《仓储s管理理论》讲课讲稿

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1、仓储仓储s s管理理论管理理论PPTPPT课件课件 a)急找东西，心里烦燥 b)桌面零乱，工作不便 c)积物满物，心情压抑 d)穿着不整，难登大雅 e)找件东西，翻遍抽屉 f)环境脏乱，情绪不佳 g)忙无头绪，延误事务 h)仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i)设备积尘，备件满地 j)道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？1 1、资金的浪费、资金的浪费 5 5、形象的浪费、形象的浪费 2 2、场所的浪费、场所的浪费 6 6、效率的浪费、效率的浪费 3 3、人员的浪费、人员的浪费 7 7、品质的浪费、品质的浪费 4 4、士气的浪费、士气的浪费

2、 8 8、成品的浪费、成品的浪费 处方处方:实施实施5S5S以上不良现象会造成很多浪以上不良现象会造成很多浪费费:构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一一 流流 现现 场场 管管 理理效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理计计 划划 管管 理理精精 益益 生生 产产经经 营营 管管 理理5S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础 目目 录录一、5S：整理、整顿、清

3、扫、清洁、素养二、实施5S的重要工具三、总结一、第一个5S：整理腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含含义义 推进整理的步骤物品分类归类制定基准区分要与不要处理改善维持整理要排除什么浪费？整理要排除什么浪费？整理要排除什么浪费？整理要排除什么浪费？时间、空间、成本？时间、空间、成本？时间、空间、成本？时间、空间、成本？制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基 准 分 类要1、用

4、的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D

5、、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。必要物与不要物的基准不要物与必要物的辨识方法使用频率与抽屉法则什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间 不要物不要物判定不要物不是根据物品的好坏，而是使用频率。有用但是多余是不要物有用但是需要时间过早或是晚是不要物客观不需要而主观想要的物品是不要物抽屉法则帮助整理。抽屉法则 抽屉法则：整理抽屉时，比较好的方法，也是大家最常用的方法是：把抽屉倒空，然后从倒出来的所有东西中寻找有用的东西塞到合适的抽屉，合适的位置。需要区分工作和业务中的必须品和非必须品。非必需品不是废品，

6、而是指近期不要使用的物品，这些物品需要拿出现场，放到仓库或者其他存放位置去。不要物的处理方法不要物无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整理反面例子没有实行分层管理把工具/文具/零件分类存放整理正面例子实行分层管理把工具/文具/零件分类存放整理反面例子-未清除和收拾工作岗位和区域范围内的杂物整理反面例子-未清除和收拾责任区域范围内的杂物私人口杯的放置所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合

7、适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图第二个5S：整顿整顿整顿 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置，并放置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标识标识。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作工作场所整齐、有序（工作好心情）好心情）注意点注意点杜绝浪费的开始，杜绝浪费的开始，提高效率的基础提高效率的基础目的目的整顿示范要这样 不要这样整理后的上图（剔除字母）整理、整顿后的上图 把不用的清理掉，留下的有限物

8、品把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即寻时间，且对于过量的物品也可即时处置。时处置。1）空间腾出；）空间腾出；2）规划放置场所及位置；）规划放置场所及位置；3）规划放置方法；）规划放置方法；4）放置标识；）放置标识；5）摆放整齐。）摆放整齐。整顿的做法整顿的做法整顿的整顿的“三要素三要素“放置场所：放置场所：三定：定点、定容、定量三定：定点、定容、定量。物品的放置场所原则上要。物品的放置场所原则上要100%设定。设定。生产线附近只能放真正需要的物品生产

9、线附近只能放真正需要的物品。放置方法：放置方法：三易：易见三易：易见 易取易取 易还易还。不超出所规定的范围。不超出所规定的范围。在放置方法上多下工夫。在放置方法上多下工夫。标识方法：标识方法：放置场所和物品原则上一对一标识。放置场所和物品原则上一对一标识。现物的表示和放置场所的标识现物的表示和放置场所的标识。某些标识方法全公司要统一某些标识方法全公司要统一。在标识方法上多下工夫在标识方法上多下工夫。整顿技巧（整顿技巧（1 1）:划定场所划定场所定位置、标识分区划线通道良品待检品不良品2.整 顿整顿技巧（整顿技巧（2 2）放置方法放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2.整 顿整顿技

10、巧（整顿技巧（3 3）放置方法放置方法形迹管理2.整 顿整顿技巧（整顿技巧（4 4）-放置方法放置方法定位置、标识连接线标识2.整 顿第三个第三个5S5S：清扫：清扫保持令人心情愉快、干净亮丽保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境的工作环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点注意点:责任化、标准化责任化、标准化目的目的做法：做法：工作场所彻底打扫干净，

11、并杜绝污染源工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源 1）从地面到墙板到天花板所有物品；）从地面到墙板到天花板所有物品；2）机器工具彻底清理；）机器工具彻底清理；3）发现体污问题；）发现体污问题；4）杜绝污染源。）杜绝污染源。*领导去带头来做。领导去带头来做。清扫的内容三扫：扫黑：垃圾、灰尘、蜘蛛网等 扫漏：漏水、漏油、漏气等 扫怪：异常声音、温度、振动等 事例：1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍；2）垃圾、废品未处理；3）玻璃门窗不干净；4）水管漏水、噪音污染处理；5）破损的物品修理。真意在于：真意在于：一个地方一个地方去清一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。扫，等于对每个地方作检查及确

12、认。（以（以发觉问题点发觉问题点的角度来考量）的角度来考量）清扫的真意清扫的实施要领清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离、调查污染源，予以杜绝和隔离4、寻找污染源，实施改善：从源头治理、寻找污染源，实施改善：从源头治理5、建立基准，保持制度化、建立基准，保持制度化3.清扫建立清扫责任区 清扫工具：点检清扫工具：点检 1.定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定定项项：确确定定点点检检项项目目即即检检查查内内容容（技技

13、术术水水平平匹匹配配，仪仪器器仪仪表配套）表配套）3.定定标标：确确定定点点检检检检查查项项目目的的判判定定标标准准（设设备备技技术术要要求求、实实践经验）践经验）4.定定周周期期：确确定定点点检检周周期期（安安全全、耗耗损损、工工艺艺、负负荷荷、经经验、可调）验、可调）点检点检 5.定法：定法：确定点检方法（解体确定点检方法（解体,非解体非解体,停机停机,非停机非停机,五感五感,仪表）仪表）6.定人：定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）确定点检人员（按照不同点检分类确定）7.定表：定表：确定点检表格确定点检表格 8.定记录：确定点检记录内容项目及相关分析定记录：确定点检记录内容项目及相

14、关分析第四个第四个5S5S：清洁：清洁维持前面维持前面3S（整理、整理、整顿、清扫）的效果整顿、清扫）的效果实现实现5S标准化管理标准化管理清洁的定义清洁的定义将前面将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、标准化、整理、整顿、清扫）的做法制度化、标准化、持续化持续化注意点注意点:改善，合理化建议，定期检查评比，与奖惩结合。改善，合理化建议，定期检查评比，与奖惩结合。目的目的清洁内容清洁内容4.清洁*工作台保持清洁工作台保持清洁 *精神萎靡精神萎靡*工作服保持清洁工作服保持清洁 *不修边幅不修边幅*保持工作环境的清洁保持工作环境的清洁 *随手丢物随手丢物*随时清洁设备随时清洁设备 *脚踏桌椅

15、脚踏桌椅*食堂桌面干净食堂桌面干净 *随地吐痰随地吐痰*食堂地面无丢弃物食堂地面无丢弃物 *口吐秽言口吐秽言清洁清洁推行方法推行方法实施要点：活动标准化，制定推进标准和检查标准实施要点：活动标准化，制定推进标准和检查标准建立制定目视管理及看板管理的方法和标准；建立制定目视管理及看板管理的方法和标准；定点摄影：用图片说话，冲击视觉定点摄影：用图片说话，冲击视觉检查：自我检查、巡视检查、评比检查检查：自我检查、巡视检查、评比检查三不原三不原则则 -不不制制造造脏乱脏乱（不（不乱乱丟丟弃弃）-不不扩扩散散脏乱脏乱（不盲（不盲从从）-不恢不恢复脏乱复脏乱（不（不养养成成坏习惯坏习惯）第五个第五个5S5

16、S：素养：素养培养具有好习惯、培养具有好习惯、遵守规则的员工遵守规则的员工营造团体精神营造团体精神素养的定义素养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。的精神。注意点注意点:坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的目的对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，提升员工道德品质及自身修养。素养：形成制度，养成习惯请请您您好好大大家家好好早早上上好好素养教育的开展方式素养教育的开展方式基本的礼仪行为规范培训规定统一的服饰和标识识别系统开展丰富多彩的文体活动培养团队协作精神员工行为准则：提升员工素养的

17、基础改善提案：参与现场改善，提升自主管理形成习惯并且持续改善贴心的微笑素养形成的三个阶段：形式化、行事化、习惯化彻底的坚持执行5S，团队中的每一位都要努力！专业的服务发挥团队的力量始终保持前进的步伐5S关系图清洁清洁素素养养整顿整顿 清扫清扫 整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升二、实施二、实施5S5S的重要工具的重要工具1)1)、红牌作战、红牌作战2)2)、目视管理、目视管理红牌目的：运用醒目的红色标志问题的存在实施方法:整理：清楚区分要与不要的东西 整顿：将不要的东西贴上红牌 将要改善的地方贴上红牌红牌作战红牌作战 清扫：有油污、不清洁的设备贴上红牌 藏污纳垢的办公室死角贴上红牌 办公

18、室、生产现场不该出现的，贴上红牌 清洁：减少红牌数量 教养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌 注意：看到红牌时不可生气红牌作战红牌作战生产现场5S管理红牌作战红牌作战看得见管理看得见管理一目了然管理一目了然管理用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法目视管理目视管理目视管理目视管理 就是将企业各种就是将企业各种信息信息利用形象直观、利用形象直观、色彩适宜的各种色彩适宜的各种视觉视觉感知信息展示在眼前，让人感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种

19、管理方式。种管理方式。适用对象适用对象 适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等件等.目视管理操作目视管理操作目视管理的基本要求目视管理的基本要求简约简约严格严格鲜明鲜明实用实用统一统一目视标志目视标志禁止明火作业禁止明火作业设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材戒线、通道线、消防器材分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业

20、标准目视局规范、定位、图表、看板、作业标准目视生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、量统计图表、SPCSPC、不良品展示、作业标准目视、不良品展示、作业标准目视库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物流路线图流路线图业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏宣传栏2023/8/31第 84页任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等应用、个体对比等员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等员

21、工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等目视，图表应用、各类看板等铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等养、清扫等）、生命周期记录、点检表等作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等作业条件、检查维持措施及记录等物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等数量、流转路线、看板等行政管理目视示范行政管理目视示范1工作牌工作牌工作服工作服证件证件宣传栏宣传栏警示牌警示牌

22、行政管理目视示范行政管理目视示范2指示牌指示牌门牌门牌科室门牌科室门牌指示牌指示牌平面图平面图可视化管理：进度计划看板甘特图定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一待判定、回收、暂放区待判定、回收、暂放区黄色黄色绿色绿色红色红色蓝色蓝色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放待加工料件工作区域，置放加工完成品件工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：不合格品区域地面划线地面划线生产现场生产现场5S管理管理以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具设备监视点设备监视点控制阀标识明显控制阀标识明显可视化管理标识设

23、备可视化管理标识设备各压力表用颜色各压力表用颜色区分，再分别说区分，再分别说明用途明用途设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然一目了然透明管，易于观察有透明管，易于观察有否液体流动否液体流动色标区分冷、热管色标区分冷、热管阀开关状态识别明显阀开关状态识别明显可视化管理标识设备仓库入口开启方向开启方向仓库位置仓库位置人员通行许可人员通行许可人行通道标识人行通道标识警示警示入口编号入口编号定置定位地面和墙上均标明存放物料相关信息目视墙仓库布置图规定了仓库内所有物料的仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求放置要求SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作规定了仓库内的所有相关标准化操作FIFO规定规定了先了先进先进先出的出的具体具体要求要求仓库仓库相关相关安全安全规定规定各附各附属设属设备的备的TPM维护维护要求要求整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养下定决心，去芜存精下定决心，去芜存精精心策划，节约空间精心策划，节约空间要有耐心，从我做起要有耐心，从我做起称心如意，清爽环境称心如意，清爽环境信心提升，效率保证信心提升，效率保证活动，让我们更有自信。活动，让我们更有自信。三、总结三、总结 谢谢！敬请批评指正！结束结束