设备对中技术

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1、检修人员技能提升培训设备对中技术设备对中技术（2012J001402012J00140）宝钢宝钢人才开发院技师培训中心人才开发院技师培训中心20122012年年6 6月月检修人员技能提升培训设备对中技术设备对中技术1 1、设备不对中状态与对中分类、设备不对中状态与对中分类1.1 1.1 联轴器联轴器（1 1）联轴器作用、组成）联轴器作用、组成 属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴 和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动 力传动中，有些联轴

2、器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能作用。力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能作用。联轴器由两半部分组成，分别于联轴器由两半部分组成，分别于主动轴主动轴和和从动轴从动轴联接。一般动力机联接。一般动力机 大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的 联接部件。联接部件。5-1 5-1 传动系统图传动系统图1-1-驱动机驱动机 2-2-弹性联轴器弹性联轴器 3-3-减速机减速机 4-4-万向联轴器万向联轴器 5-5-工作机工作机检修人员技能提升培训1 1、设备不对中状态与对中分类、设备不对中状态与对中分类1.1

3、1.1 联轴器联轴器（2 2）联轴器的选择）联轴器的选择 由于制造、安装、受载变形由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中后，难以保持两轴严格精确对中。可选择可选择（万向联轴器万向联轴器、滑块联轴器滑块联轴器、挠性联轴器）、挠性联轴器）检修人员技能提升培训 联轴器的工作转速高联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。低和引起的离心力大小。可选择可选择（膜片联膜片联轴器轴器）检修人员技能提升培训 所需传递的转矩大所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振小和性质以及对缓冲振动功能的要求。动功能的要求。可选择可选择(齿式齿式联轴器联轴器、

4、轮胎式联轴、轮胎式联轴器）器）检修人员技能提升培训考虑到联轴器的制造、安考虑到联轴器的制造、安装、维护和成本。装、维护和成本。可选择可选择（凸缘刚性凸缘刚性联轴器、联轴器、弹性元件联轴器）弹性元件联轴器）检修人员技能提升培训1.1 1.1 联轴器联轴器（3 3）联轴器在轴上装配方法）联轴器在轴上装配方法 动力压入法（锤击装配）动力压入法（锤击装配）这种方法是指采用冲击工具或机械来完成轮毂这种方法是指采用冲击工具或机械来完成轮毂向轴上装配过程，因用力过大易损伤零件，所以一向轴上装配过程，因用力过大易损伤零件，所以一般用于联轴器与轴之间的配合时过渡配合或过盈不般用于联轴器与轴之间的配合时过渡配合或

5、过盈不大的场合（用手锤敲打，适应低速、小型装配）。大的场合（用手锤敲打，适应低速、小型装配）。联轴器在轴上装配是联轴器安装的关键之一。联轴器在轴上装配是联轴器安装的关键之一。联轴器与轴的配合大联轴器与轴的配合大多为多为过盈配合过盈配合，可保证轴与联轴器的，可保证轴与联轴器的同轴度同轴度要求。联接分为有键联接要求。联接分为有键联接和无键联接（过盈配合），一般宜采用松键联接，联轴器的轴孔又分为圆和无键联接（过盈配合），一般宜采用松键联接，联轴器的轴孔又分为圆柱形轴孔和锥形轴孔两种形式。柱形轴孔和锥形轴孔两种形式。指被测轴线应与基准轴线指被测轴线应与基准轴线（或公共基准轴线）相重合（或公共基准轴线）

6、相重合的精度要求的精度要求。5-2 5-2 动力压入法动力压入法检修人员技能提升培训1.1 1.1 联轴器联轴器（3 3）联轴器在轴上装配方法）联轴器在轴上装配方法 静力压入法（压合装配）静力压入法（压合装配）一般用于锥形轴孔。这种方法是根一般用于锥形轴孔。这种方法是根据轮毂和轴装配时所需压入力的大小不据轮毂和轴装配时所需压入力的大小不同采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压同采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，用力较大，且承载面受力比力机进行，用力较大，且承载面受力比较均匀。较均匀。温差装配法（热装法、冷装法）温差装配法（热装法、冷装法）利用热胀冷缩的原理使联轴器利用热胀冷缩的原理使联轴器孔

7、受热膨胀或用冷却的方法使轴端孔受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而使联轴器轴孔的内受冷收缩，从而使联轴器轴孔的内径略大于轴端直径，不需要施加很径略大于轴端直径，不需要施加很大的力，就能方便装在轴上。大的力，就能方便装在轴上。5-3 5-3 静力压入法静力压入法 5-4 5-4 温差装配法（过盈联接）温差装配法（过盈联接）过盈联接过盈联接检修人员技能提升培训1.1 1.1 联轴器联轴器（4 4）冶金设备常用联轴器）冶金设备常用联轴器联轴器主要分联轴器主要分刚性刚性联轴器和联轴器和挠性挠性联轴器联轴器 对中精度要求高对中精度要求高 对中精度要求低对中精度要求低 凸缘刚性联轴器凸缘刚性联轴器鼓

8、形齿轮联轴器鼓形齿轮联轴器梅花弹性联轴器梅花弹性联轴器弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器十字万向联轴器十字万向联轴器膜片联轴器膜片联轴器 5-5 5-5 冶金设备常用联轴器冶金设备常用联轴器检修人员技能提升培训1.2 1.2 联轴器找正联轴器找正（设备对中）（设备对中）危害危害:旋转机械旋转机械60%60%的故障与不对中有关。设备出现不对中后，运动过程中的故障与不对中有关。设备出现不对中后，运动过程中会产生振动、联轴器损坏、轴承磨损、油膜失稳、轴挠曲变形等缺陷。会产生振动、联轴器损坏、轴承磨损、油膜失稳、轴挠曲变形等缺陷。设备不对中状态：设备不对中状态：对中精度低出现轴向和径向偏摆现象对中精度低

9、出现轴向和径向偏摆现象（1 1）联轴器找正）联轴器找正:按运行状态分（冷对中、热对中）按运行状态分（冷对中、热对中）5-6 5-6 平行不对中平行不对中5-8 5-8 平行、角度不对中平行、角度不对中5-7 5-7 角度不对中角度不对中5-9 5-9 轴向偏摆轴向偏摆5-10 5-10 径向偏摆径向偏摆检修人员技能提升培训1.2 1.2 联轴器找正联轴器找正（设备对中）（设备对中）两半联轴器既平行又同心。如图两半联轴器既平行又同心。如图5-115-11所所示示 这时这时 ，此处，此处 、和和 、表示联轴器上、下两个位置表示联轴器上、下两个位置的轴向和径向间隙。的轴向和径向间隙。两半联轴器平行但

10、不同心两半联轴器平行但不同心,如图如图5-125-12所示所示这时这时 ,即两轴中心线即两轴中心线之间有平行的径向偏移。之间有平行的径向偏移。偏心距为偏心距为 （1 1）联轴器在装配中偏差情况的分析）联轴器在装配中偏差情况的分析5-11 5-11 联轴器正确找正联轴器正确找正5-12 5-12 联轴器径向偏差联轴器径向偏差检修人员技能提升培训1.2 1.2 联轴器找正联轴器找正（设备对中）（设备对中）（1 1）联轴器在装配中偏差情况的分析）联轴器在装配中偏差情况的分析5-13 5-13 联轴器轴向偏差联轴器轴向偏差5-14 5-14 联轴器径向、轴向偏差联轴器径向、轴向偏差两半联轴器同心但不平

11、行。如图两半联轴器同心但不平行。如图5-135-13所示，所示，即两轴中心线之间有角位移。即两轴中心线之间有角位移。两半联轴器既不同心也不平行，如两半联轴器既不同心也不平行，如图图5-145-14所示，所示，即两轴中心线之间既有径向偏移也有即两轴中心线之间既有径向偏移也有角偏移。角偏移。偏心距为偏心距为检修人员技能提升培训2.1 2.1 联轴器找中测量方法联轴器找中测量方法（1 1）直尺塞规法）直尺塞规法 直尺塞规法是利用角尺和塞尺测量直尺塞规法是利用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏尺测量两半联轴器端面间的轴向

12、间隙偏差这种测量方法操作简单，但误差较大，差这种测量方法操作简单，但误差较大，一般只能用于精度要求不高的低速机器。一般只能用于精度要求不高的低速机器。a ab b（2 2）百分表测量法（双表法）百分表测量法（双表法）把专用的夹具或磁力表座装在作基准把专用的夹具或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙隙。因为用了精度较高的百分表来测量，。因为用了精度较高的百分表来测量，故此法的测量精度较高，且操作方便。故此法的测量精度较高，且操作方便。5-15 5-15 找正方法示意

13、图找正方法示意图a)a)直尺塞规法直尺塞规法 b)b)外圆、端面双表法外圆、端面双表法2 2、设备对中计算及实际操作、设备对中计算及实际操作检修人员技能提升培训2.2 2.2 联轴器找中与测量联轴器找中与测量（1 1）现场测量数据记录）现场测量数据记录 百分表首先位于上方垂直的位（百分表首先位于上方垂直的位（00），），测出径向位移和轴向位移测出径向位移和轴向位移 和和 ，然后将两半，然后将两半联轴器顺次转到联轴器顺次转到9090、180180、270270三个位三个位置上，分别测出置上，分别测出 、；、；、，将测得，将测得的数据记录在图中，外圈记录径向位移，内的数据记录在图中，外圈记录径向位

14、移，内圈记录轴向位移。圈记录轴向位移。（2 2）验证测量数据正确原则）验证测量数据正确原则 触头和触头和联轴器联轴器接触时，测杆不能接触时，测杆不能 超出行程范围，超出行程范围，先观察小指针转先观察小指针转 了几格（一格了几格（一格1mm1mm），再看大指针），再看大指针转了几格（一格转了几格（一格1um1um），大指针），大指针转一圈则小指针转转一圈则小指针转1 1格，格，记录记录数据完整。数据完整。5-16 5-16 测量记录示意图测量记录示意图 5-17 5-17 百分表使用百分表使用检修人员技能提升培训2.2 2.2 联轴器找中与测量联轴器找中与测量（3 3）判断开口情况，确定加减垫片

15、）判断开口情况，确定加减垫片联轴器上开口三种情况联轴器上开口三种情况联轴器下开口三种情况联轴器下开口三种情况上开口上开口 取取“+”“+”下开口下开口 取取“-”“-”减垫片减垫片 取取“+”“+”加垫片加垫片 取取“-”“-”5-18 5-18 测量判断示意图测量判断示意图偏心距偏心距检修人员技能提升培训2.3 2.3 联轴器找中调整及计算联轴器找中调整及计算（1 1）联轴器调整方法）联轴器调整方法从动轴从动轴主主动轴动轴先使两半联轴器平行先使两半联轴器平行应在支点应在支点2 2下增加厚度下增加厚度利用图中相似三角形计算：利用图中相似三角形计算：D-D-联轴器的计算直径联轴器的计算直径(mm

16、)(mm)L-L-主动机轴两支点的距离主动机轴两支点的距离(mm)(mm)b-b-在在0 0和和180180两个位置上测得的两个位置上测得的轴向间隙之差轴向间隙之差 (mm)(mm)5-19a 5-19a 联轴器的调整方法联轴器的调整方法检修人员技能提升培训2.3 2.3 联轴器找中调整及计算联轴器找中调整及计算（1 1）联轴器调整方法）联轴器调整方法 由于支点由于支点2 2垫高了，因此轴垫高了，因此轴将以支点将以支点1 1为支点而转动，为支点而转动，这时两半联轴器的端面虽然这时两半联轴器的端面虽然平行，但轴平行，但轴的半联轴器的中心的半联轴器的中心却下降了却下降了 （mm)mm)，如图，如图

17、5-19b5-19b 利用图中相似三角形计算：利用图中相似三角形计算：式中：式中：支点支点1 1到联轴器测量平面的距离（到联轴器测量平面的距离（mm)mm)。主主动轴动轴从动轴从动轴 5-19b 5-19b 联轴器的调整方法联轴器的调整方法检修人员技能提升培训从动轴从动轴主主动轴动轴2.3 2.3 联轴器找中调整及计算联轴器找中调整及计算（1 1）联轴器调整方法）联轴器调整方法再将两半联轴器同轴。再将两半联轴器同轴。为了使两联轴器同心，应为了使两联轴器同心，应在轴在轴支点支点1 1和支点和支点2 2下加下加入垫片。入垫片。需在支点需在支点1 1下面加入垫片厚度下面加入垫片厚度需在支点需在支点2

18、 2下面加入垫片厚度下面加入垫片厚度 5-19c 5-19c 联轴器的调整方法联轴器的调整方法检修人员技能提升培训2.3 2.3 联轴器找中调整及计算联轴器找中调整及计算（2 2）联轴器找正计算实例）联轴器找正计算实例 如图如图 5-20 所示，主动机纵向两支脚之间的距离所示，主动机纵向两支脚之间的距离 ，支脚支脚1到联轴器测量平面之间的距离到联轴器测量平面之间的距离 ,联轴器的计算联轴器的计算直径直径 ，找正时所测得的径向间隙和轴向间隙数值如图，找正时所测得的径向间隙和轴向间隙数值如图 所示，试求支脚所示，试求支脚1 1和支脚和支脚2 2底下应加或应减的垫片厚度。底下应加或应减的垫片厚度。5

19、-20 5-20 联轴器找正计算加减垫片实例联轴器找正计算加减垫片实例检修人员技能提升培训已知：已知：L=3000L=3000，l=500l=500，D=400D=400，a a1 1=0.04=0.04，a a2 2=0.48=0.48，a a3 3=0.44=0.44，a a4 4=0=0，s s1 1=0.10=0.10，s s2 2=0.26=0.26，s s3 3=0.42=0.42，s s4 4=0.26=0.26，验证测量数据正确并，验证测量数据正确并求支脚求支脚1 1和支和支脚脚2 2底下应加或应减的垫片厚度（单位为底下应加或应减的垫片厚度（单位为mmmm）。）。解：解：0.0

20、4+0.44=0.48+0；0.10+0.42=0.26+0.26 则则验证测量数据正确。验证测量数据正确。偏心距偏心距 =0.19 b=s3-s1=0.44-0.10=0.34 =2.55 =0.425支脚支脚1底下应加垫片厚度为：底下应加垫片厚度为：e+y=0.19+0.425=0.615mm。支脚支脚2底下应加垫片厚度为：底下应加垫片厚度为：e+y+x=0.19+0.425+2.55=3.165mm。检修人员技能提升培训2.4 2.4 凸缘式刚性联轴器的装配实例凸缘式刚性联轴器的装配实例（1 1）装配要点）装配要点 以变速箱以变速箱1010为安装基准，调为安装基准，调整联轴器电动机部分的

21、半节，与整联轴器电动机部分的半节，与变速箱部分的联轴半节之间的同变速箱部分的联轴半节之间的同轴度至允差之内，准确定位，可轴度至允差之内，准确定位，可靠联接靠联接。联轴器间联接螺栓要拧紧，联轴器间联接螺栓要拧紧，防松垫圈要装全。防松垫圈要装全。5-21 5-21 凸缘式联轴器的装配凸缘式联轴器的装配1-1-电动机电动机 2-2-轴（轴（1 1）3-3-平键平键 4-4-凸缘盘凸缘盘 5-5-螺栓螺栓6-6-凹缘盘凹缘盘 7-7-垫圈垫圈 8-8-螺母螺母 9-9-轴（轴（2 2）10-10-变速箱变速箱11-11-紧定螺钉紧定螺钉 12-12-垫板垫板检修人员技能提升培训（2 2）装配步骤）装配

22、步骤 读图。凸缘式联轴器联接电动机轴（读图。凸缘式联轴器联接电动机轴（1 1）和变速箱轴（）和变速箱轴（2 2）。联接件为）。联接件为螺栓螺栓5 5、螺母、螺母8 8。准备装配工具、量具、辅具。准备装配工具、量具、辅具。（一字螺钉旋具、锤子、撬杠、锉刀各一件。选取塞尺、钢直尺、内径（一字螺钉旋具、锤子、撬杠、锉刀各一件。选取塞尺、钢直尺、内径百分表、千分尺、磁性表座、百分表各一件。擦布、煤油适量。）百分表、千分尺、磁性表座、百分表各一件。擦布、煤油适量。）检查零件。用量具检查零件各配合尺寸是否正确。按图清点零件数量。检查零件。用量具检查零件各配合尺寸是否正确。按图清点零件数量。2.4 2.4

23、凸缘式刚性联轴器的装配实例凸缘式刚性联轴器的装配实例检修人员技能提升培训2.4 2.4 凸缘式刚性联轴器的装配实例凸缘式刚性联轴器的装配实例（2 2）装配步骤）装配步骤装配装配1 1）用锉刀去除零件表面毛刺，用煤油清洗全部装配零件。）用锉刀去除零件表面毛刺，用煤油清洗全部装配零件。2 2）按轴上键槽尺寸，配锉并装配平键。）按轴上键槽尺寸，配锉并装配平键。3 3）按装配图要求，初装凸凹缘盘（联轴器），装入）按装配图要求，初装凸凹缘盘（联轴器），装入23mm。装配时，在。装配时，在配合表面涂全损耗系统用油，如图配合表面涂全损耗系统用油，如图5-225-22所示。所示。5-22 5-22 初装凸凹联

24、轴器初装凸凹联轴器检修人员技能提升培训2.4 2.4 凸缘式刚性联轴器的装配实例凸缘式刚性联轴器的装配实例（2 2）装配步骤）装配步骤装配装配4 4）初装后，认真检查平键与键槽相配位置的准确性。轴和孔的同轴度可）初装后，认真检查平键与键槽相配位置的准确性。轴和孔的同轴度可用用9090角尺在角尺在a a、b b两个方向进行测量，如图两个方向进行测量，如图5-235-23所示。所示。5 5）初装合格后，在凸凹缘盘孔中垫上一个大小合适的垫子，如图）初装合格后，在凸凹缘盘孔中垫上一个大小合适的垫子，如图5-245-24所所示，再用铜棒和锤子敲击垫子，将凸凹缘盘装配到位。示，再用铜棒和锤子敲击垫子，将凸

25、凹缘盘装配到位。5-23 5-23 检查联轴器检查联轴器5-24 5-24 装凹凸联轴器装凹凸联轴器垫子垫子检修人员技能提升培训2.4 2.4 凸缘式刚性联轴器的装配实例凸缘式刚性联轴器的装配实例（2 2）装配步骤）装配步骤装配装配6 6）将齿轮变速箱用螺栓、螺母固定在机体上。）将齿轮变速箱用螺栓、螺母固定在机体上。7 7）将装有凸缘盘（联轴器）的电动机置于垫板上，并靠近变速箱。）将装有凸缘盘（联轴器）的电动机置于垫板上，并靠近变速箱。（如图（如图5-255-25所示）所示）8 8）以变速箱为基准轴，用钢皮尺采用透光法在垂直、水平两个方向）以变速箱为基准轴，用钢皮尺采用透光法在垂直、水平两个方

26、向 初步检查联轴器同轴度误差。（如图初步检查联轴器同轴度误差。（如图5-265-26所示）所示）5-25 5-25 初检初检5-26 5-26 摆正凸缘盘摆正凸缘盘检修人员技能提升培训2.4 2.4 凸缘式刚性联轴器的装配实例凸缘式刚性联轴器的装配实例（2 2）装配步骤）装配步骤装配装配9 9）调整两联轴器消除其同轴度误差。水平方向的误差，用撬杠移动电动）调整两联轴器消除其同轴度误差。水平方向的误差，用撬杠移动电动机调整。垂直方向的误差用改变电动机的垫板厚度尺寸来调整。机调整。垂直方向的误差用改变电动机的垫板厚度尺寸来调整。1010）初校后，再将百分表固定在凹缘盘上，使百分表测头抵在凸缘盘外）

27、初校后，再将百分表固定在凹缘盘上，使百分表测头抵在凸缘盘外圆上，用手慢慢转动凹缘盘，检查两凸凹缘盘的同轴度误差，（如图圆上，用手慢慢转动凹缘盘，检查两凸凹缘盘的同轴度误差，（如图5-5-2727所示）所示）5-27 5-27 摆正凸缘盘摆正凸缘盘检修人员技能提升培训装配装配1111）重复）重复9 9）步骤操作，精确调整，使同轴度）步骤操作，精确调整，使同轴度 误差在误差在0.080.080.12mm0.12mm，并保持联轴器位置不，并保持联轴器位置不 动，立即用划针将电动机的动，立即用划针将电动机的4 4个固定螺钉位个固定螺钉位 置划出，（如图置划出，（如图5-285-28所示）。所示）。12

28、12）在钻床上钻出螺纹底孔，并攻螺纹。）在钻床上钻出螺纹底孔，并攻螺纹。1313）将电动机用螺栓、螺母拧紧固定在垫板上。）将电动机用螺栓、螺母拧紧固定在垫板上。1414）将凸缘盘和凹缘盘联接，并将联轴器的六）将凸缘盘和凹缘盘联接，并将联轴器的六套螺栓、螺母防松垫圈装上拧紧，如图套螺栓、螺母防松垫圈装上拧紧，如图5-295-29所所示。示。2.4 2.4 凸缘式刚性联轴器的装配实例凸缘式刚性联轴器的装配实例（2 2）装配步骤）装配步骤5-28 5-28 划孔位划孔位5-29 5-29 联接联接检修人员技能提升培训2.4 2.4 凸缘式刚性联轴器的装配实例凸缘式刚性联轴器的装配实例（2 2）装配步

29、骤）装配步骤装配装配1515）将夹入手电钻的钻头对准凹缘盘上的螺钉）将夹入手电钻的钻头对准凹缘盘上的螺钉孔，在轴上钻紧定螺钉孔。孔深孔，在轴上钻紧定螺钉孔。孔深2mm2mm，钻后清除，钻后清除切屑，装入紧定螺钉并拧紧，如图所示切屑，装入紧定螺钉并拧紧，如图所示5-305-301616）用手转动联轴器，应无阻滞现象。）用手转动联轴器，应无阻滞现象。1717）将电动机固定螺钉拧紧。用手转动联轴器，）将电动机固定螺钉拧紧。用手转动联轴器，应与前一次转动感觉相同，无阻滞现象。应与前一次转动感觉相同，无阻滞现象。检查装配检查装配按装配图要求最终全面复查装配是否满足要求。按装配图要求最终全面复查装配是否满

30、足要求。5-30 5-30 钻孔钻孔检修人员技能提升培训2.5 2.5 注意要点注意要点1 1）要点一、在调整联轴器的倾斜时，会影响到径向偏差数值。）要点一、在调整联轴器的倾斜时，会影响到径向偏差数值。2 2）要点二、调整垫片越少越好，以减少调整作业时间，同时可提）要点二、调整垫片越少越好，以减少调整作业时间，同时可提高设备工作时的可靠性。高设备工作时的可靠性。3 3）要点三、图纸资料中对同心度一般都有严格的规定，必须遵守。）要点三、图纸资料中对同心度一般都有严格的规定，必须遵守。4 4）要点四、对于夹壳联轴器，同一侧联接螺栓头宜交叉放置，相）要点四、对于夹壳联轴器，同一侧联接螺栓头宜交叉放置，相对侧的螺栓头也应互相交错放置，以改善平衡状况。对侧的螺栓头也应互相交错放置，以改善平衡状况。5 5）要点五、对于十字轴式万向联轴器（接轴），花键配合处应尽）要点五、对于十字轴式万向联轴器（接轴），花键配合处应尽量远离振动源和冲击源，尽可能避免污物或水进入花键配合面。量远离振动源和冲击源，尽可能避免污物或水进入花键配合面。