北京市企业岗位安全操作规程编写指南

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1、北京市企业岗位安全操作规程编写指南北京市企业岗位安全操作规程编写指南北京市安全生产监视治理局2023年三月前 言为认真贯彻北京市人民政府关于加强安全生产 隐患排查治理体系建设的意见以及北京市生产安全事故隐患排查治理方法(北京市人民政府 266 号令)，进一步落实企业安全生产主体责任，促进企业建立隐患排查治理机制，北京市安全生产监视治理局 组织编制了北京市企业岗位安全操作规程编写指南。企业最根本的生产单元是作业岗位，岗位活动的标准化、标准化是实现企业安全运行的根底。制定和实施岗位安全操作规程，是标准岗位安全作业行为、 开展岗位隐患排查治理、建立岗位安全隐患清单的有效途径。本指南结合各类企业的不同

2、规模和不同岗位特点，明确了岗位安全操作规程的编制流程、编制要求和编制方法，标准了岗位安全操作规程的根本构造和内容，并供给了岗位安全操作规程的范例。本指南是北京市企业事故隐患排查治理实施导则的配套标准，可供各企业编制岗位安全操作规程使用，也可以为各有关单位组织开展隐患排查治理、建立“一企一标准，一岗一清单”供给借鉴。本指南由北京市安全生产监视治理局组织编写， 北京启迪智信注册安全工程师事务全部限责任公司的专家参与了编制工作。2023 年 3 月目 录第一章 总则3第一节 岗位安全操作规程的概念和根本要求3 一. 岗位安全操作规程的根本概念和作用3二. 岗位安全操作规程的根本内容和培训教育3三.

3、岗位安全操作规程的更4其次节 岗位安全操作规程的编制范围4一. 需编制安全操作规程的岗位4二. 岗位安全操作规程编制单元和形式5其次章 岗位安全操作规程编制流程和总体筹划6第一节 岗位安全操作规程编制的流程6一. 岗位安全操作规程编制的根本要求6二. 岗位安全操作规程编制的步骤6其次节 岗位安全操作规程总体筹划7一. 岗位安全操作规程编制的调研7二. 岗位安全操作规程架构总体筹划的要求8三. 岗位安全操作规程架构总体筹划的方法和要点9四. 岗位安全操作规程编制打算10第三章 岗位安全操作规程的编制11第一节 岗位安全操作规程的根本构造六要素11一. 岗位安全操作规程的根本要素之一：适用范围11

4、二. 岗位安全操作规程的根本要素之二：岗位安全作业职责11三. 岗位安全操作规程的根本要素之三：岗位主要危急有害因素12四. 岗位安全操作规程的根本要素之四：岗位劳动防护用品佩戴要求12五. 岗位安全操作规程的根本要素之五：岗位作业安全要求13六. 岗位安全操作规程的根本要素之六：岗位应急要求13II其次节 岗位安全操作规程的编写要求和方法14一. 岗位安全操作规程的版本格式14二. 岗位安全操作规程构造、内容确实定和编写15附件：17附件 1 通用车床作业岗位安全操作规程范例17附件 2 打磨作业岗位安全操作规程范例25附件 3 叉车作业岗位安全操作规程范例33附件 4 小型企业机加工作业岗

5、位安全操作规程范例40附件 5 小型宾馆客房效劳作业岗位安全操作规程范例46附件 6 机械修理作业岗位安全操作规程范例51附件 7 餐饮后厨作业岗位安全操作规程范例64附件 8 电焊气焊作业岗位安全操作规程范例75附件 9 空压机作业岗位安全操作规程范例 . 89附件 10 变配电运行和检修作业岗位安全操作规程范例96附件 11 危化品库房保管员作业岗位安全操作规程范例108附件 12 锅炉作业岗位安全操作规程范例 . 136第一章 总则第一节 岗位安全操作规程的概念和根本要求一. 岗位安全操作规程的根本概念和作用1岗位安全操作规程是指依据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业

6、岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要 依据。治理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安 全要求应执行相关治理制度。2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此，岗位安全操作规程的内容 应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各 类作业活动的安全作业要求。二. 岗位安全操作规程的根本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的根本内容应包括：岗位主要危急有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和制止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场治理等进展岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位

7、安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清楚。2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人 员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放 置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。 员工、转复岗人员、“四”作业人员到岗位作业前， 进展岗位安全操作规程的培训教育前方可上岗，其他100岗位作业人员应定期进展安全操作规程的再教育，以 确保每个岗位作业人员生疏并执行本岗位安全操作规 程。三. 岗位安全操作规程的更岗位设备设施、作业活动等发生变化时，承受技术、工艺、设备、材料时，应对岗位安全操 作规程进展更修订；岗位安全操作规程更修订后， 应将原岗位安全操作规程准时从相关

8、岗位回收，重发放的岗位安全操作规程，同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进展更，并对岗位作业人员进展重培训教育。其次节 岗位安全操作规程的编制范围一. 需编制安全操作规程的岗位1. 企业从事作业活动，且有相应安全风险的岗位， 包括被派遣劳动者的作业岗位，应编制岗位安全操作规程；相关方人员在企业现场工作，应要求相关方编制相应的岗位安全操作规程；医院、学校等单 位有相应风险的作业岗位，也应编制岗位安全操作规 程。2. 岗位安全操作规程的编制，应涵盖以下类型的作业岗位：（1） 设备作业，包括设备操作、运行值班和巡查等作业人员，如机械加工设备操作、焊接作业、电气设备操作、变配电运行值班、空压站运行巡查

9、、装配加工作业、餐饮后厨作业、游乐设施操作等；（2） 手工作业，包括使用简洁工具进展的作业， 如使用化学品的绿化保洁作业、使用打磨工具打磨作业、使用工具进展装订包装作业等；（3） 修理检修岗位，如机械修理、修理电工、后勤设施修理、管道修理等；（4） 试验检测岗位，如使用化学品的试验检测、需现场取样的试验检测、使用有相应风险的设备和工具进展试验检测、锅炉水质化验、学校试验和试验指导教师、医院放射性检测等；（5） 仓储物流岗位，如搬运装卸、库房保管、库区巡查、输送机械作业、厂内机动车作业等；（6） 效劳岗位，如宾馆客房效劳、餐饮场所效劳、景区游乐设施效劳、商场收发货等；（7） 其他有相应安全风险，

10、且在现场作业的岗位。二. 岗位安全操作规程编制单元和形式1. 岗位安全操作规程通常应按作业岗位为单元编制；依据相关岗位的实际状况，也可实行按作业流 程、设备设施等为单元编制的方法。2. 岗位安全操作规程可以单独编制，也可与本岗位设备操作规程、工艺作业指导书等合并编制；合并编制时，安全作业的要求应单独列出，或有清楚、 明确的描述和提示。其次章 岗位安全操作规程编制流程和总体筹划第一节 岗位安全操作规程编制的流程一. 岗位安全操作规程编制的根本要求1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进展；对现有安 全操作规程的完善流程，与编制流程根本全都，可根 据实际状况适

11、当简化。2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全治理部门、安全治理人员组织 协调，由相关专业和作业部门的技术人员、治理人员 和作业岗位人员参与进展编制；必要时，可组成编写 组，但编写组内应有相关的技术、治理和作业人员代 表参与。二. 岗位安全操作规程编制的步骤1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进展 摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和治理人员提出岗位安全作业的相关建议。2. 岗位安全操作规程总体筹划，确定本单位岗位安 全操作规程架构。3. 确定各个岗位安全操作规程的构造和主要内容， 并起草形成初稿。4. 编写

12、人员和安全治理人员对初稿进展初评，依据 初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并依据反响意见进展完善修改。5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、治理人员、工会或员工代表等，对评审稿进展评审，依据评审意见修改后形成岗位安全操作 规程；小微企业可将初评和评审环节合并进展， 直接形成。6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企 业安全分管领导或企业安全治理人员审核后，报企业主要负责人批准公布，大中型企业主要负责人可通过授权托付安全分管领导批准。7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。其次节 岗位安全操作规程总体筹划一

13、. 岗位安全操作规程编制的调研岗位安全操作规程涉及面广，编制前应进展充分 的调研，在调研根底上进展总体筹划，以确保安全规 程掩盖全部作业岗位，其内容标准、有效、可行；对 现有安全操作规程的完善工作，也应依据实际状况进 行必要的调研和筹划。调研的对象是该岗位所在部门 的安全员、该岗位设备、工艺等涉及的治理和技术人 员、该岗位所在的班组长、岗位作业人员，调研的内 容包括：（1） 岗位涉及的主要作业活动；如电工岗位， 在调研时应了解其是否负责车间电气线路修理、设备电气修理、车间配电室日常巡查等，工作中是否涉及登高作业，是否还负责其他工作；又如某设备操作岗位，在调研时应了解其是否负责交接班和班前检查、

14、作业过程的设备操作和故障排解、作业过程的巡察和运行记录、作业过程的定时抽样检测和记录、作业过 程的其他工作；是否负责作业完成后的设备清洁保养、 日常的设备检修，是否负责作业区域的定置治理，是否还负责其他工作；（2） 岗位涉及的设备设施、工具；如木工打磨作业岗位，在调研时应了解其是否是否使用电动或风动砂轮打磨机、抛光机等，使用的手持电开工具属于类还是类电开工具，是否在车间内设置打磨区并带有除尘、通风装置等；又如焊接作业岗位，在调研时应了解其是否从事电焊并使用电焊机，是否从事气焊并使用乙炔和氧气气瓶，是否从事保护焊等其他焊接并使用二氧化碳气瓶等其他物质，现场是否需使用其他关心工具等；（3） 岗位设

15、备设施、作业活动、作业环境、现场治理涉及的主要危急有害因素危急源及其风险、 现有掌握措施；如后厨作业岗位，在调研时应关注其以下主要风险：使用炊事机械设备无防护或操作不当可能造成的机械损害，潮湿场所的电气线路漏电或炊事机械漏电可能造成的触电，燃气管道损坏或操作不当可能造成的燃气泄漏引发火灾，排烟管道未常常清洗可能造成的油污遇明火起火，使用霉变腐烂的肉禽或食材、或食品加工过程不卫生可能导致的食物中毒等；（4） 调研的同时，应了解岗位风险及其现场掌握措施是否有效，需增加或完善哪些掌握措施，如后厨作业岗位使用的液化气瓶软管是否认期检查和更 换、排烟管道是否认期清洗、现场电气线路是否有漏电保护等，听取班

16、组和岗位人员的介绍和建议。二. 岗位安全操作规程架构总体筹划的要求1在调研根底上，编写人员与各类岗位所在部门共同对企业安全操作规程的架构进展总体筹划，确定本企业需编制岗位安全操作规程的岗位、规程名称和 数量等，通常按作业岗位所在部门分别确定。2. 应形成各作业岗位所在部门的安全操作规程架构清单，小微企业可形成企业安全操作规程架构清 单；清单内应具体列出岗位名称、岗位涉及的设备设 施工具、岗位涉及的主要作业活动、岗位需执行的其 他安全操作规程等；清单的格式推举如下：企业/部门：安全操作规程架构清单序号岗位名称岗位安全操作规程名称岗位涉及的设备设施、工具岗位涉及的主要作业活动岗位需执行的其他安全操

17、作规程三. 岗位安全操作规程架构总体筹划的方法和要点岗位安全操作规程按作业岗位为单元编制，并结合岗位的实际状况具体确定。（1） 对于岗位作业人员需使用几种设备或工具的，宜将各设备、工具的安全要求纳入该岗位安全操 作规程内，避开同一岗位执行多个安全操作规程；如 机械修理岗位，需使用机械加工设备、砂轮机、电动 工具，则宜在其岗位安全操作规程内明确这些设备、 工具的安全操作要求，而不再单独编制某个设备、工 具的安全操作规程；（2） 作业人员同时负责两个或以上岗位的作业， 且负责的各岗位安全作业要求根本不同时，需同时分别编制各个岗位的安全操作规程；如某企业规定某作业人员同时负责车床作业和车间机械设备维

18、护工作， 则该作业人员应同时执行车床、机械设备维护两份岗位安全操作规程，而不宜合并；（3） 作业人员同时负责两个或以上设备的作业， 但负责的各设备安全作业要求具有相关性和共同性， 可以合并编制涵盖几种设备的一个岗位安全操作规程，但对不同设备的特别安全要求应单独列出；如小 型企业的机械加工作业人员通常同时操作车床、铣床、 钻床、台钻等机加工设备，可以编制机加工岗位安全操作规程，在对机械加工通用安全要求进展标准的同时，具体规定各设备的特别要求。（4） 生产线的岗位作业人员，同时负责不同的相关工序作业时，可按生产线相关工序编制岗位安全 操作规程；如某装配生产线，某岗位人员负责上料、 装配、检测等工序

19、作业，则可合并编制上料、装配和 检测岗位安全操作规程，另一个岗位负责生产线后道 的下线、包装、捆扎工序作业，则另行编制后道工序 的岗位安全操作规程；（5） 不同的部门内的同类岗位的实际状况完全或根本全都时，如不同车间的修理电工岗位、不同车间的车床作业岗位等，所从事的工作根本一样时，可编制本单位统一的该类岗位安全操作规程；如各部门同类岗位实际状况差异较大，则需单独编制，如动力车间的电工修理，通常包括变配电设备的修理保养， 由于其作业活动涉及风险大，且作业涉及道闸、停电作业等审批要求，则应单独编制岗位安全操作规程， 而不宜与一般的车间修理电工编制同一份岗位安全操作规程。四. 岗位安全操作规程编制打

20、算岗位安全操作规程编制打算第一阶段：各岗位安全操作规程初稿编制，要求年月日前交稿，各规程编制起草人和帮助人员如下：序号岗位安全操作规程名称起草部门起草人配备部门/主要协作人其次阶段：部负责组织作业部门和岗位人员，对初稿进展初评，依据初评意见修改后形成评审稿，要求年月日前完成；具体负责人：、，各岗位所在部门安全员负责组织本部门相关人员参与。第三阶段：部负责组织作业部门、相关治理和技术人员、岗位作业人员，对评审稿进展评审，依据评审意见修改后形成，要求年月日前完成；具体负责人：、，安全治理部门、各岗位所在部门负责人负责组织本部门相关人员、注册安全工程师参与。涉及岗位众多的企业，应确定岗位安全操作规程

21、 编制打算。编制打算内应明确编制分工、各阶段的工 作和时间表，并可规定下发和培训、学习的要求；编 制打算表的格式推举如下：第四阶段：部负责组织办理岗位安全操作规程的审批手续，审核后，报批准公布，要求年月日前完成；具体负责人：。第五阶段：部负责将岗位安全操作规程下发到各相关部门，要求年月日前下发，并对各部门内部是否发放到岗位人员，是否组织有效的培训学习等状况进展监视检查；具体负责人：、。各相关部门负责人、安全员负责组织内部发放，并保持岗位人员签收记录，组织各班组、各岗位作业人员培训和学习岗位安 全操作规程，保存记录，要求年月日前完成，并将培训学习状况报部。打算编制人：批准人：日期：第三章 岗位安

22、全操作规程的编制第一节 岗位安全操作规程的根本构造六要素岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位全部的安全 作业要求，并符合北京市安全生产标准化的要求。其 根本构造应包括以下六个必备要素，各要素内容应符 合岗位实际。一. 岗位安全操作规程的根本要素之一：适用范围设置本要素的目的，是明确岗位安全操作规程的适用岗位范围，避开其他岗位人员误用；应具体规定本安全操作规程适用于哪些岗位，如：“本规程适用于本公司各部门修理电工岗位”、“本规程适用于本公司某某车间的某某车床操作岗位”、“本规程适用于本公司某某部动力设备作业岗位，包括本岗位负责的空压机、制冷机作业”。二. 岗位安全操作规程的根本要素之二：岗位安全作业

23、职责设置本要素的目的，是确定本作业岗位的安全职 责并进展具体描述；应简要规定岗位人员负责的安全 职责，通常包括本岗位日常事故隐患自我排查治理、 按岗位安全操作规程安全作业、设备保养过程按规定 安全作业、本岗位事故和紧急状况的报告和现场处置 等；特别的岗位还应包括其巡察、检查等职责。三. 岗位安全操作规程的根本要素之三：岗位主要危急有害因素设置本要素的目的，是通过岗位安全操作规程， 提示岗位存在的风险，以确保岗位人员生疏本岗位风 险，树立风险意识，从而自觉执行岗位安全操作规程： 应列出岗位涉及的主要危急危害因素，所谓主要危急危害因素，应归纳为岗位最常见的、且风险相对较大的事故风险和职业危害风险，

24、数量不限，通常在 3-10 个为宜，其他风险可提示岗位人员见本企业或本部门的危急源风险识别清单。主要危急有害因素应按本岗位相关作业活动分别描述，描述时应简洁地说明风险 发生的缘由、过程和结果，如：某修理岗位使用台钻、 砂轮机和电开工具，应分别描述使用这些设备、工具的风险；某岗位操作高速机械灌装生产设备，应分别描述其机械损害风险和接触噪声的风险；某打磨岗位涉及在一般场所打磨和易燃易爆场所打磨，则应在描述一般场所打磨的风险的根底上，增加在易燃易爆场所打磨的风险。危急有害因素的描述通常使用列表的方法，推举的列表格式如下：作业活动 主要危急危 可能造成的事 可能损害的害因素故/损害风险对象四. 岗位安

25、全操作规程的根本要素之四：岗位劳动防护用品佩戴要求设置本要素的目的，是明确规定岗位作业过程需 佩戴的劳动防护用品，防止岗位人员消灭不使用防护 用品的隐患：应具体列出各类活动分别应佩戴的具体 劳动防护用品，如：岗位作业人员进入作业区域应穿 戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣 服角应系扣；进入变配电设施现场进展检修、倒闸及修理作业应穿戴绝缘靴；带电检修和倒闸时应戴绝缘 手套；某设备操作岗位作业时需佩戴防噪声耳塞，班 后清扫设备时需戴防尘口罩等。五. 岗位安全操作规程的根本要素之五：岗位作业安全要求设置本要素的目的，是标准作业全过程的安全要求，是岗位安全操作规程的核心内容：应具体规定作业

26、前、作业过程和作业后的岗位安全作业要求，包括 隐患自查自改、各类活动的安全要求和制止性要求等； 编写的具体内容较多，可依据岗位实际，选择文字描述或列表的方法；通常的编写内容包括：（1） 作业前的安全要求，通常包括开机、作业前对交接班记录和标识、设备设施和工具、安全装置、周边作业环境等进展隐患自查的要求、消退隐患 或上报的要求和方法、开机前预备和开机的安全作业 步骤和安全留意事项等；（2） 作业过程的安全要求，通常包括正常作业的安全操作留意事项、排解故障时应留意的安全事项、其他作业过程应留意的安全事项等，作业过程检 查或巡查觉察隐患的处置或上报要求等，作业过程禁 止性事项等；（3） 作业后的安全

27、要求，通常包括设备清扫保养过程应留意的安全事项、关闭电源和气源前应注意的安全事项、工作完毕离开现场应进展的现场相关 隐患检查和处置、交接班记录和标识的要求等。六. 岗位安全操作规程的根本要素之六：岗位应急要求设置本要素的目的，是将岗位涉及的现场应急要 求列出，即使本岗位不需编制现场处置方案时，也能 确保岗位人员生疏和执行应急处置措施；应提示岗位可能发生的紧急状况、事故征兆、大事事故，并简要 规定岗位第一时间进展处置的方法；如该岗位应急措 施涉及流程和内容需编制所在区域、设备的现场处置 方案，则可提示其具体执行某某现场处置方案。通常 需提示和规定的内容包括：（1） 作业区域发生火险时的处置和疏散

28、方法， 如：马上停机断电；马上使用周边的灭火器进展灭火并同时报告带班人员；处置无效时马上撤离现场， 按现场疏散指示标识到某某集合地集合等；（2） 设备发生紧急状况或大事事故时的处置方法，如：设备发生某某故障，应使用某某工具进展排解；设备发生某某故障，需人工排解时应关机或关 闭生产线电源；人员的肢体、衣服、头发等被机械运 转部位夹住或卷入时，应马上按下设备的紧急停顿开 关等；（3） 发生大事事故后报告的方法，通常要求首先报告带班人员，紧急状况下可直接报告单位安全治理人员或值班室、监控室等，并列出报告 ；（4） 现场有人员受到损害时的处置方法，可列出在第一时间进展抢救处置的简要方法，比较简单的抢救

29、方法通常可作为岗位安全操作规程的附件。其次节 岗位安全操作规程的编写要求和方法一. 岗位安全操作规程的版本格式编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗 位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准； 其他企业可依据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。二. 岗位安全操作规程构造、内容确实定和编写1. 在根本构造六要素的根底上，确定各个岗位安全操作的构造和内容，并参照本指南供给的范例编写； 岗位安全操作规程的构造和内容通常可选择以下方式：（1） 岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简洁

30、的关心设备、工具时，可按六个必备要素进展编制；编制方法可参照本指南附件 1、附件 2、附件 3 供给的范例；（2） 作业活动简洁的小微企业作业岗位、小型单位的效劳岗位等，可以对根本构造进展适当合并简化， 以求岗位安全操作规程更加有用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的根本内容不得删减，但要素可适当合并；编制 方法可参照本指南附件 3、附件 4 供给的范例；（3） 岗位涉及的设备设施和作业活动较简单时， 如机械修理、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要

31、素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应依据实际状况敏捷确定其他要素的构造和内容，如：可在“主要危急危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”含作业前、作业过程和作业后、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件 6、附件 7、附件 8 供给的范例；（4） 岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业岗位， 需定时对设备压力等进展检查，变配电运行和检修岗位需按治

32、理制度要求填写并保存运行记录时，通常在根本构造六要素基上增加相应要素，提出标准要求， 或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件 9、附件 10 供给的范例；（5） 岗位需把握的安全学问，岗位涉及的治理要求和技术标准，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全标准的，也可将这些内容纳入安全操作规程， 如危化品库房保管员岗位需把握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌学问等，可在根本构造六要素根底上，将这些学问、治理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件 11 供给的范例；

33、（6） 岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤的危急有害因素、劳动防护用品佩戴要求、作业安全要求、应急措施等根本要素内容；编写方法可参照本指南附件 12 供给的范例。2. 依据确定的各岗位安全操作规程的构造，确定各岗位安全操作规程的主要内容；内容确实定应在前期对岗位调研收集整理的资料根底上，依据安全生产标准化的要求进展，编写前事先确定岗位安全的制止性要求、需特别强调的岗位共性化安全要求等重点内 容；必要

34、时，可形成各岗位安全操作规程的起草大纲， 以便起草人员按规定的要求开展编制工作，保证初稿的编制质量。附件：附件 1 通用车床作业岗位安全操作规程范例通用车床作业岗位安全操作规程范例1 适用范围本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床 作业人员的安全作业。2 岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排解过程中，严格依据规定安全操作，正确 佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过 程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及 时报修；负

35、责本岗位事故和紧急状况的报告和现场处置。3 岗位主要危急有害因素危急源作业活动工件和刀具装卡工件加工使用砂轮机磨刀设备清扫保养主要危急有害因素危急源装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时 卡盘或工件飞逸伤人选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削 过程中刀具断裂飞出加工过程测量工件、或排解故障时，违章未停机作业， 或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人加工棒料超过机床尾部时，未实行防弯措施，棒料在离心力作用下甩弯伤人车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切 屑

36、进入眼睛，或高温切屑接触皮肤作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发 或肢体等被运转设备部件夹入使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不当，造成砂轮碎片溅出伤人砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运 行开关，设备意外运转伤人清扫铁屑时，未佩戴手套，手接触锐利的铁屑可能造成的事故/损害机械损害物体打击物体打击机械损害机械损害触电眼睛或皮肤损害机械损害物体打击机械损害机械损害割伤可能损害的对象操作人员操作人员和周边人员操作人员和周边人员操作人员操作人员操作人员操作人员操作人员操作人员和周边人员操作人员操作人员操作人员4 劳动防护用

37、品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工 作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭 防尘口罩。4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时， 可佩戴帆布手套。4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防 护眼镜和防尘口罩。5 作业安全要求5.1 作业前预备安全要求5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正 常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压 缩空气到达工作压力后才能开头工作；检查传动带、 齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工

38、件、刀具特别状况，是否已经排查；如前一班次工件 未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否 选用正确并完好无破损。5.1.3 查看周边作业环境是否无特别状况，包括电气 箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的 脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱外表是否未放置工具、杂物等。5.1.4 对设备加注润滑油、进展各项作业前的预备工作时，不得开机作业。5.2 作业过程安全操作要求5.2.1 装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、 尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：l 工件要夹正、夹牢，对卡盘进展紧固，检查确认紧

39、固有效前方可开机加工；l 长、细的工件的尾部应使用顶针进展固定；加工超长料时，必需实行防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；假设超出 300mm 及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应牢靠有效，并与警示标志协作使用；l 刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装结实，位置正确前方可加工；l 装好工件和刀具后，应对极限位置进展检查， 并将小刀架调到适宜位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2 切削时要精力集中，时刻留意切削进程，严禁 随便离开机床，任何状况下不得用手、棉纱等触摸旋 转着的工件

40、；操作应符合以下安全要求：l 在刀架斜前方可观看切削状况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；l 选择适宜的切削量，机床运转时严禁进展变速；l 纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观看进给位置，准时停顿防止碰撞；l 测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3 车刀磨损后，要准时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：l 砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、 有效；l 开机后先进展试车，确认工作正常方可使用；l 操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；l 磨刀时手应握牢刀具，不得用

41、力过猛；l 磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：l 不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；l 切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并准时清理。5.2.5 操作过程中，觉察车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生特别状况，应马上停车、关闭电源进 行处置，由于设备缘由造成的特别，应马上向车间机械修理组报修。5.3 车床停车后的作业安全要求5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进展。5.3.2 去除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。5.3.3

42、 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。5.3.4 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并 关闭设备掌握柜电源开关，填写交接班记录，对车床 上未完成的工件状况、设备的特别状况等进展具体记 录。6 岗位应急要求6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应马上停机，停 机前人员马上离开工件旋转方向，并通知周边人员离 开现场。6.2 切屑进入眼睛、皮肤，马上到厂医务室治疗；假设 碎片嵌入身体，切勿随便拔出，应由医师负责清理。6.3 发生气械损害时，应马上进展包扎、止血等处理， 防止感染；严峻的应马上到医院处置。6.4 发生设备漏电时，应马上关闭设备配电柜电源；

43、如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关 闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑 开。6.5 周边发生火险时，应马上停机断电，使用周边的 灭火器进展灭火，并同时报告车间当班带班人员带 班室 ；处置无效时马上撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件 2 打磨作业岗位安全操作规程范例打磨作业岗位安全操作规程范例1 适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作 业，包括手工或使用打磨工具进展的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。2 岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l 负责本岗位设备操作

44、或其他作业，在作业和故障排解过程中，严格依据规定安全操作，正确 佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用 的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能 解决的问题，准时报修；负责本岗位事故和紧急状况的报告和现场处置。3 岗位主要危急有害因素危急源作业活动主要危急有害因素使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏， 或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位可能造成的事故/损害机械损害机械损害可能损害的对象操作人员和周边人员操作人员打磨作业通用易燃易爆场所打磨作业电动打磨工具电源

45、线破损或接地不良造成漏电现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。使用升降平台、梯台等，设备故障或人员不慎， 人员坠落在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风开工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸打磨现场粉尘积存，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘触电职业病高处坠落火灾爆炸粉尘爆炸操作人员操作人员操作人员操作人员和周边人员操作人员和周边人员4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工 作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产 生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应 戴

46、自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换 1 次；4.3 梯台无稳定站立面，且登超群过 2 米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在结实的位置；4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。5 打磨作业安全要求5.1 作业前预备安全操作5.1.1 作业前对打磨工作环境进展检查，检查内容包括：l 打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；l 现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；l 易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进展检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：l 检查电

47、开工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用类手持电开工具时应在电气线路中承受额定剩余工作电流不大于 30mA 的剩余电流淌作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；l 在易燃易爆场所打磨应使用风开工具，不得使用电开工具，不得使用移动灯具，检查风开工具使 用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；l 检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和 裂开缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂； 工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮

48、：l 安装时，应承受专用扳手进展紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；l 砂轮装好后，必需进展试转，空转 5-10 秒钟， 砂轮转动时，不应有明显振动；l 调整砂轮防护罩时，必需在砂轮停转后并关闭电源，方可进展。5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。5.2 作业过程安全操作要求5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；留意以下安全事项：l 打磨时手不能在砂轮片四周，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮裂开伤人；l 制止用砂轮端面进展打磨，制止任凭开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片；l 两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时穿插进展打磨作 业

49、时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的 距离应大于 2m；l 作业中假设砂轮片被卡住，必需关闭工具方可处置；l 正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上， 待砂轮停稳后，放在指定的地方；临时不用时，必须关闭开关，并切断电源。5.2.2 使用电开工具、风开工具时，留意以下安全事项：l 工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷；l 觉察电开工具电源线缠卷打结时，要马上解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动；l 使用风开工具时，气管不得接触锋利物品，防止气管破损漏气。5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，留意以下安全事项：l 启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，观看周边状况，

50、平台梯台上有人上、下时，严禁升降操作；l 使用梯台登高时，梯台固定应结实，人员不得在梯子上向下扔物，留意力集中。5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理。5.3 作业完毕后安全操作要求5.3.1 工作完毕后，工具等应放置于工具柜内。5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检查现场无危急物品，关闭电源、气源前方可离开。5.4 作业现场制止性要求5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、制止打手机，人员进入时应交出火种。5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。6 岗位应急要求6.1 机械损害处置 a被砂轮残片、切屑击伤，应马上前往医院包扎治疗，假设碎片嵌入身体，切勿随便拔出，应由医

51、师负 责清理。b发生气械损害时，应马上进展包扎、止血等处 理，防止感染；严峻的应马上到医院处置。6.2 发生设备、工具漏电时，应马上关闭设备配电柜 电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带 电物挑开。6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立 即停顿作业，并报告当班带班人员；不得在泄漏现场 使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并马上 开启通风装置进展通风。6.4 周边发生火险时，应马上停机断电，使用周边的 灭火器进展灭火并同时报告车间当班带班人员带班 室 ；处置无效时马上撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件 3

52、叉车作业岗位安全操作规程范例叉车作业岗位安全操作规程范例1 适用范围本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的 安全操作，包括柴油车和电动车。2 岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l 负责本岗位叉车装卸作业，在作业和故障排除过程中，严格依据规定安全操作，正确佩戴和 使用劳动防护用品；l 负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业，严格按规定进展安全操作；l 负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，准时报 修；负责本岗位事故和紧急状况的报告和现场处置。3 岗位主要危急

53、有害因素危急源作业活动主要危急有害因素可能造成的事故/损害可能损害的对象车辆维护保养不准时，车辆制动、转向系统等失灵等故障，造成车辆撞人、撞物作业环境照明、标识、道路等不良，或人车混行，造 成车辆撞人、撞物车辆损害操作人员和周边人员叉车装卸和行驶车辆损害操作人员和周边人员驾驶人员违章超载、超速驾驶，造成车辆撞人、撞物车辆损害操作人员和周边人员柴油车加油时违规使用明火；导致起火或爆炸火灾爆炸操作人员和周边人员车辆加油车辆漏油，遇明火、静电或火花等，导致起火爆炸火灾爆炸操作人员和周边人员充电操作不当，电动车超负荷充电，或充电设备故障造成充电线路过热，或电池爆燃，导致起火火灾操作人员和周边人员车辆充

54、电充电操作不当，或充电设备漏电，人员接触带电部位触电操作人员更换充电液，操作不当，化学液进入眼睛、皮肤眼睛或皮肤损害操作人员设备清扫保养、存放叉车清扫保养时，肢体接触设备锋利部位机械损害操作人员叉车存放在高温部位，造成柴油自燃火灾周边人员4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工 作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2 作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。5 叉车作业安全要求5.1 叉车驾驶人员应当依据国家有关规定经特种设备 安全监视治理部门考核合格，取得国家统一格式的厂 内机动车特种设备作业人员证书；作业时应随身携带 证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证

55、书 复印件。5.2 作业前预备安全要求l 检查燃油储油量、电瓶电量是否符合要求；l 检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象；l 检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否到达规定值；l 检查转向及制动系统的敏捷住和牢靠性；l 检查电气线路是否有松动现象，喇叭、转向灯、 制动灯及各仪表工作是否正常；l 查看叉车行驶路线的作业环境是否无特别情况，包括道路、照明、等是否正常。5.3 叉车装卸和行驶安全要求5.3.1 严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲谈， 行驶中严禁拨打手机。5.3.2 严禁超速驾驶：l 厂内主干道上行驶，时速不得超过 10km；l 进出车间仓库转弯时时速不得超过 5km；l 在车

56、间内，时速不得超过 3km；l 在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低， 并降低行驶速度。5.3.3 严禁超负荷装载，装载和行驶留意以下安全事项：l 在装载货物时，应依据货物大小调整货叉距离， 货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱；l 货叉插入货堆后，叉壁应与货物的一面贴紧；l 叉车开动前，应将叉架后倾到固定位置上防止货物倾倒；行驶时起重门架要后倾；将货叉升起离地面 300mm 左右再行驶，距地面始终保持距离；l 搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶；l 叉车开动时，必需先鸣笛、观看前后是否有人或障碍物；l 叉车转弯、进入现场必需鸣笛，减速缓行；严禁急

57、刹车、高速转弯、行走时起升或下降货物。5.3.4 作业中应遵守“八不准”：l 不准将货物上升做长距离行驶；l 不准用货叉挑起翻盘的方法卸货；l 不准用货叉直接铲运危急品，易燃品；l 不准用单货叉作业；l 不准用惯性力取货；l 不准在货盘或货叉上带人作业，货叉带起后， 货叉下严禁站人；l 不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物；l 不准两车装载同一物体。5.3.5 叉车中途停车，发动机空转时应后倾收回门架， 发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。5.3.6 工作过程中，假设觉察可疑的噪音或不正常的现象，必需马上停车检查，准时实行措施加以排解， 在没有排解故障前不得连续作业。5.4 作业完毕后

58、的安全要求5.4.1 停车后应关闭油门或总开关；严禁让发动机空 转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离 开驾驶位置；停车离开时必需将车钥匙取下。5.4.2 每天作业完后对叉车进展日常清洁保养，清洁保养时应避开接触车辆突出和锋利部位，严禁吸烟和使用明火。5.4.3 车辆停用时，应停放在指定位置，不应停放在坡地上；并将货叉落地；不准将车停在坡道口。5.4.4 叉车充电安全要求叉车应到本单位专用充电点充电，充电时叉车应处于停车状态；充电区域内制止吸烟；l 充电前应检查充电设备是否完好，充电插头、充电夹及线路是否无破损，确认完好有效方可开头充电；l 开头充电后，应依据蓄电池的充许容量，确定电流

59、强度，并检查充电是否正常，如整流器发热或 其他局部损坏，应马上切断电源；在未切断电源前， 严禁取用蓄电池；l 充电正常进展 5 分钟后，人员方可离开现场，在完毕充电后准时停顿充电作业。5.4.5 叉车加油安全要求l 车辆加油时应熄火；到加油站或本单位加油点加油时，严禁吸烟、严禁使用手机；l 在本单位加油点加油时，应使用特地配备的防静电抽油工具，并防止柴油泄漏；l 现场少量柴油溅出时应马上清理；发生大量泄漏，应实行应急措施。6 岗位应急要求6.1 车辆行驶中由于碰撞、翻车等引起人体损害和物体 倒塌、飞落、挤压等，马上抢救伤者。6.2 车辆在充电时发生设备漏电，应马上关闭充电设 备电源；如发生人员

60、触电，不得用肢体接触触电者， 首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将 带电物挑开。6.3 车辆加油时，发生柴油泄漏，应马上停顿作业， 并报告当班带班人员带班室 ；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具， 并马上开启通风装置进展通风。6.4 车辆或周边发生火险时，应马上停顿作业，使用 周边的灭火器进展灭火并同时报告工厂消防掌握室消防掌握室 ；处置无效时马上撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件 4 小型企业机加工作业岗位安全操作规程范例小型企业机加工作业岗位安全操作规程范例1 范围: 本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻，负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。2 岗位主要危急有害因素危急源作业活动主要危急有害因素卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备运转时卡盘 或工件飞逸伤人选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程，刀具断裂飞出伤人可能造成的事故/损害物体打击物体打击可能损害的对象 操作人员和周边人员操作人员和周边人员加工工件使用砂轮机设备清扫保养作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发 或肢体等被运转设备部件夹入测量工件、或排解故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运