E2时水箱中水位测针的读数（mm）。雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。管道施

61、工.1管道施工测量.1.1开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩安排。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、协助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的限制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应马上组织力气复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接状况存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。.1.2管道放线，每隔10m设中心桩，管道在检查井处 、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或限制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录