超滤系统控制说明

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1、1CMF-S超滤系统控制说明1. CMF-S系统说明本项目CMF-S系统由3套CMF-S膜池组成，3套膜即可同时运行，也可分别单独运行。2. 控制步骤说明操作人员可自CMF-S系统主监控界面进入各CMF-S单元操作界面进行运行操作，主要操作包括：CMF-S单元启动/停机、反洗启动、酸CEBW、碱CEBW、酸CIP、碱CIP、PDT、LT(泄露测试)、报警复位以及历史运行趋势查询等。1、超滤给水泵控制说明本系统超滤给水泵三台，两用一备，系统内无膜池处于注水、过滤产水状态时，超滤给水泵停止。系统内有膜池注水或过滤产水时，超滤给水泵与进水总管压力变送器进行PID调节，通常运行恒定压力为120-150

2、LPa。2、过滤步序启动过滤步序允许条件:原水箱液位1.5m超滤水箱液位5.5m无其它膜池单元正在注水(1) 过滤第一步(启动等待)：延时5s(2) 过滤第二步(膜池注水)：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)至50-100%，待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步；如果超滤膜池液位在进水阀门开启后120秒仍未达到设定液位，发出“膜池注水失败停机报警”并进入停机报警状态(3) 过滤第三步(重力排气)：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)，膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时30秒转入下一步执行；(4) 过滤第四步(真空排气)：开水射器进气电磁阀(A0G

3、CF11ZAA011),膜池高液位开关导通直接转入下一步运行或延时30秒(调试时确定)转入下一步执行。(5) 过滤第五步(初始过滤)：关闭水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)、关超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)，启动超滤透过液泵使之达到预置频率(30Hz,调试时调整),开超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA010)，超滤进水气动调节蝶阀开度与膜池液位进行PID调节，保持液位稳定在设定值1.8m，延时45s。（6）过滤第六步（预置过滤）：超滤透过液泵运行频率PID调节，保持超滤产水流量稳定在设定值（初始值120m3/h,可由运行人员自监控画面手动设定）（7）过

4、滤第七步（过滤）：调节透过液水泵（A0GCF11AP001）变频器频率，使过滤产水管流量保持在设定值（初始值为120m3/h，可由运行人员自监控画面设定）过滤时间（倒计时显示）达到设定值（该参数可在参数设定界面由操作人员设定，初始值为25分钟，设定范围一般为10-60分钟），自动触发，转入反洗步序TMP（即跨膜压差值，该数值通过计算过滤产水管远传压力计和膜池静压式远传液位计的差值得出）超过设定值（80-85KPa）,自动触发，转入CIP步序。过滤过程阻力值计算CMF-S单元中PLC按以下公式自动计算阻力值：TMPNA10-3R二耳Q式中：R=阻力（阻力单位或m-1X1012）TMP=平均跨膜压

5、差（kPa）N=膜柱数量A=每支膜柱的膜面积（平方米）n=给水温度下的粘度（厘泊，粘度单位）Q=平均过滤流量（L/s）注意，式中N,膜柱数量，指过滤状态的膜柱数量。如果该单元有膜柱被隔离，必须修正公式中的N值。膜柱面积是每支膜的实际过滤面积，对于浸没式膜柱S10V,其膜面积为27.8m2。0C40C时，水的粘度计算公式为：101.30233130199&333&1855(T-20)+O.OO585(T-20)2式中：n=给水温度下的粘度（厘泊，粘度单位）T=给水温度（C）过滤过程中根据计算出的平均TMP及平均过滤流量，每一秒钟计算一次阻力值。阻力值（R）计算列举一组180S10V的膜柱在过滤，

6、给水温度为18C，平均过滤流量及TMP分别为58.33L/s(即210m3/h)和55.0kPa.过滤过程中没有膜柱被隔离.计算阻力值时，首先将18C代入粘度计算公式中，计算出粘度值为1.053厘泊。然后，根据阻力计算公式，阻力(阻力单位或m-iX10i2)计算如下：55.018031.090010-3R二1.05358.33R=5.0111R计算R二过滤结束时刻取一次R值减去过滤开始时刻取一次R值，该值作为监测值在界面上实时显示。通常R值正常范围内小于4(暂不参与控制)。3、反洗步序启动允许条件：无其它膜池单元正在反洗(如有其它膜池单元反洗，其反洗资源将被占用，最多延时5min进入反洗等待状

7、态)反洗废水池液位高于设定值如1.5m。备注：反洗资源指反洗水泵、罗茨风机。在反洗过程结束后，释放该资源；(在B或CIP期间如反洗、漂洗时，也利用到该资源，因此在该资源结束时，需释放该资源(1) 反洗第一步(关闭进水)：关超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001),停超滤给水泵，延时5s。(2) 反洗第二步(反洗降液位)：膜池液位小于1.5m转入下一步，最大延时120s。(3) 反洗第三步(气擦洗等待)：停超滤透过液泵，关超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA010)，启动罗茨风机，延时5s。(4) 反洗第四步(前气擦洗)：开超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002),关罗茨

8、风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001),延时15s(5) 反洗第五步(气水联合反洗)：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001)，开超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003),延时30s(6) 反洗第六步(后气擦洗)：停超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),延时5s后，关超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003),延时25s(7) 反洗第七步(膜池排空)：开罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)、超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),关超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002),停罗茨风机，膜池液位降低至0.05m延时5秒后，转

9、入下一步；若超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)开启95秒后膜池液位未能降低至设定值，系统激活“膜池排放失败停机报警”从而转入停机报警第一步，并在监控界面显示停机报警信息。(8) 反洗第八步(膜池注水)：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)至50-100%(调试时调整)，关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步；如果超滤膜池液位在进水阀门开启后120秒仍未达到设定液位，发出“膜池注水失败停机报警”并进入停机报警状态。(9) 反洗第九步(重力排气)：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)，膜池高液

10、位开关导通直接转入下一步运行，延时30秒转入下一步；(10) 反洗第十步(真空排气)：开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011),膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时40秒转入下一步运行。(11) 反洗第一步(反洗结束)：关水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011),关超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)(同时释放反洗资源)，停超滤给水泵(如果有其他膜池在运行，超滤给水泵不停，当所有膜池均停用时，才停超滤给水泵)。 CIP反洗计数达到设定值，转入CIP步序。 CEB反洗计数达到设定值，转入CEB步序。 PDT反洗计数达到设定值，转入PDT步序。4、化学清洗步序化学清洗

11、步序包含酸CIP、氯CIP、酸CEB、氯CEB。对于CEB步序，首先判断CEB种类,系统默认CEB清洗种类为氯洗，当氯洗次数达到设定值(初始值5次，可由运行人员自监控画面设定该参数)后，执行一次酸洗。结束后转入过滤步序；对于CIP步序，先进行酸CIP，漂洗结束后，自动进入氯CIP，结束后转入停机。启动允许条件：无其它膜池单元正在反洗或化学清洗(如有其它膜池单元执行化学清洗，则该设备进入待机状态，当其它膜池单元化学清洗完毕后，自动进入化学清洗步序)原水箱液位2.0m超滤水箱液位2.0m超滤清洗水泵无故障4.1酸CIP(酸化学清洗)(1) 化学清洗第一步(CIP等待)：延时5s(2) 化学清洗第二

12、步(CIP反洗降液位)：启动超滤透过液泵，开超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA010)超滤膜池液位小于1.5m转入下一步，最大延时120s。(3) 化学清洗第三步(气擦洗等待)：停超滤透过液泵，关超滤过滤产水气动蝶阀6国电兰州热电有限公司2X330MW机组分散控制系统化学水处理功能设计说明书(A0GCF11ZAA010)，启动罗茨风机，延时5s。(4) 化学清洗第四步(前气擦洗)：开超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002),关罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)，延时15s(5) 化学清洗第五步(气水联合反洗)：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001)，开

13、超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003),延时30s(6) 化学清洗第六步(后气擦洗)：停超滤反洗水泵(A0GCK61AP001)，延时5s后，关超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003),延时25s(7) 化学清洗第七步(膜池排空)：开罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)、超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)，关超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002),停罗茨风机，膜池液位降低至5cm延时5秒后，转入下一步；若超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)开启95秒后膜池液位未能降低至设定值，系统激活“膜池排放失败停机报警”从而转

14、入停机报警第一步，并在监控界面显示停机报警信息。(8) 化学清洗第八步(水反洗)：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001)，开超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)，延时20s(9) 化学清洗第九步(膜池排空)：停超滤反洗水泵(A0GCK61AP001)，关超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003),延时10s(10) 化学清洗第十步(CIP注药)：关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),开超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12ZAA007)、超滤化学清洗水泵出口气动蝶阀(A0GCP51ZAA003)，关超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZA

15、A008，常开阀)，启动超超滤清洗水泵(A0GCP51AP001)，启动柠檬酸计量泵(A0GCN71AP001)、盐酸计量泵(A0GCN42AP001)；当膜池液位达到设定值(1.72m)时，停超滤化学泵、停柠檬酸计量泵和盐酸计量泵、关超滤化学清洗水泵出口气动蝶阀(A0GCP51ZAA003)并延时1秒后进入下步。(11) 化学清洗第一步(管道排气)：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005),延时30秒，开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)，膜池高液位开关导通或延时30秒关闭超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)、水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA0

16、11),转入下一步运行。(12) 化学清洗第十二步(CIP循环)：，开超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009)，启动超滤透过液泵(给定频率30Hz，现场调整)，延时900s(13) 化学清洗第十三步(CIP浸泡)：停超滤透过液泵，关超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12ZAA007)、超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA008,常开阀)、超滤CIP国电兰州热电有限公司2X330MW机组分散控制系统化学水处理功能设计说明书循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009),延时900s(14) 化学清洗第十四步(CIP重复)：自化学清洗第十二步重复执行，重复执行4次。(15

17、) 化学清洗第十五步(CIP膜池排放)：开超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)，膜池液位小于0.05m时转入下一步执行，最大延时90s。(16) 化学清洗第十六步(CIP水反洗)：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001)，开超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)，延时20s(17) 化学清洗第十七步(膜池排空)：停超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),关超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)，延时10s,进入漂洗步序。(18) 化学清洗第十八步(膜池注水)：关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),开超滤进水气动调节阀(A0GCF11A

18、A001)至50-100%(调试时调整)，待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步；(19) 化学清洗第十九步(气擦洗等待)：启动罗茨风机，延时5s。(20) 化学清洗第二十步(前气擦洗)：开超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002)，关罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)，延时15s(21) 化学清洗第二一步(气水联合反洗)：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),开超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003),延时30s(22) 化学清洗第二十二步(后气擦洗)：停超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),延时5s后,关超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF

19、11ZAA003),延时25s(23) 化学清洗第二十三步(膜池排空)：开罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)、超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),关超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002)，停罗茨风机，膜池液位降低至5cm延时5秒后，转入下一步；(24) 化学清洗第二十四步(漂洗重复)：自化学清洗第十八步重复执行，重复2次。(25) 化学清洗第二十五步(膜池注水)：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)至50-100%(调试时调整)，关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步。(26)

20、 化学清洗第二十六步(重力排气)开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时30秒转入下一步；(27) 化学清洗第二十七步(真空排气)：开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011),膜池高液位开关导通直接转入下一步运行或延时40秒转入下一步运行。(28) 化学清洗第二十八(滤液冲洗)：关水射器进气电磁阀、超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)、超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA008，常开阀)，开超滤8国电兰州热电有限公司2X330MW机组分散控制系统化学水处理功能设计说明书CIP循环气动蝶阀(A0GCF12

21、ZAA009)、超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12ZAA007)、启动超滤透过液泵(给定频率30Hz，现场调整)，延时600s进入下一步。(29) 化学清洗第二十九步(滤液排放)：。停超滤透过液泵，开超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)，关超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009)、超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12ZAA007),膜池液位降低至5cm延时5秒后，转入下一步；(30) 化学清洗第三十步：(膜池注水、：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)至50-100%(调试时调整)，启超滤给水泵，关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA0

22、06),待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步。(31) 化学清洗第三一步(重力排气、：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005),膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时30秒转入下一步；(32) 化学清洗第三十二步(真空排气、：开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011),膜池高液位开关导通直接转入下一步运行或延时40秒转入下一步运行。(33) 化学清洗第三十三步(酸化学清洗结束、：关超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)，停超滤给水泵。开超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)、自动触发的酸化学清洗自二十九步后，自动转入氯化学清洗第十步。手动触发

23、的酸化学清洗结束后，转入停机状态。4.2碱CIP(氯化学清洗)(1) 化学清洗第一步(CIP等待、：延时5s(2) 化学清洗第二步(CIP反洗降液位、：启动超滤透过液泵，开超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA010)，超滤膜池液位小于1.5m转入下一步，最大延时120s。(3) 化学清洗第三步(气擦洗等待)：停超滤透过液泵，关超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA01，)启动罗茨风机，延时s。(4) 化学清洗第四步(前气擦洗、：开超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002),关罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)，延时15s(5) 化学清洗第五步(气水联合反洗)

24、：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),开超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)，延时30s(6) 化学清洗第六步(后气擦洗、：停超滤反洗水泵(A0GCK61AP001)，延时5s后，关超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)，延时25s(7) 化学清洗第七步(膜池排空、：开罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)、超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),关超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002),停罗茨风机，膜池液位降低至5cm延时5秒后，转入下一步；若超滤反洗排放气动蝶阀（AOGCF11ZAAO06开启95秒后膜池液位未能降低

25、至设定值，系统激活“膜池排放失败停机报警”从而转入停机报警第一步，并在监控界面显示停机报警信息。（8）化学清洗第八步（水反洗）：启动超滤反洗水泵（A0GCK61AP001）,开超滤反洗进水气动蝶阀（A0GCF11ZAA003）,延时20s（9）化学清洗第九步（膜池排空）：停超滤反洗水泵（A0GCK61AP001）,关超滤反洗进水气动蝶阀（A0GCF11ZAA003）,延时10s（10）化学清洗第十步（CIP注药）：关超滤反洗排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA006），开超滤CIP膜池入口气动蝶阀（A0GCF12ZAA007）、超滤化学清洗水泵出口气动蝶阀（A0GCP51ZAA003），关超滤C

26、IP出口/排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA008,常开阀），启动超超滤清洗水泵（A0GCP51AP001）,启动氧化剂计量泵（A0GCN33AP001），当膜池液位达到设定值（1.72m）时，停超滤化学泵、停柠檬酸计量泵和盐酸计量泵、关超滤化学清洗水泵出口气动蝶阀（A0GCP51ZAA003）并延时1秒后进入下步。（11）化学清洗第一步（管道排气）：开超滤过滤管排气气动蝶阀（A0GCF11ZAA005）,延时30秒，开水射器进气电磁阀（A0GCF11ZAA011），膜池高液位开关导通或延时30秒关闭超滤过滤管排气气动蝶阀（A0GCF11ZAA005）、水射器进气电磁阀（A0GCF11ZAA0

27、11）,转入下一步运行。（12）化学清洗第十二步（CIP循环）：开超滤CIP循环气动蝶阀（A0GCF12ZAA009）,启动超滤透过液泵（给定频率30Hz，现场调整），延时900s（13）化学清洗第十三步（CIP浸泡）：停超滤透过液泵，关超滤CIP膜池入口气动蝶阀（A0GCF12ZAA007）、超滤CIP出口/排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA008,常开阀）、超滤CIP循环气动蝶阀（A0GCF12ZAA009）,延时900s（14）化学清洗第十四步（CIP重复）：自化学清洗第十二步重复执行，重复执行4次。（15）化学清洗第十五步（CIP膜池排放）：开超滤反洗排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA

28、006）,膜池液位小于0.05m时转入下一步执行，最大延时90s。（16）化学清洗第十六步（CIP水反洗）：启动超滤反洗水泵（A0GCK61AP001），开超滤反洗进水气动蝶阀（A0GCF11ZAA003）,延时20s（17）化学清洗第十七步（膜池排空）：停超滤反洗水泵（A0GCK61AP001），超滤反洗进水气动蝶阀（A0GCF11ZAA003），关延时10s,进入漂洗步序。（18）化学清洗第十八步（膜池注水）：开超滤进水气动调节阀（A0GCF11AA001）至50-100%（调试时调整），关超滤反洗排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA006），待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步；（

29、19）化学清洗第十九步（气擦洗等待）：启动罗茨风机，延时5s。（20）化学清洗第二十步（前气擦洗）：开超滤气擦洗进气气动蝶阀（A0GCF11ZCZ002）,关罗茨风机排空气动球阀（A0GCC13ZAA001）,延时15s（21）化学清洗第二一步（气水联合反洗）：启动超滤反洗水泵（A0GCK61AP001）,开超滤反洗进水气动蝶阀（A0GCF11ZAA003）,延时30s（22）化学清洗第二十二步（后气擦洗）：停超滤反洗水泵（A0GCK61AP001）,延时5s后，关超滤反洗进水气动蝶阀（A0GCF11ZAA003）,延时25s（23）化学清洗第二十三步（膜池排空）：开罗茨风机排空气动球阀（A0

30、GCC13ZAA001）、超滤反洗排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA006），关超滤气擦洗进气气动蝶阀（A0GCF11ZCZ002）,停罗茨风机，膜池液位降低至5cm延时5秒后，转入下一步；（24）化学清洗第二十四步（漂洗重复）：自化学清洗第十八步重复执行，重复2次。（25）化学清洗第二十五步（膜池注水）：开超滤进水气动调节阀（A0GCF11AA001）至50-100%（调试时调整），启超滤给水泵，关超滤反洗排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA006），待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步。（26）化学清洗第二十六步（重力排气）：开超滤过滤管排气气动蝶阀（A0GCF11ZAA005）,膜

31、池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时30秒转入下一步；（27）化学清洗第二十七步（真空排气）：开水射器进气电磁阀（A0GCF11ZAA011）,膜池高液位开关导通直接转入下一步运行或延时40秒转入下一步运行。（28）化学清洗第二十八步（滤液冲洗）：关水射器进气电磁阀、超滤过滤管排气气动蝶阀（A0GCF11ZAA005）、超滤CIP出口/排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA008，常开阀），开超滤CIP循环气动蝶阀（A0GCF12ZAA009）、超滤CIP膜池入口气动蝶阀（A0GCF12ZAA007）、启动超滤透过液泵（给定频率30Hz，现场调整），延时600s进入下一步。（29）化学清洗第二

32、十九步（滤液排放）：。停超滤透过液泵，开超滤反洗排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA006,关超滤CIP循环气动蝶阀（A0GCF12ZAA009、超滤CIP膜池入口气动蝶阀（A0GCF12ZAA007,膜池液位降低至5cm延时5秒后，转入下一步；（30）化学清洗第三十步：（膜池注水）：开超滤进水气动调节阀（A0GCF11AA001至50-100%（调试时调整），关超滤反洗排放气动蝶阀A0GCF11ZAA006，待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步。（31）化学清洗第三一步（重力排气）：开超滤过滤管排气气动蝶阀（A0GCF11ZAA005）,膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时30秒

33、转入下一步；(32) 化学清洗第三十二步(真空排气)：开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011),膜池高液位开关导通直接转入下一步运行或延时40秒转入下一步运行。(33) 化学清洗第三十三步(碱化学清洗结束)关超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001),停超滤给水泵。开超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)、自动触发的碱化学清洗结束后，自动转入过滤步序。手动触发的碱化学清洗结束后，转入停机状态。4.3酸CEB(酸化学加强反洗)(1) 化学清洗第一步(CEB等待)：延时5s(2) 化学加强反洗第二步(CEB反洗降液位)：启动超滤透过液泵，开超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF1

34、1ZAA010),超滤膜池液位小于1.5m转入下一步，最大延时120s。(3) 化学加强反洗第三步(气擦洗等待)：停超滤透过液泵，关超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA010)启动罗茨风机，延时5s。(4) 化学加强反洗第四步(前气擦洗)：开超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002),关罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)，延时15s(5) 化学加强反洗第五步(气水联合反洗)：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),开超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)，延时30s(6) 化学加强反洗第六步(后气擦洗)：停超滤反洗水泵(A0GCK61AP001

35、),延时5s后，关超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003),延时25s(7) 化学加强反洗第七步(膜池排空)：开罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)、超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)，关超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002),停罗茨风机，膜池液位降低至5cm延时5秒后，转入下一步；若超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006开启95秒后膜池液位未能降低至设定值，系统激活“膜池排放失败停机报警”从而转入停机报警第一步，并在监控界面显示停机报警信息。(8) 化学加强反洗第八步(水反洗)：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),开超

36、滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003),延时20s(9) 化学加强反洗第九步(膜池排空)：停超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),关超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003),延时10s(10) 化学加强反洗第十步(CEB注药)：关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),开超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12ZAA007)、超滤化学清洗水泵出口气动蝶阀(A0GCP51ZAA003)，关超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA008,常开阀)，启动超超滤清洗水泵(A0GCP51AP001),启动柠檬酸计量泵(A0GCN71AP001)、盐酸计量泵

37、(A0GCN42AP001)；当膜池液位达到设定值(1.72m)时，停超滤化学泵、停柠檬酸计量泵和盐酸计量泵、关超滤化学清洗水泵出口气动蝶阀(A0GCP51ZAA003)并延时1秒后进入下步。对原(10)修改为两步：(10) 化学加强反洗第十步(CEB注药)：关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),开超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12ZAA007)、超滤化学清洗水泵出口气动蝶阀(A0GCP51ZAA003),关超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA008,常开阀)，启动超超滤清洗水泵(A0GCP51AP001),启动柠檬酸计量泵(A0GCN71AP001)、盐

38、酸计量泵(A0GCN42AP001)；延时1秒后进入下步。(10.1)当膜池液位达到设定值(1.72m)时，停超滤化学泵、停柠檬酸计量泵和盐酸计量泵、关超滤化学清洗水泵出口气动蝶阀(A0GCP51ZAA003)并延时1秒后进入下步。(11) 化学加强反洗第一步(管道排气)：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005),延时30秒，开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)，膜池高液位开关导通或延时30秒关闭超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)、水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011),转入下一步运行。(12) 化学加强反洗第十二步(CEB循环)：，开超滤C

39、IP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009),启动超滤透过液泵(给定频率30Hz,现场调整)，延时900s(13) 化学加强反洗第十三步(CEBP浸泡)：停超滤透过液泵，关超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12ZAA007)、超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA008，常开阀)、超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009),延时900s(14) 化学加强反洗第十四步(CEB再循环)：开超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009)、超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA008,常开阀)、超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA00,启动超滤透过

40、液泵(给定频率Hz现场调整)延时900s(15) 化学加强反洗第十五步CEB膜池排放)停超滤透过液泵，关超滤IP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA00、超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA008，常开阀)、超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009)。开超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),膜池液位小于0.05m时转入下一步执行，最大延时90s。(16) 化学加强反洗第十六步(CEB水反洗)：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),开超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003),延时20s(17) 化学加强反洗第十七步(膜池排空)：停超滤反洗水泵

41、(A0GCK61AP001),关超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003),延时10s,进入漂洗步序。(18) 化学加强反洗第十八步(膜池注水)：关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)至50-100%(调试时调整)，待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步；(19) 化学加强反洗第十九步(气擦洗等待)：启动罗茨风机，延时5s。(20) 化学加强反洗第二十步(前气擦洗)：开超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002)，关罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)，延时15s(21) 化学加强反洗第二一步(

42、气水联合反洗)：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001)，开超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)，延时30s(22) 化学加强反洗第二十二步(后气擦洗)：停超滤反洗水泵(A0GCK61AP001)，延时5s后，关超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)，延时25s(23) 化学加强反洗第二十三步(膜池排空)：开罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)、超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),关超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002)，停罗茨风机，膜池液位降低至5cm延时5秒后，转入下一步；(24) 化学加强反洗第二十四步(漂洗重复)

43、：自化学加强反洗第十八步重复执行，重复2次。(25) 化学加强反洗第二十五步(膜池注水)：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)至50-100%(调试时调整)，关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA00)待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步。(26) 化学加强反洗第二十六步(重力排气):开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时30秒转入下一步；(27) 化学加强反洗第二十七步(真空排气)：开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011),膜池高液位开关导通直接转入下一步运行或延时40秒转入下一步运行。(28) 化学

44、加强反洗第二十八(滤液冲洗)：关水射器进气电磁阀、超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)、超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA008,常开阀)，开超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009)、超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12ZAA007)、启动超滤透过液泵(给定频率30Hz，现场调整)，延时600s进入下一步。(29) 化学加强反洗第二十九步(滤液排放)：。停超滤透过液泵，开超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),关超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009)、超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12ZAA007),膜池液位降

45、低至5cm延时5秒后，转入下一步；(30) 化学加强反洗第三十步：(膜池注水)：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001至50-100%(调试时调整)关超滤反洗排放气动蝶(A0GCF11ZAA006,待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步。(31) 化学加强反洗第三一步重力排气)开超滤过滤管排气气动蝶阀A0GCF11ZAA005)膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时0秒转入下一步；(32) 化学加强反洗第三十二步(真空排气)：开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011),膜池高液位开关导通直接转入下一步运行或延时40秒转入下一步运行。(33) 化学加强反洗第三十三步(酸化

46、学加强反洗结束)：关超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)停超滤给水泵。开超滤反洗排放气动蝶阀(GCF11ZAA0)、自动触发的酸化学加强反洗结束后，自动转入过滤步序。手动触发的酸化学加强反洗结束后，转入停机状态。4. 4碱CEB(氯化学加强反洗)(1) 化学加强反洗第一步CIP等待)延时5s(2) 化学加强反洗第二步(CIP反洗降液位)：启动超滤透过液泵，开超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA010),超滤膜池液位小于1.5m转入下一步，最大延时120s。(3) 化学加强反洗第三步(气擦洗等待)：停超滤透过液泵，关超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA010)启动罗茨风机，

47、延时5s。(4) 化学加强反洗第四步(前气擦洗)：开超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002),关罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)，延时15s(5) 化学加强反洗第五步(气水联合反洗)：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),开超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)，延时30s(6) 化学加强反洗第六步(后气擦洗)：停超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),延时5s后，关超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003),延时25s(7) 化学加强反洗第七步(膜池排空)：开罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)、超滤反洗排放气动蝶阀(

48、A0GCF11ZAA006)，关超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002),停罗茨风机，膜池液位降低至5cm延时5秒后，转入下一步；若超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006开启95秒后膜池液位未能降低至设定值，系统激活“膜池排放失败停机报警”从而转入停机报警第一步，并在监控界面显示停机报警信息。(8) 化学加强反洗第八步(水反洗)：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),开超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003),延时20s(9) 化学加强反洗第九步(膜池排空)：停超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),关超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)

49、,延时10s(10) 化学加强反洗第十步(CIP注药)：关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)，开超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12ZAA007)、超滤化学清洗水泵出口气动蝶阀(A0GCP51ZAA003),关超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA008,常开阀)，启动超超滤清洗水泵(A0GCP51AP001),启动氧化剂计量泵(A0GCN33AP001),当膜池液位达到设定值(1.72m)时，停超滤化学泵、停柠檬酸计量泵和盐酸计量泵、关超滤化学清洗水泵出口气动蝶阀(A0GCP51ZAA003)并延时1秒后进入下步。对原(10)修改为两步：(10) 化学加强反

50、洗第十步(CIP注药)：关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)，开超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12ZAA007)、超滤化学清洗水泵出口气动蝶阀(A0GCP51ZAA003)，关超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA008,常开阀)，启动超超滤清洗水泵(A0GCP51AP001),启动氧化剂计量泵(A0GCN33AP001),延时1秒后进入下步。(10.1)当膜池液位达到设定值(1.72m)时，停超滤化学泵、停柠檬酸计量泵和盐酸计量泵、关超滤化学清洗水泵出口气动蝶阀(A0GCP51ZAA003)并延时1秒后进入下步。(11) 化学加强反洗第一步(管道排气)：开

51、超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005),延时30秒，开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)，膜池高液位开关导通或延时30秒关闭超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)、水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011),转入下一步运行。(12) 化学加强反洗第十二步(CEB循环)：开超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009)，启动超滤透过液泵(给定频率30Hz，现场调整)，延时900s(13) 化学加强反洗第十三步(CEB浸泡)：停超滤透过液泵，关超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12ZAA007)、超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZA

52、A008，常开阀)、超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009)，延时900s(14) 化学加强反洗第十四步(CEB再循环)：开超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009)、超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA008,常开阀)、超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA00，启动超滤透过液泵(给定频率Hz现场调整)延时900s(15) 化学加强反洗第十五步CEB膜池排放)停超滤透过液泵，关超滤IP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA008，常开阀)、超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009)。开超滤

53、反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),膜池液位小于0.05m时转入下一步执行，最大延时90s。(16) 化学加强反洗第十六步(CEB水反洗)：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),开超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)，延时20s(17) 化学加强反洗第十七步(膜池排空)：停超滤反洗水泵(A0GCK61AP001),超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)，关延时10s,进入漂洗步序。(18) 化学加强反洗第十八步(膜池注水)：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001至50-100(调试时调整)关超滤反洗排放气动蝶阀A0GCF11ZAA00)待超

54、滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步；(19) 化学加强反洗第十九步(气擦洗等待)启动罗茨风机，延时5s。(20) 化学加强反洗第二十步(前气擦洗)：开超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002)，关罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)，延时15s(21) 化学加强反洗第二一步(气水联合反洗)：启动超滤反洗水泵(A0GCK61AP001)，开超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)，延时30s(22) 化学加强反洗第二十二步(后气擦洗)：停超滤反洗水泵(A0GCK61AP001)，延时5s后，关超滤反洗进水气动蝶阀(A0GCF11ZAA003)，延时25s(

55、23) 化学加强反洗第二十三步(膜池排空)：开罗茨风机排空气动球阀(A0GCC13ZAA001)、超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),关超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002)，停罗茨风机，膜池液位降低至5cm延时5秒后，转入下一步；(24) 化学加强反洗第二十四步(漂洗重复)：自化学加强反洗第十八步重复执行，重复2次。(25) 化学加强反洗第二十五步(膜池注水)：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)至50-100%(调试时调整)，启超滤给水泵，关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)，待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步。(26)

56、化学加强反洗第二十六步(重力排气)：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005),膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时30秒转入下一步；(27) 化学加强反洗第二十七步(真空排气)：开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011),膜池高液位开关导通直接转入下一步运行或延时40秒转入下一步运行。(28) 化学加强反洗第二十八步(滤液冲洗)：关水射器进气电磁阀、超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)、超滤CIP出口/排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA008，常开阀)，开超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009)、超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12Z

57、AA007)、启动超滤透过液泵(给定频率30Hz，现场调整)，延时600s进入下一步。(29) 化学加强反洗第二十九步(滤液排放)：。停超滤透过液泵，开超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),关超滤CIP循环气动蝶阀(A0GCF12ZAA009)、超滤CIP膜池入口气动蝶阀(A0GCF12ZAA007),膜池液位降低至5cm延时5秒后，转入下一步；(30) 化学加强反洗第三十步：(膜池注水)：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001至50-100%(调试时调整)，启超滤给水泵，关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)，待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步。

58、(31) 化学加强反洗第三一步(重力排气)：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005),膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时30秒转入下一步；(32) 化学加强反洗第三十二步(真空排气)：开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011),膜池高液位开关导通直接转入下一步运行或延时40秒转入下一步运行。(33) 化学加强反洗第三十三步(碱化学加强反洗结束)：关超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)停超滤给水泵。开超滤反洗排放气动蝶阀(CF11ZAA0)6自动触发的碱化学加强反洗结束后，自动转入过滤步序。手动触发的碱化学加强反洗结束后，转入停机状态。5、PDT步序启动允许

59、条件：无其它膜单元正在PDT测试或LT测试(如有其它膜单元执行PDT测试或LT测试，则该设备转入过滤步序)(1) PDT第一步(等待)：延时5s(2) PDT第二步(PDT降液位)：开超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),膜池液位达到设定值(1.5m)延时1秒后进入下一步；若膜池在90秒时间内未能降低至设定值，激活“膜池排放失败报警”并在监控界面显示该报警信息。(3) PDT第三步(延时)：关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)，延时5s。(4) PDT第四步(膜腔排空)：开超滤PDT进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ004)，延时70秒(5) PDT第五步(加压)

60、：延时10s。(6) PDT第六步(稳压)关超滤PDT进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ004)，延时60秒(7) PDT第七步(记录初始数据)：读取超滤产水管压力变送器输出值，记为P0PDT第八步(测试间隔)：延时120s。(9) PDT第九步(记录最终数据)：读取超滤产水管压力变送器输出值，记为P1,显示PDT测试结果二(P1-P0)/2，单位为kPa/min。(10) PDT第十步(排气)：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)，延时30s。(11) PDT第一步(膜池注水及排气)：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)至50%(调试时调整)，关超滤反洗排放气动

61、蝶阀(A0GCF11ZAA006),待超滤膜池液位1.6m后，延时1秒进入下一步；如果超滤膜池液位在进水阀门开启后120秒仍未达到设定液位，发出“膜池注水失败停机报警”并进入停机报警状态。(12) PDT第十二步(PDT测试结束)：关超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)。自动触发的PDT测试过程结束后，膜池设备自动转入过滤步序。 手动触发的PDT测试过程结束后，膜池设备转入停机状态。6、LT步序启动允许条件：无其它膜单元正在PDT测试或LT测试(如有其它膜单元执行PDT测试或LT测试，则该设备转入过滤步序)(13) LT第一步(等待)：延时5s(14) LT第二步(PDT降液位

62、)：开超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)，膜池液位达到设定值(1.6m)延时1秒后进入下一步；若膜池在90秒时间内未能降低至设定值，激活“膜池排放失败报警”并在监控界面显示该报警信息。(15) LT第三步(延时)：关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006),延时5s。(16) LT第四步(膜腔排空)：开超滤PDT进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ004)，延时70秒(17) LT第五步(加压)：延时10s。(18) LT第六步(测试间隔)：延时，运行人员自监控画面输入LT测试结束命令后转入下一步执行。(19) LT第七步(排气)：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF1

63、1ZAA005),延时30s。(20) LT第八步(膜池注水及排气)：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)至50%(调试时调整)，关超滤反洗排放气动蝶阀(A0GCF11ZAA006)，待超滤膜池液位1.6m后，延时1秒进入下一步；如果超滤膜池液位在进水阀门开启后120秒仍未达到设定液位，发出“膜池注水失败停机报警”并进入停机报警状态。(21) LT第十二步(PDT测试结束)：关超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)。 LT测试过程结束后，膜池设备转入停机状态。7、停机步序停机报警步骤说明：(1) 停机报警第一步：停止单元内所有运行设备，并释放所有占用的外围资源(反洗、

64、注水、CIP、测试空气)。(2) 停机报警第二步：关闭所有单元内常闭阀门，开启所有单元内常开阀门。停机报警复位前，系统不执行任何操作命令。(3) 停机状态下自监控画面手动输入反洗命令，转入反洗第一步(4) 停机状态下手动输入酸CIP命令，转入酸CIP第一步(5) 停机状态下手动输入碱CIP命令，转入碱CIP第一步(6) 停机状态下手动输入酸CEBW命令，转入酸CEBW第一步(7) 停机状态下手动输入碱CEBW命令，转入碱CEBW第一步8、超滤化学清洗水箱注水与加热控制注水条件：热水箱液位1.0米开化学清洗水箱进水气动蝶阀停止进水条件：化学清洗水箱液位=2.0米关化学清洗水箱进水气动蝶阀1) 加热器启动步序加热器启动允许条件：化学清洗水箱液位三2米；无膜池进行CIP或CEB；第一步：打开加热循环气动蝶阀；第二步：启动化学清洗水泵第三步：启动加热器(给热水加热控制箱启动信号)；设定