制造业库存成本降低策略研究.方案教学内容

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1、我国制造业库存成本降低(jingd)的策略研究小组(xioz)成员：周新枝、张倩倩、张梦莹第一页，共56页。1我国制造业库存的现状分析2我国制造业库存成本存在问题及原因分析3制造业库存成本降低的策略研究4结论第二页，共56页。1.我国制造业库存(kcn)的现状分析第三页，共56页。1.我国制造业库存的现状(xinzhung)分析目前制造业占我国GDP的40%以上，地位举足轻重。同时(tngsh)，我国制造业也取得了强劲的发展，从1978年占全球制造业份额不足2%到目前的22%。数据(shj)来源：国家统计局第四页，共56页。1.我国制造业库存(kcn)的现状分析 对于一个制造型的企业而言，如何

2、(rh)设置和维持一个合理的库存水平，以平衡存货不足带来的短缺风险和损失、以及库存过多所增加仓储成本和资金成本则成为一个企业必须解决的问题。第五页，共56页。1.我国制造业库存(kcn)的现状分析中国由于流通技术水平低，流通效率低，物流成本(chngbn)高，2014年全社会支出的流通费用约占GDP的17.8%，而发达国家如美国仅占10%左右。我国2014年GDP总量为63.6万亿元，当年全社会的物流费用支出预计为9.7万亿元，如果将这笔物流费用下降到发达国家的10%左右的水平还有3万亿元的效益空间。其中库存在物流成本(chngbn)中占相当高的比例，美国库存成本(chngbn)约占流通总成本

3、(chngbn)的33%。3 3万亿万亿数据来源：中国(zhn u)物流采购联合会第六页，共56页。指标(zhbio)1：存货增加存货增加指常住单位存货实物量变动的市场价值，包括生产(shngchn)单位购进的原材料、燃料和储备物资等存货，以及生产(shngchn)单位生产(shngchn)的产成品、在制品等存货。数据(shj)来源：国家统计局第七页，共56页。指标(zhbio)1：存货增加数据(shj)来源：国家统计局第八页，共56页。我国制造业存货增长原因：1、采购规模过大原材料库存积压 2、现有库存积压在制品或产成品库存积压 3、生产销售规模扩大或增加新项目备货导致库存增加等。对制造企业

4、来讲，存货增加会导致流动负债比率过高。此项比率不宜过高，比率过高说明企业的资金大量积压在持有的流动资产形态上，影响到制造企业生产经营的高速运转，影响资金使用(shyng)效率。指标(zhbio)1：存货增加第九页，共56页。中国高科技制造业和国际领先企业的差距还很大，据统计2011年全年数据，通信设备(shbi)制造业平均库存周转率为5.58，台湾的HTC以及日本的NEC等行业领先企业的库存周转则远远超过这一数值，分别为13.54和15.79。而中国大部分的通信设备(shbi)制造企业都没有达到行业的库存周转率平均值，中兴全年的库存周转率也仅为4.15。指标(zhbio)2：库存周转率第十页，

5、共56页。库存(kcn)周转率的差距在电脑硬件制造业表现的更为明显。近12个月行业的平均库存(kcn)周转为15.38，苹果、戴尔等领先企业的库存(kcn)周转甚至分别高达70.53和35.68。而联想集团近12月的库存(kcn)周转仅为18.75，与2004年联想在收购IBM的 PC业务的时候库存(kcn)周转率的16相比，并无太大改善。指标(zhbio)2：库存周转率第十一页，共56页。一些传统制造业，例如服饰(fsh)配饰制造企业，雅戈尔、鄂尔多斯的库存周转率仅为0.45和2.39，远低于国际行业均值4.21。故中国企业不论是高科技电子制造业，还是传统制造行业，在库存管理上都与世界领先企

6、业存在一定差距。指标(zhbio)2：库存周转率例：2004年的长虹巨额亏损计提事件。当年长虹持有各种原材料、半成品、成品库存70个亿。由于(yuy)缺乏有效的库存管理，周转率太低，库存贬值、保险、利息成本不断攀升，库存计提亏损11个亿，超过长虹一年的利润。第十二页，共56页。指标3：中国制造业采购(cigu)经理指数PMI上图和右图均为2016年4月PMI指数(zhsh)。从图中可看出，多项库存相关指标均低于50%，且2016年1月以来，原材料库存指数(zhsh)持续偏低，可以看出生产的积极性仍然不高，制造业整体仍处于去库存当中。数据(shj)来源：国家统计局数据来源：前瞻网第十三页，共56

7、页。指标3：中国制造业采购(cigu)经理指数PMI采购经理指数是以百分比来表示，常以50%作为经济(jngj)强弱的分界点：即当指数高于50%时，反映制造业经济(jngj)扩张；低于50%，反映制造业经济(jngj)收缩。分企业规模看，大型企业表现依然稳定，PMI 稳中有升，是制造业生产增长的有力支撑，同时也是 PMI 回升的重要因素；中、小型企业 PMI 持续低于临界点，生产经营过程中的困难依然较大。数据(shj)来源：国家统计局第十四页，共56页。指标4：库存(kcn)周期我国制造企业的原材料库存期、产成品库存期和商业企业商品库存期分别为20天、51天、34天。而美国汽车(qch)、电子

8、产品和零售企业产成品的库存时间仅为12天。12天数据(shj)来源：论我国企业物流外包现状分析第十五页，共56页。指标(zhbio)5：资金周转速度我国制造业的巨大库存占压(zhn y)资金，流动资金周转速度为1.2次/年。而相比之下，建立了现代物流体系日本的制造业的流动资金周转速度为8次/年。数据(shj)来源：论我国企业物流外包现状分析第十六页，共56页。2.我国制造业库存成本存在问题及原因(yunyn)分析第十七页，共56页。2.1 存在不合理库存，占用(zhn yn)大量流动资金 我国各行业的存货资产将近占资产总额的20%，也就是说，我国企业资产(包括负债)平均约有两成投资在存货上面，

9、以资产总额1亿元的公司为例，便有2000万的资金投放在库存中，所以库存成本控制是普遍存在的问题，长期困扰制造业的发展。如果库存不能有效(yuxio)地控制，就会浪费企业的大量资金，导致资金链紧张，影响企业生产运营，阻碍企业发展。产生不合理库存的原因分析如下：第十八页，共56页。请在此输入您的文本(wnbn)。请在此输入您的文本(wnbn)。请在此输入您的文本(wnbn)。请在此输入您的文本(wnbn)。请在此输入您的文本(wnbn)。对制造业库存定位(dngwi)不准确第十九页，共56页。库存积压原因(yunyn)不明确SCOR流程图第二十页，共56页。p：企业计划：企业计划要做什么产品、要做

10、什么产品、做多少、什么做多少、什么时间做，实际时间做，实际上我们是在上我们是在计计划一个库存问划一个库存问题题;1B：采购什么：采购什么?企业企业采购的原采购的原材料就是库存材料就是库存;2M：生产什么：生产什么?企业生产的产企业生产的产品在没有被最品在没有被最终消费者消费终消费者消费之前之前,也是库存也是库存;3D：企业把货交企业把货交给销售代理给销售代理，如如4S店、省级店、省级经销商等经销商等,实际实际上是库存转移上是库存转移;4R：你的客户：你的客户退给你的是库退给你的是库存存,你退给你供你退给你供应商的原材料应商的原材料也是库存。也是库存。5 该链条上的所有节点企业都存在5个流程：计

11、划(jhu)(P)、采购(B)、制造(M)、交付(D)、退货(R)。第二十一页，共56页。仓储(cngch)空间成本库存投资(tu z)的资金成本库存服务(fw)成本库存风险成本库存持有成本组成2.2 库存持有成本过高第二十二页，共56页。1大批量、小批次的订货大批量、小批次的订货(dng hu)策略策略3仓库仓库(cngk)经营方式不合理经营方式不合理5库存库存(kcn)周转率低周转率低2需求变动需求变动和需求和需求预测不准预测不准4筹资策略不科学筹资策略不科学为追求经济效益和成本节约,进行大批量采购和生产,往往容易导致原材料和产成品的积压。如果业务量大且稳定，则宜自建仓库或租用仓库；反之宜

12、使用公用仓库或委托仓管。理论上库存持有成本与库存周转率成反比，库存周转率越高，库存占用资金的时间越短，现金周转越快，现金占用量越少，库存持有成本越低，具体分析如下：使生产出的产品销售不出去,导致产成品的大量库存。对较稳定的库存，应最大限度地使用自有资金而对于企业必须持有的因季节变动而增加的库存，宜使用借贷等外筹资金。第二十三页，共56页。库存周转率与现金流的关系分析例如,某工厂今年预计的销售额是1亿人民币,物料成本是75%,也就是说今年要卖掉7500万(SMC)的物料，其余(qy)2500万是加工、管理成本外加利润。而财务总监说,今年我们只能拿500万元的现金(Cash)用于采购物料、生产成品

13、、半成品的库存周转,那么采购经理或者物流经理就应该算一算了:今年的库存周转率必须要达到多少次,才可以既能保证供应又能保证不拖欠供应商的货款?假设平均应收账款（AR）周期为60天，供应商给某工厂发货后,平均应付款（AP）周期为50天,这样问题就变成了某工厂手中应该平均持有多少天的库存(DOS)的问题了:第二十四页，共56页。公式1:C2C=AR+DOS一AP,其中C2C为现金周期，Cash to Cash公式2:C2C*(SMC/365)=Cash（经营现金需求(xqi)）由公式1、2得出：(60+DOS一50)*(7500/365)=500万所以,DOS=14.333天也就是说,平均库存持有量

14、不能超过14.333天(两周以内)。年库存周转率必须超过365/14.333=25.46次。第二十五页，共56页。+销售额$100,000,000 物料(w lio)成本 75%AR应收周期(zhuq)60DOS库存(kcn)持有天数12.2 AP应付周期 50-库存周转率 30cash经营现金需求$4,554,795 C2C现金周期 22.2 经过计算可得如果周转次数达到30次，那么现金需求即为450万左右，也就是说，提高了库存周转率，现金占用量越少，库存持有成本越低，可以为企业节省现金，使现金流不断，企业就可以健康生存。库存周转VS现金周转第二十六页，共56页。2.3 组织结构设置(shz

15、h)不合理，人的作用没有充分发挥 典型的制造业集成供应链管理(gunl)组织结构图第二十七页，共56页。2.4 物料(w lio)属性分类不清案例分析：2007年8月，某挖掘机厂突然接到东北某代理的最新销售预测，显示10月某型号挖掘机的需求量为20台。而自1998年以来，该型号挖掘机在东北地区的销售一直徘徊在每月3台左右，最多不超过5台。采购部门的意见是应该立即着手准备物料，特别是那些采购提前期较长的；财务人员并不着急(zho j)，理由是一旦代理商取消订单怎么办；营业部门说已经与代理反复确认了，代理说应该没问题；工程部门提醒说这个型号的挖掘机只有东北地区用的比较多，一旦客户临时取消订单麻烦就

16、大了。问题：如果你是公司的生产副总经理，会做出什么决定？是不是告诉代理商说我们没问题，可以接这个单？采购部门要不要开始着手准备物料？如果要准备，应该如何准备？第二十八页，共56页。案例(n l)分析 假设每一台挖掘机的物料成本为100万元，如果立即着手准备采购所有的原材料，库存风险就是20 x100万=2000万。一旦代理商不要这批货，根据历史销售数据每月消耗3一5台，需要持有200万的库存大约6个月。但是(dnsh)，这种特殊型号的挖掘机与其他型号之间肯定有公用物料，假设有50%的公用物料，那么是否可以考虑对这1000万的公用物料暂时不进行准备？这样只剩下1000万的专用物料库存风险了。第二

17、十九页，共56页。对于这1000万专用物料，可以(ky)考虑进行ABC分类，对于C类物料，采取的策略是持有比较多的缓冲库存。假设C类物料占ABC总价值的10%，那么就剩下900万的AB类库存要考虑了。对于AB类物料,可以(ky)考虑采购提前期较长的物料。假设有500万，那么此时的库存风险就是这500万。这500万的物料对于我们来讲是专用物料，但对于供应商来讲，有可能不是我们专门定制的产品。假设有30%是非定制产品，那么能否只给供应商一个预测，以此解决未来物料可得性问题，这样还剩下350万的库存风险。对于这部分物料，可以(ky)考虑给供应商预测，并且分批交货。这样，库存风险从最初的2000万降到

18、了几百万。第三十页，共56页。2.5 库存(kcn)获得成本太高(1)小批量，大批次的订货(dng hu)策略，造成运输费用的增高，从而增加了订购成本。(2)供应商的选择不合理。在选择供应商时只注重价格，没有注重产品的质量，增加了原材料检验等工作的强度，造成整理准备成本增加；没有合理选择供应商的地理位置，造成运输路线太长，订购成本增加。第三十一页，共56页。2.6 库存缺货(qu hu)成本太高(1)经济订货批量的不准确。企业按照推算(tu sun)的经济订货批量进行订货，但是在实际中，由于需求量的不稳定等原因，经济订货批量往往不那么准确。这就造成了原材料库存的短缺，导致库存缺货成本。(2)没

19、有建立紧密的供应商关系，在需要送货时供应商没有准时送达或送达的原材料质量不合格，造成原材料的短缺，导致库存缺货成本。第三十二页，共56页。3.制造业库存成本(chngbn)降低策略研究第三十三页，共56页。3.1库存持有成本(chngbn)降低策略库存持有成本即为保有和管理库存而需承担的费用开支。制造企业可以(ky)通过以下方法降低库存持有成本：第三十四页，共56页。（1）采用(ciyng)ABC分类的方法进行管理库存。ABC管理法是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类,分清重点(zhngdin)和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。ABC分类法在企业的库存管理中是根据物料的

20、价值分类的，如表31所示：种类种类所占品种所占品种比例比例所占金额所占金额比例比例A15%75%B30%20%C55%5%表31 ABC分类(fn li)表 对于A类物料，应尽可能从严控制，保持完整和精确的库存记录，给以最高的处理优先权；对于C类物料，应尽可能简化控制流程，管理方式以粗放式为主，以节省管理人员的时间和精力；对于B类物料，其控制方式介于A类和C类之间，可采取常规方法，或有管理人员自行掌握。第三十五页，共56页。（2）利用ERP实现(shxin)企业库存信息化管理 制造业企业库存管理的特点是库存量大，产品种类多。为加强库存管理效率，企业应用企业资源计划软件(EP)管理库存，对库存进

21、行核算，不但节省人力，确保库存数量的可靠与准确，还能够结合业务特色，开发出具有企业特色的库存管理信息系统，使企业库存数量能够及时(jsh)进行汇总和核算，保证生产线能够正常运行。与此同时，制造业企业与其原材料供应商、成品经销商之间共享库存信息，就能够实现从根本消除整条产业链上的库存。第三十六页，共56页。（3）建立(jinl)并完善库存管理制度 其一，完善企业内部库存控制系统，加大控制力度，做到各部门权利和责任明确，防止出现部门间权利和责任混乱(hnlun)的局面;其二，实行规范的库存出入库管理，科学方法记录库存的入库、出库，避免发生库存数量、价格、入库日期、出库日期等不清楚的情况;其三，定期

22、盘点企业库存，及时发现库存的盘盈、盘亏，避免发生账实不符等情况。第三十七页，共56页。（4）引入先进(xinjn)的库存管理方法 鉴于传统库存管理方法的弊端，为了降低企业库存成本并有效(yuxio)地进行库存管理，我们可以倡导国内某些企业引进先进的库存管理方法，例如：供应商管理库存（VMI），联合库存管理（JMI）；协同式供应链库存管理（CPFR）。第三十八页，共56页。NO.1（供应商管理(gunl)库存）VMI 供应商管理库存是一种在用户和供应商之间的合作性策略，对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在达成共识的目标框架下由供应商来管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生连续

23、改进(gijn)的环境。模式(msh)特点信息共享供应商管理库存需求准确预测第三十九页，共56页。NO.2 联合(linh)库存管理（JMI）联合库存管理是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡(pnghng)和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。JMI的基本的基本(jbn)表现形式表现形式第四十页，共56页。NO.3 NO.3 协同式供应链库存协同式供应链库存(kcn)(kcn)管理管

24、理（CPFRCPFR）协同规划、预测与补给是一种面向企业之间的合作业务流程模型，通过一系列合作伙伴认同的业务流程，制订共同的销售和运作计划，并通过电子化的交流与沟通合作修改销售计划和补给计划，提高计划的前瞻性和准确性，有效地减少事后性带来的高成本。它是一种协同式的供应链库存管理技术(jsh)，它在降低销售商的存货量的同时，也增加了供应商的销售额。第四十一页，共56页。3.2制造业库存获得成本降低(jingd)策略研究库存的获得成本是指企业为了得到库存而需承担的费用。制造(zhzo)企业可以通过以下方法降低企业库存获得成本：第四十二页，共56页。（1）与供应商建立战略(zhnl)合作伙伴关系 与

25、供应商建立战略合作伙伴关系，双方只有着眼于长期的共同发展，建立一种以合作和信任为基础的战略合作伙伴关系，可以减少如与供应商之间的通信联系费用、订货费用等交易成本，从而降低库存获得(hud)成本。第四十三页，共56页。（2）采购(cigu)信息化管理1.使用网页功能的请购单，实现订购管理科学化。2.将生产信息，库存信息和采购系统连接在一起实时订购，最大限度降低库存，实现“零库存”管理。3.与供应商进行信息共享，可以帮助供应商按照企业生产的需要进行供应，同时(tngsh)又不影响生产和增加库存产品。4.发布求购信息和“实时视频会议”系统，可以让全球的供应商报价与竞价，选择综合成本最低的供应商。第四

26、十四页，共56页。(3)组织架构(ji u)重新设置原来的组织架构设置不合理，人员没用充分发挥作用，现在选择(xunz)精简组织架构，使得公司是人力得以充分发挥。精简后的组织架构如图所示：第四十五页，共56页。3.3制造业库存(kcn)缺货成本降低策略研究库存的缺货成本是指企业库存供应中断(zhngdun)而造成的损失。制造企业可以通过以下方法降低企业库存获得成本：第四十六页，共56页。（1）定期(dngq)订货法与定量订货法的运用图31 定期(dngq)订货法 对A类物资，采用定期订货控制(kngzh)法，对库存量进行定期检查与盘点，在每次订货前进行需求量预测，以免多储，降低库存费用。如果需

27、求很稳定，也可以采用定量订货控制(kngzh)法。为此，要科学地控制(kngzh)经济订购批量和合理的储备定额。种类种类所占品种比例所占品种比例所占金额比例所占金额比例A15%75%第四十七页，共56页。对B类物资，可按大类确定采购批量定额，根据具体情况选择采用不同的订货方式，金额较高的物资可以采用定期订货法或混合订货法。需求量不太稳定者，可采取(ciq)定期订货法：多用途常用量采用定量订货法。种类种类所占品种比例所占品种比例所占金额比例所占金额比例B30%20%第四十八页，共56页。图32定量(dngling)订货法 对C类物资，一般可采用(ciyng)定量订货法。为简化手续和减少采购费用，

28、采取集中采购方式，并适当加大安全库存，以避免发生缺货损失。种类种类所占品种比例所占品种比例所占金额比例所占金额比例C55%5%第四十九页，共56页。(2)进行(jnxng)合理的需求预测 需求预测方法有很多，在此我们只列举常见的两种：移动平均法和指数平滑法 移动平均法是用一组最近的实际数据值来预测未来一期或几期内公司产品的需求量、公司产能等的一种常用方法。移动平均法适用于近期预测。当产品需求既不快速增长也不快速下降，且不存在季节性因素时，移动平均法能有效地消除预测中的随机波动，是非常有用(yu yn)的。移动平均法根据预测时使用的各元素的权重不同，可以分为：简单移动平均和加权移动平均。第五十页

29、，共56页。一、简单移动平均法一、简单移动平均法 简单移动平均的各元素的权重都相等。简单的移动平均的计算公式如下：简单移动平均的各元素的权重都相等。简单的移动平均的计算公式如下：Ft=(At-1+At-2+At-3+At-n)/n式中，式中，Ft-对下一期的预测值；对下一期的预测值；n-移动平均的时期个数；移动平均的时期个数；At-1-前期实际值；前期实际值；At-2,At-3和和At-n分别表示前两期、前三期直至前分别表示前两期、前三期直至前n期的实际值。期的实际值。二、加权移动平均法二、加权移动平均法 加权移动平均给固定跨越期限内的每个变量值以不相等的权重。其原理是：历加权移动平均给固定跨

30、越期限内的每个变量值以不相等的权重。其原理是：历史各期产品需求的数据信息对预测未来期内的需求量的作用是不一样的。除了以史各期产品需求的数据信息对预测未来期内的需求量的作用是不一样的。除了以n为周期的周期性变化外，远离目标期的变量值的影响力相对较低，故应给予较低为周期的周期性变化外，远离目标期的变量值的影响力相对较低，故应给予较低的权重。加权移动平均法的计算公式如下：的权重。加权移动平均法的计算公式如下：Ft=（w1At-1+w2At-2+w3At-3+wnAt-n）/n 式中，式中，w1-第第t-1期实际销售额的权重；期实际销售额的权重；w2-第第t-2期实际销售额的权重；期实际销售额的权重；

31、wn-第第t-n期实际销售额的权重；期实际销售额的权重；n-预测的时期数；预测的时期数；w1+w2+wn=n 在运用在运用(ynyng)加权平均法时，权重的选择是一个应该注意的问题。经验法加权平均法时，权重的选择是一个应该注意的问题。经验法和试算法是选择权重的最简单的方法。一般而言，最近期的数据最能预示未来的和试算法是选择权重的最简单的方法。一般而言，最近期的数据最能预示未来的情况，因而权重应大些。例如，根据前一个月的利润和生产能力比起根据前几个情况，因而权重应大些。例如，根据前一个月的利润和生产能力比起根据前几个月能更好的估测下个月的利润和生产能力。但是，如果数据是季节性的，则权重月能更好的

32、估测下个月的利润和生产能力。但是，如果数据是季节性的，则权重也应是季节性的。也应是季节性的。第五十一页，共56页。4.结论(jiln)第五十二页，共56页。（1 1）对于制造企业而言，库存始终是企业需要关注）对于制造企业而言，库存始终是企业需要关注的重大问题。库存的存在不仅拥有平衡供求矛盾、防的重大问题。库存的存在不仅拥有平衡供求矛盾、防止生产中断、满足季节性的需求和快速反应战略等优止生产中断、满足季节性的需求和快速反应战略等优势，它还可能存在占有大量的资金、增加仓储运营费势，它还可能存在占有大量的资金、增加仓储运营费用、承担过多库存的风险等弊端。所以用、承担过多库存的风险等弊端。所以(suy

33、)(suy)库存库存不仅是企业的资产，也是制造企业的成本之源。不仅是企业的资产，也是制造企业的成本之源。第五十三页，共56页。（2）本文主要针对我国制造业的库存现状进行研究，并针对存货增加、库存周转率、PMI、库存周期、资金周转率等五个指标进行分析，中国由于流通技术水平低，流通效率低，物流成本(chngbn)高，2014年全社会支出的流通费用约占GDP的17.8%，而发达国家如美国仅占10%左右。其中库存在物流成本(chngbn)中占相当高的比例，美国库存成本(chngbn)约占流通总成本(chngbn)的33%。从制造业PMI指数看，我国制造业PMI指数在14-16年区间，一般在50%上下,

34、但是和美日等国相比还有一定差距。产成品库存PMI平稳下降，去库存正在稳步推进。这就说明对库存成本(chngbn)加大管理力度，可以为制造业创造一定程度的效益，我国制造业应致力探索降低库存成本(chngbn)方法与技术。第五十四页，共56页。（3）我国制造业现如今主要面临的问题有对库存的定位不准确、库存积压原因不明、订货策略不合理、需求预测不准确、组织机构设置不合理、获得成本和缺货成本过高等问题。面对这些问题，我们需要对于企业所需要保持的库存量进行合理预测，并运用合适且先进的库存管理(gunl)方法，比如：VMI；JMI；CPFR等方法，去加强制造业的库存管理(gunl)，从而有效地进行库存控制，降低库存的资金占用，加速资金的周转，改善公司的财务状况和提高抗风险能力，最终提高企业的经济效益。第五十五页，共56页。THANKS第五十六页，共56页。