YWT液压微机调速器(说明书)

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1、YWT液压微机调速器（说明书)长沙市立川水电限制设备有限公司51、型号说明YWT系列数字式水轮机调速器是新型水轮机调速器， 它采纳了可编程技术、 现代液压技术和数字化技术最新成果。该调速器不仅技术指标先进，功能齐全,而且较常规油压的水轮机调速器结构更为简洁，机械液压部分由标准的工业液压件组成，运行牢靠性高,维护简洁。由于这种采纳标准液压件构成的调速器技术已经成熟， 正在取代常规油压的中小型水轮机调速器。YWT系列数字式水轮机调速器的规格型号详见下表：不同操作功（牛米）对应的型号5000030000180001000060003000YWT-50000 16YWT3000016YWT-18000

2、16YWT1000016YWT600016YWT-300016YWT的意义是： Y代表组合式油压装置及执行部件在一起； W代表可编程调整器; T代表调速器.型号的其次部分代表操作功。 型号的第三部分代表高油压。 见(图 A1)Y W T- 18000 16油压等级调速器操作功（N. M）微机或可编程 组合式2、调速器组成a、 YWT系列可编程调整器： 主要功能是测量机组和电网的频率; 按 PID规律对频差进行运算，产生具有PID规律的调整信号，实现频率、开度和功率多种调整模式，实现开停机操作和电气开限等功能.b、 液压随动系统：其功能是将微机调整器的输出电气信号，通过数字阀及油缸成比例地转换机

3、械位移信号；推动水轮机导水叶机构运动，限制进入水轮机水量，实现对转速和负载的调整，是调速器的执行机构.该调速器由三大部分组成, 其系统框图如图所示：可编程PID调整YPIDYFBPWMA/D皮囊式蓄能器泵组压力油源数字阀油缸警急停机电磁阀机组频率电网频率操作指令位移传感器可编程调整器液压随动系统YWT系列数字式高油压水轮机调速器系统框图3、主要技术指标及参数整机主要技术性能及主要参数:a、技术性能本调速器技术性能符合国家“水轮机调速器及油压装置技术条件” GB/T9652. 11997的要求，主要性能指标如下：转速死区 i x0.08导叶静态特性曲线非线性度3甩25%负荷时， 导叶接力器不动时

4、间 tq0。2秒机组自动空载频率摇摆值 f 0.25备用电源切换、 手自动切换时导水叶开度变更1%机组带稳定负荷运行时, 导叶波动1调速器无故障运行时间 MTBT18000小时调速器抗油污实力: 滤油精度80 mb、调整参数：(1）永态转差系数bp：通过触摸式图形操作终端修改，可调范围为 010%。(2)暂态转差系数bt：通过触摸式图形操作终端修改,可调范围为5150%（3)缓冲时间常数Td：通过触摸式图形操作终端修改，可调范围为120秒。(4）加速时间常数Tn：通过触摸式图形操作终端修改，可调范围为02.0秒。(5）水头H:通过触摸式图形操作终端修改。c、供电电源厂用沟通电源：220V10%

5、， 50HZ厂用直流电源:220V10d、液压随动系统主要参数工作油压：1216Mpa操作功: 小型:10000/6000/3000Nm;中型: 18000/30000/50000Nm4、特点该调速器特点如下：a、 该调速器系统结构简洁合理，运行稳定牢靠，技术性能指标优良，便于维护修理；机械液压随动系统采纳标准的工业液压元件组成，运行牢靠，维护简洁。b、 采纳了高性能的可编程限制器作为调整器的硬件,无故障时间 MTBF=18000小时。c、 采纳两色触摸屏作为调速器及运行人员的人机接口，具有显示信息量大、清楚、精确、操作方便等优点.d、 调速器具有多种运行模式，如频率调整、开度调整等，能适应不

6、同工况的要求。e、 设有电气开度限制,操作敏捷，运行牢靠。且易于实现自动手动的无条件,无扰动转换。f、 具有及上位机的通讯接口， 便于实现电站计算机限制。5、 YWT系列可编程调整器说明1)、概述YWT系列可编程调整器是采纳高性能日本三菱公司的 FX系列为硬件主体， 以触摸式图形操作终端为人机界面， 及合适的机械液压随动系统相协作， 实现水轮发电机组的的转速调整及出力限制。2)、电气部分主要技术性能：频率(转速)测量：(1）机组频率信号取自发电机机端电压互感器信号电压正常工作范围:（0.3130）V正常测频范围:(5100）HZ测频精度： 0.002HZ（2)电网频率信号：取自电网母线电压互感

7、器信号电压正常工作范围：(0。3130）V正常测频范围：(455 5）HZ测频精度: 0.002HZ导叶位置反馈信号微机调整器供应电压：+ 1 5V导叶位置反馈电压:导叶开度 0100%对应于（+0。510)V 微机调整器及其次次回路的联系机组油开关(断路器）孤立接点机组开机继电器孤立接点机组停机继电器孤立接点导叶开度增加孤立接点导叶开度削减孤立接点3）结构形式:调速器采纳机电合柜式.4) 调速器电气部分主要特点:a、采纳可编程限制器作为硬件主体，装置牢靠性高，平均无故障时间MTBF25000小时.b、具有转速、开度等多种调整模式，适应水电厂不同运行工况的要求。c、 水头参数可自动测入（水头变

8、送器用户自备，电平标准： 010V或 020mA）， 也可由运行人员设定， 协联曲线由微机程序实现， 具有适应水头的开机特性和最大出力特性。d、频率（转速）的测量由PLC实现，外围电路简洁，提高了整机的抗干扰实力及牢靠性。e、采纳触摸屏作为及运行人员的人机接口，具有显示清楚、精确、直观，操作便利等优点。f、 频率调整模式采纳 PID调整规律, 开度和功率调整模式采纳 PI调整规律。g、电气辅件(开关电源、继电器、按钮、信号灯)均采纳优质器件,牢靠性高.6、电气部分硬件构成电气限制柜体： 柜的正面及背面有为修理调整及运行视察用的门, 门上装有防尘密封和锁， 机电安装、检修及维护便利，底部和上面配

9、有电缆导管进出口；柜子外表整齐美观,并有足够的刚度和牢固的基础结构， 不会因为液动和高速油流引起振动。电源部分：调速器电源部分采纳冗余结构，沟通-直流双路供电,互为热备用， 自动地无扰动切换。沟通电源输入配有隔离变压器。限制计算机：可编程限制器是为工业现场限制而设计的，具有极高的牢靠性，极强的抗干扰实力,能适电厂内各种电磁干扰环境， 其设计平均无故障时间(MTBF）不小于30万小时。位移传感器：一 、 工作原理： LX150型位移传感器将机械位移量转换成可计量的、 成线性比例的电信号。 被测物体产生位移时,拉动及其相连接的绳索，绳索带动传感器传动机构和传感元件同步转动;当位移反向移动时,传感器

10、内部的弹簧回旋装置将自动收回绳索， 并在绳索伸收过程中保持其张力不变； 从而输出一个及绳索移动量成正比例的电信号。二、 主要特点：LX50系列传感器的设计精密合理，采纳高精密传感元件，所以传感器具有体积小，运用便利，密封性好，测量精度高，温度误差小，寿命长等优点。 该传感器不仅相宜于作直线运动的机械物体位移测量, 更相宜于机械物体作曲线运动的位移测量.三 技术参数传感器 线绕及混合电位器 工作温度 -10 C70 C 测量行程 1000mm 储存温度 20 C80 C输出信号 电位器5K，电压， 010V 防护级别 IP50（仅针对电位器外壳)或其它辨别力 无限 拉动力 600g 重複性 0。

11、02FS 工作电压 15V 独立线性 +/-0。1% 抗振动 10HZ到2000HZ，10G功率 2W40摄氏度 （1000mm量程） 钢缆规格 0.6mm直径 SUS304钢缆 钢缆最大负荷：16KG电缆 1M长， 直径4.2mm 往复速度 1m/秒 四 安装尺寸 五：接线图:操作显示部分：操作显示部分用 Weinview7。0吋汉化触摸屏+按钮,调速器操作显示部分是运行人员和维护人员常常要运用的部分， 为了使操作人员操作轻松, 引入了操作平台的概念。 人机交互界面选用Weinview7。0吋汉化触摸屏.全部信息用中文显示。主要显示内容有：各种故障显示，故障发生的时间;各种模拟量的显示，如导

12、叶开度、机网频、水头、开限等信息；各种开关量指示,如开停机令、断路器、运行模式、调速器手自动等。主要操作有：各种模式切换、手自动切换、导叶增加削减、频率开度给定设置、故障复位等。开关按钮操作：一个三档切换开关，为自动/机械手动/电手动切换开关，通过它可以限制调速器机械部分处于手动、自动、 电手动状态， 该切换开关当前的位置,由人机交互界面主画面中的运行状态匡中显示。一个带钥匙的三档切换开关,为调试/跟踪选择开关,通过它可以限制调速器处于调试状态及频率跟踪状态. （为了保证平安:调试状态必需蜗壳无水的状况下才可投入）两个按钮分别是增功率按钮和减功率按钮, 通过操作这两个按钮可以实现调速器现地增减

13、功率的功能。7、机械系统工作主要原理液压系统采纳油路限制方式限制接力器的位移。 正常运行时微机依据详细的限制量选择不同的液压回路进行限制.调整器微幅调整时，电气输出信号限制DT3（或DT4）电磁滑阀动作，滑阀干脆限制接力器开(或关）机腔进压力油;接力器关（或开)机腔接通排油，接力器向开启（或关闭）方向运动.调整器微幅调整时, 接力器干脆受电磁滑阀限制; 因电磁划阀额定流量比较小， 所以可以实现对接力器的微幅调整。当调整器需大幅调整时，电气输出信号限制 DT1（或DT2）滑阀动作，滑阀限制液动换向阀左（或右）端限制腔进压力油； 液动换向阀向右（或左)移动换向,主压力油经液动换向阀通往接力器开（或

14、关）机腔，同时使接力器关(或开)机腔经液动换向阀排油，接力器将快速移动至须要位置。相对电磁划阀而言, 液动换向阀通流实力比较大， 因此可以实现对接力器的大幅调整。在电磁铁失电 （脉冲低电平信号) 状况下， 接力器处在稳定平衡状态下， 各液压阀件均处于自锁状态（油路封闭)。这就是说当电气部分故障时，接力器将维持原开度不变。此时可用手动按钮进行手动操作。在事故停机状况下, 紧急停机电磁阀通过自动或手动信号动作， 使液动换向阀右端限制腔接压力油，液动换向阀换向到压力油直通接力器关机腔， 开机腔排油; 同时微调整油路全部封闭， 接力器以液动换向阀整定好的调整保证计算时间紧急关机.机械液压系统：YWT系

15、列高油压数字式微机调速器是以数字逻辑开关阀作为电液转换元件的调速器，其机械液压系统全部采纳标准化液压元件构成，具有集成化程度高、油路通径大、抗油污实力强、静态无油耗等特点。工作原理调速器机械系统工作原理框图如图 1：图1 调速器机械系统工作原理框图液压系统采纳双油路限制方式限制接力器的位移。 正常运行时微机依据详细的限制量选择不同的液压回路进行限制。当调整器微幅调整（俗称小大波动）时，电气输出信号限制 E3（或E4）电磁换向阀动作,该阀干脆限制接力器开（或关)机腔进压力油；同时液控单向节流阀（俗称液控锁）逆向开启，接力器关（或开）机腔接通排油，接力器向开启（或关闭）方向微幅运动.因电磁换向阀下

16、面叠加了双单向节流阀,可以经过调整输出额定相对比较小的流量， 所以可以实现对接力器的微幅调整.同理，当调整器需大幅调整（俗称大波动）时，电气输出信号限制E5（或E6)电磁换向阀动作，该阀干脆限制接力器开(或关）机腔进压力油;同时液控单向节流阀（俗称液控锁）逆向开启，接力器关（或开）机腔接通排油,接力器向开启（或关闭）方向大幅运动.相对小波动调整而言，大波动调整的流量输出未经过节流， 因此可以实现对接力器的大幅调整.在电磁铁失电（脉冲低电平信号)状况下,接力器处在稳定平衡状态下，各液压阀件均处于自锁状态（油路封闭）。这就是说当电气部分故障时,接力器将维持原开度不变.此时可用手动按钮进行手动操作。

17、在事故停机状况下，紧急停机电磁阀通过自动（E1得电）或手动信号动作，压力油经紧停阀和右侧单向阀进入接力器关机腔； 开机腔排油经左侧单向阀和紧停阀回到回油箱， 接力器以管式节流阀整定好的调整保证计算时间紧急关机。须要说明的是，紧急停机时，大小波动电磁阀进油口均通排油，因此紧停动作不受大小波动电磁阀影响, 即无论大小波动电磁阀处于何种工况， 紧停阀动作后接力器都能牢靠关机。主要零部件（1)电磁换向阀：大小波动均采纳电磁换向阀，该阀是一种开关式标准液压限制元件,通过不同液压机能的切换来限制液流方向和流量. 自动工况， 它是由电气输出的脉冲信号限制的、 手动工况则是通过手动的按钮限制.(2）紧急停机电

18、磁阀：紧急停机电磁换向阀自带定位器，即电磁阀线圈在调速器正常运行时,无需长期带电。 在随意工况都可以用远方操作、 现地机手动操作紧急停机电磁阀, 实现紧急停机。（3）双液控单向阀(俗称液控锁）：当电磁阀处于中位机能时，液控锁可以锁住接力器开关机油路，可以有效避开因电磁阀内泄漏引起的接力器漂移.（4)节流阀：通过调整节流开口，可以便利地调整接力器开、关机时间。（5)主接力器：主接力器在调速器阀组限制下往复运行，经传动机构带动导叶开关。（6）分段关闭装置(须要时单独选配）:当电站引水管道较长且未设置调压井,压力钢管的允许压力又不能满意调保计算的压力上升时， 调速器应设置分段关闭装置。 分段关闭装置

19、由分段阀、 斜块及行程换向阀组成，斜块固定在接力器伸出杆上,水平移动斜块，可以变更分段拐点位置，使其等于或大于机组空载开度位置。（7）导叶反馈传感器： 导叶反馈传感器即电位移传感器，采纳输出电压为直流 010V的精密电位器，构成有效行程为 0200mm的电-位移传感器.该装置通过钢丝绳及接力器伸出杆干脆相连，调整极其便利。油压装置油压装置采纳高压齿轮泵及蓄能器，使得设计结构简洁、紧凑、外形美观，密封性能好，无渗漏现象,平安牢靠，响应速度快，油耗低（节能），寿命长等特点,是目前水电站调速器限制系统的新型装置。YWT300- 16XT, YWT-60016XT， YWT- 1000- 16XT三种

20、型号的高油压数字式微机调速器按实际须要配备一个气囊式蓄能器和一套油泵及电机. 对于 YWT-1800-16-XT, YWT-300016-XT,两种型号的高油压数字式微机调速器按实际须要配备两个气囊式蓄能器和两套油泵及电机，实现冗余备用. 对于YWT-500016-XT，型高油压数字式微机调速器按实际须要配备三个气囊式蓄能器和两套油泵及电机, 实现冗余备用。油压装置硬件构成:本油压装置由回油箱、高压齿轮油泵、气囊式蓄能器、溢流阀、滤油器及其它部件组成。 调速器油压装置液压系统原理框图如:调速器油压装置液压系统原理框图当蓄能器油压低时，相应油泵启动，将回油箱的油泵到蓄能器钢瓶中,压缩气囊，使气囊

21、蓄能,同时使蓄能器内油压上升。油压装置的特点（1） 采纳16MPa高油压油压装置，不用外部油源，无需设置外部气源， 自成系统,节约了气系统的投资.（2） 实现油气分别，不会产生油气混合的现象,减小了油污染。（3） 接力器缸布置上采纳外置，便利电站布置，对于立式机组的布置更为简化.（4） 采纳高油压齿轮油泵，降低油压装置的能耗及噪音。主要零部件（1）回油箱：回油箱是钢板焊接而成的用于蓄存无压力油的箱型容器，蓄存无压力油,又是调速器的基座. 回油箱装有单独的油泵吸油过滤器, 过滤器均能便利地拆下清洗。 侧面装有液位显示计和温度计,可视察油位凹凸及油温凹凸.回油箱无裂纹、开缝或盲孔，出厂时经过渗漏试

22、验。回油箱的容量不小于压力油罐容积的1。 3倍。(2）油泵组及电动机： 每台油泵每分钟的供油总量不小于导叶接力器总有效容量的2倍。每台油泵由相应的三相感应电动机干脆驱动。油压装置正常工作油压的变更范围为名义工作油压的5%以内。当油压高出工作油压上限2以上时，平安阀起先排油；当油压高于油压上限16%之前，平安阀全部开启,并使压力罐中油压不再上升。当油压低于工作油压下限以前,平安阀应完全关闭。此时平安阀的漏油量不大于油泵输油量的1。当油压低于工作油压下限的68,有备用油泵的油压装置，则应启动备用油泵，当油压接着降低至事故低油压时，作用于紧急停机的压力信号器应马上动作。油压装置各压力信号器整定的动作

23、偏差，不超过整定值的2%.如油压装置设置两台油泵， 则两台油泵能在油压装置限制柜的限制下 （注： 油压装置限制柜不在调速系统供货范围内），既能单独运行又能联合运行.油泵组无论在空载或满载运行时，距泵上方或水平方向1m处，噪音不超过80分贝（dB（A）.（3)气囊式蓄能器：气囊式蓄能器钢质外壳内有一个充气皮囊，皮囊充氮气压力为8。5Mpa。气囊式蓄能器储存能量， 当系统瞬时须要大量压力油时， 由蓄能器和油泵同时供油， 故可削减电机油泵的启动次数。气囊式蓄能器缓和冲击,汲取脉动压力和冲击压力，使系统压力平衡,延长油泵寿命。当停电或油泵故障时，气囊式蓄能器可以保证利用蓄能器的有效排量，开或关至少一个

24、全行程。气囊式蓄能器经5至7年运用后,氮气压力降为3MPa时，必需人工补充氮气.8、 操作运用方法调速器开、停机操作1） 机手动选择开关置于手动位置，按机械柜下开、关机电磁阀,限制接力器开、关。2） 电手动选择开关置于电手动位置,操作增加、削减按钮加、减开度给定至要求开度，限制接力器开、关3） 自动选择开关置于自动位置，调速器无故障信号中控室给调速器开机令后,调速器自动打开导叶将机组限制在空载，等待并网令；并网后操作增加、削减按钮（现地方式）或中控室发出增加、削减令变更机组负荷中控室给调速器停机令后,调速器自动将负荷减至0，等待跳油开关，油开关断开，将导叶关至全关在液晶触摸屏“参数设置”菜单下

25、，触摸相应项显示数据，弹出数字键盘，用数字设置相应参数：触摸屏操作说明 屏由各种画面组成, 每个画面具有不同的功能. 触摸式图形显示操作终端部分， 具有汉字显示，多画面切换，参数整定等功能,液晶画面清楚，带有背景光，可适应各种环境，当进行画面操作时，请勿用尖、硬物体点画面,以免损坏屏幕.画面介绍： 基本画面： 图1基本画面该画面包含了调速器运行的很多重要的状态及数据，在此画面最下部是六个触摸键,参数设置参数显示故障记录性能测试曲线记录帮助.轻按触摸键将进入相应的画面。画面上的仪表及数值显示当前机组频率、电网频率、导叶开度和限制的当前数值.表1是一个用来显示机频的模拟表,表上200的刻度对应实际

26、机频值为100Hz.表2是一个用来显示网频的模拟表,表上200的刻度对应实际网频值为100Hz。表3上显示的是导叶开度值,表上的100%对应的实际值是100%。表4上显示的是导叶限制，表上的100对应的实际值是100.机组当前的给定参数：如（开度限制、运行水头、开度给定）。运行状态：如（频率模式、小网模式、开度模式、手动、自动、电手动、开机过程、停机过程、停机状态、空载、负载等状态等）。输入信号：如（开机、停机、增加、削减、并网、跟踪等)。及调速器当前异样信息。还可通过面板上的切换按钮来切换为跟踪， 是指在空载频率模式下跟踪网频,机组频率跟踪系统频率进行调整。 反之跟踪频给， 是指在空载频率模

27、式下，机组频率跟踪频率给定进行调整;假如机组在电手动的状态下， 还可以通过电柜面板上的按钮来增加或削减导叶开度。在并网的状况下， 此画面还可修改调整模式；点击运行状态下的频率模式按钮会弹出运行切换窗 口(图2)， 点击所需的调整模式即可.图2调整模式参数设置画面图3 参数设定画面该画面设置调速器运行的重要参数，在此画面最下部是三个触摸键, PID参数通道标定驱动设置,轻按触摸键将进入相应的画面。在本页中，显示最小空载开度、最大空载开度、最小负载开限、最大负载开限、大网频率死区、小网频率死区、小网投入死区、最低水头、最高水头、当前水头、开度给定、电气开限、开度死区、增减速率等数值， 最低水头和最

28、高水头是依据当前水头而设置的一个范围 ; 空载开度是依据当前水头微机计算出来的一个数值，然后依据最高水头和最低水头所对应的最小空载开度和最大空载开度；最小负载开限和最大负载开限是依据最高水头和最低水头时的最大出力开度， 开度给定和电气开限需在有机组频率的状况下才可修改，修改范围在 0至100%之间. 频率给定值的修改范围在45HZ至55HZ之间； 频率给定只有在空载，跟踪频给时才能修改。 数值输入只要点击相应的数值显示框， 就会弹出一个数值输入键盘, 操作数字输入键盘即可。点击 “ ”按钮则画面退出。PID参数设置图4 PID参数设置画面在本页中包括空载、负载、小网（Bp、 Td、 Bt、 T

29、n)等数值。数值输入只要点击相应的数值显示框，就会弹出一个数值输入键盘,操作数字输入键盘即可。点击“ ”按钮则画面退出.5反馈设置图5 反馈设置画面在本页中,显示导叶采样值、备用采样值、零点标定、满度标定，导叶采样值下面对应的是导叶采样信息,备用采样值下面对应的是备用采样信息；数值输入只要点击相应的数值显示框，就会弹出一个数值输入键盘, 操作数字输入键盘即可。 也可点击相应的标定按钮.点击“返回”按钮则画面退出到设置画面中。6放大倍数 图6 放大倍数在本页中，显示快速阀启动、负载放大倍数（开）、负载放大倍数(关)、负载定位精度、空载放大倍数(开)、空载放大倍数（关）、空载定位精度、最小脉宽、脉

30、冲周期等数值。数值输入只要点击相应的数值显示框,就会弹出一个数值输入键盘，操作数字输入键盘即可。点击“ ”按钮则画面退出到设置画面中。参数显示：图7 放大倍数该画面显示当前运数。故障记录： 图8 故障报警画面故障报警画面故障报警: 现在机组所存在的异样信息.事务记录： 当前机组所存在的异样信息以及以前所发生的异样信息。在主画面中间设有滚动报警条， 若调速器有故障时会有相应的报警信息提示 轻按该提示会进入机组故障画面察看当前异样和历史异样信息(图8） 。 在该页中， 您可以察看到当前的异样信息和以前所发生的异样。9、调整及静、动特性试验为了提高机组运行的稳定性及牢靠性， 保证机组甩负荷时能满意转

31、速上升率及水压上升率不超过调整保证允许值的要求和所规定的动态指标， 以保证机组平安运行， 调速器在安装或大修后， 机组运行前，应对水轮机调整系统进行整机的调整及静、 动特性试验。调整连接油压装置及调速器及接力器间的油路及集成块必需进行严格清理， 确保管路清洁无铁屑或其它杂质。出厂前管接头、油管及集成块已清理干净,安装连接时留意清洁。(1)调速器整体安装：调速器安装基础应按安装图尺寸和其他要求浇灌，并同时留好电缆出口，预埋好有关管道.（2)电气接线:按电站二次回路图及调速器竣工图册上的配线图，将外部缆线引到调速器电气柜一一对应接线，并细致检查核对。为了防止干扰信号,电线建议运用屏蔽电缆,屏蔽层必

32、需正确接地。电压互感器之间的信号线不允许经过熔断器， 以保证测频信号的牢靠连接。 将柜体良好接地。（3）充油：调速器安装后，从回油箱上的视察窗口向油箱内注入L-TSA46号汽轮机油，相当于壳牌（SHELL） THLLUS-29、 埃索(ESSO） TEREO-47号汽轮机油.工作油压建立（1）工作油压的确定:依据水轮发电机组所需的接力器容量选择调速器工作油压，按正常工作油压变更范围为, 按正常工作油压变更范围为名义工作油压的5以内的要求整定压力罐上的电接点压力表，压力表的一个接点整定压力为正常工作油压下限，供启动油泵用，另一接点整定压力为油压上限，供停泵用； 其次块电接点压力表供事故低油压时事

33、故停机用； 第三块电接电压力表 （仅中型调速器装有) 供备用油泵启停用， 整定油压比正常工作油压下限低68%。（2）油压建立a.回油箱充油， 油质应符合 GB11120-1989中46号汽轮机油的规定。b。点动油泵，油泵的旋转方向应及油泵的转向指示相同（一般为顺时针方向）,否则改油泵电机接线。c。启动油泵, 当压力罐油位达到工作油位下限时停泵.d.打开排油阀放油， 使压力罐油压下降， 核查油泵启动压力是否符合要求， 油泵打油时关闭放油阀，油泵接着打油使油压上升， 核查停泵压力。e。调整平安阀。油泵限制线路在手动位置，拧紧或放松平安阀弹簧,核查平安阀起先排油和全部开启时压力， 其开排压力应高于工

34、作压力上限2以上， 全部开启的压力应低于工作油压上限的16。接力器反馈调试A、机手动工况下,开关接力器，视察开度表指示,若指示及接力器运动方向相反,把大电位器2的1、3两脚导线互换。B、接力器全关, 松开大电位器转动轴，旋转轴使输出在 0。080. 15V,把电位器轴及反馈轮锁紧，在触摸屏上导叶反馈调整画面设定此时全关测量值和全关显示值。C、接力器全开，调整电位器1使输出在9. 859. 9V, 在触摸屏上导叶反馈调整画面设定此时全开测量值和全开显示值。调整开度表后电位器，使指针指示在100%.重复 B、 C操作，视察反馈显示是否正确.电气调试：AC220V、 DC220V回路配线不得及DC24V、 DC15V回路串接，否则会损坏元器件接力器关闭及开启时间调整该调整在额定油压和机手动下进行。 通过调整开关机油管上节流阀来整定。 调整杆旋出, 流量增大；接力器运行速度加快，反之减慢。开关机时间按调整保证计算时间要求整定即可。一次调好后，以后修理时无需再调整。 可借助开关机时间记录画面来调整开关机时间。