精益生产IE实战课件

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1、精益生产精益生产-IE实战实战2023/8/26精益生产IE实战资源有限，改善无限！精益生产IE实战精益生产之精益生产之IE实战实战精益生产IE实战精益生产之IE实战 DAY-1精益生产IE实战 IE IE合理化发展过程合理化发展过程合理化发展过程合理化发展过程 IE IE合理化基础合理化基础合理化基础合理化基础-4S-4S 合理化改善步骤与原则合理化改善步骤与原则合理化改善步骤与原则合理化改善步骤与原则 合理化改善运用合理化改善运用合理化改善运用合理化改善运用-流程程序法流程程序法流程程序法流程程序法 生产布局改善生产布局改善生产布局改善生产布局改善 DAY-1 课程大纲精益生产IE实战IE

2、合理化发展过程精益生产IE实战聖經改變了美聖經改變了美國的意識形態國的意識形態IE你你了了解解 I I E E 嗎嗎?工業英雄工業英雄:促進了美國的工業革命和經濟騰飛促進了美國的工業革命和經濟騰飛精益生产IE实战Open story(The UPS company)UPS UPS公司僱佣了公司僱佣了1515萬員工，平均每天將萬員工，平均每天將900900萬個包裹發送萬個包裹發送到美國各地和到美國各地和180180個國家。為了實現他們的宗旨，個國家。為了實現他們的宗旨，“在郵在郵運業中辦理最快捷的運送運業中辦理最快捷的運送”，UPSUPS的管理當局系統地培訓的管理當局系統地培訓他們的員工，使他們

3、以盡可能高的效率從事工作。讓我他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。讓我們以送貨司機的工作為例，介紹一下他們的管理風格。們以送貨司機的工作為例，介紹一下他們的管理風格。UPS UPS的工業工程師們對每一位司機的行駛路線都進行了的工業工程師們對每一位司機的行駛路線都進行了時間研究，並對每種送貨、暫停和取貨活動都設立了標時間研究，並對每種送貨、暫停和取貨活動都設立了標準。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、準。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時間、甚至上廁所的時間，上樓梯、中間休息喝咖啡的時間、甚至上廁所的時間，將這些時間輸入電腦中，從而給出每

4、一位司機每天中工將這些時間輸入電腦中，從而給出每一位司機每天中工作的詳細時間標準。作的詳細時間標準。精益生产IE实战 這種刻板的時間表是不是看起來有點繁瑣?也許是，它真能帶來高效率嗎?毫無疑問!生產率專家公認，UPS是世界上效率最高的公司之一。舉例來說吧，Federal express平均每人每天不過取送80件包裹，而UPS卻是130件。在提高效率方面的不懈努力，看來對UPS的淨利產生了積極的影響。雖然這是一家未上市公司，但人們普遍認為它是一家獲利豐厚的公司。Open story(The UPS company)精益生产IE实战在中國的試用情形在中國的試用情形 北京機床電器廠：在日本專家的指導

5、下，進行了一年的IE應用諮詢，改進了生產組織。1990年3月7日在北京召開了“中日運用工業工程提高生產效率合作項最終成果發表會”宣佈三條流水線試流成功。三條線的日產量均翻了一番，可新增年產值1165萬元。精益生产IE实战日本人喻之日本人喻之工業醫生工業醫生 通過持續的改善通過持續的改善,以求系統最優化以求系統最優化,效率最大化效率最大化IE-Industrial Engineering日本人喻之日本人喻之工業醫生工業醫生 通過持續的改善通過持續的改善,以求系統最優化以求系統最優化,效率最大化效率最大化精益生产IE实战 工业工程（工业工程（INDUSTRIAL INDUSTRIAL ENGINE

6、ERING,IE)ENGINEERING,IE)是一门提高是一门提高生产效率生产效率生产效率生产效率(EFFICIENCY)(EFFICIENCY)和和效益效益效益效益(EFFECTIVENESS)(EFFECTIVENESS)的技术。的技术。由美国工业工程师学会由美国工业工程师学会(AIIE)(AIIE)于于19551955年提出：年提出：美国工业工程师学会定义为：美国工业工程师学会定义为：“IE “IE是对是对人员、物料、设备、能源和信息人员、物料、设备、能源和信息人员、物料、设备、能源和信息人员、物料、设备、能源和信息所组成所组成的基层系统进行的基层系统进行设计、改善和设置设计、改善和设

7、置设计、改善和设置设计、改善和设置的一门学科，的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价”一、工业工程的定义精益生产IE实战 二、工业工程的特点 IE IE的核心是的核心是降低成本、提高质量和生产率降低成本、提高质量和生产率降低成本、提高质量和生产率降低成本、提高质量和生产率 IE IE是综合性的应用知识体系是综合性的应用知识体系 注重注重人的因素人的因素人的因素人的因素是是

8、IEIE区别于其它工程学科的特点之一区别于其它工程学科的特点之一 IE IE的重点是面向的重点是面向微观管理微观管理微观管理微观管理 IE IE是是系统优化系统优化系统优化系统优化技术技术精益生产IE实战 三、工业工程的起源 工业工程是工业化的产物，工业工程是工业化的产物，2020世纪初起源于美国，工世纪初起源于美国，工业工程的先驱美国工程师泰勒业工程的先驱美国工程师泰勒(F.W Taylor(F.W Taylor，1856-1915)1856-1915)发发表的科学管理的原理一书是这一时代的代表作和工业表的科学管理的原理一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。工程的经典著作。泰勒泰勒泰勒

9、泰勒-是工程师、效率家，是是工程师、效率家，是是工程师、效率家，是是工程师、效率家，是“科学管理科学管理科学管理科学管理”的创造人的创造人的创造人的创造人 他系统地研究工场作业和衡量方法，创立了时间研究他系统地研究工场作业和衡量方法，创立了时间研究 (Time Study)(Time Study)他利用动作研究，提出铲煤方法改善他利用动作研究，提出铲煤方法改善 每人每天搬运辆：每人每天搬运辆：12.512.5吨吨4848吨吨 每吨成本：每吨成本：8 8美分美分4 4美分美分 工人收入：增加为工人收入：增加为2.162.16倍倍精益生产IE实战 pp泰勒的研究泰勒的研究泰勒的研究泰勒的研究：劳工

10、的工作方法：劳工的工作方法/生产力增加生产力增加5050倍倍 简单的原则和步骤简单的原则和步骤简单的原则和步骤简单的原则和步骤 观察，将工作分解；观察，将工作分解；去掉不需要的步骤；去掉不需要的步骤；利用最简单、最快、最省力的方法；利用最简单、最快、最省力的方法；按逻辑次序排列按逻辑次序排列构成一件构成一件“工作工作”；重新设计完成这项工作的工具。重新设计完成这项工作的工具。uu 泰勒的第一个案例：泰勒的第一个案例：沙铲沙铲沙铲沙铲精益生产IE实战 1910 1910年前后，美国的吉尔布雷斯夫妇从事动作年前后，美国的吉尔布雷斯夫妇从事动作(方法方法)研究研究(MOTION STUDY)(MOT

11、ION STUDY)和工作流程研究，设定了和工作流程研究，设定了1717种动作种动作的基本因素的基本因素(动素，动素，Threbligs)Threbligs)泰勒和吉尔雷布斯泰勒和吉尔雷布斯泰勒和吉尔雷布斯泰勒和吉尔雷布斯是最著名工业工程创始人。是最著名工业工程创始人。是最著名工业工程创始人。是最著名工业工程创始人。吉尔雷布斯（吉尔雷布斯（Frank.L.GilbrethFrank.L.Gilbreth，1868-19241868-1924）研究基本动素研究基本动素研究基本动素研究基本动素（ThrebligsThrebligs）砌砖动作改善砌砖动作改善砌砖动作改善砌砖动作改善：120120块块

12、/HR/HR350350块块/HR/HR精益生产IE实战四、工业工程师n n工厂中，每位专业工程师专司其职，工厂中，每位专业工程师专司其职，工厂中，每位专业工程师专司其职，工厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通谁来沟通谁来沟通谁来沟通不同的专业不同的专业不同的专业不同的专业工程师呢？工程师呢？工程师呢？工程师呢？n n老板关心赚钱与产量，员工关心薪水和劳力的付出，那么老板关心赚钱与产量，员工关心薪水和劳力的付出，那么老板关心赚钱与产量，员工关心薪水和劳力的付出，那么老板关心赚钱与产量，员工关心薪水和劳力的付出，那么谁来作老板和员工的桥梁谁来作老板和员工的桥梁谁来作老板和员工的桥梁谁来作老板和

13、员工的桥梁？n n人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好，人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好，人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好，人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？如果有，那么这种明天比今天做得又更好？如果有，那么这种明天比今天做得又更好？如果有，那么这种明天比今天做得又更好？如果有，那么这种改善的工作谁改善的工作谁改善的工作谁改善的工作谁来做来做来做来做？n n各个小单位都有本位主义，由各个小单位都有本位主义，由各个小单位都有本位主义，由各个小单位都有本位主义，由谁来考虑谁来考虑谁来考虑谁来考虑整个工厂的最佳

14、点整个工厂的最佳点整个工厂的最佳点整个工厂的最佳点？n n工业工程师的座右铭：工业工程师的座右铭：工业工程师的座右铭：工业工程师的座右铭：永远有个更好的方法！永远有个更好的方法！精益生产IE实战五、IE的核心理念l l大野耐一大野耐一大野耐一大野耐一认为：认为：认为：认为：IEIE就是就是就是就是MIEMIE（Money Industrial Money Industrial EngineeringEngineering）=赚钱的工业工程。赚钱的工业工程。l lIE的核心理念就是的核心理念就是“持续改善持续改善”！精益生产IE实战 六、IE合理化目标帮帮公司公司赚钱赚钱替公司替公司节约节约成本

15、成本替公司解替公司解决决问题问题建立持建立持续续改善机制改善机制提高生提高生产产力力改善成果改善成果标标准化准化替公司替公司发现问题发现问题IE合理化目合理化目标标精益生产IE实战工作研究工作研究工作研究工作研究方法研究方法研究方法研究方法研究作业测定作业测定作业测定作业测定程序分析程序分析程序分析程序分析操作分析操作分析操作分析操作分析动作分析动作分析动作分析动作分析工艺程序图法工艺程序图法工艺程序图法工艺程序图法流程程序图法（包括人型、流程程序图法（包括人型、流程程序图法（包括人型、流程程序图法（包括人型、物型流程分析）物型流程分析）物型流程分析）物型流程分析）布置与线路分析（线图、布置与

16、线路分析（线图、布置与线路分析（线图、布置与线路分析（线图、线路图）线路图）线路图）线路图）人机操作分析人机操作分析人机操作分析人机操作分析联合作业分析联合作业分析联合作业分析联合作业分析双手操作分析双手操作分析双手操作分析双手操作分析时间研究时间研究时间研究时间研究工作抽样工作抽样工作抽样工作抽样预定时间标准法（预定时间标准法（预定时间标准法（预定时间标准法（PTSPTS）动素分析动素分析动素分析动素分析动作经济原则动作经济原则动作经济原则动作经济原则设定标准工作法：设定标准工作法：设定标准工作法：设定标准工作法：1.1.方法、程序方法、程序方法、程序方法、程序2.2.材料材料材料材料3.3

17、.工具与设备工具与设备工具与设备工具与设备4.4.环境与条件环境与条件环境与条件环境与条件决定时间标准决定时间标准决定时间标准决定时间标准制定工作标准制定工作标准制定工作标准制定工作标准 标准工作法标准时间其它要求标准工作法标准时间其它要求标准工作法标准时间其它要求标准工作法标准时间其它要求工作标准工作标准工作标准工作标准训练操作工人，实施标准，产生效益训练操作工人，实施标准，产生效益训练操作工人，实施标准，产生效益训练操作工人，实施标准，产生效益七、常用IE手法精益生产IE实战八、IE活动的导入与推进 1.IE 1.IE活动的导入程序与方法活动的导入程序与方法 经营高层的重视经营高层的重视经

18、营高层的重视经营高层的重视要有改善要有改善重点重点重点重点与与改改改改善目标善目标善目标善目标，选用适当的，选用适当的手法手法手法手法进行改善问题的进行改善问题的发生常常不在于新方法或新技术，而在于发生常常不在于新方法或新技术，而在于“人人”的观念、惰性与习惯透过培训教育改变的观念、惰性与习惯透过培训教育改变观念及落实改善成效观念及落实改善成效 精益生产IE实战导入方法导入方法导入方法导入方法组织建立组织建立组织建立组织建立改善活动的改善活动的改善活动的改善活动的推进推进推进推进高层的教育培训高层的教育培训高层的教育培训高层的教育培训管理层的教育培训管理层的教育培训管理层的教育培训管理层的教育

19、培训各职能部门的普及各职能部门的普及各职能部门的普及各职能部门的普及列入经营计划列入经营计划列入经营计划列入经营计划IEIE部门建立部门建立部门建立部门建立推进体制推进体制推进体制推进体制部门部门部门部门IEIE活动的推进活动的推进活动的推进活动的推进部门小组的建立部门小组的建立部门小组的建立部门小组的建立QCQC小组活动小组活动小组活动小组活动创造氛围创造氛围创造氛围创造氛围人才培养人才培养人才培养人才培养不断的教不断的教不断的教不断的教育培训育培训育培训育培训专家的培养专家的培养专家的培养专家的培养IEIE人才培养人才培养人才培养人才培养综合素质培养综合素质培养综合素质培养综合素质培养公司

20、成果汇报会公司成果汇报会公司成果汇报会公司成果汇报会技术及系统的开发技术及系统的开发技术及系统的开发技术及系统的开发公司内外成果发布会公司内外成果发布会公司内外成果发布会公司内外成果发布会精益生产IE实战 2.IE导入的10条基本精神 舍弃固有舍弃固有舍弃固有舍弃固有的方法及观念，回到目的化思考的方法及观念，回到目的化思考 积极寻找积极寻找解决解决解决解决问题的方法问题的方法 不要找借口，不要找借口，实事求是实事求是实事求是实事求是 不求完美不求完美不求完美不求完美，6060分即可，分即可，马上行动马上行动马上行动马上行动 错了请错了请立马改正立马改正立马改正立马改正 改革改革不要花费不要花费

21、不要花费不要花费大量金钱大量金钱 不遇不遇问题问题问题问题，不出智慧，不出智慧 请自问请自问五次五次五次五次“WHY”“WHY”，找出，找出真正原因真正原因真正原因真正原因 1010个人个人个人个人的智慧，的智慧，大于一个人大于一个人大于一个人大于一个人的知识的知识 改善（革）改善（革）永无止境永无止境永无止境永无止境精益生产IE实战 3.IE实施的10种抵抗种抵抗 那种东西那种东西没有什么用没有什么用没有什么用没有什么用 道理确实如此，但我们工厂的道理确实如此，但我们工厂的情况不同情况不同情况不同情况不同 方案是不错，但方案是不错，但实际效果可就难说实际效果可就难说实际效果可就难说实际效果可

22、就难说 再降低成本，那已是再降低成本，那已是不可能不可能不可能不可能的的 我们也我们也一直是这样一直是这样一直是这样一直是这样做的做的 不愿不愿不愿不愿做别人劝告的事情做别人劝告的事情 成本下降的话，成本下降的话，品质也会跟随下降品质也会跟随下降品质也会跟随下降品质也会跟随下降 现状已经不错，现状已经不错，为什么要改变为什么要改变为什么要改变为什么要改变 那总东西那总东西不灵不灵不灵不灵的，的，1010年我们就搞过了年我们就搞过了 我们对此我们对此最了解了最了解了最了解了最了解了精益生产IE实战九、IE合理化的基础-4S 4S 4S是精益化生产的重要组成部分是精益化生产的重要组成部分是精益化生

23、产的重要组成部分是精益化生产的重要组成部分 4S 4S是需要每天都要做，每天都要检查，是需要每天都要做，每天都要检查，是需要每天都要做，每天都要检查，是需要每天都要做，每天都要检查，而不是阶段性检查而不是阶段性检查而不是阶段性检查而不是阶段性检查 4S 4S活动不止是将活动不止是将活动不止是将活动不止是将“职场整理干净职场整理干净职场整理干净职场整理干净”，连，连，连，连带将带将带将带将“人的思考方式人的思考方式人的思考方式人的思考方式”“”“行行行行 动的质动的质动的质动的质”予以改变，予以改变，予以改变，予以改变，进而使包括事务作业在内的进而使包括事务作业在内的进而使包括事务作业在内的进而

24、使包括事务作业在内的“工作之质工作之质工作之质工作之质”提提提提高之活动高之活动高之活动高之活动精益生产IE实战4S改善案例通路通路 置场置场生产线配置生产线配置副资材置场配置副资材置场配置换模工具配置换模工具配置设备点检部位记号化设备点检部位记号化管理板的配置管理板的配置其他其他-好与不好事例好与不好事例Who Moved My Efficiency-谁动了我的效率？谁动了我的效率？精益生产IE实战合理化改善步骤与原则（5W1H+ECRS）精益生产IE实战一、合理化改善步骤（1）问题的发生、发现问题的发生、发现问题的重点发现问题的重点发现现状分析现状分析改善案的制定改善案的制定应该改善什么应

25、该改善什么为了排除浪费、不均衡，以为了排除浪费、不均衡，以及勉强，应该如何着手呢？及勉强，应该如何着手呢？改善的目标是什么，有什么改善的目标是什么，有什么浪浪费、不均衡、以及勉强的现象费、不均衡、以及勉强的现象作业应如何的进行作业应如何的进行精益生产IE实战制造现场的七大浪费n n什么是什么是浪费浪费？n n浪费浪费 uda：指耗用了资源但不创造价值的一切活动。指耗用了资源但不创造价值的一切活动。大野耐一列举了七大大野耐一列举了七大浪费浪费精益生产IE实战Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully

26、Synchronized当两个关联要素间当两个关联要素间未能同步衔接时，未能同步衔接时，所产生的空闲时间。所产生的空闲时间。等待等待（窝工）（窝工）Waiting95%95%的时间都是浪费！的时间都是浪费！精益生产IE实战Any movement of material that does not directly support a lean system不符合精益原则的不符合精益原则的一切物料搬运活动。一切物料搬运活动。多余的、往复交叉、多余的、往复交叉、路线过长路线过长搬运搬运 Conveyance精益生产IE实战Effort which adds no valueto a produc

27、t or service加工本身的无效劳动加工本身的无效劳动过程设计不当、多余的过程过程设计不当、多余的过程 过程不当过程不当 Processing精益生产IE实战Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods超过需求所必须超过需求所必须的物料储备。的物料储备。库存库存 InventoryInventory库存乃万恶之首！库存乃万恶之首！掩盖了矛盾和问题掩盖了矛盾和问题 阻碍了改进的动力阻碍了改进的动力精益生产IE实战Producing more than neededProducing faster

28、 than needed产品制造产品制造早于需求、多于需求。早于需求、多于需求。过量生产过量生产 Over-production七大浪费之首！七大浪费之首！商业的大敌，是最根本的浪费。商业的大敌，是最根本的浪费。过量生产必将造成库存，并掩盖了其他浪费。过量生产必将造成库存，并掩盖了其他浪费。精益生产IE实战Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加价值的动作：任何不增加价值的动作：调换、整理、二次搬运调换、整理、二次搬运动作动作 浪费 Motion把自己的把自己的“动作动作”变成变成“

29、工作工作”!工作工作促进流程的展开，使动作创造成果。促进流程的展开，使动作创造成果。精益生产IE实战Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验对产品或服务进行较验和返工和返工不良不良/返工返工 Inspection/Rework精益生产IE实战一、合理化改善步骤（2）问题的发生、发现问题的发生、发现问题的重点发现问题的重点发现现状分析现状分析依照改善案进行，是依照改善案进行，是否可以达到目的呢？否可以达到目的呢？凭改善案实施凭改善案实施标准化标准化，防范再回到

30、原状防范再回到原状精益生产IE实战 二二.问题的发生、发现：问题的发生、发现：PQCDSM检查检查表表 检查项目检查项目检查项目检查项目检查重点检查重点检查重点检查重点生产力生产力生产力生产力(P)(P)(P)(P)最近的生产力是否最近的生产力是否最近的生产力是否最近的生产力是否降低降低降低降低？生产力是否能？生产力是否能？生产力是否能？生产力是否能提高提高提高提高？productivityproductivityproductivityproductivity是否必要的人员多，而生产性又是否必要的人员多，而生产性又是否必要的人员多，而生产性又是否必要的人员多，而生产性又不好不好不好不好呢？呢

31、？呢？呢？品质品质品质品质(Q)(Q)(Q)(Q)品质是否品质是否品质是否品质是否降低降低降低降低？不良制品率是否？不良制品率是否？不良制品率是否？不良制品率是否提高提高提高提高了？了？了？了？qualityqualityqualityquality品质是否能品质是否能品质是否能品质是否能提高一些提高一些提高一些提高一些？顾客的？顾客的？顾客的？顾客的抱怨抱怨抱怨抱怨是否太多？是否太多？是否太多？是否太多？成本成本成本成本(C)(C)(C)(C)成本是否成本是否成本是否成本是否提高提高提高提高了？原料、燃料等的成本是否了？原料、燃料等的成本是否了？原料、燃料等的成本是否了？原料、燃料等的成本是

32、否提高提高提高提高了？了？了？了？costcostcostcost交货交货交货交货(D)(D)(D)(D)交货期有没有交货期有没有交货期有没有交货期有没有延迟延迟延迟延迟？是否能？是否能？是否能？是否能缩短缩短缩短缩短制造时间？制造时间？制造时间？制造时间？deliverydeliverydeliverydelivery安全安全安全安全(S)(S)(S)(S)安全方面有安全方面有安全方面有安全方面有问题问题问题问题吗？吗？吗？吗？灾害灾害灾害灾害的件数多吗？的件数多吗？的件数多吗？的件数多吗？safetysafetysafetysafety有没有有没有有没有有没有不安全不安全不安全不安全的作业

33、？的作业？的作业？的作业？士气士气士气士气(M)(M)(M)(M)员工富有员工富有员工富有员工富有士气与干劲士气与干劲士气与干劲士气与干劲吗？人际关系吗？人际关系吗？人际关系吗？人际关系有问题有问题有问题有问题吗？吗？吗？吗？MoraleMoraleMoraleMorale作业的分配作业的分配作业的分配作业的分配适当适当适当适当吗？吗？吗？吗？精益生产IE实战三、现状分析 把现实原原本本的分析把现实原原本本的分析把现实原原本本的分析把现实原原本本的分析 利用利用利用利用5W1H5W1H表表表表做检查，必须调查的做检查，必须调查的做检查，必须调查的做检查，必须调查的很完善，用自己的很完善，用自己

34、的很完善，用自己的很完善，用自己的眼睛去确认眼睛去确认眼睛去确认眼睛去确认。定量化定量化定量化定量化 有问题的地方，必须有问题的地方，必须有问题的地方，必须有问题的地方，必须定量定量定量定量的表现，的表现，的表现，的表现，尽量避免尽量避免尽量避免尽量避免模棱两可模棱两可模棱两可模棱两可的表现法。的表现法。的表现法。的表现法。记号化、图标化记号化、图标化记号化、图标化记号化、图标化 利用利用利用利用记号以图表记号以图表记号以图表记号以图表可以让人更容易理可以让人更容易理可以让人更容易理可以让人更容易理解。解。解。解。精益生产IE实战 5W1H提问表提问表 质问质问5W1H5W1H改善方向改善方向

35、改善方向改善方向对象对象WhatWhat做什么？做什么？取出不要及目的不明确的工作取出不要及目的不明确的工作作业者作业者WhoWho由谁来做？由谁来做？有无其他更合适的人有无其他更合适的人目的目的WhyWhy目的是什么？目的是什么？可否简化作业内容可否简化作业内容场所、位置场所、位置WhereWhere有什么地方执行？有什么地方执行？有无其他更合适的位置和方向有无其他更合适的位置和方向时间、日期时间、日期WhenWhen什么时候做此事？什么时候做此事？有无其他更合适的时间与顺序有无其他更合适的时间与顺序方法方法HowHow如何做？如何做？有无其他更好的方法有无其他更好的方法5W1H项目项目精益

36、生产IE实战四、问题重点的发现 凭现状分析、发现作业工程的凭现状分析、发现作业工程的凭现状分析、发现作业工程的凭现状分析、发现作业工程的浪费浪费浪费浪费、不均衡不均衡不均衡不均衡、勉强勉强勉强勉强，以及现状作业的，以及现状作业的，以及现状作业的，以及现状作业的不理想不理想不理想不理想之之之之后，即可缩小问题的重点，订立改善的后，即可缩小问题的重点，订立改善的后，即可缩小问题的重点，订立改善的后，即可缩小问题的重点，订立改善的目目目目标标标标。可以利用可以利用可以利用可以利用头脑风暴法（脑力激荡法）头脑风暴法（脑力激荡法）头脑风暴法（脑力激荡法）头脑风暴法（脑力激荡法）去整理成特性要因图，再层别

37、出其中的重去整理成特性要因图，再层别出其中的重去整理成特性要因图，再层别出其中的重去整理成特性要因图，再层别出其中的重点。点。点。点。精益生产IE实战五、改善案的制订 发现了问题以及决定了改善的目标后，便必须发现了问题以及决定了改善的目标后，便必须发现了问题以及决定了改善的目标后，便必须发现了问题以及决定了改善的目标后，便必须决定改善方案。决定改善方案。决定改善方案。决定改善方案。改善案必须思考改善的四原则（改善案必须思考改善的四原则（改善案必须思考改善的四原则（改善案必须思考改善的四原则（ECRSECRS删除、删除、删除、删除、合并、重排、简化合并、重排、简化合并、重排、简化合并、重排、简化

38、）后再制订改善案。）后再制订改善案。）后再制订改善案。）后再制订改善案。改善以后，必须能满足一下四项改善以后，必须能满足一下四项改善以后，必须能满足一下四项改善以后，必须能满足一下四项 使作业员舒服（使作业员舒服（使作业员舒服（使作业员舒服（减轻疲劳减轻疲劳减轻疲劳减轻疲劳）良好的产品（良好的产品（良好的产品（良好的产品（品质的提高品质的提高品质的提高品质的提高）快速（快速（快速（快速（制造时间的缩短制造时间的缩短制造时间的缩短制造时间的缩短）省钱（省钱（省钱（省钱（经费的减少经费的减少经费的减少经费的减少）精益生产IE实战 ECRS原则原则 符号符号符号符号名称名称名称名称内容内容内容内容E

39、 E删除删除删除删除（EliminateEliminate）在经过了在经过了“完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要”及及“为什么为什么”等问题的提等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予删除问，而无满意答复者皆非必要，即予删除C C合并合并合并合并（CombineCombine）对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化或减人的目的简化或减人的目的R R重排重排重排重排（RearrangeRearrange）经过删除、合并后，可再根据经过删除、合并后，可再根据“何人何人”“”“何处何处”“”“何时何时”三提问三提问进行重排，使

40、其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序加有序S S简化简化简化简化（SimplifySimplify）经过删除、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否经过删除、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用精益生产IE实战删除n n對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環節及作業動作工作環節及作業動作(包括身體、手、腳和包括身體、手、腳和腳

41、跟腳跟)。取消一切取消一切不安全、不准確、不規範不安全、不准確、不規範不安全、不准確、不規範不安全、不准確、不規範的動作。的動作。取消以取消以手作為持物工具手作為持物工具手作為持物工具手作為持物工具的作業的作業取消取消不方便或不正常不方便或不正常不方便或不正常不方便或不正常的作業的作業取消一切不必要的取消一切不必要的闲置时间闲置时间闲置时间闲置时间精益生产IE实战合并n n對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合併的可能性，凡能合併者，在保證質量、提高效率的前提下予以合併，例如：把必須把必須突然改變方向的各個小動作突然改變方向的各個小動作突然改變方向的各個小動作突然改變方向的各個小動作合成一合成

42、一個個連續的曲線動作連續的曲線動作連續的曲線動作連續的曲線動作。把把幾種工具幾種工具幾種工具幾種工具合併為一種合併為一種多功能的工具多功能的工具多功能的工具多功能的工具。把把幾道分散的工序幾道分散的工序幾道分散的工序幾道分散的工序合併為合併為一道工序一道工序一道工序一道工序合併可能合併可能同時進行同時進行同時進行同時進行的動作的動作精益生产IE实战重排n n對程序圖上的作業序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：重新排列重新排列工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程，使程序優化，使程序優化重新布置重新布置工作現場工作現場工作現場工作現場，使物流路線縮短

43、，使物流路線縮短重排重排流水線工位流水線工位流水線工位流水線工位，消除薄弱環節，消除薄弱環節重新安排作業組的重新安排作業組的分工分工分工分工，使工作量，使工作量均衡均衡均衡均衡精益生产IE实战簡化n n這裡既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容，例如：減少各種減少各種繁瑣程序繁瑣程序繁瑣程序繁瑣程序，減少各種，減少各種復雜性復雜性復雜性復雜性使用使用最簡單的動作最簡單的動作最簡單的動作最簡單的動作來完成工作來完成工作簡化不必要的簡化不必要的設計結構設計結構設計結構設計結構，使工藝更，使工藝更合理合理合理合理作業方法力求作業方法力求簡化簡化簡化簡化運送路線，信息傳遞路線力求運送路線

44、，信息傳遞路線力求縮短縮短縮短縮短精益生产IE实战IE七大手法之一 动改法n n意义意义:动改法又称动改法又称动作分析法动作分析法，是對人的作是對人的作業動作進行細微的分析，省去不合理業動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經濟正確、高效率的動作序，形成最經濟的作業方法的一種分析技術。的作業方法的一種分析技術。精益生产IE实战动作的分类动作的分类有附加价值的作业 无附加价值的作业作业作业者作业者的动作的动作浪费可立刻排除的作业在目前的作业条件，需要做的作业ABC精益生产IE实战动作要素分类精益生产IE实战手

45、的适当作业区域手的适当作业区域精益生产IE实战52精益生产IE实战53精益生产IE实战动作经济原则1.1.两手同时两手同时开始及完成动作开始及完成动作.2.2.除休息时间外除休息时间外,两手不应同时两手不应同时空闲空闲.3.3.两臂之动作应反向两臂之动作应反向同时对称同时对称.4.4.尽可能以尽可能以最低级动作最低级动作工作工作.5.5.物体之物体之“动量动量尽可能利用之尽可能利用之.6.6.连续曲线运动连续曲线运动较方向突变直线运动较方向突变直线运动为佳为佳.7.7.弹道式弹道式运动较快运动较快.8.8.动作宜动作宜轻松有节奏轻松有节奏.9.9.工具物料应置于工具物料应置于固定处所固定处所.

46、10.10.工具物料应装置应依工作工具物料应装置应依工作顺序排顺序排列列并置于近处并置于近处.11.11.利用利用重力喂料重力喂料,愈近愈佳愈近愈佳.12.12.利用利用重力坠送重力坠送.13.13.适当之照明适当之照明.14.14.工作台椅工作台椅高度适当舒适高度适当舒适.15.15.尽量以尽量以足踏足踏/夹具夹具替代手的工替代手的工作作.16.16.尽可能将尽可能将二种工具合并二种工具合并.17.17.工具物料工具物料预放在工作位置预放在工作位置.18.18.依手指依手指负荷能力负荷能力分配工作分配工作.19.19.手柄接触面手柄接触面应尽可能加大应尽可能加大.20.20.操作员应尽可能操

47、作员应尽可能少变更姿势少变更姿势.精益生产IE实战1.1.以最低级的动作进行作业以最低级的动作进行作业级级级级别别别别运运运运动动动动枢枢枢枢轴轴轴轴人体运人体运人体运人体运动动动动部位部位部位部位1 1 1 1指指指指节节节节 手指手指手指手指2 2 2 2手腕手腕手腕手腕 手指及手掌手指及手掌手指及手掌手指及手掌3 3 3 3肘肘肘肘手指、手掌及前臂手指、手掌及前臂手指、手掌及前臂手指、手掌及前臂4 4 4 4肩肩肩肩手指、手掌、前臂及上臂手指、手掌、前臂及上臂手指、手掌、前臂及上臂手指、手掌、前臂及上臂5 5 5 5身体身体身体身体 手指、手掌、前臂、上臂及肩手指、手掌、前臂、上臂及肩手

48、指、手掌、前臂、上臂及肩手指、手掌、前臂、上臂及肩动改法要點动改法要點精益生产IE实战2.2.使动作轻松不受限制使动作轻松不受限制A.A.简化简化 B.B.治具治具C.C.导杆导杆 动改法要點动改法要點精益生产IE实战3.3.让工具、物料或装置尽量靠近操作者让工具、物料或装置尽量靠近操作者WC纸纸手手动改法要點动改法要點精益生产IE实战4.4.使用重力或坠送方式安置材料或成品使用重力或坠送方式安置材料或成品动改法要點动改法要點精益生产IE实战5.5.作业要能变换姿势且高度要适当作业要能变换姿势且高度要适当动改法要點动改法要點精益生产IE实战6.6.以夹具或脚踏工具代替手的动作以夹具或脚踏工具代

49、替手的动作香烟 动改法要點动改法要點精益生产IE实战7.7.将工具及物料预放在工作位置上将工具及物料预放在工作位置上撞 木鐘动改法要點动改法要點精益生产IE实战62檢查表項目示例n n有沒有不必要的動作有沒有不必要的動作有沒有不必要的動作有沒有不必要的動作?n n能否改變作業次序能否改變作業次序能否改變作業次序能否改變作業次序?n n能否使用工具或設備能否使用工具或設備能否使用工具或設備能否使用工具或設備?n n能否改變工作場地的能否改變工作場地的能否改變工作場地的能否改變工作場地的佈置佈置佈置佈置?n n能否合併工具能否合併工具能否合併工具能否合併工具?n n能否對材料略加改變能否對材料略加

50、改變能否對材料略加改變能否對材料略加改變?n n能否對產品略加改變能否對產品略加改變能否對產品略加改變能否對產品略加改變?n n能否使用某種工裝或能否使用某種工裝或能否使用某種工裝或能否使用某種工裝或容器容器容器容器?n n能否改變人體某一部能否改變人體某一部能否改變人體某一部能否改變人體某一部份所做的動作份所做的動作份所做的動作份所做的動作?n n能否使人體各部份之能否使人體各部份之能否使人體各部份之能否使人體各部份之間的動作平衡間的動作平衡間的動作平衡間的動作平衡?n n能否使兩個作業項目能否使兩個作業項目能否使兩個作業項目能否使兩個作業項目同時進行同時進行同時進行同時進行?n n能否改變

51、一下工具的能否改變一下工具的能否改變一下工具的能否改變一下工具的樣式或結構樣式或結構樣式或結構樣式或結構?精益生产IE实战63檢查表項目示例n n能否改變控制器和工能否改變控制器和工能否改變控制器和工能否改變控制器和工具的位置具的位置具的位置具的位置?n n能否採用槓桿、慣性、能否採用槓桿、慣性、能否採用槓桿、慣性、能否採用槓桿、慣性、滑動等省力的措施滑動等省力的措施滑動等省力的措施滑動等省力的措施?n n能否降低對視力的要能否降低對視力的要能否降低對視力的要能否降低對視力的要求求求求?n n能否改變布局，縮短能否改變布局，縮短能否改變布局，縮短能否改變布局，縮短運送距離或節省操作運送距離或節

52、省操作運送距離或節省操作運送距離或節省操作時間時間時間時間?n n能否使用不同的肌肉能否使用不同的肌肉能否使用不同的肌肉能否使用不同的肌肉群群群群?如手指、腕部、前如手指、腕部、前如手指、腕部、前如手指、腕部、前臂、上臂、軀幹等臂、上臂、軀幹等臂、上臂、軀幹等臂、上臂、軀幹等?。n n能否使用較強的肌肉能否使用較強的肌肉能否使用較強的肌肉能否使用較強的肌肉組組組組?如用大腿肌肉擔負如用大腿肌肉擔負如用大腿肌肉擔負如用大腿肌肉擔負重荷，以腳操從台鉗。重荷，以腳操從台鉗。重荷，以腳操從台鉗。重荷，以腳操從台鉗。n n能否消除或縮短用手能否消除或縮短用手能否消除或縮短用手能否消除或縮短用手握緊的時間

53、。握緊的時間。握緊的時間。握緊的時間。精益生产IE实战pp意义意义意义意义:利用流程图利用流程图利用流程图利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整以特定的符号做有系统的观察及记录整以特定的符号做有系统的观察及记录整以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善个工作完成的过程并加以质问以寻求改善个工作完成的过程并加以质问以寻求改善个工作完成的过程并加以质问以寻求改善.pp应用范围应用范围应用范围应用范围:关于人或物的所有流动过程关于人或物的所有流动过程关于人或物的所有流动过程关于人或物的所有流动过程.pp目的目的目的目的:改善生产工序改善生产工序改善生产工序改善生

54、产工序 改善布局改善布局改善布局改善布局 缩短生产周期缩短生产周期缩短生产周期缩短生产周期IEIE七大手法之二七大手法之二流程法流程法精益生产IE实战常用工程符号常用工程符号n n加工加工加工加工:给原料、材料、零件、制品形状给原料、材料、零件、制品形状给原料、材料、零件、制品形状给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程性质变化的过程性质变化的过程性质变化的过程.n n运搬运搬运搬运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程给原料、材料、零件、制品位置变化的过程给原料、材料、零件、制品位置变化的过程给原料、材料、零件、制品位置变化的过程.n n贮藏贮藏贮藏贮藏:依照计划贮藏原料依照计划贮藏

55、原料依照计划贮藏原料依照计划贮藏原料,材料及零件材料及零件材料及零件材料及零件.n n滞留滞留滞留滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态.n n数量检查数量检查数量检查数量检查:测出原料、材料、零件、制品量测出原料、材料、零件、制品量测出原料、材料、零件、制品量测出原料、材料、零件、制品量,或者个数或者个数或者个数或者个数,把结果把结果把结果把结果跟基准作比较跟基准作比较跟基准作比较跟基准作比较,以测知差异的结果以测知差异的结果以测知差异的结果以测知差

56、异的结果.n n品质检查品质检查品质检查品质检查:试验原料、材料、零件、制品的品质特性试验原料、材料、零件、制品的品质特性试验原料、材料、零件、制品的品质特性试验原料、材料、零件、制品的品质特性,把其结把其结把其结把其结果跟基准比较果跟基准比较果跟基准比较果跟基准比较,藉此判断制品单位合格与否藉此判断制品单位合格与否藉此判断制品单位合格与否藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否或者个品优良与否或者个品优良与否或者个品优良与否的过程的过程的过程的过程.精益生产IE实战66流程改善四要素：ECRSECRS的应用的应用 原則原則目標目標例例取消取消取消取消不能取消嗎？不能取消嗎？取消又會變成如何

57、？取消又會變成如何？檢查的省略檢查的省略配置變更的搬運省略配置變更的搬運省略合併合併合併合併能否把兩種以上的工程合能否把兩種以上的工程合而為一？而為一？兩種以上的加工，能否兩種以上的加工，能否同時進行作業同時進行作業加工與檢查同時進行加工與檢查同時進行重排重排重排重排能否重排工程？能否重排工程？變更加工順序，以便提變更加工順序，以便提高效率高效率簡化簡化簡化簡化不能更為簡單嗎？不能更為簡單嗎？作業的重新估計作業的重新估計自動化自動化精益生产IE实战改善原则uu减少不产生价值的工序减少不产生价值的工序减少不产生价值的工序减少不产生价值的工序n n要考虑要考虑要考虑要考虑?；n n产品设计（形象、

58、表面处理、涂装、标准化）的变更；产品设计（形象、表面处理、涂装、标准化）的变更；产品设计（形象、表面处理、涂装、标准化）的变更；产品设计（形象、表面处理、涂装、标准化）的变更；n n材料规格（材质、形象、尺寸、材料截断）的变更。材料规格（材质、形象、尺寸、材料截断）的变更。材料规格（材质、形象、尺寸、材料截断）的变更。材料规格（材质、形象、尺寸、材料截断）的变更。uu考虑变更工序组合考虑变更工序组合考虑变更工序组合考虑变更工序组合组合：考虑将分离的工序合在一起；组合：考虑将分离的工序合在一起；组合：考虑将分离的工序合在一起；组合：考虑将分离的工序合在一起；分离：将结合的工序进行分解，达到分工化

59、；分离：将结合的工序进行分解，达到分工化；分离：将结合的工序进行分解，达到分工化；分离：将结合的工序进行分解，达到分工化；替换：考虑交替前后工序的顺序；替换：考虑交替前后工序的顺序；替换：考虑交替前后工序的顺序；替换：考虑交替前后工序的顺序；并行：考虑设备、作业内容的并行，同步作业并行：考虑设备、作业内容的并行，同步作业并行：考虑设备、作业内容的并行，同步作业并行：考虑设备、作业内容的并行，同步作业精益生产IE实战uu作业内容的最佳化作业内容的最佳化作业内容的最佳化作业内容的最佳化n n在各工序上考虑最佳（低费用、高性能、自动化）设备；在各工序上考虑最佳（低费用、高性能、自动化）设备；在各工序

60、上考虑最佳（低费用、高性能、自动化）设备；在各工序上考虑最佳（低费用、高性能、自动化）设备；n n简化（生手也容易做到）各工序上选定最佳的加工条件；简化（生手也容易做到）各工序上选定最佳的加工条件；简化（生手也容易做到）各工序上选定最佳的加工条件；简化（生手也容易做到）各工序上选定最佳的加工条件；uu研讨减少搬运量及装载次数研讨减少搬运量及装载次数研讨减少搬运量及装载次数研讨减少搬运量及装载次数n n减少搬运量：减少切削、冲压等费用；减少搬运量：减少切削、冲压等费用；减少搬运量：减少切削、冲压等费用；减少搬运量：减少切削、冲压等费用；n n减少搬运次数：增加减少搬运次数：增加减少搬运次数：增加

61、减少搬运次数：增加1 1次搬运量、取消中间环节次搬运量、取消中间环节次搬运量、取消中间环节次搬运量、取消中间环节n n改善搬运方式：利用最有利的包装方法、容器、推车进行改善搬运方式：利用最有利的包装方法、容器、推车进行改善搬运方式：利用最有利的包装方法、容器、推车进行改善搬运方式：利用最有利的包装方法、容器、推车进行改善；改善；改善；改善；n n搬运距离、路线的合理化；搬运距离、路线的合理化；搬运距离、路线的合理化；搬运距离、路线的合理化；n n缩短搬运时间、装载时间、周期；缩短搬运时间、装载时间、周期；缩短搬运时间、装载时间、周期；缩短搬运时间、装载时间、周期；改善原则改善原则精益生产IE实

62、战uu优化检查工序保证质量、减少检验工序优化检查工序保证质量、减少检验工序优化检查工序保证质量、减少检验工序优化检查工序保证质量、减少检验工序n n就算增加检验工序，也不能提高产品质量！就算增加检验工序，也不能提高产品质量！就算增加检验工序，也不能提高产品质量！就算增加检验工序，也不能提高产品质量！n n检查工序在哪里、用什么方法、怎样反馈？检查工序在哪里、用什么方法、怎样反馈？检查工序在哪里、用什么方法、怎样反馈？检查工序在哪里、用什么方法、怎样反馈？n n 减少滞留量、次数、时间减少滞留量、次数、时间减少滞留量、次数、时间减少滞留量、次数、时间 分析能力，研究工序能力的平衡化；分析能力，研

63、究工序能力的平衡化；分析能力，研究工序能力的平衡化；分析能力，研究工序能力的平衡化；制订标准日程，提高日程管理的精确程度；制订标准日程，提高日程管理的精确程度；制订标准日程，提高日程管理的精确程度；制订标准日程，提高日程管理的精确程度；提高库存管理的精度；提高库存管理的精度；提高库存管理的精度；提高库存管理的精度；考虑改善搬运系统；考虑改善搬运系统；考虑改善搬运系统；考虑改善搬运系统；向流水作业方向的转换；向流水作业方向的转换；向流水作业方向的转换；向流水作业方向的转换；改善原则改善原则精益生产IE实战pp工序改善检查表工序改善检查表工序改善检查表工序改善检查表n n在基本分析开始之前为了掌握

64、调查程度或分析确认研讨改善的不足在基本分析开始之前为了掌握调查程度或分析确认研讨改善的不足在基本分析开始之前为了掌握调查程度或分析确认研讨改善的不足在基本分析开始之前为了掌握调查程度或分析确认研讨改善的不足时使用。时使用。时使用。时使用。n n 1.1.工序内的业务分工，责任区分的范围是否合理？工序内的业务分工，责任区分的范围是否合理？工序内的业务分工，责任区分的范围是否合理？工序内的业务分工，责任区分的范围是否合理？2.2.是否可以减少生产转换次数，或者是否可以减少是否可以减少生产转换次数，或者是否可以减少是否可以减少生产转换次数，或者是否可以减少是否可以减少生产转换次数，或者是否可以减少

65、作业准备时间？作业准备时间？作业准备时间？作业准备时间？3.3.是否可以改变生产方式，流程状态？是否可以改变生产方式，流程状态？是否可以改变生产方式，流程状态？是否可以改变生产方式，流程状态？n n 1.1.改变形状会怎么样？导角、退刀槽、抓取容易程度；改变形状会怎么样？导角、退刀槽、抓取容易程度；改变形状会怎么样？导角、退刀槽、抓取容易程度；改变形状会怎么样？导角、退刀槽、抓取容易程度；2.2.改变精度会怎么样？完成公差，结合比率，完成面等改变精度会怎么样？完成公差，结合比率，完成面等改变精度会怎么样？完成公差，结合比率，完成面等改变精度会怎么样？完成公差，结合比率，完成面等 3.3.改变表

66、面处理或喷涂标准怎么样？改变表面处理或喷涂标准怎么样？改变表面处理或喷涂标准怎么样？改变表面处理或喷涂标准怎么样？4.4.对材料、部件、产品能否进行标准化？对材料、部件、产品能否进行标准化？对材料、部件、产品能否进行标准化？对材料、部件、产品能否进行标准化？改善方法 工序改善检查表对生产对生产对产品对产品精益生产IE实战把包装省略会怎么样把包装省略会怎么样？两重包装是否可以变更为单面包装？两重包装是否可以变更为单面包装？包装材料，包装箱等是否可以标准化？包装材料，包装箱等是否可以标准化？对包装对包装改变材质会怎么样？用普通钢、塑料等改变材质会怎么样？用普通钢、塑料等改变材料的形状或者尺寸（长度、厚度）会怎么样？改变材料的形状或者尺寸（长度、厚度）会怎么样？改变材料的切割方法是否可以提高数率？改变材料的切割方法是否可以提高数率？改变原料配合会怎么样，省略包装会怎么样？改变原料配合会怎么样，省略包装会怎么样？是否可以取消检查工作？是否可以取消检查工作？改变检查位置会怎么样？改变检查位置会怎么样？改变检查方式或者设备、使用工具等会怎么样？改变检查方式或者设备、使用工具等会怎么样？改变部门负责