厚涂型钢结构防火防腐涂料研究报告与应用

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1、个人资料整理 仅限学习使用厚涂型钢构造防火防腐涂料的争论与应用刘成楼北京虹霞正升涂料有限责任公司，北京 102400摘要：以水泥和乳胶粉为复合黏结剂，以多种轻质多孔无机材料为隔热填料，以有机无机复合可膨胀材料为发泡剂，在防锈颜料和助剂的协作下，制备了厚涂型的钢构造防火防腐涂料，其各项性能均到达或超过了 GB149072023 标准。关键词：厚涂型；防火；防腐；涂料1 引言现代化高层及大型建筑物的框架大多数承受钢构造，虽然作为承重构件的钢材具有强度高、自重轻、负荷力量大、抗震性能好、易施工、无污染、可循环利用等优点，但是，其导热系数52W/mK 大，一旦遇到火灾，在 10-15min 内其温度可

2、升至 700，远远超过了自身的临界温度540,此时，因钢材的屈服强度急剧下降至常温态的 40%左右而失去承载力，会引起建筑物垮塌。目前，我国多承受钢构造防火涂料对其进展涂装保护。对于高层民用建筑的支撑柱，一般工业与民用建筑中支承多层的柱1,大跨度钢构造厂房、石油化工工程等，多承受耐火极限超过 2h 的厚质钢构造防火涂料进展保护。虽然钢构件在出厂前都进展过外表除锈并涂刷上了防锈底漆，但在运输、施工过程中，不行避开地会损坏漆膜，即使在施工现场进展二次补刷防锈漆，对于隐蔽处也会造成漏涂，为了防止钢构造因局部锈蚀而影响建筑物的使用寿命，防火涂料增加防锈、防腐功能是格外必要的。本争论以水泥与乳胶粉复合作

3、为黏结剂，以多种轻质多孔无机材料为隔热填料，以有机无机复合可膨胀材料为发泡剂，在防锈颜料和助剂的协作下，制备成具有黏结强度和抗压强度高耐水性好、安全无毒、抗冷热循环、导热系数低、防火防腐性能优良的厚涂型钢构造防火防腐涂料。2 试验局部 2.1 原材料的选择1复合黏结剂：42.5R 硅酸盐水泥；粉煤灰，级；灰钙粉；可再分散乳胶粉。2无机轻质隔热填料：海泡石粉、水镁石纤维、云母粉、膨胀蛭石；玻化微珠；空心玻璃微珠。3复合发泡材料：聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇；重铬酸铵；可膨胀石墨。4防锈颜料：纳M 复合铁钛粉。5助剂：高效减水剂、引气剂、保水剂、憎水剂、早强剂等。2.2 试验配方通过大量试验，最终

4、确定厚涂型钢构造防火防腐涂料配方，见表 1表 1 厚涂型钢构造防火防腐涂料配方原材料质量分数%原材料质量分数%硅酸盐水泥42.5R30.0-38.0云母粉4.0-6.0粉煤灰级5.0-8.0膨胀蛭石2.0-4.0灰钙粉1.0-3.0聚磷酸铵0.8-1.1乳胶粉1.0-2.5三聚氰胺1.2-1.5羟丙甲基纤维素0.2-0.3季戊四醇0.8-1.1海泡石粉4.0-6.0重铬酸铵0.3-0.5玻化微珠10.0-13.0可膨胀石墨3.0-4.0空心玻璃微珠5.0-8.0纳 M 铁钛粉9.0-11.0水镁石纤维5.0-7.0助剂适量2.3 制备方法1将无机轻质隔热材料水镁石纤维除外过筛，筛除粗颗粒，以免

5、喷涂施工时堵塞喷枪嘴。2将空心玻璃微珠、粉煤灰、可膨胀石墨参加封闭式干粉混合机内，搅拌中渐渐参加水镁石纤维，待无机纤维分散均匀后，再参加黏结剂、发泡剂、助剂、防锈颜料等，最终参加玻化微珠、膨胀蛭石等轻质填料，混合均匀后放料、装袋。2.4 性能检测厚涂型钢构造防火防腐涂料系粉状混合物，施工时加适量水低速搅拌成浆料，喷或涂抹于钢材基层，加水比例为：粉状涂料：水=1.0：1.0-1.2.产品由国家固定灭火系统和耐火构造质量监视检验中心按 GB149072023 标准检测，结果见表 2。表 2 厚涂型钢构造防火防腐涂料的性能指标检验工程标准要求检验结果外观细度/min灰白色颗粒状轻质粉末1合格0.9表

6、干/h126干密度/kgm烟气毒性-3650AQ-1 安全一级450AQ-1 安全一级耐水性/d2028耐碱性/h3672耐酸性/h72黏结强度/MPa0.30.4抗压强度/MPa0.30.5耐冷热循环20 次，不开裂，不脱落25 次高温剩余线收缩率/%43ISO 834 升温曲线13mm /min180200碳氢升温曲线20mm/min901903 结果与争论 3.1 不同黏结材料的搭配及用量对涂料性能的影响厚质钢构造防火涂料一般是非膨胀型涂料。单纯由无机黏结剂构成的厚质防火涂料，存在着黏结强度较低一般仅为 0.1MPa、耐水性较差、涂层硬而脆、易产生裂纹等缺陷，用可再分散乳胶粉对无机黏结剂

7、进展改性，形成有机无机复合黏结剂体系，制备成厚质防火涂料，可显著提高其黏结强度、抗压强度、防水抗渗性能、柔韧抗裂性、耐冷热循环性、耐火极限值等。3.1.1 乳胶粉用量的影响 在配方中其它因素不变的条件下，乳胶粉的不同用量对厚涂型钢构造防火防腐涂料性能的影响见表 3。乳胶粉用量/%工程表 3 乳胶粉用量对防火防腐涂料性能的影响00.51.01.52.02.5黏结强度/MPa0.100.200.30.350.400.50抗压强度/MPa0.250.300.350.400.500.55耐水性/d41520232833耐冷热循环/次10152530耐碱性/h2024367272耐酸性/h2024367

8、272由表 3 可知，配方中随着乳胶粉用量的增加，涂料的黏结强度、抗压强度、耐水性、耐冷热循环性和耐酸碱性均相应提高，尤其是黏结强度和耐水性提高显著，当乳胶粉用量到达 2%时，各项性能都能到达或超过 GB149072023 标准中规定的指标。3.1.2 有机-无机复合胶黏剂的影响作为主体黏结剂的水泥，由于密度较大，用量大时会增加防火涂料的干密度、减小其热阻、降低涂层的防火性能；用量小时又会降低涂料的黏结强度、抗压强度及耐水性等指标。选用富含 SiO2 胶凝剂的粉煤灰替代局部水泥，可在肯定程度上降低无机黏结剂的密度，并且增加涂层的孔隙率，提高热阻，增加防火性能，替代率掌握在 20%左右为好。为了

9、激发粉煤灰颗粒外表的活性,提高无机黏结剂的早期强度，又添加了少量灰钙粉，由上述三种材料组成无机黏结剂。本争论优选的有机无机复合胶黏剂的配比为：m无机胶黏剂：m乳胶粉=100.00：4.65。在配方中其它因素不变的条件下，有机无机复合黏结剂的添加量对厚涂型钢构造防火防腐涂料性能的影响见表 4。由表 4 可知，随着复合黏结剂用量的增加，涂料的黏结强度、抗压强度、耐水性、耐冷热循环性、耐酸性耐碱性相应提高，干密度增加,导热系数上升，耐火性趋降。当复合黏结剂用量到达 55%时， 涂料的干密度超标、导热系数较高、防火性能降低。依据综合性能评价选优的原则，复合黏结剂的添加量应掌握在 45%-50%。表 4

10、复合黏结剂的用量对防火防腐涂料性能的影响工程复合黏结剂用量/%3540455055黏结结度/MPa0.200.350.400.500.70抗压强度/MPa0.250.400.500.550.68耐水性/d1623283132耐冷热循环/次1020253033干密度/kgm -3360410450510660导热系数0.0720.0800.0830.1080.142耐碱性/h2448728484耐酸性/h24487272723.2 不同轻质隔热填料的搭配对耐火性能的影响打算非膨胀型厚质防火涂料耐火性的因素有：淤材料的耐高温性；于涂层的隔热性；盂涂层的厚度。本争论选用的玻化微珠、空心玻璃微珠、水镁

11、石纤维、膨胀蛭石、海泡石粉都能耐 800-1000的高温，是优良的防火阻燃材料。其特点如下：玻化微珠，内部呈多孔空心构造，外表呈连续玻质化闭合结 构，干密度为 80-120kg/m3，导热系数为 0.42W/mK，具有抗压强度高、吸水率低、防腐性好、隔热性能优良等特性；膨胀蛭石，一种简单的铁、镁硅酸盐层状碎片，其中布满着很多细小的孔隙，干密度为80120kg/m3,导热系数为 0.0470.07W/mK ,是一种优良的绝热材料；海泡石粉是一种水化的凝胶态硅酸镁呈针状微孔和孔槽构造，导热系数为 0.07W/mK，具有高外表积和强吸附力量，在厚涂型防火涂料中作为增稠剂、触变剂使用，添加量受到肯定限

12、制；水镁石纤维是一种含水硅酸镁纤维，纤维长度为5-12mm,中空管束状构造，导热系数为 0.145W/mK具有抗拉强度高 892-1283MPa、易水解分散、抗裂性好、阻燃消烟性优良等特点,最正确添加量应通过试验确定。非膨胀型厚质防火涂料的耐火性与涂层的隔热性即热阻直接相关，热阻R是材料导热系数 的倒数，热量通过涂层厚度d 受到的热传递阻力为：R= d/防火涂料的热阻越大，传输的热量越小，即导热系数越小。导热系数与材料密度、孔隙率、孔隙尺寸直接相关，当材料的密度小、孔隙率高、孔隙尺寸小时，其导热系数小，即热阻大，构成的防火涂料耐火极限值大。在材料导热系数肯定的前提下，涂层厚度越大其热阻越大，耐

13、火极限值越大。在试验配方中，保持轻质隔热材料的添加总量占涂料的 35% 不变，且通过试验已确定海泡石粉和水镁石纤维用量的根底上,通过转变玻化微珠A、空心玻璃微珠B、膨胀蛭石C的质量比，考察其对涂料的干密度、导热系数、耐火极限值的影响，结果见表 5。表 5轻质隔热材料的配比对耐火性的影响A：B：C抗压强干密度耐火极限值质量比度/MPa/kgm -3导热系数/h3:3:17.05650.1322.23:3:26.05100.1162.64:2:15.04500.0833.34:1:23.54300.0823.3由表 5 可知，在试验条件下，适当增加玻化微珠的用量，减小空心玻璃微珠的配比，对降低涂层

14、的干密度和导热系数、提高耐火极限值有利，当 mA：mB：mC=4：2：1 时，涂层既具有肯定的抗压强度，又具有干密度低、导热系数小、耐火极限高的特点。3.3 发泡材料的组成及用量对涂料防火性能的影响非膨胀厚质防火涂料中添加了大量轻质隔热材料，由于隔热材料的颗粒较大，构成的涂层孔隙较大，孔隙率相对较低，涂层的绝热性受到制约，改善涂层绝热性低的方法是添加发泡材料。发泡材料可以在涂料受热时膨胀，填满涂层填料间的细小空间，减缓热量的传递速率2.常用的有机膨胀发泡材料是由聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇构成的 P-N-C 高温发泡阻燃体系，但是该体系在非膨胀型厚质防火涂料中的用量不宜多，这是由于：该体系在高

15、温下会释放出 NH3、HCN 等物质，增加涂料的烟气毒性，影响安全等级；该体系的作用是为了在高温下膨胀，填充颗粒间的空隙，并不期望在涂层外表形成碳质层。因此，其用量应掌握在涂料总量的 5%以下。通过正交试验证明，当聚磷酸铵：三聚氰胺：季戊四醇=2：3：2 时，其膨胀发泡性最好。为了进一步提高涂层的孔隙率、减小孔隙尺寸，弥补有机膨胀发泡剂用量少的缺乏，配方中添加了适量的无机膨胀材料可膨胀石墨和重铬酸铵。可膨胀石墨具有润滑性、导电性、柔韧性、化学稳定性等特性。当其受到 200 以上高温时，吸留在层间点阵中的化合物吸取大量热量而急剧分解、气化、膨胀,最终沿层间膨胀 150-200 倍，形成纳M 级微

16、孔构造，成为大量“蠕虫”状碳化体微粒，填充于涂层中的空隙之间；重铬酸铵在高温下分解成三氧化二铬，体积膨胀数 10 倍，膨松的三氧化二铬具有高熔点2CrO7 高温吸热 N2+Cr2O3+4H2O无机膨胀材料，不但可提高防火涂层的热阻，增大防火极限值，而且在高温下可吸取大量的热量、释放出水，可有效地降低火灾中防火涂层的温度，延缓热量向内部传递，同时还有抑烟消烟作用。试验证明，无机膨胀发泡材料的添加量以涂料总量的 4%为宜。3.4 提高涂料耐腐蚀性的措施为了防止金属外表锈蚀，常承受防锈防腐涂料对其进展涂装保护，保护层透气是造成金属外表失去阴极保护而加快锈蚀速率的诱因3。因此，防腐涂层只有具备了致密、

17、疏水性强、附着力好、电阻大或涂层足够厚的条件时，才能有效地屏蔽水蒸气、氧气、氯离子等的侵蚀，起到物理防锈作用。本争论为了弥补厚涂防火涂料的粗糙多孔、透气渗水的缺陷，配方中选用了不同粒径级配的填料，尽可能提高涂层的致密度。选用云母粉、石墨、蛭石等片状填料，使其在涂层中片片搭接、层层重叠，形成“迷宫”效 应；有机硅憎水剂的参加，可在毛细管内壁及涂层外表形成网状憎水硅氧烷膜；防火涂料的施工厚度要求到达 10-20mm,具有足够厚度的涂层才能具有良好的屏蔽水、氧、氯离子的力量。为了提高防火涂层的化学防腐性能，配方中选用了纳 M 复合铁钛粉，它的主要成分是多种不同形态的磷酸盐，然后再与硅基、钛基、铁基氧

18、化物及氧化钇等纳 M 粉体材料复合而成，其自身有肯定的防锈力量。磷酸盐中的磷酸根可与钢铁外表的铁原子发生反响，生成水不溶的磷酸铁络合盐，并结实地附着在钢铁外表，阻隔了水、氧、氯离子等，起到钝化缓蚀作用。分散在厚涂型防火涂料中的纳 M 复合铁钛粉，在常温态时，它是防火涂层中的一种超细防锈填料，对增加涂层的致密度、抗压强度及耐水性有肯定作用，在涂层受火时，磷酸盐分解出磷酸根，成为阻燃剂和脱水催化剂，并有消烟作用。考虑到本涂料的功能应以防火为主、防腐为辅，纳 M 复合铁钛粉的添加量不宜过多，过多时会相应削减隔热材料的用量，对涂层的防火性能不利，用量过少时则防腐效果不明显，权衡利弊，铁钛粉的添加量确定

19、为 10%左右。4 应用范围及施工方法 4.1 应用范围该厚涂型钢构造防火防腐涂料，可广泛应用于室内外钢构造的防火防腐涂装保护，适用于高层钢构造建筑、大跨度钢构造工业厂房及场馆、隧道防火工程、石油化工设施及需要防火、保温、消音的建筑物墙体。4.2 施工方法1基层处理：去除施工基层外表的尘土、油污、杂物等。对未除锈的钢材外表进展除锈,对已涂防锈漆但漆膜遭到损坏的钢构件进展补涂。2依据粉状涂料：水=1.0：1.0-1.2的配比，于现场慢速搅拌成适于施工稠度的浆料，承受喷涂、抹涂、刮涂或 3 种方法相结合的施工方法进展施工。3施工环境温度应在 5以上。4依据设计厚度要求，需进展多道施工，每道施工厚度

20、应掌握在 5-10mm 之内，每道间隔 24h，待前一道根本枯燥后再进展后一道施工，如需要平坦的外表，可在最终一道施工后做抹平处理。5浆料应随用随配，配好的浆料应在 1h 内用完，避开因放置时间过长而固化铺张。5 结语本厚涂型钢构造防火防腐涂料，兼具防火防腐双重功能，具有黏结强度和抗压强度高、耐水耐候性好等特点，该涂料由复合黏结剂、无机轻质隔热材料、复合发泡材料、防锈颜料、填料及助剂组成。1复合黏结剂,由水泥、粉煤灰、灰钙粉和乳胶粉组成，其组成比例为无机粘结剂：乳胶粉=100：4.65，复合粘结剂占涂料的 45%-50%。2轻质隔热材料,由玻化微珠A、空心玻璃微珠B、膨胀蛭石C、海泡石粉D、水

21、镁石纤维E组成，当D、E 值确定后，mA：mB：mC=4：2：1,隔热材料总量占涂料的 35%左右。3复合发泡剂,由有机发泡体系和无机膨胀发泡材料组成，有机发泡体系由聚磷酸铵：三聚氰胺：季戊四醇=2：3：2 组成，在涂料中不大于 5%；无机膨胀材料由可膨胀石墨和重铬酸铵组成，在涂料中占 4%左右。室内厚涂型钢构造防火涂料一般来说，室内厚涂型钢构造防火涂料价格较低，它主要由无机黏结剂，再配以无机轻质材料、增加材料组成。它除了具有水溶性防火涂料的一些优点之外，由于它从基料到大多数添加剂都是无机物，因此它还具有本钱低廉这一突出特点。该类钢构造防火涂料施工承受喷涂，一般多应用在耐火极限要求2h以上的室

22、内钢构造上，如高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中的支承多层的柱。由于非膨胀型防火涂料受火时，涂层根本上不发生体积变化，而依靠构成涂层的材料自身的低导热性和隔热性对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避开火焰和高温直接进攻钢构件。可到达高等级耐火性能，但涂层外观装饰性相对较差。钢构造防火涂料除了要求它具有防火隔热这个特别性能之外，还要求具有适应使用要求的物理力学性能指标。而涂料的该性能主要由涂料的基料所打算。基料确定的原则主要有下面几点：基料在高温下(8001000与钢材有较强的黏合强度，并且有利于或至少是不影响防火涂料体系的防火隔热效果；选用的基料除使涂料具有良好的理化性能外，还应对金属无腐蚀性

23、；选用的基料应考虑经济性。组成防火体系物质及其他添加剂的选择，应考虑原料能否与基料或其他成分匹配；火灾时根本不产生毒气和浓烟，以及隔热性、密度、发泡率等性能；此外还应考虑经济性本钱，最终通过试验确定合理的配方。可用于该类钢构造防火涂料的基料有碱金属硅酸盐类、磷酸盐类等。硅酸盐类涂料所得的涂层不耐水，不防潮，耐候性差，且易消灭开裂、脱粉等不良现象，因此，假设承受硅酸钠作为钢构造防火涂料的基料，其关键技术之一是需对其进展改性。目前解决这个问题的途径大多是承受氟硅酸盐、硼酸盐、有机高分子聚合物等对其改性。磷酸盐类防火涂料由于其基料的种类较多， 依据其所含的金属不同，其性能也不同，一般认为强度 AlM

24、gCa、ZnBa ；耐水性 Ca、ZnMgAlFe 、Cu 。粘接性 AlMgCaCuZn 。其中，M/P 的摩尔比M 指金属，P是磷对涂料的贮存稳定性、与钢基材的附着力、耐水性等都有直接影响。因此在以磷酸盐为基料的钢构造防火涂料的研制中，基料的掌握是很重要的。室内厚型钢构造防火涂料有SD-2 钢构造防火涂料、TN- LG 钢构造防火涂料，当其涂层厚度分别为27. 6mm和39.5mm 时，耐火极限可达2. 28和h 2.53h；国外此类产品有英国GraceConstruction Produ的ctMsonokete Fireproofing UK- 6钢构造防火涂料，其涂层厚度为47.7mm

25、 时，耐火极限为2.5h。美国美商华人企业股份的AD 钢构造防火涂料，其涂层厚度为33.7mm 时，耐火极限为3h。可护固欧洲的CAFOB-LAZESHIELD 钢构造防火涂料，其涂层厚度为18mm 和34mm 时，耐火极限为1.88h和3.8h。该公司的CAFC0300 钢构造防火涂料，其涂层厚度分别为35mm 和41mm 时，耐火极限可达4.5h和5h以上。我国首先研制开发的LG 钢构造防火涂料，是由改性高温黏结剂和膨胀蛭石、膨胀珍宝岩、粉煤灰空心微珠等加水拌和而成。由四川消防科研所研制成功，1985年提交公安部技术鉴定。涂料分为黏结料和干粉料两局部，施工现场调配使用，具有密度小、热导率低

26、、黏结力强、不腐蚀钢材等特点，喷涂1040mm 的厚度，可达13h的耐火极限。与国外同类产品相比，优于英国的P20涂料，达国际先进水平。表3-93列出了LG 钢构造防火涂料的技术指标。1989年3月1日，北京中国国际贸易中心钢构造大楼室外厚涂型钢构造防火涂料室外钢构造防火涂料是指适合于室外环境使用的钢构造防火涂料，其价格比室内厚涂型钢构造防火涂料高一些，主要用于建筑物室外和石化企业露天钢构造等。这类钢构造防火涂料的基料是耐候性好的合成树脂或有机高分子聚合物乳液与无机基料复合而成，再配以阻燃剂、轻质材料、增加材料组成。表3-94列出了室外钢构造防火涂料配方例如。室外厚涂型钢构造防火涂料的成膜物质

27、有无机成膜物质，如硅溶胶是一种抱负的无机成膜物，它是由水玻璃经过酸处理、电渗析及离子交换等方法去掉钠离子后得到的超微粒子聚硅酸分散体，具有一旦成膜就不再溶解的特性。但由于它在成膜过程中体积收缩大，因而简洁引起涂层开裂、硬脆。有机成膜物质有水性有机树脂或拼用的有机乳液，如丙苯乳液、丙烯酸系列乳液等，涂层的力学性能可以大大改善。室外钢构造防火涂料的阻燃添加剂的选择与其他钢构造防火涂料类似，但要适应室外的环境条件，对耐水、耐候、耐化学腐蚀性能等的要求更苛刻。室外厚涂型钢构造防火涂料品种不多，国内有SWH 室外钢构造防火隔热涂料、STI-B 露天钢构造防火涂料。SWH 室外钢构造防火隔热涂料由无机基料

28、、有机树脂、耐火绝热材料加水搅拌混合而成，可广泛用于化工厂、炼油厂、石油钻井平台和油气罐支承及电线电缆栈桥等露天钢构造的防火保护。涂料中不含苯类溶剂和有害物质，无刺激性气味，单组分包装，直接喷涂施工，操作简便，耐水、耐化学腐蚀、耐冻融循环等性能突出。STI-3露天钢构造防火涂料由高效绝热骨料、无机基料等为主要原料，参加局部防火添加剂和化学助剂混合而成，可用于露天建筑物钢构件起防火保护作用。表3-95、表3-96分别列出了SWH 室外钢构造防火隔热涂料、STI-B 露天钢构造防火涂料的技术指标。王建庄对英国引进的JA60-4H 类厚涂型钢构造防火涂料应用于沧州炼油厂二催化技术改造中4.5m 以下

29、管廊钢构造防火处理进展了争论。按工艺要求除锈并涂上防火涂料，在野外进展了试验。耐紫外线照耀试验，经测试用200W 紫外线灯光连续照耀240h，涂层外表未见任何粉化现象；耐火试验， 用800以上的高温火焰对涂上防火层的型钢进展阻燃试验，共进展120min，涂层，外表遇火不燃烧，仅消灭局部炭化，冷却后剥开防火层，型钢和槽钢完好无损。工程完工后，经过数月恶劣气候条件的考验，涂层完好如初，未消灭裂纹、脱落、鼓包等现象，外观良好。表3-97为JA60-4膨胀型厚涂型钢构造防火涂料厚涂型钢构造防火涂料的耐火性能见表3-98。当涂层厚度过高时，假设承受膨胀型防火涂料，其炭化层强度会较低，经不住长时间燃烧而易

30、发生脱落失去保护作用，因此，厚涂型防火涂料一般不承受膨胀型防火涂料，对厚涂型：膨胀型防火涂料的争论也较少。吕九琢等进展了厚涂型单组分膨胀型钢构造防火涂料的研制。它主要是由基料、发泡剂、成炭剂，以及有机或无机颜填料、阻燃剂和其他助剂等组分经搅拌混合而成。表3-99、表3-100分别为厚涂型膨胀型钢构造防火涂料的优选配方及按GB 14907-1994的检测结果。对于该配方，其最正确涂层厚度在78mm 之间，涂层厚度不在这一范围时，应重优化配方。涂层太厚时，涂层过重易脱落，因此，该涂料作为厚型涂料的应用范围较窄，要想到达高等级耐火性能难度较大。假设想提高厚涂膨胀型涂料的使用范围，应提高防火体系的耐火性能或开发更为高效的膨胀阻燃体系。