南京三埃SA-2023年PL-(Z)配料秤使用说明书

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1、仅供个人参考目录一.概述1For personal use only in study and research; not for commercial use二.技术指标1三.配料皮带秤的工作原理及组成2四.SA-201-PL-(Z)配料皮带秤外型尺寸及参数18五.秤架的安装与调试19六.系统调试及校准28七.配料皮带秤的日常维护41八.常见故障及解决方法43不得用于商业用途仅供个人参考九.产品易损件清单46十.本秤参数一览表47一.概述SA-201-PL-(Z)系列配料皮带秤 是我公司在吸取国内外最争论成果的根底上自行开发研制出的具有两项国家专利的高准确度、高稳定性的型电子皮带秤。该型电子

2、皮带秤承受世界上最的专利技术“单点悬浮平台称重装置”，在力传递原理方面有全的突破。颠覆了传统皮带秤所承受的支点、杠杆传力系统，秤台无转动部件。使皮带秤的长期稳定性有了本质的突破，称量准确度也有显著地提高。专利技术“工字型单点称重传感器”使得秤台更具有稳定性和抗偏载性能，其独特的构造特点使皮带秤的长期稳定性更得以保 证。该型电子皮带秤整机承受特制钢构造型材制造。全的工程化 设计、标准化生产，具有极富现代感的清爽外观和紧凑合理的构造，不得用于商业用途仅供个人参考机架、秤台刚性好、零部件尺寸标准、互换性强。该型电子皮带秤出厂前已进展过准确地调整，非专业人员具体阅读本说明书即可完成安装工作。二.主要技

3、术指标计量准确度优于：0.5%配料准确度优于：1.0%流量范围：12-240t/h三.配料皮带秤的工作原理及组成1. 配料皮带秤的工作原理物料通过皮带秤秤台时，称重传感器将重量信号转换为电信号并 传送给SA-201H 称重掌握器。称重掌握器不断检测秤架上物料的流量， 并与仪表内的设定值进展比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值。经过仪表内软件一系列简单的运算后，称重掌握器输出PID 电流信号到调速执行设备如变频器。调整皮带或给料设备的速度，转变下料 或出料量的大小，使之与设定值趋于全都，从而实现定量给料的目的。2. 配料皮带秤的组成配料皮带秤一般由以下几个局部组成：秤架、SA-201H 称重掌

4、握器；调速执行设备变频器等。2.1 秤架不得用于商业用途仅供个人参考秤架由以下局部组成： 秤 台用于安装称重托辊及称重传感器。秤台应具有足够的刚度，以保证受物料重压后变形量极少。称重托辊秤台上部的两只托辊。物料通过皮带将重量传递到称重托辊上， 称重托辊通过秤台将重力传递到称重传感器上，从而完成力-电转换。称重托辊格外重要。为保证称重精度，托辊的轴向跳动应小于0.5 毫米，径向跳动应小于 0.3 毫米，轴向筒身应具有足够的刚度。过渡托辊秤端托辊称量段两端的托辊。物料经过此托辊后即进入称量段开头称重。此两托辊和称重托辊要求一样。在安装时，秤端托辊应和称重托辊保持一样高度，并略高于其它托辊面 3-5

5、mm，使皮带始终的与称重托辊接触。承重托辊受料段的托辊，用于缓冲落料的冲击力或支承料仓物料的压力。皮带用于运送物料，分平边和裙边两种。裙边皮带用于恒速秤，可以有效抑制物料外溢。主动轮头轮连接减速机，用于驱动皮带。从动轮尾轮用于传动，通过调整调整丝杆可转变皮带的张紧程度。称重传感器不得用于商业用途仅供个人参考把重量信号转换为电信号，送给SA-201H 仪表处理。该型皮带秤承受专利技术的工字型单点称重传感器。测速传感器调速秤使用，安装于从动轮轴端。利用光电偶合技术把皮带速度信号转换为 015V 脉冲信号，供仪表运算用。减速机皮带秤驱动设备，承受皮带秤专用的轴装式减速机。依据使用场合的不同，秤架又分

6、为调速秤秤架和恒速秤秤架。 调速秤秤架一般用于从供料仓下直接取料。其特点是构造比较紧凑，在出料口截面积固定的状况下，转变配料秤皮带的速度即可转变出料量的大小，故而我们称使用此类秤架的配料秤为调速秤。使用调速配料秤时，要求物料颗粒较小、流淌性要好，还特别要求留意料仓和出料口的设计，确保出料畅通。称重传感器配料皮带电机.MPID 掌握调速执行设备号号测速传感器信信量度重速SA-201H称重掌握器不得用于商业用途图 1、调速配料秤构成示意图仅供个人参考恒速秤秤架多用于给料机构为圆盘或电振器等设备的配料秤 中。由于此类配料秤皮带运行速度是恒定不变的，配料量的大小是通过掌握给料设备来实现的，所以我们称使

7、用这类秤架的配料秤为恒速秤。恒速配料秤的特点是适应性广，对物料没有严格的要求，常常用于配料条件恶劣的环境。圆盘电机M给料圆盘称重传感器.调速执行设备变频器PID 掌握号信量重SA-201H称重掌握器图 2、恒速配料秤构成示意图2.2SA-201H 称重掌握器SA-201H 称重掌握器是我公司承受国际最技术研制和生产的高精度、高牢靠性的一代皮带秤仪表，广泛应用于冶金、矿山、电力、不得用于商业用途仅供个人参考化工、交通、大路建设等场所。该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤 架组合使用，对各种散状原料进展连续计量和定量配料。该仪表承受87C520CPU 和 24 位 A/D 转换器，其智能化的 PID

8、电流输出可以通过调速器或变频器对各种滑差电机以及沟通电机进展调速掌握，以适应于 圆盘、电振器、螺旋等给料设备以及直接拖料等定量给料方式的需要。仪表称重线性度：0.02%FS仪表称重输入灵敏度：0.15V/d仪表测速正脉冲输入区分率：0.001%自动周期测脉宽仪表测速正脉冲：01000Hz；幅度：015V称重传感器供桥电压：10VDC仪表可带称重传感器数量：4 只仪表与称重传感器距离：1500 米仪表供电：AC220V20%；50Hz2Hz仪表工作温度：-10+40位数码管显示以下内容：称重传感器零点值：0.00000.9999满载为 1.0000 称重传感器所受载荷：0.000050000Kg

9、配料设定值：0.000099999t/h 或 Kg/m 瞬时流量值：0.0011000.0 t/h 或 Kg/m 皮带秤皮带速度：0.000010.000m/s PID 输出电流：010.00mA 或 420.00mA 皮带秤总累计值：0.0099999.99t不得用于商业用途仅供个人参考皮带秤标定累计值：0.0000999.9999t自动校正皮带秤零点空秤具有瞬时流量输出；010mA 或 420mA 可选。具有超、缺料；皮带机开、停；皮带跑偏等状态下的声、光报警，并有相应的开关量输出。可承受外部供给的010mA 或420mA 电流信号进展配料设定。具有标准 RS485 通讯接口，通讯波特率

10、240019200bit/s 可选；可将 32 台SA-201H 仪表接在同一计算机系统内。具有数据断电保护功能永久性。2.2.3 SA-201H 称重掌握器参数表参数号参 数 名 称数值范围出厂定值单位0称重传感器额定载荷0.0150000112.00kg1皮带速度修正系数0.00110.0000.62皮带秤累计量标定系数0.001100.001.00003PID 调整速度系数0.001100.002.00004最大瞬时流量0.0011000.0100.00t/h 或 kg/m5零点值0.0000.60000.05006外部电流定值修正系数0.50001.00000.75007自动校零(标定

11、)时间1.0003000.060.00s8接料大皮带速度0.00110.0001.0000m/s9皮带秤最大带速0.00110.0001.0000m/s10阀值系数010020不得用于商业用途仅供个人参考11最小输出 PID 电流0100 或 0200400.1mA12最大输出 PID 电流02002000.1mA13校零及手动输出 PID 电流02001000.1mA14软手动时间0505S15滞后掌握时间02500S16超缺料延时报警时间025060S17工作模式选择02559918仪表机号设定031019波特率选择02554注：者为用户自定，其余参数一般可用出厂设定值；或以本公司调试人员

12、设定的参数为准。2.2.4 参数说明称重传感器额定载荷0#参数数值范围：0.0150000，单位：kg。将传感器铭牌上所标出的额定载荷公斤置入该参数，以后依据仪表显示的称重传感器零点值即可知传感器的空秤受载状况满载时为 1.0000。注：本秤出厂时已设定为 112.00，系统调试时按传感器额定载荷设定。皮带速度修正系数1#参数数值范围：0.00110.000本仪表依据测速传感器的速度信号，可显示皮带秤皮带速度 。显示操作见注：本秤出厂时设定为 0.6。系统调试时先测皮带秤实际带速，如与显示的带速不同可依据下式计算出的参数置入：不得用于商业用途仅供个人参考 1#系数V/V原 1#系数实际值显示值

13、皮带秤累计量标定系数2#参数 数值范围：0.001100.00当皮带秤计量结果误差较大时，需对皮带秤进展标定，依据标定的结果对 2#参数进展修正。修正公式如下式： 2#系数Q/Q原 2#系数实物重显示值式中：Q 实物重被标定物料的实际重量。Q 显示值仪表显示的被标定物料的重量。注：本秤出厂时设定为 1.0000，安装校准时依据标定结果重设定。PID 调整速度系数3#参数数值范围：0.001100.00本参数可转变皮带秤自动掌握时调整的快慢，系数减小调整变慢，反之调整变快。注：本秤出厂时设定为 2.0000,系统调试时依据需要修改。最大瞬时流量4#参数数值范围：0.0011000.0，单位：t/

14、h、kg/m。仪表上显示的瞬时流量到达本参数的数值时，仪表的瞬时流量输出是 10mA 或 20mA由 17#参数定。注：本秤出厂时设定为 100.00，调试时依据用户工艺要求的最大流量设定。不得用于商业用途仅供个人参考零点值5#参数数值范围：0.00001.0000皮带秤空秤运行时传感器的受力状况，也称为皮带秤的零点满载时为 1.0000。注：本秤出厂时设定为 0.0500，调试时自动校零操作后，仪表将自动更的零点值，无需设定。外部电流定值修正系数6#参数 数值范围：0.50001.0000用外部设定电流进展定值设定时，可以修改本参数，使外部设定值与所需的设定值相符合。注：本秤出厂时设定为 0

15、.7500自动校零标定时间7#参数数值范围：1.0003000.0，单位：s。该数值一般为皮带运行n 圈n3整圈数的时间，用以自动校零或进展校秤标定。当自动校零时，依据 P25-P26 所述的自动校零方法操作。当自动校零时间到达本参数所规定的时间后，显示皮带秤的的零点。当用链挂码标定皮带秤时，依据P29P30 所述的链挂码标定方法进展操作。当链挂码标定时间到达本参数所规定的时间后，累计量就不再增加。假设用实物标定时，该参数设置应为大于物料通过皮带秤时间的整圈秒数，以避开消灭少累计的现象。需要留意的是：当标定工作完毕后，必需将该参数恢复至原来的自动校零点时间，以免校零时间过长。不得用于商业用途仅

16、供个人参考注：本秤出厂时设定为 60.00，调试时应实测皮带运行整圈时间进展设定。接料大皮带速度8#参数数值范围：0.00110.000，单位：m/s。该速度值肯定要测量准确，否则仪表显示的瞬时流量将不准确。测量时大皮带的长度至少要取到 30 米以上。注：本秤出厂时设定为 1.0000，系统调试时实测后设定。皮带秤最大带速9#参数数值范围：0.00110.000，单位：m/s。注：本参数出厂设定值为 1.0000，系统调试时实测计算后设定计算方法同 1#参数。阀值系数10#参数 数值范围：1100阀值是专为抑制皮带秤上无料时，仪表空秤累计走字而设置的参数。其数值为传感器额定荷重的1100，当空

17、皮带波动数值相对零点值而言低于该参数时，不会有累计量。该数值应视皮带厚薄程度而定，一般需要经数次试验后确定。当 数值设置过小时，会消灭空皮带走字；当数值设置过大时，会导致皮 带上有少量物料也不走字。阀值设置过大、过小均会造成计量配料 失准。注：本秤出厂时设定为 20，调试时应在自动校零后试验确定。最小输出 PID 电流11#参数数值范围：0200 或 0100由 17#参数定，单位 0.1mA。仪表自动或手动输出PID 电流的最小值。不得用于商业用途仅供个人参考当工作模式17#参数选择 010mA 时，11#参数为 0； 当工作模式17#参数选择 420mA 时，11#参数为 40。注：本秤出

18、厂时设定为 40。最大输出 PID 电流12#参数数值范围 0200 或 0100由 17#参数定，单位：0.1mA。仪表自动或手动输出PID 电流的最大值。当工作模式17#参数选择 010mA 时，12#参数为 100； 当工作模式17#参数选择 420mA 时，12#参数为 200。注：本秤出厂时设定为 200。校零及手动输出 PID 电流13#参数 数值范围：0200，单位 0.1mA。校正零点过程中以及工作模式17#参数选择为手动含软手动 掌握时，仪表输出的PID 电流值。注：本秤出厂时设定为 100，系统调试时依据启动时的流量大小设定。软手动输出时间14#参数数值范围：050，单位：

19、s。工作模式17#参数选择自动时，仪表运行运行灯亮后，首先输出一固定的PID 电流由 13#参数定，延时一段时间后，才开头进入自动调整，该段时间称之为软手动输出时间。注：本秤出厂时设定为 5，系统调试时依据工艺要求设定一般无需调整。滞后掌握时间15#参数数值范围：0250，单位：s。物料从自动给料设备到达皮带秤称量段的这一段时间称之为滞后不得用于商业用途仅供个人参考掌握时间，对于有较大滞后时间的系统皮带秤过长或带速较低时 需重设置该参数。当滞后时间小于 5 秒时，该参数设置为零。注：本秤出厂时设定为 0，系统调试时依据工艺状况设定一般无需调整。超、缺料延时报警时间16#参数 数值范围：0250

20、，单位：s。自动掌握时连续超、缺料时间超过该数值，系统认定为超料或缺料，仪表发出声光报警信号，并有开关量输出。注：本秤出厂时设定为 60，系统调试时依据工艺要求设定。工作模式选择17#参数测工累PID速作PID计和定值定值流量选方控方瞬时输入选择单位择式制式流量电流计测量手阀010mA010mA外部kg/m速秤动值电流(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)不配全测料自累420mA420mA面板设定或t/h速秤动计数字通讯(128)(64)(32)(16)(8)(4)(2)(1)本机选择0640不得用于商业用途仅供个人参考依据以上表格选择适宜的工作模式，然后将各工作模式括号内的数字相加

21、之和置入 17#参数即可。其中测速选择：料仓给料拖料方式选测速，圆盘、给料机、螺旋给料选不测速；累计方式：小流量时瞬时流量值与空秤零点值之比较大时选阀值，物料堆比 重过小、小流量时瞬时流量值与空秤零点值之比较小时选全累计； PID 和瞬时流量：依据输出设备的特性选择； 定值输入电流：依据输入设备的特性选择； 定值选择：由计算机、PLC 设定定值的选外部电流，由仪表自设定的选面板设定。例：有一皮带秤，其中工作模式为：不测速128，配料秤64，自动配料32，阀值累计0，PID 和瞬时流量输出 010mA0，外部电流定值 0 ， 流量单位： t/h 1 ， 以上数字相加： 128+64+32+0+0

22、+0+0+1=225 则：17#参数置入 225。注：本秤出厂时设定为 99，系统调试时依据工艺和要求要求设定。仪表机号设定18#参数数值范围：031和计算机进展通讯时，必需设定本仪表的机号，以便计算机识别。不得用于商业用途仅供个人参考同一通讯系统中要保证该机号的唯一性即机号不能重复，否则通讯数据不能正确传输，甚至造成通讯硬件电路损坏。注：本秤出厂时设定为 0。波特率选择参数 19# 数值范围：07和计算机进展通讯时，必需选择和计算机一样的通讯速率，即一样的波特率，系统方能正常通讯。0=300， 1=600， 2=1200， 3=24004=4800， 5=9600， 6=19200， 7=5

23、7600注：本秤出厂时设定为 4，系统调试时依据计算机通讯的波特率设定.不得用于商业用途仅供个人参考2.2.5 SA-201H 称重掌握器的根本操作电源接通 程序开头从头运行，7 位数码管按以下次序依次显示： 0，1，2，39，A，B，C，D，E，F 机号 波特率 00. 零点值，满载为 1.0000 2配料设定值 1传感器所受载荷注：当运行灯亮时，最终的显示不是1， 而是 3皮带秤瞬时流量复位 按“复位”键，与电源接通一样，程序开头从头运行。根本操作方法1 显示选择本项操作是在面板上显示的状态下有效，假设不是上述状态，只需按去除键即可消灭上述状态。连续按选择键，则循环以下显示：00. 皮带秤

24、零点值，满载时为 1.00001 自动校零后称重传感器所受净载荷(kg)2 配料设定值kg/m，或t/h3 瞬时流量kg/m，或t/h4 皮带速度m/s5 PID 输出电流mA. 皮带秤总累计值t！ 留意：假设需要去除皮带秤总累计值，在显示. 时，按去除键，此时显示为“0000000”，再按确认键，则总累计值全不得用于商业用途仅供个人参考部为零；假设按其他任何键则退出总累计去除，仍保存原有的累计值。根本操作方法2连续按功能键，则循环以下显示：gn1自动校正零点操作gn2校秤标定操作gn3功能参数表显示及修改自动校正零点操作按功能键，显示：gn1按确认键，显示：1n 自动校零标定时间，7#参数，

25、s按确认键，显示：0 (零点A/D 值，满值为 65535)此时开头自动校零。校零时间到，显示： 0_0. 皮带秤零点值，满值为1.0000按确认键，保存的皮带秤零点值。否则按去除键，不保存的皮带秤零点值，连续用原有的皮带秤零点。！留意：进展自动校正零点操作必需保证在空皮带运转的状态，否则会造成计量配料的误差。校秤标定操作按功能键 2 次，显示：gn2按确认键，显示：2n自动校零标定时间，7#参数，s不得用于商业用途仅供个人参考按确认键，显示：0.累计值，吨即开头进入标定。此时将标定用物料通过皮带秤进展称重。如用链码或挂码标定，则应预先放置好链码或挂码标定时间到，仪表显示：.标定累计值，t 假

26、设需修正标定结果，请修改皮带秤累计量标定系数2#参数。功能参数表显示及修改方法按功能键，显示：gn3按确认键，显示：参数号，：数值 连续按确认键，则循环显示参数号及数值。假设需修改参数数值，则按以下方法操作：参数值的闪动位方可以用或键进展修改包括小数点的有无用选择键可以转变参数闪动位，该参数修改完毕后按确认键，则保存修改后的参数值。否则按去除键退出修改参数状态。不得用于商业用途仅供个人参考四.SA-201-PL-(Z)配料皮带秤外型尺寸及参数图 3不得用于商业用途仅供个人参考五.秤架的安装与调整1. 秤架常见的安装形式秤架常见安装形式如图 4、5 所示。图 4 中配料秤架直接“跨”在运料大皮带

27、机上面，秤腿落在大皮带机框架外面，配料秤架皮带下外表到大皮带托辊边缘的距离 L1 100mm 即可。大皮带料仓配料秤架圆盘L1图 4图 5 所示为配料秤架侧装形式配料秤架与大皮带机垂直或斜交，要求配料秤皮带的落料点在大皮带的中心即可。配料秤架料仓大皮带图 5不得用于商业用途仅供个人参考2. 调速皮带配料秤秤架的安装与调整2.1 皮带的中心线应与料仓及出料口中心线对齐重合。如图 6 所示料仓BAhB图 62.2 料仓下料口距拖拉皮带面h50mm，料仓出料口宽度 AB70%、长度 L 不宜超过其次组承重缓冲托辊。如图7 所示。料 仓护圈螺丝L称量框橡皮护圈.其次组承重缓冲托辊图 7不得用于商业用途

28、仅供个人参考2.3 秤腿(或安装平台)应牢牢的固定在水泥预埋件上，水泥预埋件要求前后左右均保持水平，秤架压上后不能下沉。2.4 用卷尺检测秤架两边托辊间距应相等，并用水平尺检查秤架前后左右是否水平，托辊左右是否水平。2.5 如图 8 所示，用一根弦线，检查两组过渡辊和两组称重托辊是否在同一平面。假设不在同一平面，调整称重托辊的高度，使之齐平。调整方法如下：用内六角扳手调整称重托辊轴上调整螺栓使称重托辊由低高于弦线逐步提高降低到与弦线之间的间隙恰好为零。必需将两称重托辊先调至低于弦线再逐步上升，才能使各辊到达一个正确的水平面。弦称重托辊过 渡 托辊称重传感器紧固螺丝图 82.6 检查并拧紧秤架上

29、全部的螺丝。2.7 小皮带机的下料端中心应与大皮带中心线对齐。2.8 加固秤架，使其不能晃动。！拖拉式皮带秤架在安装中有以下几点需要用户加以留意：a. 用户料仓的下料口侧边与皮带裙边要保证有肯定距离，以防 皮带跑偏时刮坏皮带裙边。寻常也不能拉扯皮带裙边，假设需增大流量，可以通过提高料门出料口高度而不宜通过增加出料口宽度来解决。不得用于商业用途仅供个人参考b. 出料口出料应流畅，不行卡料以防划坏皮带。有些用户的料 仓出料口往往为矩形，两边用角钢焊两道边。如图 9 所示矩形料门料 仓不适宜配料皮带图 9由于块料简洁向两边散落，在运送大块物料时，物料会卡在角钢两侧而把皮带划坏。建议用户将料斗下缘改为

30、圆弧形、两内侧加橡胶档皮，这样既可解决卡料的问题而且增大了出料截面，避开了矩形料门料向两边滑落漏料的问题。如图 10 所示半圆弧门料仓LLL100mm合 适配料皮带图 10c. 为了防止大块物料落入大皮带进入下一道工序，有些厂家往往 会在皮带的头轮落料处的大皮带机架上焊一筛子，以便筛出大块物料。用此方法的用户要求特别留意筛子的安装位置，尽量远离配料秤皮带， 以防大块物料在筛子和皮带之间卡死，划伤皮带。不得用于商业用途仅供个人参考3. 恒速皮带配料秤秤架的安装与调整3.1 依据配料秤根底布置图预埋根底底板，各底板平面标高误差应小于 1Cm 。3.2 依据现场状况制作操作平台并焊于根底底板上，焊接

31、前应承受水平尺对操作平台找平，其上外表水平度应2mm/m 。3.3 抬高低料圆盘，使圆盘下外表距离配料皮带秤皮带上外表150mm 左右。不宜过高，过高会导致落料“飞溅”150mm图 113.4 圆盘的边缘不宜超过小皮带宽度的1/3。1/3L圆盘面L图 12不得用于商业用途仅供个人参考3.5 落料点在倒数其次、三个缓冲托辊间。出 料 挡图 133.6 要求两个过渡托辊和称量托辊在一个水平面图14，并略高于5#托辊 3-5mm。调整方法见 2.5 所述过渡 称重 称重 过渡 承重托辊 托辊 托辊 托辊 托辊 落料点1#2#3#4#5#图 143.7 调整秤架前后、左右水平，并用水平尺检查每一组托辊

32、是否水平。3.8 皮带秤的下料端中心应与大皮带的中心线对齐。3.9 配料小皮带在不跑偏、不打滑的根底上，不宜调得太紧。4. SA-201-PL-(Z)配料皮带秤的安装与调整4.1 根底及构造平台施工。不得用于商业用途仅供个人参考4.1.2 SA-201-PL-(Z)型皮带秤标准秤腿高 300mm,用户需依据现场状况制作安装平台并焊于根底底板上。焊接前应用水平尺对安装平台找平处理，其上外表水平度应2mm/m 。4.2 安装，本公司配料皮带秤 2-3 台叠装成一摞拧开上层秤秤脚与下层秤机架间联接螺栓，将秤分解成单台。为便利运输，配料秤的两条后秤腿从动辊端向中间移了一个孔位定位前将两秤腿向外移一孔位

33、。如图 15图 15特别提示：必需使用我公司供给的吊秤专用带，否则会损坏皮带秤外部涂层。限吊 1 台用吊秤专用带将秤平稳起吊并轻落于安装平台上。按五.2、3 所述要求定位；调整水平秤的上外表水平度应1mm/m并用M1645 固定。4.3 调整不得用于商业用途仅供个人参考撤除减速机外包装。内装有：减速机、防转臂、防转销拆开配料秤主动辊“键”固定物。以下步骤如图 16拆下配料秤主动轴端“止退螺栓”及“垫圈”。将“防转臂”固定于减速机上。将“减速机”套于主动轴上。拧上“止退螺栓”及“垫圈”并锁紧。插入“防转销”并锁紧。图 16撤除护板外包装。卸下机架C 型钢外侧蒙板。安装护板并用M1225 固定。不

34、得用于商业用途仅供个人参考图 17将机架 C 型钢上 4 个运输用孔位于秤前腿部位上方用专用封盖附件箱内堵上。图 18六.配料皮带秤的系统调试及校准不得用于商业用途仅供个人参考1. 配料秤系统接线1.1 调速皮带配料秤系统接线现场称重传感器现场测速传感器配料秤架电动机MM红 绿兰 白(N黑2黄2 红 2配料小皮带MCCB.3. 603 P0 3.运行触点R1.1.1 V WA 相SB 相VB6PVSV VBP30P1.1.2 2运VVVB行SB变频器 TC 相+2VDD-PPIVSS123456678触PIB12 13S图 191.2 恒速皮带配料秤系统接线不得用于商业用途仅供个人参考现场称重

35、传现场圆盘电机或感器其它给料设备电机MM红 绿兰(.036PV白配N料小皮带运行触点3. 2UUV WRT变频器 STMCCA 相B 相C 相P2 V6V0P运VBPV+-3.0VSBVSV行BDSB触IPD IP 2P123456接线说明：SV12 13VB S图 20现场秤架称重传感器共有四根引出线：分别为红、黑兰、绿、白四种颜色。在不通电的状况下，红线与黑兰线之间电阻值应为41010 、绿线与白线之间电阻值应为 3503 其中红线、黑兰 线为供桥电压，分别各用二根线并联接出称为 6 线制，经 6 线制引出后，当传感器与仪表之间的距离较远时仍可保证信号的正确传输； 绿线与白线为信号输出。红

36、、绿、白、黑兰线分别接到秤架上接线盒 2、3、4、5端子；1、6端子分别与 2、5端子并联；屏蔽层包括测速传感器的屏蔽层一点接地10端子。现场秤架测速传感器共有三根引出线：黑、黄、红三种颜色分别接到秤架上接线盒 6、7、8端子。6端子为称重传感器、测速不得用于商业用途仅供个人参考传感器公共地！恒速秤无测速传感器现场秤架跑偏开关接秤架上接线盒12、13端子。2. 仪表接线2.1 SA-201H 称重掌握器接线端子表1输 出 桥压V+RS485(A)13通2反 馈桥压V+称RS485(B)14讯重3传感 器 信号V +0定值电 流 输入15传4传感 器 信号V 0P ID电 流 输出16模感5反

37、馈 桥 压V瞬 时 量 电 流 输 出17拟器量输 出 桥压V信6测速供电信号地测速7测 速信号Vi传测 速供电感815V(+)器公 共地 18号自 定义L194开自 定义L203关量9缺 料 时 闭 合J -2手 自 动 信 号L2122输1开缺 料 时 闭 合J -1皮 带 开 机 信 号 L22入022关1量仪表运行时闭合 J -2220V (零)2311输仪表1出仪表运行时闭合 J -1220V (相)24供电212.2 仪表接线不得用于商业用途仅供个人参考称重传感器测速传感器开关开关输出输出12+-+VVVV1234516 178191011121314151617181920212

38、2232400551AAAmmm22200044通 讯 4或 或 或开 开 开开关 关 关关3214110001000开关输入+-定值 PID 流量 公输入输出输出 共地220V 1A图 21说明：1端子 1-6#与秤架接线盒端子 1-6#称重传感器连接，使用本公司供给的 6 芯屏蔽电缆。2端子 6-8#与秤架接线盒端子 6-8#测速传感器连接，使用本公司供给的 3 芯屏蔽电缆。39#、10#、11#、12#、端子为开关量输出， 9#、10#端子缺料时闭合，可用于启动仓壁振动器；11#、12#端子当仪表运行灯亮时闭合。不得用于商业用途仅供个人参考413#、14#端子为标准 RS485 通讯接口

39、，如系统配有计算机供通讯连接用。515#、18#端子为外部设定定值的电流输入，由人工或计算机 设定；16#、18#端子为 PID 掌握电流输出，与变频器连接。变频器具体接线要求参阅相应变频器手册620#、18#端子为本秤皮带跑偏信号输入端，与秤架接线盒端子 12#、13#连接，皮带跑偏后 SA-201H 仪表报警、并连续显示“Error-4”。721#、18# 端子为手动信号输入端，由掌握柜“手、自动转换开关” 接入。中选择手动掌握时，仪表 自动灯灭、PID 信号不再自动掌握。822#、18#端子为本皮带秤开机信号输入端，与皮带机电机驱动接触器常开触点无源连接。开机后触点闭合、仪表运行灯亮，仪

40、表进入工作程序。923#、24#端子为仪表供电电源输入端，仪表供电要求 50Hz2Hz、AC220V15。3. 系统调试不得用于商业用途仅供个人参考系统调试前请具体阅读第三章 2.2 节关于“SA-210H 称重掌握器”的根本操作及参数说明。3.1 皮带秤开机运行。本机出厂前已调试正常，原则上不会发生皮带跑偏现象。如因运输缘由造成皮带跑偏，可调机尾的调整丝杆直至皮带运行正常。图 223.2 预置各参数。按去除键显示：。按选择键数次 显示：2 配料设定值kg/m，或t/h 按确认键，2的第 1 位闪动。用选择键转变参数闪动位。用或键对参数值的闪动位进展设定包括小数点的有无，将配料设定值置为设定值

41、。按确认键，保存设定值。3.3 自动校零 不得用于商业用途仅供个人参考3.3.1 关闭下料设备。3.3.2 测量皮带运行 1 圈时间t1，其具体测量方法如下：在配料小皮带上找一点，做标记。用秒表测量皮带运行3 整圈的时间，共测 3 次 求取平均值t1。3.3.3 按功能键 1 次，显示：gn13.3.4 按确认键，显示：1n 自动校零标定时间3.3.5 修改自动校零标定时间依据带速选择，一般选择三整圈用选择键转变参数闪动位。用或键对参数值的闪动位进展修改包括小数点的有无将 7#参数设为 3 倍 t1。该参数修改完毕后按确认键，保存修改后的参数值。3.3.6 校零 在确定小皮带上无料前方可进展自

42、动校正零点操作！按确认键，显示：0 (零点A/D 值，满值为65535)此时开头自动校零。校零时间到，显示： 0_0. 零点值，满值为1.0000按确认键，保存的皮带秤零点值。重复，3 次零点值误差应1。假设每次的皮重值相差过大1，则应认真检查调整秤架、变频器或系统的地线是否接地良好等。4. 秤的校准预备好校秤用的秒表、卷尺、物料、磅秤、链码、砝码等。用户依据自己的实际状况可以选择以下三种方法中的一种进展标定： 不得用于商业用途仅供个人参考1模拟标定、2实物标定、3链码标定。下面具体介绍这三种标定的方法及有关留意事项：4.1 模拟标定这是一种最一般而行之有效的方法，几乎全部的用户都可以使用这种

43、标定方法，具体步骤如下：，用准确度为级的磅秤将模拟物总重量称量并记录下来。称为：Q实物重，作为每次放模拟物的起始点。重复，把自动校零标定时间置为 2023s。为确保足够的标定时间，应将 7#参数设定的较大，显示：gn2，进入标定状态。，显示：2n自动校零标定时间 s，显示：0.累计值：t即开头进入标定。如累计值不为零，可按去除键，则显示：0.，再按确认键，则累计值即为零，将标定用物料均匀的放上通过皮带秤进展称重。全部重物通过称量段后，仪表显示：.标定累计值：Qt显示重4.1.8 计算误差不得用于商业用途QQ/ Q。显示值实物重实物重仅供个人参考应符合允差要求，否则需修改皮带秤累计量标定系数2#

44、 参数。4.1.9 修改皮带秤累计量标定系数计算的系数 2#系数Q/Q原 2#系数实物重显示值按功能键 3 次，直至显示：gn3连续按确认键，直至显示：22 为参数号； ：数值用选择键转变参数闪动位用或键对参数值的闪动位进展修改包括小数点的有无,将原 2#系数更为 2#系数。按确认键，保存修改后的参数值。重复标定：重复4.2 实物标定此种标定承受实际使用的物料，可先将实物用准确度为级的秤汽车衡或料斗秤称量后，再经过皮带秤称量；也可先经过皮带秤称量后再经准确度为级的秤称量。此方式标定要求杜绝各环节的堵、漏、撒料现象，下料量要求尽量多。不得用于商业用途仅供个人参考实物标定步骤如下：操作同 4.1.

45、3，把自动校零标定时间置为 2023s。，称为：Q。实物重如先经过皮带秤后称量则将此步骤延后操作同全部物料通过称量段后，仪表显示：.标定累计值：Qt显示重QQ/ Q。显示值实物重实物重应符合允差要求，否则需修改皮带秤累计量标定系数2# 参数。4.2.6 修改皮带秤累计量标定系数计算的系数 2#系数Q/Q原 2#系数实物重显示值修改皮带秤累计量标定系数操作同 5.1.9按确认键，保存修改后的参数值。重复标定：重复不得用于商业用途仅供个人参考4.3 链码标定此种标定方法简便易行，与实物标定相比可大大节约人力准时间，需配备链码 1 根。链码规格kg/m应选择为皮带秤最大流量下每米公斤数的 3080误

46、差计算式中 Q 为 Q 。计算如下式：实物重理重Q= ALn理重式中： A链码每米的重量单位：Kg/m L配料皮带一圈周长 单位：m n皮带运行整圈数一般状况n3 测量皮带 1 圈长度。 测量皮带运行n 圈的时间。 修改SA-201H 仪表 7#参数重复，把自动校零标定时间置为皮带运行 n 圈的时间n t1。 计算 Q 理重。 放置链码并将两端固定好，链码长度要超过秤台两边各一个过渡辊，并保证皮带机运行时，链码不能左右窜动。 按功能键 2 次，显示：gn2，进入标定状态。 按确认键，显示：2n自动校零标定时间 s 不得用于商业用途仅供个人参考 按确认键，显示：0.累计值：t即开头进入标定。如累

47、计值不为零，可按去除键，则显示：0.，再按确认键， 则累计值即为零当标定时间到(皮带运行n 圈)，显示累计量不再增加。仪表显示：.标定累计值：Qt显示重4.3.2 计算误差QQ/ Q。显示值理重理重应符合允差要求，否则需修改皮带秤累计量标定系数2# 参数。4.3.3 修改皮带秤累计量标定系数同，其 2#系数计算如下式： 2#系数Q/Q原 2#系数理重显示值4.3.4 重复标定，直至误差满足要求。4.4 测量 Q挂码值链码或实物方式标定后进展测量Q 挂码值操作，测得的 Q 挂码值作为皮带秤定期校准的重要参数，供日常使用时对皮带秤进展检查校准用。需配置 2kg 增砣n 只。不得用于商业用途仅供个人

48、参考步骤如下：1t 。，显示：gn2，进入标定状态。，显示：2n自动校零标定时间 s，显示：0.累计值：t即开头进入挂码标定。当标定时间到(皮带运行十圈)，显示累计量不再增加。仪表显示：.挂码值：Q挂码值妥当保存 Q，定期或皮带秤消灭特别时按 5.4 款进展挂码值挂码操作。将仪表显示值Q与 Q进展比较，如误差超过允差可显示值挂码值按其中的 2#系数计算如下式： 2#系数Q/Q原 2#系数挂码值显示值1！不管实行何种方式标定后均需按 ,将 7#参数设为 3 倍 t 。七.配秤皮带秤的日常维护1. 定期观看检查皮带运行状态，发生皮带跑偏应准时检查头尾辊及托辊外表是否粘料并准时去除，否则会产生称量误

49、差和导致皮带损坏。2. 定期观看检查并保持皮带秤托辊的转动敏捷，否则会导致称量失准。如消灭卡死或转动不敏捷，应准时更换。易损件清单见后页 不得用于商业用途仅供个人参考3. 定期观看检查刮料装置的运行状态。4. 减速机应每半年加一次润滑脂，确保其安全、正常运行。注：设备出厂已加注润滑脂5. 皮带如消灭磨损严峻或外表划坏现象应准时更换，更换皮带步骤如下：5.1 顺时针调整机尾的调整丝杆令皮带松弛至最大。5.2 卸下护板、减速机对侧皮带秤秤腿。5.3 抽出旧皮带、更换皮带。5.4 恢复皮带秤秤腿、护板、调整丝杆，调紧皮带并开机运行调偏。5.5 更换皮带后须重校零！6. 传感器消灭故障需更换，更换传感

50、器步骤如下：6.1 将传感器引线从接线盒中拆下。6.2 调整秤尾部调整丝杆，调松皮带。6.3 用钢管支高皮带以便利操作。6.4 使用本公司供给的内六角扳手将秤台下部两只内六角螺栓拆下自下向上。6.5 将上秤框和托辊一齐抽出。6.6 拆下故障传感器、更换传感器。6.7 将上秤框装回秤台，拧紧内六角螺栓。6.8 将传感器引线接进接线盒。不得用于商业用途仅供个人参考6.9 更换传感器后须重校零、标定！7. 定期空秤校零如可能每天进展一遍，确保消退由此产生的误差。8. 定期检查系统接线和接地状况。9. 更换仪表、传感器、秤台托辊后必需进展校准工作！八.常见故障及解决方法1. SA-201H 称重掌握器故障提示1.1 显示：Error1表示从传感器到仪表之间连接电缆消灭故障。1.2 显示：Error420#、18#端子接线端子开关3接通，表示消灭皮带跑偏故障。1.3 显示：Error6 不得用于商业用途仅供个人参考缺料报警。