厂房地面沉降施工方案(固结灌浆)

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1、-厂房地面沉降固结灌浆施工方案编制单位：*市十八土鑫诚灌浆防水工程*.z.名目一、状况分析1二、现场状况1三、灌浆方案4四、施工留意事项16五、施工中易消灭问题的处理17六、施工质量把握及检验17七、安全措施18八、文明施工18后附企业资质及相应报价一、状况分析我协会于 4 月 22 日组织专家现场实际勘察，结合原施工方、业主供给的资料，该工程只能承受灌浆工艺。缘由是厂房已形成，无法进开放挖。假设开挖强夯本钱过高，且无安全保障。经分析由于该厂区地块局部原为水塘，前期施工中换填不彻底，回填土石单粒体积较大回填 中存在空隙且对回填土碾压未到达设计压实度要求。从而导致压缩模量较高，地面消灭不均 匀沉

2、降及开裂。建议实行回填固结灌浆措施，修复地基。二、现场状况现场为厂区地面沉降，地面砼硬化厚 20cm，沉降已影响墙体产生开裂。现场照片如下：三、灌浆方案3.1 承受注浆加固法固化剂浆液沿地面沉降断裂缝及打孔注浆位置渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消退地质缺陷，改善地面受力性状，提高承载力，削减不均匀沉陷。根本消退地面下空洞及暗道，使病害从根本上得以防治；经济效益高；工期短，污染小，施工文明；技术先进，工法成熟，效果牢靠。由于前期根底施工对回填土土质把控不到位且固结时间较短，对地面进展注浆的目的是要形 成复合地基并充填地面板下孔洞，通过对土体强度及密实度的改进，以提高地基的承载力， 以此

3、削减土体的压缩变形或削减土体侧向位移引起的地面沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀的将浆液注入地基回填土内，以充填、渗透 和挤密的方式，排解土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使回填土孔隙比减小， 强度提高。3.2 注浆*围沿不规章沉降缝且每端延长 2 米及地基回填区域，孔间距 2.5m，梅花形布置，注浆孔深度随筑填体厚度而变化。施工工艺流程：清理场地监理报检测量放线重钻孔机具定位钻孔否是否到达终孔要求是调整设备安装注浆设备核定参数水泥注浆其他材料完毕封孔监理报检质量检验质量不合整理资料3.3 机械设备及施工人员3.3.1 机械设备主要机械设备和材料表序号名称型号规格单位数量功率

4、用 途1电锤38-D 型台依据实750W钻孔施工际量依据实2注浆泵*pb-90E台750W灌注聚氨脂际量依据实3注浆塞20-A个封闭浆液际量依据实际丙酮kg清洗注浆机量依据实钻头根钻孔际量依据实6延长电线米际量3.3.2 施工人员配备施工队长 3 名，机手 6 名，泵工 6 名，注浆班班长 3 名,普工 8 名。3.4 钻孔及注浆3.4.1 注浆材料水泥承受 P.O 42.5 袋装水泥。依据检验评定标准，对进场水泥进展材料检测，现场做好水泥的存储与使用，防止水泥受潮结块失效。水泥浆液水灰比1：0.81。3.4.2 施工流程如以以下图所示3.4.3 固结灌浆方法和布孔型式灌浆方法孔承受自上而下分

5、段灌浆的方式，孔首先进展接触段施工，以下各段承受一次成孔，自下而上分段灌浆的方式；另外，对各单元块的临空排孔首先进展施工，以形成封闭的灌浆区域，从而削减串、冒、漏的现象，保证灌浆质量。布孔型式地基固结灌浆孔深依据中冶*勘察争论院出具的地质勘察报告，注浆管钻至中风化岩 层，钻孔深度约为。灌浆按分序加密的原则进展，排距为2.0m，孔距暂按 2.5m；具体参数依据实际灌浆状况加以调整，选择合理的灌浆孔间排距；固结灌浆布孔型式见以以下图：- 说明：1图中尺寸单位按 cm 计。2. 灌浆按排内分序加密的原则进展，排距2.0m,孔距 2.5 m。3. 钻孔钻至中风化岩层，钻孔深度约为；物探孔临时由序孔兼，

6、具体由监理工 程师现场确定。4. 钻孔均为铅垂孔。3.4.4 施工工艺流程施工工序施工预备清理场地制浆系统就位测量放点布置孔位总体施工工序见以以下图：施工预备混凝土等强期间布置风、水、电、通讯 及二次制浆系统钻设并安装抬动变形观测装置灌前物探测试序孔施工序孔施 工检查孔施工灌后物探测试施工场地清理移交。钻机就位固定调平.z.-抬动观测孔钻孔及安装观测装置物探孔施工及灌前测试序排孔施工I、II 序孔施工II 序排孔施工I、II 序孔施工质量检查孔施工及压水试验灌后物探测试孔的测试固结灌浆总体施工工艺流程图灌浆孔单孔施工工艺流程承受自上而下方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：钻机对中调平固定钻第一段堵

7、塞冲洗、压水、灌浆钻其次段冲洗、压水、灌浆依次循环至全孔完毕封孔。承受自下而上方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：钻机对中调平固定一次钻出全孔测量孔深全孔一次冲洗孔底段压水灌浆自下而上分段压水灌浆封孔。钻孔灌浆孔钻孔孔径为110mm。混凝土和基岩部位承受阿特拉斯 ROC-460-HF 自行高效潜孔钻机、*YQ100D 型潜孔钻机钻进。抬动观测孔、检查孔均承受*Y-2 型回转型地质钻机， 金刚石钻头钻进。全部钻孔依据现场统一编号、放点，开孔孔位偏差不大于10.00cm。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于 1/30 孔深。钻孔孔深必需钻至中风化岩层，对终孔段遇到断层带、构造面时，具体记录，并向监理工程师报告

8、，由监理工程师予以协调后，再进展相应的处理。.z.钻孔冲洗：承受自孔底向孔外大水量放开冲洗及压力风冲洗或风水联合冲洗，钻孔冲洗方法依据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。裂隙冲洗：依据不同的地质条件承受压力水冲洗、压力风冲洗、风水轮换冲洗的方法进展裂隙冲洗。冲洗压力：冲洗水压承受 80%的灌浆压力，压力超过 1MPa，则承受 1MPa；冲洗风压可为灌浆压力的 50%，压力超过 0.5MPa，承受 0.5MPa。裂隙冲洗冲至回水清净后 10min 完毕，且总的时间要求，单孔不少于 30min，串通孔不少于 2h。对回水达不到清净要求的孔段，连续进展冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。当邻

9、近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔完毕缺乏24h 时，不得进展裂隙冲洗。灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)马上进展灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h 者， 在灌浆前重进展裂隙冲洗。特别地段：对于地质构造带特别是断层裂开带、遇水泥化带，承受自孔底向孔外进展压力风冲洗的方式，避开用水冲洗使裂开岩体遇水泥化造成对裂隙的堵塞，从而影响灌浆质量。压水试验：压水试验应在钻孔冲洗后24 小时内进展，否则灌前应重进展钻孔冲洗。每个坝段在序孔中选 5的灌浆孔作单点法压水试验(即序孔总数的 20)，其余灌浆孔 段均进展简易压水试验。一般先导孔、灌后检查孔必需进展“单点法”压水试验。“单点法”压水试验和简易压水的压力为

10、灌浆压力的80%，假设大于 1MPa 时，承受 1MPa， 遇到特别状况则按设计通知执行。简易压水试验压水时间为 20min，每 5min 测读一次压水流量，取最终的流量值作为计算值，其成果以透水率表示。单点法压水试验稳定标准：在稳定压力下每3min5min 测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%；或最大值与最小值之差小于 1L/min 时即可完毕，取最终值作为计算值。灌浆a. 灌浆段长度在 6m 以内时，承受全孔一次灌浆法，孔深大于 6m 时，承受分段灌浆法， 分段段长一般第一段为 2.0m，其次段为 3.0m，第三段及以下为 5.0m；第三段及以下各段在遇特

11、别状况时可适当缩短或加长，但加长后段长及终孔段段长不得超过 8.0m。灌浆分段与钻孔分段保持全都。各灌浆段灌浆完毕后一般不待凝。分段灌浆的孔承受自上而下、孔内 循环分段灌浆法；自下而上、孔内循环分段灌浆法；综合灌浆法,灌浆塞置于该段段顶 0.5m 处，射浆管距孔底不大于 0.5m。全孔一次灌浆法，射浆管距孔底应小于0.5m。灌浆段在洗孔压水完毕后应准时进展灌浆作业，因故中断时间间隔超过 24 小时，灌前应重进展裂隙冲洗、压水试验。灌浆完毕待加深或钻孔完毕待灌浆时，灌浆孔孔口应妥当保护，严防污水，污物流入孔内。固结灌浆堵塞：承受有盖重灌浆自上而下方式时,第一段堵塞应在混凝土与基岩结合面以上 50

12、cm 左右，以下各段应堵塞在距上一灌浆段底以上0.5 m 左右，假设堵塞不住时，则可向上移动堵塞器。各灌浆段射浆管在堵塞器移动后，其距灌浆段段底不应大于0.5 m，否则应重配置射浆管；承受无盖重灌浆一次成孔、自下而上分段方式时,最终一段堵塞应在基 岩结合面以下 0.51.0m 以内，其余各段应把握段长5m 左右，各灌浆段射浆管应保证其距灌浆段段底不应大于 0.5 m，否则应重配置射浆管。固结灌浆孔灌浆完毕后一般不待凝，可直接进展下一段钻灌作业。当遇断层裂开带等特别状况时，灌浆完毕后应进展待凝处理，待凝时间依据实际状况确定。b. 灌浆设备：SGB6-10 型灌浆泵，J-2B 型双层立式搅拌槽20

13、0L，ZSQ-42 型液气压灌浆塞、三参数大循环灌浆自动记录仪。c. 水泥：承受 42.5MPa 抗硫酸盐水泥。d. 浆液水灰比及变浆标准：一般水泥浆液承受 3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1 五个比级。超细水泥浆液承受 2：1、1：1、0.8：1 三个比级。变浆标准：当灌浆压力保持不变，注入率持续削减，或当注入率保持不变而灌浆压力持续上升时，不能转变水灰比。当*一比级浆液注入量已达 300L 以上、或灌注时间已达 30min，而灌浆压力和注入率均无显著转变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于 30L/min 时，依据施工具体状况越级变浓。当注入率大于 30L/min 时，可视具

14、体状况越级变浓水灰比。灌浆过程中，浆液变换及灌浆完毕时必需测记浆液密度，其测值应反映在灌浆原始记录中。e. 灌浆压力：灌浆压力依据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准或由监理工程师确定。当灌浆开头后尽快使压力到达设计值，接触段和注入率大的孔段逐级升压。为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，如串浆 孔具备灌浆条件，一泵一孔同时进展灌注。否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆完毕后，再对串浆孔进展扫孔、冲洗，而后进展钻进或灌浆。有盖重方式施工时，全孔一次灌浆的固结灌浆孔及分段灌浆的固结灌浆孔的第 1 段灌浆压力按下述规定执行：混凝土盖重厚度小于 3m 时，第序孔的灌浆压力

15、为 0.25MPa，第序孔的灌浆压力均为 0.4MPa；混凝土厚度 3m 时，第序孔的灌浆压力一般为0.3MPa，但对已确认的浅层缓倾角裂隙发育部位，灌浆压力降为 0.25MPa；第序孔的灌浆压力为 0.5MPa。混凝土盖重厚度超过 3.0m 时，第、序孔的灌浆压力分别以混凝土厚度3.0m 时的灌浆压力为根底，按混凝土盖重厚度每超过1.0m，灌浆压力相应增加 0.025MPa 计算。固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值把握，资料分析整理时须换算成全压力。灌浆压力尽快到达设计压力，但对断裂构造发育、注入率较大的孔段承受分级升压方式逐级升压至达设计压力，具体操作时可以压水试验压力为根底

16、，按每 0.05MPa 为一级， 逐级升压至设计压力，分级升压时，每级压力的纯灌时间不应少于15min。串通孔(组)灌浆或多孔并联灌浆时，分别把握灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。f. 灌浆完毕标准：当灌浆压力到达规定值时，注入率小于或者等于 1L/min，连续灌注 30min，即可完毕灌浆。当长时间达不到完毕标准时报请监理工程师争论处理措施。g. 封孔：全孔灌浆完毕后即可进展封孔，固结灌浆封孔应承受“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”，封孔承受浆液水灰比为 0.5：1 的浓浆。待凝 24 小时后去除孔内污水、浮浆，脱空处承受干硬性水泥砂浆封填密实。当快灌浆完毕后，对相应的

17、抬动观测孔、物探测试孔等按要求进展封孔处理。特别状况的处理在灌浆过程中，有可能发生地表冒漏浆现象，依据冒漏浆量的大小，可承受下述方法处理：如冒浆量较小，可不作特地处理，按正常灌浆方法灌注完毕。如冒浆量较大，一般可承受低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应实行嵌缝、地表封堵方法处理。在钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应马上停钻，查明缘由，实行缩短段进步行灌浆处理，同时应准时上报监理工程师。钻孔过程中，觉察与灌浆孔串通时，应查明串通部位和串通量，应马上停钻封堵， 待灌浆完毕后对原钻进孔重扫孔钻进。在钻孔过程中，如发生与混凝土构造分缝、埋设仪器、混凝土冷却水管串通时

18、，应马上停钻并报监理工程师争论处理。灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然转变较大时，应马上查明缘由，必要时承受荧光素或高锰酸钾追踪检查，按技术要求实行相应措施或监理工程师指示处理。灌浆过程中，应定期对回浆管浆比进展检查，当觉察回浆失水变浓时，应换用一样水灰比的浆进展灌注，假设效果不明显，连续灌注 30min 可停顿灌注，其回浓状况应反映在灌浆综合成果表中，并准时上报监理工程师。在固结灌浆施工时，对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，依据涌水状况，实行相应措施综合处理。灌浆工作应连续进展，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰

19、比的浆液灌注，如注入率与中断前削减很多，且在短时间内停顿吸浆，应报告监理工程师，争论相应的处理措施。质量检查及资料整理质量检查a 固结灌浆质量检查以声波测量岩体波速为主，并结合钻孔压水试验、灌浆前后物探成果、有关灌浆施工资料以及结合钻孔取芯资料等综合评定。b 岩体波速测试，在该部位灌浆完毕 714 天进展。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的 5%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。孔段合格率在孔深 05m 时为 90%以上，5 40m 时为 85%以上，4080m 时为 80%以上。c 固结灌浆灌前与灌后声波检测比例按灌浆孔的5%考虑。d 固结灌浆后，检测以声波速度为标准时，1、2 类基岩大于 3

20、500m/s，保证率大于 85%。变模 E5MPa。e 灌后不合格段不集中在局部区域，并消退集中分布的低波速段。达不到合格标准的孔段，按监理人的指示或批准的补救措施进展处理。f 固结灌浆压水试验的标准：在防渗帷幕灌浆孔*围内检查孔透水率不大于 1.0Lu；其它*围的检查孔透水率不大于 3Lu。资料整理灌浆资料要准时、准确、具体、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆质量；原始 资料整理的内容有：钻孔资料反映钻孔过程中岩性变化、塌孔、回水颜色及岩石软硬状况 等、测斜资料、钻孔冲洗资料、压水试验资料、灌浆资料、抬动变形观测资料、钻孔取芯资料等。3.4.5 各主要工序施工方法（1） 钻机、注浆设备就位

21、依据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，不宜过长，把握在 3050m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥、粉煤灰、砂、水玻璃等材料。（2） 钻孔施工工法承受 200 型转盘式钻机旋转钻进，承受 50mm 钻头，48 普管进展护壁，承受干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原构造遭到破坏，造成不必要的损失。3浆液配制按事先选定水泥浆配比1:1进展水泥浆的制拌。依据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后依据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅 拌边参与水泥。搅拌时间大于 3 分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒

22、入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O42.5 水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和1020min，将浆液流入过滤筛进展两次过滤，存 放浆液池。4注入压力由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力通过试验和地区阅历确定， 设计注入压力 0.40.5Mpa。5终孔标准浆液注入量实行压力流量双控法：在注入压力到达设计压力的前提下到达稳定为原则，稳定时间标准为 5 分钟。当注入压力大于 2 倍设计压力且浆液无法注入时可终孔。当单孔注入量特别大时应暂停注浆，分析清楚缘由后实行

23、间歇注浆的方法进展。孔口反浆时实行间歇注浆的方法。6注浆完毕封孔移机注浆完毕后，拔出套管，用水泥砂浆或 C25 砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌， 移机至下一孔位连续施工。（7） 注浆效果检查注浆前后，物探成果资料比照，检查注浆效果。注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量比照，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 35%，且不存在明显漏水现象。钻孔检查，检查孔数为 5%，依据取芯浆液充填状况直观推断注浆效果。四、施工留意事项1. 施工前应测定沉降的具体位置。2. 注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免空位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应先两侧后中间，保证注

24、浆质量。3. 注浆过程中做好注浆记录，具体记录注浆量、注浆压力、注浆时间、地面状况等状况。整理出注浆量、注浆压力、注浆时间曲线图。4. 注浆全过程应做好技术资料和根底数据记录、整理、分析工作。5. 厂房内作业，钻探人员应对地下管网进展了解，避开造成不必要的损失。6. 注浆过程留意环境保护，准时清理浆液污染物。一般整理好场坪后，应在注浆场坪四周修好临时排水设施.7. 注浆完毕后准时承受水泥砂浆或C25 砼将注浆孔封填饱满至孔口。五、施工中易消灭问题的处理(1、注浆过程中，觉察冒浆、漏浆时，应依据具体状况承受外表封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进展处理；(2、注浆过程中觉察串

25、浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同时进展注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆完毕后，串浆孔再进展扫孔，而后进展钻进 和补浆；(3、注浆工作必需持续，假设因故中断可按以下原则进展处理：应及早恢复注浆，否则应马上冲洗钻孔，而后恢复注浆，假设无法冲洗或冲洗无效，则应进展扫孔而后注浆；恢复注浆时应使用开注比级的水泥浆进展灌注，如注入率与中断前的相近，即可用中断前比级的水泥浆连续进展灌注；如注入率与中断前的削减较少则浆液应逐级加浓连续灌 注；恢复注浆后，如注入率较中断前削减较多且在短时间内停顿吸浆，应实行补救措施， 如加大接近孔的注浆压力或加孔。六、施工质量把握及检验6.1 、应分期

26、分批供给满足设计要求的水泥和外加剂等材料，并准时检查验收，做好保 管与发放使用工作。所用水泥及中砂等全部施工材料必需通过试验是检验合格及通过监理工程师报检合格之后，方可用于施工。检验数量：同一产地、品种、规格的水泥和外加剂，每100t 为一批，当缺乏100t 时也按一批计。每批抽样 1 组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检查。6.2 注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量比照，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 35%，且不存在明显漏水现象。七、安全措施7.1 施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操

27、作人员要建立档案，专人治理。操作人员依据机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中留意观看、工作后的检查保养制度。保持机械操作室干净，严禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。7.2 施工现场安全用电措施现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必需完整无损，接线正确，电箱内设置 漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进展分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力 和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。7.3 施工现场其他安全措施施工现场机械设备应听从指挥，统一调配，进入施工现场人员必需配戴安全帽。作业现场必需设置安全警示标志，并佩戴安全帽工程开工前必需逐级进展安全技术交底，其交底内容必需有针对性，并做好记录。保持施工机械干净。八、文明施工施工现场应做到文明施工，具体如下：8.1 机械、机具、场地、材料规划布置，做到井然有序。8.2 现场人员应穿工作服，不得穿拖鞋、赤脚、赤膊上工地。8.3 钻出的土及废料、废碴应准时运走，统一弃至弃土场。九、公司业绩8.4 现场产生的废碴、废水、废油应集中统一处理。不得任凭排放污染环境。附件：企业资质