车站样板段施工方案模板(全)

《车站样板段施工方案模板(全)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车站样板段施工方案模板(全)（117页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、车站样板段施工方案模板车站样板段施工方案*公司*地铁*工程机电安装项目经理部*年*月*曰目录1.编制依据2、工程概况3、样板组织3.1 领导小组3.3 样板站工作管理办法3.4 材料品质保证体系流程3.5 样板段施工管理要求3.6 样板站工期计划4、样板站区域及主要工序5、样板主要材料数量及材料进场时间6、样板段施工6.1 设备区砌筑样板6.2 关键设备房装修样板6.3 混凝土垫层样板6.4 地砖铺贴样板6.5 设备区铝合金吊顶样板6.6 出入口雨棚样板6.7 公共区共性区域样板7、设备区专业管线样板7.1 通风空调专业7.2 给排水及消防专业7.3 动照专业8、安全文明施工8.1 文明施工目

2、标8.2 文明施工组织机构8.3 文明施工保障体系8.4 安全文明施工措施9、环境保护措施9.1 防止噪声污染9.2 防止大气污染9.3 防止水污染9.4 固体废物处理10、安全保证措施10l安全管理总体目标10.2 建立安全防护体系10.3 安全生产管理责任及制度1、编制依据施工设计文件；合同文件；通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)通风与空调工程工程施工质量检验评定标准(GBJ243-82)工业金属管道工程施工质量检验评定标准(GB50184-2011)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-2003)建筑

3、电气工程施工质量验收规范(GB503032011)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范MGB50169-2006)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范MGB50168-2006)电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范XGB50242-2002)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2012)建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定建筑装饰装修及安装工程质量验收规范GB5021-2001建筑工程施工质量验收评定统一标准GB50300-2013建筑地面工程施工及验收规范GB

4、502092013硅酸盐水泥、普通硅酸水泥GB175-2007建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-2010建筑内部装修设计防火规范GB50222-2015民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2014建筑施工安全检查标准JGJ59-2011室内装饰装修及安装材料内墙涂料中有害物质限量GB18682-2008室内装饰装修及安装材料胶粘剂中有害物质限量GB18683-2008室内装饰装修及安装材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶GB8587-2001建筑材料放射性核素限量GB6566-2001室内管道支架及吊架（03S402）室内管道支架及吊架国家建筑标准设计图集（03S402）室内消火

5、栓安装国家建筑标准设计图集（04S202）地铁设计规范（GB50157-2013）2、工程概况*站是*号线工程的中间站,是*号线的一个换乘站。车站为地下二层岛式站台车站，站台长度为140米，宽度为13米，车站有效站台中心里程处覆*m,轨面埋深*m,标准段宽度*m,车站主体总长177m,车站主体建筑面积为*m2,车站附属建筑面积：*m2,车站总建筑面积：1319611车站共设*个乘客出入口、*个消防出入口及*组风亭。车站站厅层两端及中部外挂区域布置车站设备管理用房，车站站台形式为岛式站台,在站台外挂设备用房区域设置了牵引混合降压变电所及其它管理用房，*号出入口通道内设有公共卫生间，并分别设置污水

6、泵房；车站站台A端1轴/F-G轴处设有1座废水泵房。3、样板组织3.1 领导小组组长：*副组长：*3.2 工作小组专业工程师：*项目施工员：*3.3 样板站工作管理办法以全线创优为目标，确定样板工程，推行样板工程引路制度，在各工序开工前,统一工艺和质量标准,做出示范样板后,再全面推广。实现开工必优，全段创优的目标。为进一步提高机电安装及装饰装修工程的质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定，加大对*地铁机电安装及装饰装修工程的样板管理工作，以攻克施工的各个难关。为此，本工程特制定管理办法，具体有以下几点：样板工作开展范围：本标段选定*站为标准样板站，其余站点施工工艺、施工过程管理及工程验

7、收按本样板执行，具体共包含以下样板：1设备区砌筑样板、2设备区各专业管线样板、3弱电机房管线及机柜样板、4关键设备房装修样板、5出入口雨棚样板、6公共区个性区域样板、7公共区共性区域样板，另外还包括临时设施样板、安全文明施工、调试、工程验收。样板管理目标:项目部施工范围实行样板引路制,施工管理标准化，施工质量优良，工程竣工交付业主时，符合国家相关规范要求。3.4 材料品质保证体系流程设备材料的质量直接关系到工程质量，因此材料的选用以及进场前检验必须严格按照材料品质保证体系进行，确保工程质量。根据IS09001质量体系要求逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购

8、材料的质量。材料品质保证体系流程如下图所示：3.5 样板段施工管理要求(1)项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两级化管理，即项目部成立的样板引路领导小组，和指挥部成立的样板引路工作小组(详见样板站工作组织)，其中样板站工作小组组长必须由项目经理担任,要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。(2)项目部样板引路领导小组应制订详细的样板工作计划，并把样板站工作纳入正常的工作及考核范围，进行定期的抽查、监督。当发现施工班组不按规定执行时，现场样板引路工作未落实到位或出现工序质量问题时，均有权要求停工、整改，对违规情节严重的，并有权进行罚款或更换施工队伍。(3)工程部编制

9、的样板站技术方案要适合于本工程，具有针对性,不能流于形式。(4)项目质量员和项目工程师要对班组及人员进行安全技术交底和样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。3.6样板站工期计划为保证样板站质量，保质保量完成，现拟定样板站工期计划：序号施工内容开工日期完工日期1 临时设施2 设备区砌筑样板3 设备区各专业管线样板4 弱电机房管线及机柜样板5 关键设备房装修样板6 出入口雨棚样板7 公共区个性区域样板8 公共区共性区域样板9 调试10 工程验收4、样板站区域及主要工序本样板站选定区域根据现场条件情况、施工安排及施工工序，为避免正式施工开始后装修与安装专业施工的交叉影响，做好成品保护工作，样板区域

10、选定为站厅（台），具体如下：设备区砌筑定为6-7交B-C轴之间的车控室；设备区各专业管线样板在3-7交B-C轴之间；弱电机房管线及机柜样板定为信号设备室；关键设备房装修样板定为信号设备室；出入口雨棚定为I号出入口，公共区共性区样板定为7-8交B-C轴，公共个性样板暂定；位置如下图:样板区域主要工序主要装饰装修内容包括：墙体砌筑；抹灰；刮腻子；刷白色乳胶漆；耐磨陶瓷砖；防静电复合地面板；水泥压光抹面；铝合金平板天花、高密度水泥纤维板挂靠等。总体施工顺序为先墙面，再地面瓷砖铺帖，最后进行天花，中间基层龙骨安装前，穿插安装工程各隐蔽管线敷设。机电安装施工包括：综合支吊架安装；通风系统的管道安装、设备

11、安装；给排水及消防系统管道安装；低压动照系统的桥架安装、电气配管、线缆敷设、灯具安装等。5、样板主要材料数量及材料进场时间依据目前进度计划，样板主要材料清单及供应计划如下表：(1)设备区砌筑主要材料序材料名规格型号单数进场时间备号称位量注1植筋胶30OmL/桶桶52016.01.152钢筋8,10,12,14t12016.01.154模板张102016.01.155混凝土C30m372016.01.256预拌砂浆m332016.01.157双面胶卷52016.01.15（2）设备区各专业管线样板主要材料序材规格型号单数进场日期备注号料名称位量一通风空调专业1执八、浸镀锌钢板=1.0mm镀锌层质

12、量为275g11f（双面）m2202016.01.152执浸镀锌钢板=1.2mm镀锌层质量为275g11f（双面）m2402016.01.153无缝钢管159*4.5mmm9GB/T8163-20085阻燃橡胶垫=4mm,耐火极限70m256阻燃橡胶垫=4mm,耐火极限280m277离心玻璃棉板=40mm,1.2m*1.2m密度48kgm3,外贴双层带筋铝箔燃烧性能级别：A级不燃材料m338离心玻璃棉管冗=50mm,密度64kgm3,带高强度防潮防火带筋铝箔，A级不燃材料m319铁红酚醛底漆ffi2OKG桶511执八、浸镀锌钢板=1.0mm,镀锌层质量为275gmY双面）m220二给排水及消防

13、专业1内外涂环氧消防管DN200m242016.1.202内外涂环氧消防管DN65m62016.1.203内筋嵌入式衬塑DN50m242016.1.20钢管4消火栓箱1800*750*200,含磷酸镂盐干粉灭火器m12016.3.105钢塑复合管DN50米362016.1.206冲洗栓箱500*500套12016.4.207保温棉管冗=50mm,密度64kgm3,带高强度防潮防火带筋铝箔，A级不燃材料m362016.3.108蝶阀DN200个12016.1.20三动力照明专业1钢制电缆桥600*200,热镀锌处理，镀锌层厚度不小于80m,喷涂防火涂料，灰色RAL7035m402016.1.20

14、含连接螺母、铜扁织带架2热镀锌钢管SC20,镀锌层厚度不小于80mm3002016.1.203执八、镀锌钢管SC25,镀锌层厚度不小于80mm3002016.1.20486盒热镀锌，带盒盖个602016.1.205单相孔暗装插座220V2*28W防水安全型套22016.4.20嵌入式6单相孔暗装220V2*28W,套332016.4.20插座7单管LED灯200V1*28W,1200*300,IP30套72016.4.20壁装8单管LED灯2OOV1*28W,1200*300,IP30套52016.4.20嵌入式9单管灾光灯200Vl*28W,1200*300,IP30套22016.4.20壁

15、装10双管LED灯236W,1200*300,IP30盏282016.4.20嵌入式11安全出标志灯3W盏82016.4.2012单向3W盏62016.4.20疏散指示灯13双向疏散指示木八、3W盏12016.4.2014防火涂料黑色L52016.1.20(3)关键设备房装修样板主要材料序号材料名称规格型号单位数量进场时间备注1预拌砂浆m372016.01.152腻子粉袋32016.01.1525KG/袋3乳胶漆深灰色，白色桶22016.01.154防火门橙82016.01.255五金件套82016.01.156商品混凝土m352016.01.157耐磨陶瓷地砖m2608水泥t0.59砂子m3

16、110铝合金吊顶m26011静电地板肝5012静电地板孔隙板m21013防火胶垫卷2(4)出入口雨棚样板主要材料序号材料名称规格型号单位数量进场时间备注1钢材t22铝板m21004玻璃根据实际情况确定5密封胶桶106美纹纸卷10(5)公共区共性区域样板主要材料序号材料名称规格型号单位数量进场时间备注1铝板m2200(6)公共区共性区域样板主要材料序号材料名称规格型号单位数量进场时间1造型铝板m2200备注6、样板段施工6设备区砌筑样板6.1.1施工流程6.1.2 施工准备(1)人员准备序号工种人数备注1施工负责人1人2安全员1人3砌筑技工4人4钢筋工2人5木工2人6普工6人(2)机具准备序号机

17、具名称规格单位数量状况备注1铁锹把3良好2手推车辆2良好3抹子把2良好6.1.3 施工工艺基层处理：将砌筑部位的混凝土根部清理干净，并用水充分湿润，拉线后用砂浆找平，并用水平尺检查平整度。构造柱、墙拉筋的固定：构造柱、墙拉筋的钢筋在砌筑前提前按要求留设准确，留设时，考虑砌块的模数。排砖搏底：根据砌块的规格、施工部位的尺寸认真进行排砖擦底，做到组砌合理，便于施工。砌筑时，砌体外皮与碎墙面齐平，便于一块抹灰。拌制砂浆：采用预拌砂浆，将预拌砂浆按照实验室提供的水灰比拌制。砌筑：在砌筑前应根据不同材质砌块对其进行浇水湿润，以便砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。砌筑时,上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度

18、不小于砌块长度的l3o普通碎实心砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为812mm;加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mmo灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝。每层砌筑时先砌两端再拉小白线砌筑中间部分，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。6.1.4 质量标准(1)基底标高不同时，应从低处砌起，井应由高处向低处搭砌。(2)砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。(3)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。(4)要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，一般砌到3米高度先停下，

19、待设备安装完毕后再继续砌筑。未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。(5)搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时、应采用1:2.5的水泥砂浆。(6)砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。(7)6专过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。(8)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为IOmm,不小于8mm,也不大于12mmo竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。(9)砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净,浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。(10)砖砌体的位置及垂直度

20、允许偏差应符合相关规定。6.1.5 安全注意事项(1)进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。(2)室内抹灰的脚手架每步高度不大于L5m,架子上堆放材料不得过于集中。超过2m以上的架子要设防护拦杆进行防护。(3)脚手架上不得有探头板，架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。(4)搅拌与抹灰时，要注意防止灰浆及杂物落入眼内，造成事故。(5)在室内推车运输时，注意不要碰撞架子，过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。(6)室内要有足够的光线，在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。(7)在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施，或从空中向下、向外抛掷杂物，以免伤人。6.1.

21、6 成品保护(1)搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。(2)保护好墙面的管线槽、盒，电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。(3)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。6.2关键设备房装修样板6.2.1 一般抹灰施工6.2.1.1 施工流程6.2.1.2 施工准备(1)人员准备序号工种人数备注1施工负责人1人2安全员1人3抹灰技工2人4普工4人(2)机具准备序号机具名称规格单位数量状况备注1铁锹把3良好2手推车辆2良好3抹子把2良好6.1.1.3施工工艺封堵：对墙面线槽等进行封堵。墙面清理、浇水湿润

22、：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm,并应提前2d进行。加强网固定：实心页岩砖墙与混凝土墙面交接处固定好加强网交接面的搭接宽度为100mm。吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度,但最少不小才桑作时先抹上灰饼再抹下灰饼,用靠尺找好垂直与平整，于7mm,墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为79mm灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。对混凝土墙面进行毛化处理：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用

23、1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm,面层抹成直角。抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐,墙与顶交接处是否光滑平整,并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1:2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸

24、水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。6.1.1.4 质量标准(1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。窗口滴水槽应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不应小于IOmmo(2)立面垂直度:4mm;表面平整度:4mm;阴阳角方正:4mm;以上内容

25、用2m靠尺和塞尺检查。(3)抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应撒水湿润。(4)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取钢板网加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢板网防止开裂的加强措施。(5)抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。6.1.1.5 安全注意事项(1)进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。(2)室内抹灰的脚手架每步高度不大于1.5m,架子上堆放材料不得过于集中。超过2m以上的架子要设防护拦杆进行防护。(3)脚手架上不得有探头板，架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。(4)搅拌与抹灰时，要注

26、意防止灰浆及杂物落入眼内，造成事故。(5)在室内推车运输时，注意不要碰撞架子，过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。(6)室内要有足够的光线，在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。(7)在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施，或从空中向下、向外抛掷杂物，以免伤人。6.1.1.6成品像户(1)搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。(2)保护好墙面的管线槽、盒，电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。(3)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。6.2.2.1施工流程6.2

27、.2.2施工准备(1)人员准备序号工种人数备注1 施工负责人1人2 安全员1人3 油漆工3人4 普工1人(2)机具准备序号机具名称规格单位数量状况备注1手持搅拌机把1良好2专用搅拌桶个1良好3帽子把2良好4腻子刀把3良好6.2.2.3施工工艺(1)基层处理：新的水泥砂浆、混凝土表面经一段时间养护，使其含水率小于10%、PH值8-9后方可施工，正常情况下，水泥砂浆墙面要养护7天以上，混凝土要养护21天以上。基层表面必须坚固，无起沙、裂缝、疏松等缺陷。基层表面必须清洁，无灰尘、泥土、白霜、脱模剂、油污等附着物。基层表面应平整而不宜太光滑。(2)墙体修补：用调制好的水泥砂浆(与底基材料及配比一致)将

28、磕碰、坑凹、孔洞、缝隙等抹平收光。(3)刮腻子第一遍：用刮板横向满刮，刮板按紧，不得留茬，干燥后用较粗的砂纸磨平。第二遍：用刮板、批刀找补腻子，刮平、刮光，不得粉化、起皮、裂纹。(4)打磨：先用粗砂纸(200#左右)把干透的腻子面打磨平整,再用细砂纸(400#左右)将表面打磨平光，并清洁表面灰尘。(5)底漆涂刷一遍:将底漆按规定比例稀释后混合均匀后用辎筒、刷子均匀涂刷一道，涂装时应注意涂刷均匀，不得漏刷。(6)面漆涂刷两遍：第一遍：核对颜色要求，按自上而下涂刷，注意涂刷复色涂料时每一个单体或平面尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。注意涂刷彩色涂料时尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。可根据涂装合适

29、粘度适当加水，加水量应在15%以内。第二遍：操作方法同第一遍，但第二遍涂料应尽量不加或少加水，防止露底。6.2.2.4质量标准(1)颜色、图案符合设计要求(2)涂饰均匀z粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉(3)无泛碱、咬色现象无流坠、疙瘩现象无砂眼、刷纹涂层与其它装饰6.2.2.5安全注意事项(1)油漆施工时旁边禁止动火作业(2)涂刷油漆时注意设备的覆盖保护。(1)悬挂成品保护标识牌(2)尽量将施工完成后房间上锁6.2.3金属门安装样板623.1施工流程6.23.2 施工准备(1)人员准备序号工种人数备注1施工负责人1人2安全员1人3木工2人4普工2人(2)机具准备序号机具名称规格单位数量状况

30、备注1靠尺把1良好2水平尺把1良好3手枪钻把1良好4敲击锤把3良好6.23.3 施工工艺划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入000标高以下20mm,保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm,对角线允许误差2mm将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注水泥素浆,待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为28do安装门扇附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于IOMPa的

31、细石混凝土嵌缝牢固应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象6.23.4 质量标准(1)门框的垂直平整度符合要求。(2)门的材质，开启方向符合图纸要求6.23.5 安全注意事项(1)门框加固焊接时注意清理旁边易燃物。(2)门扇安装完成，进行调试时注意旁边有无其他施工人员，避免撞伤他人。6.23.6 成品保护(1)悬挂成品保护牌(2)安装完成先保留原门体保护膜，不要撕掉。6.2.4防静电地板施工6.2.4.1 施工流程6.2A2施工准备(1)人员准备序号工种人数备注

32、1 施工负责人1人2 安全员1人3 木工2人4 普工2人(2)机具准备序号机具名称规格单位数量状况备注1吸盘个1良好2机裁砖台1良好3刀美工把1良好6.2.4.3 施工工艺基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上基层表面应平整、光洁、不起尘土含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网

33、交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边,也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接绛处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板

34、或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。6.2.4.4 质量标准(1)铺贴顺序正确。(2)表面平整，相邻的板间高差不得超过1mm。(3)支架平稳牢固，无晃动现象。6.2A5安全注意事项1.切割时注意，避免切到手指。2、撕下的保护纸应固定堆放，旁边配备灭火器。A6成品保护1.悬挂成品保护牌。2、在条件允许的情况下，在地面铺贴防火毯。6.2 混凝土垫层样板6.2.1 施工流程6.2.2 施工准备(1)人员准备序号工种人数备注1施工负责人1人2安全员1人3技工2人4普工4人(2)机具准备序号机具名称规格单位数量状况备注1车

35、手推辆2良好2子钢抹把2良好3铁锹把2良好6.2.3 施工工艺清理：清理地面杂物对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水，然后挂浆。混凝土的浇筑：混凝土垫层厚度根据图纸要求厚度及现场土建结构板情况而定，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。混凝土振捣：密实后，按事先做好的控制标高线找平，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。6.2.4 质量标准(1)对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其

36、裂缝宽度必须符合设计要求。(2)混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。(3)无缝隙无夹渣层。6.2.5 安全注意事项混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转才辰动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。6.2.6 成品保护(1)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。(2)在已浇筑的混凝土强度达到L2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。6.3 地砖铺贴样板6.3.1 施工流程6.3.2 施工准备(1)人员准备序号工种人数备注1 施工负责人1人2 安全员1人3 瓦工2人4 普工2人(

37、2)机具准备序号机具名称规格单位数量状况备注1地砖切割机1良好2橡胶锤把2良好3水平靠尺把24瓦刀把2良好6.4.3施工工艺清理基层：板块地面铺贴前，应先挂线检查楼地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆，并清扫干净。基层表面提前一天浇水湿润。弹线：根据设计要求，确立平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。有坡度要求的地面应弹出坡度线。试拼试排：试拼：在正式铺设前，在地面两个方向拉线校正方正度，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整

38、块板排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。试排：在房间内的两个垂直的方向铺两条干砂，其宽度参考板块宽度,厚度不小于3MM,结合施工大样图及房间实际尺寸,把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。板块浸水：施工前将板块浸水湿润，并码好阴干备用。拌和砂浆：地砖地面施工所用砂浆为干硬性砂浆水泥：砂=1：4。摊铺砂浆：先刷素水泥一道，随刷随铺砂浆，用木抹子找平，铺完一段砂浆安装一块地砖。铺板块：铺贴时，按基准板块先拉通线，对准纵横缝拉线铺贴，为使砂浆密实，用橡皮锤轻击板块。振实砂浆到铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是

39、否相吻合，如发现有空虚之处,应用砂浆填补，然后正式镶铺。铺设前先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤板块。根据水平线用铁水平尺抄平，铺完第一块，铺贴板块采用后退的顺序铺贴。擦缝：待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3天内禁止上人走动。6.4.4质量标准(1)砖与基层应粘结牢固，不得有歪斜、翘曲、空鼓等现象。(2)砖表面应整洁、颜色均匀、嵌缝严密、深浅一致，不得有起碱、污点、砂浆流痕等。6.4.5 安全注意事项(1)切砖时，注意机器的使用，避免切到手指。(2)拿砖时带防护手套，避免地砖伤手。6.4.6 成品保护(1)悬挂成品保护牌。

40、(2)对刚铺完的地面进行围挡，禁止别人踩踏。6.5设备区铝合金吊顶样板6.5施工流程6.5.2施工准备(1)人员准备序号工种人数备注1 施工负责人1人2 安全员1人3 木工2人4 普工1人(2)机具准备序号机具名称规格单位数量状况备注1切割机把1良好6.5.3 施工工艺弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出安装空间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以中心点为参照在墙上画好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，先将角钢用膨胀螺栓固定于混凝土顶，确定吊杆下端头的标高，然后将加工好的吊杆焊接于镀锌角钢上。安装龙骨:安装时采用电焊将角钢龙骨与

41、吊杆连接，焊口需密实，不得有虚焊点。安装配套龙骨:根据铝合铝板的规格尺寸，安装与板配套的龙骨，用镀锌螺栓将配套龙骨与角钢龙骨连接。喷黑:将调黑色防霉涂料调和为设计规范的浓度，将调好的防霉漆均匀喷涂于龙骨、吊杆、配件。安装铝合金板:铝合金板安装时在装配面积的中间位置垂直配套骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。调平:安装铝合金板安装完毕后，须对照水平线校对完成板面的平整度,检查有无板块虚挂现象,将没有扣接牢固的安装铝合金板二次扣接;调节轻钢龙骨的挂接件与全丝螺杆连接处的螺母，达到板面在同一平面内。清理:铝合金板安装完毕后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。6.5.4 质量标准(1

42、)吊顶饰面材料与龙骨固定牢固，装饰完成面平整，间距纵横直宽窄均匀一致。(2)吊顶饰面材料与灯口、风口等相交处，套割尺寸应正确，边缘整齐，不得露缝。(3)吊顶饰面材料应平整,条缝应直顺相邻接头位置应相互错开，接缝严密，不得有错台和错位。6.5.5 安全注意事项(1)使用的木工梯应检查下面的人字连接是否可靠。6.5.6 成品保护(1)悬挂成品保护牌6.6出入口雨棚样板6.6.1 施工流程6.6.2 施工准备(1)人员准备序号工种人数备注1 施工负责人1人2 安全员1人3焊工2人4木工3人5瓦工2人6普工4人7测量人员1人(2)机具准备序号机具名称规格单位数量状况备注1焊机2良好2切割机台13氧气乙

43、快焊台14吊车台16.6.3 施工工艺测量：根据图纸标高尺寸，确定准确位置，放出安装定位线。钢结构及驳接爪焊接：根据深化后方案，确定钢柱位置，间距等尺寸，固定预埋钢板，将钢立柱固定焊接在预埋板上，根据排版要求，确定驳接爪位置，满焊固定。铝板安装：根据图纸要求，安装龙骨，固定铝板。承台石材干挂：根据图纸尺寸，深化后的排版，制作安装石材龙骨，龙骨安装完成后，进行石材干挂。玻璃安装：根据图纸尺寸，深化后的排版，将玻璃与焊接好的驳接爪连接。打胶收口：玻璃及石材安装完成后，在玻璃两侧及石材板门贴上美纹纸，打胶收口。6.6.4 质量标准(1)钢结构焊接必须满焊，牢固，稳定。(2)玻璃间缝隙满足图纸及规范要

44、求。(3)胶条应平直顺滑，密实。6.6.5 安全注意事项(1)钢构吊装时，吊装人员及指挥人员必须持证上岗。(2)钢构焊接时，焊工必须持证上岗，清理周围易燃易爆物，将扶梯覆盖好，配备专门看火人及灭火器具。(3)高空作业时，必须戴好安全带，穿防滑鞋。6.6.6 成品保护(1)打胶完成后应做好保护措施，防止其他施工人员触摸或下雨浇淋破坏。(2)玻璃安装完成后应张贴易碎物品标识，防止施工机具撞坏。6.7公共区共性区域样板6.7.1 施工流程6.7.2 施工准备(1)人员准备序号工种人数备注1 施工负责人1人2 安全员1人3 木工2人4 普工2人(1)机具准备序号机具名称规格单位数量状况备注1木工梯个2

45、良好6.7.3施工工艺基层弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，根据样板段范围，找出样板段中心点，画好龙骨分档位置线。安装吊杆：在弹好的标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆，吊杆安装采用膨胀螺栓固定在顶棚上。安装主龙骨：主龙骨一般采用配套龙骨，安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。如龙骨上方有风管等设备阻挡无法直接吊挂，则应增加附加龙骨（过桥龙骨）安装次龙骨：根据铝板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件连接。安装铝板：铝扣板安装时在装配时垂直次龙骨方向用红外线打出一条基准线，对齐

46、基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放卡进龙骨。整体校对：板面安装完毕后，将板面做整体调整。板面清理：铝板安装完毕后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。6.7.4质量标准(1)吊顶饰面材料与龙骨固定牢固，装饰完成面平整，间距纵横直宽窄均匀一致。(2)吊顶饰面材料与灯口、风口等相交处，边缘整齐，不得露缝。(3)吊顶饰面材料应平整。6.7.5安全注意事项(1)高空作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋。6.7.6成品保护(1)悬挂成品保护牌。(2)禁止其他施工人员踩踏龙骨。6.8公共区个性区域样板6.8.1 施工流程6.8.2 施工准备(1)人员准备序号工种人数备注1 施工负责人1人2 安全员1

47、人3 木工2人4 普工2人(2)机具准备序号机具名称规格单位数量状况备注1木工个2良好梯6.8.3 施工工艺基层弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，根据样板段范围，找出样板段中心点，画好龙骨分档位置线。安装吊杆：在弹好的标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆，吊杆安装采用膨胀螺栓固定在顶棚上。安装主龙骨：主龙骨一般采用配套龙骨，安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。如龙骨上方有风管等设备阻挡无法直接吊挂，则应增加附加龙骨(过桥龙骨)安装次龙骨：根据铝板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙

48、骨连接件连接。安装铝板(灯具)：铝扣板安装时在装配时垂直次龙骨方向用红外线打出一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放卡进龙骨，并配合好与灯具的安装。整体校对：板面安装完毕后，将板面做整体调整。板面清理：铝板安装完毕后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。6.8.4 质量标准(1)吊顶饰面材料与龙骨固定牢固，装饰完成面平整，间距纵横直宽窄均匀一致。(2)吊顶饰面材料与灯口、风口等相交处，边缘整齐，不得露缝。(3)吊顶饰面材料应平整。6.8.5安全注意事项(1)高空作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋。6.8.6成品保护(1)悬挂成品保护牌。(2)禁止其他施工人员踩踏龙骨。7、设

49、备区专业管线样板7.1 通风空调专业7.1.1 综合支吊架安装7.1.1.1 施工流程7.1.1.2 施工准备(1)人员准备序号工种人数1施工负责人1人2安全员1人3作业人员1人备注(2)机具准备序号机具名称规格单位数量状况备注1切割机SQ40-1台1良好2手电钻把2良好3红外放线仪2良好4水平尺把2良好5钢卷尺7.5m把4良好6铁锤把2良好7电锤把2良好8开口扳手14/1716/18把8良好各4把9角磨机把4良好7.1.1.3 施工工艺(1)样板段内空调水管安装、通风管道安装均采用综合支吊架，综合支吊架形式如下图：图一风管用综合支吊架图二空调水管用综合支吊架(2)根据综合支吊架图纸中风管支架

50、位置用红外线放线仪打出支、吊架边线;(3)根据综合支吊架图纸及安装要求在结构顶板打上底座与顶板相连接的膨胀栓，具体要求如下：a两组支吊架之间间距2m;b膨胀栓沿风管方向位置用钢卷尺确定，沿支吊架方向距离根据已经打的支架边线确定；c同一根竖臂底部为两个膨胀栓，两个膨胀栓的距离由支架底座钢板上孔距决定；d膨胀栓安装完成，安装竖臂时竖臂不能出现扭曲现象。(4)综合支吊架的竖臂及横担下料a综合支吊架所用槽钢均为每根6m,所以下料时严格按照标高及综合支吊架大样图下料，以防止材料浪费；b下料时应提前在整根材料上用卷尺量好所需槽钢长度，并用记号笔标注清楚位置(图三)；图三槽钢下料c根据量好的位置用型材切割机

51、断料，下料时用垫木将槽钢垫平，槽钢属于水平保证切面平整，下好的材料应分类、分尺寸堆放好。(5)综合支吊架组装综合支吊架竖臂较重，采用在底部组装方式(如图四)图四支架组合大样图注：底托与竖臂槽钢之间采用M12弹簧螺母与M12螺杆连接，连接时螺母拧紧，槽钢切面与底托钢板贴紧。(6)综合支吊架安装a组装好的竖臂按照图纸位置装在已打好的膨胀螺栓上，膨胀螺母拧紧；b一组支吊架竖臂安装完成后，将准备好的横担安装完成横担与竖臂之间采用M1240弹簧螺母与M1240螺杆或M1240弹簧螺母与M1240螺杆连接(根据综合支吊架大样图确定螺丝长短)，且水管综合支吊架横担与竖臂底部应加上三孔脚撑架。7.1.1.4

52、质量标准(1)综合支吊架安装完成无扭曲变形现象；(2)综合支吊架的安装符合设计要求；(3)综合支吊架满足风管安装、水管安装质量要求；7.1.1.5 安全注意事项(1)注意高空作业，规范使用劳动保护用品。(2)使用电动工具时，注意临电使用，正在使用中禁止突然停电,以防电动工具伤人。(3)使用切割机时需带护目镜。7.1.1.6 成品保护(1)风管吊装时禁止将安装的综合支吊架作为锚点。(2)悬挂成品保护牌。7.1.2 风管安装7.1.2.1 风管安装流程7.1.2.2 施工准备(1)人员准备序号工种人数备注1 施工负责人1人2 安全员1人作业人员6人(2)机具准备序号机具名称规单位格数量状况备注1电

53、动扳手套2良好2脚手架副2良好3红外线定位仪台1良好4墨斗副1良好5水平尺个1良好6手拉葫芦2套6良好7.1.2.3施工工艺(1)走廊安装施工剖面图(2)将风管搬运到安装部位，按照风管编号摆放整齐，清理每节风管内外的污渍及灰尘，然后组装，对长、直管段采用整体吊装方式，组装时风管底部需垫槽钢或方木(图五)；(3)风管组装时，法兰之间采用4mm耐热橡胶垫，橡胶垫不得突入法兰内侧，且伸出法兰外部分应清除；(图六)(4)风管法兰橡胶垫安装完，采用螺丝连接，风管大边长大于等于2500mm,螺丝采用MlO;风管大边长小于等于2000mm,螺丝采用M8o法兰连接螺丝两侧各加平垫1个，弹垫1个；(5)风管连接

54、时，先将法兰四边螺丝全部连接完，螺丝不要一次拧紧，对边法兰循序拧紧，防止一次拧紧后，风管连接完成出现扭曲现象；(6)风管连接时，对四角、法兰连接处等用密封胶做密封处理，风管连接完成后，在地面上进行漏光检测，对漏光处进行密封处理；(7)组装完成风管应用干净的抹布清除风管内外的灰尘及污渍；(8)风管组装完成，灰尘及污渍清理干净后，在地面及时用防火布对风管未连接的端口进行封堵风管保温(1)风管保温厚度严格按照设计说明要求执行，空调风管在无空调风环境内保温厚度为50mm,在空调风环境内的空调风管保温厚度为40mm.(2)风管保温钉弹线应按照以下要求进行：风管边缘位置50mm宽位置单独排列保温钉一层，顶

55、面横向保温钉间距为300mm,纵向保温钉间距为210mmo侧面横向保温钉间距应为200mm,纵向坚决为21Omm。底面横向保温钉间距为15Omm纵向保温钉间距为210mmo如遇靠边位置无法满足上述条件以需不小于上述条件为准。保温钉布置大样图如下：(3)风管保温顶面与地面应超出风管侧面与保温厚度相等的距离。如下图：(4)保温棉的规格大小应满足当前风管的保温要求，风管地面保温不得出现纵向拼缝。风管保温横向搭接方式应为斜坡切口,斜坡角度为45。如下图：(5)穿越房间的风管应在风管穿墙孔洞出加设穿墙套管，套管材质为厚度等于2mm的冷轧钢板。套管应高出所穿越墙面20mmo风管与套管的空隙应采用不燃绝热材料填实。漏光检测步骤：(1)风管连接完成后请监理到场进行漏光检测,尽量选在夜间进行;(2)漏光检测所用光源为IOoW带护罩可移动式光源；(3)关掉场地内的照明灯具，将风管置于黑暗环境中；(4)将可移动式安全光源置于风管内侧；(5)安全光源沿着被检测风管内侧缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明此处风管连接不严密，并做好记录；(6)漏光检测中发现的条缝型漏光，应作密封处理。风管漏光检测合格后，对漏光点进行密封处理后保温。7.1.2.4 质量标准风管安装标准(1)风管与法兰连接前，风管的外径或外边长和法兰内边尺寸要求统一。连接时，必须使法兰平面与风管同心线