冻干工艺知识

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1、冻干粉针特别现象寻根究底在冻干粉针的生产过程中，常常会消灭一些特别状况，影响产品质量。生产人员必需从产品的处方设计、生产工艺参数、生产环境的掌握、操作员工的卫生状况等多方面进展有效掌握，并对生产设备、干净区环境、冻干曲线等进展有效验证，才能有效地避开冻干产品的特别现象，提高产品质量。现象一：含水量超标冻干粉针剂质量标准中规定的含水量较低。造成其含水量超过标准的主要缘由是：装入容器的药液过多，药液层过厚；枯燥过程中供热缺乏，使其蒸发量削减；真空度不够，水蒸气不能顺当排出；冷凝室温度偏高，不能有效地将水蒸气捕集下来；冻干时间较短；真空枯燥箱的空气湿度高；出箱时制品温度低于室温而消灭制品吸湿等。措施

2、：生产人员须针对不同缘由实行相应的解决方法。如按药液体积调整西林瓶规格，削减装液厚度，一般应掌握在 1015mm ；加强热量供给，促进水分蒸发；检查真空度不高的缘由，排解泄漏点或真空系统的特别；降低冷凝器温度在-60以下；重试制冻干曲线，确保冻干制品含水量合格；对放入箱内的气体要进展除菌及脱水枯燥处理，尤其是易吸潮的制品更要留意；制品出箱时的温度要略高于生产环境温度。现象二：喷瓶喷瓶是由于预冻时温度没有到达制品共熔点以下，制品冻结不实；或升华枯燥时升温过快，局部过热，局部制品溶化成液体，在高真空度条件下，少量液体从已枯燥固体外表穿过孔隙喷出而形成。措施：为了防止喷瓶，应严格掌握预冻温度在共熔点

3、以下1020，并保持 2 小时以上，使药品冻实后再升温。同时升华枯燥时的供热量要掌握好，适当放慢升温速度，且掌握温度不超过共熔点。这样可以抑制喷瓶现象。现象三：外观不合格冻干粉针的正常外观应是颜色均匀，孔隙致密，保持冻干前的体积、外形根本不变，形成块状或海绵状团块构造。但是，假设溶液重量浓度大于 30% ，则制品易消灭萎缩、塌陷、不饱满的状况。另外，枯燥时冻结的外表最先脱水形成构造致密的枯燥外壳，下面升华的水蒸气从已枯燥表层的分子之间的间隙逸出。这时假设溶液浓度太高，分子之间的间隙小、通气性差，水蒸气穿过阻力较大， 大量水分子来不及逸出，在枯燥层停滞时间长，使局部已枯燥药物渐渐潮解，会使制品体

4、积收缩，外形不饱满或塌陷。假设药液重量浓度低于 4% ，在抽真空时， 药物会随水蒸气一起飞散；或在枯燥后变成绒毛状的松散构造，在解除真空后， 这种构造的物质会消散，使制品成空洞状。还有一种状况是药液浓度太低，使制品疏松易引湿，同时由于比外表积过大，使制品简洁萎缩，枯燥的成品机械强度过低，一经振动即分散成粉末而粘附于瓶壁。在冻干工艺方面，假设药液厚度大于 20mm ，枯燥时间延长，也会造成产品外观不合格。另外，在开头冻结时降温速度快，使制品形成细结晶，密度大， 升华受到阻力较大，水分不易蒸发掉，制品会渐渐潮解致使体积收缩而造成外形不饱满或形成团状。假设冻结速度过慢，冰晶成长时间较长，则易发生浓缩

5、，致使药物与溶剂分别、成品构造不均匀。措施：合理设计冻干溶液的配方。一般重量浓度在 4%25%之间为宜，最正确浓度在 10%15%。假设浓度低于4%，可适当添加赋形剂(如甘露醇、右旋糖酐、乳糖等)。假设浓度较高时，则必需掌握冻干制品厚度，或降低浓度，改用大的容器灌装药液。冻干过程中降温速度应掌握在每小时降低 5 6 。在一期升华枯燥阶段，制品温度应低于共熔点，升温不宜快，掌握在每小时 5 左右。假设加热过快，在制品有大量水分时，温度超过其共熔点，就会导致制品溶化， 外观消灭缺陷。在二期升华阶段，虽然此时制品中含水量已较低，升温速度可以适当提高，但要将温度掌握在安全温度以下，否则会有结块。另外，

6、制品包装的气密性不好，在有效期内也会消灭外观不合格甚至内在质量不合格。现象四：制品冷爆脱底其主要缘由是预冻阶段没有将制品冻结实。假设在制品尚没有完全冻结实的状况下，系统就开头对箱体抽真空，这样当压力到达某一数值时，尚没有冻结好的局部就开头蒸发沸腾，产生放热现象，而其本身温度急剧下降，到达共晶点温度时，产品冻结，随之开头消灭爆瓶脱底现象。随着压力的连续下降，温度也相应下降。一般冻干机的真空泵能到达 0.1 毫巴以下，这就是说箱内的药品温度到达-40左右。由于西林瓶底与下部的板层没有以上的蒸发冷冻特性，故在短时间内西林瓶承受不了如此大的温度差而导致西林瓶冷爆脱底。措施：解决冷爆脱底问题需要生产人员

7、严格执行预冻参数，确认将制品冻结实后再抽真空。真空冷冻枯燥技术讲解第一节冷冻枯燥技术原理枯燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。枯燥的方法有很多，如晒干、煮干、烘干、喷雾枯燥和真空枯燥等。但这些枯燥方法都是在0以上或更高的温度下进展。枯燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化， 一些易挥发的成分大局部会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，枯燥后的物质不易在水中溶解等。因此枯燥后的产品与枯燥前相比在性状上有很大的差异。而冷冻枯燥法不同于以上的枯燥方法，产品的枯燥根本上在 0以下的温度进展，即在产品冻结的状态下进展，直到后期，为了进一步降低枯

8、燥产品的剩余水分含量，才让产品升至0以上的温度，但一般不超过 40。冷冻枯燥就是把含有大量水分物质，预先进展降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来。而物质本身剩留在冻结时的冰架子中，因此它枯燥后体积不变，疏松多孔。在升华时冻结产品内的冰或其它溶剂要吸取热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短枯燥时间， 必需要对产品进展适当加热。整个枯燥是在较低的温度下进展的。冷冻枯燥有以下优点：冷冻枯燥在低温下进展，因此对于很多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。在低温下枯燥时，物质中的一些挥发性成分损失很

9、小，适合一些化学产品、药品和食品枯燥。在冷冻枯燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进展，因此能保持原来的性状。由于在冻结的状态下进展枯燥，因此体积几乎不变，保持了原来的构造，不会发生浓缩现象。枯燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解快速而完全，几乎马上恢复原来的性状。由于枯燥在真空下进展，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。枯燥能排解 95-99以上的水分，使枯燥后产品能长期保存而不致变质。因此，冷冻枯燥目前在医药工业、食品工业、科研和其他部门得到广泛的应用。其次节冻干机的组成和冻干程序产品的冷冻枯燥需要在肯定装置中进展，这个装置叫做真空冷冻枯燥机或冷冻枯燥装置，简称冻干机。冻干机按系

10、统分，由制冷系统、真空系统、加热系统和掌握系统四个主要局部组成。按构造分，由冻干箱或称枯燥箱、冷凝器或称水汽分散器、制冷机、真空泵和阀门、电气掌握元件等组成。冻干箱是一个能够制冷到-55左右，能够加热到+80左右的凹凸温箱，也是一个能抽成真空的密闭容器。它是冻干机的主要局部，需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上，对产品进展冷冻，并在真空下加温，使产品内的水分升华而枯燥。冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大外表积的金属吸附面，吸附面的温度能降到-40-70以下，并且能维持这个低温范围。冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属外表上。冻干箱、冷凝器、真空管道、

11、阀门、真空泵等构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的快速升华枯燥是必不行少的。制冷系统由制冷机与冻干箱、冷凝器内部的管道等组成。制冷机可以是相互独立的二套或以上，也可以合用一套。制冷机的功用是对冻干箱和冷凝器进展制冷，以产生和维持它们工作时所需要的低温，它有直接制冷和间接制冷二种方式。加热系统对于不同的冻干机有不同的加热方式。有的是利用直接电加热法； 有的则利用中间介质来进展加热，由一台泵(或加一台备用泵)使中间介质不断循环。加热系统的作用是对冻干箱内的产品进展加热，以使产品内的水分不断升华， 并到达规定的剩余含水量要求。掌握系统

12、由各种掌握开关，指示调整仪表及一些自动装置等组成，它可以较为简洁，也可以很简单。一般自动化程度较高的冻干机则掌握系统较为简单。掌握系统的功用是对冻干机进展手动或自动掌握，操纵机器正常运转，以使冻干机生产出符合要求的产品来。冷冻枯燥的程序：在冻干之前，把需要冻干的产品分装在适宜的容器内，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶，装量要均匀，蒸发外表尽量大而厚度尽量薄一些；然后放入与冻干箱板层尺寸相适应的金属盘内。对瓶装一般承受脱底盘，有利于热量的有效传递。装箱之前，先将冻干箱进展空箱降温，然后将产品放入冻干箱内进展预冻；或者将产品放入冻干箱内板层上同时进展预冻；抽真空之前要依据冷凝器制冷机的降温速度提前使冷

13、凝器工作，抽真空时冷凝器至少应到达-40的温度；待真空度到达肯定数值后通常应到达 13Pa26Pa 内的真空度，或者有的冻干工艺要求到达所要求的真空度后连续抽真空 12h 以上；即可对箱内产品进展加热。一般加热分两步进展，第一步加温不使产品的温度超过共熔点或称共晶点的温度；待产品内水分根本干完后进展其次步加温，这时可快速地使产品上升的规定的最高许可温度。在最高许可温度保持 2h 以上后，即可完毕冻干。整个升华枯燥的时间约 1224h 左右有的甚至更长，与产品在每瓶内的装量， 总装量，玻璃容器的外形、规格，产品的种类，冻干曲线及机器的性能等等有关。冻干完毕后，要充入枯燥无菌的空气进入枯燥箱，然后

14、尽快地进展加塞封口，以防重吸取空气中的水分。在冻干过程中，把产品和板层的温度、冷凝器温度和真空度比照时间划成曲线，叫做冻干曲线。一般以温度为纵坐标，时间为横坐标。冻干不同的产品承受不同的冻干曲线。同一产品使用不同的冻干曲线时，产品的质量也不一样，冻干曲线还与冻干机的性能有关。因此不同的产品，不同的冻干机应用不同的冻干曲线。第三节共溶点及其测量方法需要冻干的产品，一般是预先配制成水的溶液或悬浊液，因此它的冰点与水就不一样了，水在 0时结冰，而海水却要在低于 0的温度才能结冰，由于海水也是多种物质的水溶液。试验指出，溶液的冰点将低于溶媒的冰点。另外，溶液的结冰过程与纯液体也不一样，纯液体如水在 0

15、时结冰，水的温度并不下降，直到全部水结冰之后温度才下降，这说明纯液体有一个固定的结冰点。而溶液却不一样，它不是在某一固定温度完全分散成固体，而是在某一温度时，晶体开头析出，随着温度的下降，晶体的数量不断增加，直到最终，溶液才全局部散。这样，溶液并不是在某一固定温度时分散。而是在某一温度范围内分散。当冷却时开头析出晶体的温度称为溶液的冰点。而溶液全局部散的温度叫做溶液的凝固点。凝固点就是溶化的开头点即熔点，对于溶液来说也就是溶质和溶媒共同熔化的点。所以又叫做共熔点或共晶点。可见溶液的冰点与共熔点是不一样的。共熔点才是溶液真正全部凝成固体的温度。明显共熔点的概念对于冷冻枯燥是重要的。由于冻干产品可

16、能有盐类、糖类、明胶、蛋白质、血球、组织、病毒、细菌等等的物质。因此它是一个简单的液体， 它的冻结过程确定也是一个简单的过程，与溶液相像，也有一个真正全局部散成固体的温度，即共熔点。由于冷冻枯燥是在真空状态下进展的。只有产品全部冻结后才能在真空下进展升华枯燥，否则有局部液体存在时，在真空下不仅会快速蒸发，造成液体的浓缩使冻干产品的体积缩小；而且溶解在水中的气体在真空下会快速冒出来，造成象液体沸腾的样子，使冻干产品鼓泡、甚至冒出瓶外。这是我们所不期望的。为此冻干产品在升华开头时必需要制冷到共熔点以下的温度， 使冻干产品真正全部冻结。在冻结过程中，从外表的观看来确定产品是否完全冻结成固体是不行能的

17、； 靠测量温度也无法确定产品内部的构造状态。而随着产品构造发生变化时电性能的变化是极为有用的，特别是在冻结时电阻率的测量能使我们知道冻结是在进展还是已经完成了，全部冻结后电阻率将格外大，因此溶液是离子导电。冻结时离子将固定不能运动，因此电阻率明显增大。而有少量液体存在时电阻率将显著下降。因此测量产品的电阻率将能确定产品的共熔点。正规的共熔点测量法是将一对白金电极浸入液体产品之中，并在产品中插一支温度计，把它们冷却到-40以下的低温，然后将冻结产品渐渐升温。用惠斯顿电桥来测量其电阻，当发生电阻突然降低时，这时的温度即为产品的共熔点。电桥要用沟通电供电，由于直流电会发生电解作用，整个过程由仪表记录

18、。也可用简洁的方法来测量，用二根适当粗细而又相互绝缘的铜丝插入盛放产品的容器中，作为电极。在铜电极四周插入一支温度计，插入深度与电极差不多， 把它们一起放入冻干箱内的观看窗孔四周，并用适当方法把它们固定好，然后与其他产品一起预冻，这时我们用万用表不断地测量在降温过程中的电阻数值，依据电阻数值的变化来确定共熔点。第四节 冻干产品的崩解温度对于冻干产品的共熔点大家已经生疏了，它就是产品的真正固化点。也就是产品在抽真空前必需冷却到的那个温度点，不然产品在抽空时将会起泡，在升华加热的时候也不能使产品超过这个温度，不然产品将熔化。因此，共熔点是在预冻阶段和升华阶段需要进展掌握的温度值。现在引入一个崩解温

19、度的概念，它是不同于共熔点的另外一个温度。一个正常升华的产品，当升华进展到肯定的时候，就会消灭上层的枯燥层和下层的冻结层，这二层之间的交界面就是升华面，升华面是随着升华的进展而不断下降的。已经枯燥的产品应当是疏松多孔，并保持在这一稳定的状态，以便下层冻结产品升华出来的水蒸汽能顺当地通过，使全部产品都得到良好的枯燥。但某些已经枯燥的产品当温度上升到某一数值时，会失去刚性，变得有粘性， 发生类似塌方的崩解现象，使枯燥产品失去疏松多孔的状态，封闭了下层冻结产品水蒸汽的逸出通路，阻碍了升华的连续进展。于是，升华速率变慢，从冻结产品吸取升华热也随之削减，由板层供给的热量将有多余，这样便引起冻结产品的温度

20、上升，当温度上升到共熔点以上的温度时，产品就会发生熔化或发泡现象，致使冻干失败。发生崩解时的温度叫做该产品的崩解温度。对于这样的产品要获得良好的枯燥，只有保持升华中的枯燥产品的温度在崩解点以下，直到冻结产品全部升华完毕为止，才能使产品温度连续上升。这时由于产品中已不存在冻结冰，枯燥产品即使发生崩解也不会影响产品的枯燥，由于产品已从升华阶段转入解吸枯燥阶段。没有发生崩解的枯燥产品与发生崩解的枯燥产品在外观上用肉眼看不出有 什么差异，只有在显微镜下才能看到构造上的变化。当在显微镜下观看产品的冷冻枯燥过程时，假设看到发生崩解现象，那么这时的温度就是该产品的崩解温度。有些产品的崩解温度高于共熔点温度，

21、那么升华时仅需掌握产品温度低于共熔点就行了；但有些产品的崩解温度低于共熔点温度，那么依据一般的方法掌握升华时就可能发生崩解现象，这样的产品只有在较低的温度下进展升华，因此必需延长冻干时间。产品的共熔点可以通过电阻法、差示热分析法和低温显微镜直接观看法得知，但产品的崩解温度只有在冷冻枯燥显微镜下直接观看才能得知。产品的崩解温度取决于产品本身的品种和保护剂的种类；混合物质的崩解温度取决于各组分的崩解温度。因此在选择产品的冻干保护剂时，应选择具有较高崩解温度的材料，使升华枯燥能在不很低的温度下进展，以节约冻干的能耗和时间，提高生产率。甘氨酸、甘露醇、葡聚糖、木糖醇、聚维酮和蛋白质混合物等保护剂能提高

22、产品的崩解温度。一些物质的崩解温度见表二十三表二十三一些物质的崩解温度物质名称浓度%温度物质名称浓度%温度葡聚糖右旋糖苷9乳糖32蔗糖32麦芽糖32聚蔗糖19.5甲基纤维素9果糖1048味精50右旋果糖44卵清蛋白10葡萄糖40聚乙二醇13右旋葡萄糖41.5聚维酮(PVP)23明胶8糖醇45肌醇27柿子醇26司库乐55025氯化钠11葡萄糖1040GABA1020乳糖1019NaCl1022马尼妥104KCl1011山梨糖醇1042乙酸1027橘西乐1044枸椽酸10约50多缩葡萄糖低 m.wt.103硫胺素硝酸盐105PEG6001010吡哆醇104古力辛103抗坏血酸537丙氨酸103抗坏

23、血酸1037A1013纳阿斯考派脱1033精氨酸1035烟酰胺104EACA1015潘妥颠钙1019AMCHA54乙酸胺1025巴比妥104第五节冻干保护剂在冷冻枯燥的液体制品中，除了那些有活性、有生命或有治疗效果的组分之外，统称为冻干保护剂。它不同于佐剂，佐剂具有治疗效果，而保护剂则无治疗效果。有些液体制品能单独地进展冷冻枯燥，但也有些液体制品进展冷冻枯燥往往不易成功。为了使某些制品能成功地进展冷冻枯燥，改善冻干产品的溶解性和稳定性，或使冻干产品有美观的外形，需要在制品中参加一些附加物质，它们就是保护剂，有时也称保护剂为悬浮介质、填充剂、赋形剂、缓冲剂、根底物等。保护剂对于冻干制品必需是化学

24、隋性的。保护剂的作用：细菌和病毒需要在特定的培育介质下生长生殖，但有些培育介质与细菌和病毒往往难以分别，它们一般能成功地冷冻枯燥在这些培育介质中。例如肉汤、脱脂、蛋白质等。有些活性物质浓度微小，干物质含量极少。在冷冻枯燥时已经枯燥的物质会被升华的气流带走。为了改善浓度，增加干物质含量，使冻干后的产品能形成较抱负的团块。因此需要参加填充物质，使固体物质的浓度在425之间。这些填充物或赋形剂是：蔗糖、乳糖脱脂、蛋白质及水解物、聚维酮、葡聚糖、山梨醇等。有些活性物质特别脆弱，在冷冻枯燥时由于物理或化学缘由会受到危害，因此参加一些保护剂或防冻剂，以削减冷冻枯燥中的损害。例如，参加二甲亚砜、甘油、右旋糖

25、苷葡聚糖、糖类、聚维酮等。参加某些物质可以提高产品的崩解温度，以得到良好的产品并简洁冻干。它们是甘露醇、甘氨酸、右旋糖苷、木糖醇、聚维酮等。为了转变冻干液体制剂的酸碱度，从而转变共熔点以利于冻干，它们是碳酸氢钠、氢氧化钠等。为了转变产品贮藏的稳定性、提高贮藏温度，增加贮藏时间，它们是：抗氧化剂类如维生素 C、维生素 E、氨基酸、硫代硫酸钠、硫脲等。保护剂的范围相当宽广，品种繁多，但找不到格外抱负的保护剂。对于不同的冻干制品也没有一个保护剂的通用配方。每种产品的适宜保护剂需通过反复的试验才能确定。1.复合物2.糖类3.盐类脱脂乳明胶硫酸钠蛋白质及水解蔗糖乳酸钙物乳糖谷氨酸钠多肽麦芽糖氯化钠酵母葡

26、萄糖氯化钾肉汤棉子糖硫代硫酸糊精果糖钠甲基纤维素乙糖醋酸铵血清氯化铵蛋白胨4.醇类5.酸类6 碱类山梨醇柠檬酸乙醇磷酸氢氧化甘油酒石酸钠甘露醇氨基酸碳酸氢肌醇乙二氨四乙钠木糖醇酸EDTA7.聚合物葡聚糖聚乙二醇聚维酮保护剂的种类按化学成份可分为以下几类：第六节影响枯燥过程的因素冷冻枯燥过程实际上是水的物态变化及其转移过程。含有大量水分的生物制品首先冻结成固体，然后在真空状态下由固态冰直接升华成水蒸汽，水蒸汽又在冷凝器内凝华成冰霜，枯燥完毕后冰霜熔化排出。在冻干箱内得到了需要的冷冻枯燥产品。冻干过程有二个放热过程和二个吸取过程：液体生物制品放出热量凝固成固体生物制品为放热过程；固体生物制品在真空

27、下吸取热量升华成水蒸汽为吸热过程；水蒸汽在冷凝器中放出热量凝华成冰霜为放热过程；冻干完毕后冰霜在冷凝器中吸取热量熔化成水为吸热过程。整个冻干过程中进展着热量和质量的传递现象。热量的传递贯穿冷冻枯燥的全过程中。预冻阶段、枯燥的第一阶段和其次阶段以及化霜阶段均进展着热量的传递；质量的传递仅在枯燥阶段进展，冻干箱制品中产生的水蒸汽到冷凝器内凝华成冰霜的过程，实际上也是质量传递的过程，只有发生了质量的传递,产品才能获得枯燥。在枯燥阶段，热的传递是为了促进质的传递，改善热的传递也能改善质的传递。假设在产品的升华过程中不供给热量，那么产品由于升华吸取自身的热量使其自身的温度下降，升华速率也渐渐下降，直到产

28、品温度相等于冷凝器的外表温度，枯燥便停顿进展。这时从冻结产品到冷凝器外表的水蒸汽分子数与从冷凝器外表返回到冻结产品的水蒸汽分子数相等，冻干箱与冷凝器之间的水蒸汽压力等于零，到达动态平衡状态。假设一个外界热量加到冻结产品上，这个动态平衡状态就被破坏，冻结产品的温度就高于冷凝器外表的温度，冻干箱和冷凝器之间便产生了水蒸汽压力差， 形成了从冻干箱流向冷凝器的水蒸汽流。由于冷凝器制冷的外表凝华水蒸汽为冰霜，使冷凝器内来自冻干箱内的水蒸汽不断地被吸附掉，冷凝器内便保持较低的蒸汽压力；而冻干箱内流走的水蒸汽又不断被产品中升华的水蒸汽得到补充，维持冻干箱内较高的水蒸汽压力。这一过程的不断进展，使产品逐步得到

29、了枯燥。升华首先从产品的外表开头，在枯燥进展了一段时间之后，在冻结产品上面形成了一层已枯燥的产品，产生了枯燥产品与冻结产品之间的交界面(也称升华界面)。交界面随着枯燥的进展不断下降，直到升华完毕交界面消逝。当产生了交界面之后，水分子要穿越这层已枯燥的产品才能进入空间；水分子跑出交界面之后，进入已经枯燥产品的某一间隙内。以后可能还要穿过很多这样的间隙后， 才能从产品的缝隙进入空间。也可以经过一些转折又回到冻结产品之中，枯燥产品内的间隙有时象迷宫一样。当水分子跑出产品外表以后，它的运动路径还很曲折。可能与玻璃瓶壁碰撞、可能与玻璃瓶上橡胶塞碰撞、可能与冻干箱的金属板壁碰撞、也常常发生水分子之间的相互

30、碰撞，然后进入冷凝器内。当水分子与冷凝器的制冷外表发生碰撞时， 由于该外表的温度很低，低温外表吸取了水分子的能量，这样水分子便失去了动能，使其没有能量再离开冷凝器的制冷外表，于是水分子被“捕获”了。大量水分子捕获后在冷凝器外表形成一层冰霜，这样冷凝器外表温度就略有上升，但随来自于冻干箱内的水蒸汽负荷的渐渐削减，冷凝器冰霜外表温度就渐渐下降，从而也渐渐降低了系统内的水蒸汽压力，使冻干箱内的水蒸汽不断地流向冷凝器。随着时间的延长，冻干箱内不断对产品进展加热以及冷凝器的长久工作，产品渐渐得到了枯燥。枯燥的速率与冻干箱和冷凝器之间的水蒸汽压力差成正比，与水蒸汽流淌的阻力成反比。水蒸汽的压力差越大，流淌

31、的阻力越小，则枯燥的速率越快。水蒸汽的压力差取决与冷凝器的有效温度和产品温度的温度差。因此要尽可能地降低冷凝器的有效温度和最大限度地提高产品的温度。水蒸汽的流淌阻力来自以下几个方面：产品内部的阻力：水分子通过已经枯燥的产品层的阻力。这个阻力的大小与枯燥物质层的构造与产品的种类、成份、浓度、保护剂等有关。容器的阻力：容器的阻力主来自瓶口之处。由于瓶口的截面较小，瓶口处可能还有某些物品。例如：带槽的橡皮塞、纱布等，瓶口截面大，则阻力小。机器本身的阻力：主要是冻干箱与冷凝器之间的管道阻力，管道粗、短、直则阻力小。另外阻力还与冻干箱的构造和几何外形有关。加快冻干产品的升华速率方法如下：提高冻干箱内产品

32、的温度：能增加冻干箱内的水蒸汽压力，加速水蒸汽流向冷凝器，加快质的传递，增加枯燥速率。但是提高产品的温度是有肯定限度的，不能使产品温度超过共熔点的温度。降低冷凝器的温度：也就降低了冷凝器内水蒸汽的压力，也能加速水蒸汽从冻干箱流向冷凝器的速率。同样能加快质的传递，提高枯燥速率。但是更多的降低冷凝器的温度需增加投资和运行费用。削减水蒸汽的流淌阻力也能加快质的传递，提高枯燥速率。降低水蒸汽流淌阻力方法有：减小产品的分装厚度和增加冻结产品的升华面积；合理的设计瓶、塞、削减瓶口阻力；合理的设计冻干机，削减机器的管道阻力；选择适宜的浓度和保护剂，使枯燥产品的构造疏松多孔，削减枯燥层的阻力；试验最优的预冻方

33、法，造成有利于升华的冰晶构造等。这些方法均能促进质的传递，提高枯燥速率冻干制剂阅历谈对于冻干制剂，我在学习过程中累积了一些心得。然而篇幅有限，在此仅择其要义，概而述之。一、冻干制剂并不难冻干机体积硕大，动辄充栋盈屋。庞然如斯，总不免让人产生难以驾驭的错觉。其实，从冻干机理来看，冻干机无非就是一种两台大冰箱加一个真空泵的构造。其中一个冰箱首先负责把药品冻成冰块，然后开动真空泵营造一种低真空的环境。在此减压环境下，物体的沸点、熔点等热常数都相应降低，因而，箱内的药品稍微受热后即能在低温条件下从固体升华为气体。这些气体随即流向另外一个大冰箱，被捕获下来重分散成冰块。当药品的水分完全抽干以后，便完成了

34、一个冻干过程。冻干操作中最为关键的环节当数对制品共熔点或共晶点温度的把握。假设能够在制品温度上升到共熔点之前把大局部的水分抽去，那么成功也就为期不远了。所谓共熔点，就是溶液全局部散的温度。常用的共晶点测量仪器主要是基于相变过程中电阻率突变的原理来制作的。但不少品种对共熔点或共晶点温度的要求并不需要过于准确，一般来说，我们可以在预冻阶段通过视窗来观看制品性状的变化来获得。当制品开头结冰的时候，浸入制品中的电热偶所探测到的温度会突然上升，这是由于结冰过程的放热现象所造成的。这时候，我们录得的温度就大致接近于共熔点或共晶点温度。在共熔点或共晶点之前抽去 90%以上的水分的过程在专业术语上称为一次枯燥

35、期。推断一次枯燥完毕的时间也是比较重要的。过早或过晚推断，都会造成冻干品质的降低或能量和时间的消耗。最直观的方法，是依据制品的外形来推断。一次枯燥后期，大局部水分被抽去。就好象随着洪水退去，墙面的水线不断下降一样，我们可以观测到制品上面也有一条水线不断下降，直至消逝。水线消逝，也就意味着一次枯燥马上完毕了。其次种方法，可以依据箱内压力的变化趋势来加以推断，当大局部被抽去以后，箱内的压力将不断下降，直至呈现线形。第三种方法，可以依据制品温度的变化来推断。当大局部被抽去以后，我们会觉察，制品的温度与搁板的温度会越来越接近。为了缩短枯燥时间，除了可在预冻阶段的晶形做文章以外，还可以在升华阶段适当地掺

36、入气体，使真空值在肯定范围内波动一般不宜超过30Pa。这种方法使热传递方式不再是靠热传导来主打，还增加了热对流的方式，加快了水分解析的速度，每每奏效。二、预冻速率我信任这样一种说法，即预冻过程在很大程度上打算了枯燥过程的快慢和冻干产品的质量。通常介绍冻干理论的书籍都会提到，降温速率越大，溶液的过冷度和过饱和度愈大，临界结晶的粒度则愈小，成核速度越快，简洁形成颗粒较多尺寸较小的细晶。因而冰晶升华后，物料内形成的孔隙尺寸较小，枯燥速率低， 但干后复水性好；相反，慢速冻结简洁形成大颗粒的冰晶，冰晶升华后形成的水气逸出通道尺寸较大，有利于提高枯燥速率，但干后复水性差。这样说固然没有错，可是不要遗忘，这

37、种理论是在受热均匀的前提下得出来的，然而我们厂里的冻干机所供给的冻干条件却没有这么抱负，所谓快冻慢冻，可不是导热油降温快慢一句话可以了得的。相对而言， 我还是比较赞成医药网络论坛战友tinybayonet 的提法。他把快冻慢冻分为以下几类：1、板温降得较快，且板温比品温低很多，则制品底部先冻结产生结晶，但上部液体仍较热，所以不至于瞬间全部结晶，结晶会缓慢生长，就得到了慢冻的效果。2、板温降得较慢，板温与品温相差不大，则制品整体均匀降温，并形成过冷，当能量积存足够时，瞬间全部结晶，得到了快冻的效果。3、板温降得很慢，并在低于共熔点的适宜温度保持或缓慢降温，则制品形成较小的过冷度，液体中先消灭少量

38、结晶，连续降温结晶生长，得到大结晶，这即是真正的慢冻。4、制品浸入超低温环境如液氮，整体瞬间结晶，形成极细小的晶体或处于无定形态，这即是真正的快冻。对于 tinybayonet 提到的这几种现象，我都在试验过程中觉察过，因此， 我还是比较赞成这种划分方法的。更何况，企业大多数状况下还是承受瓶冻的冻干方法的，瓶冻的受热不均匀现象就更明显了。依据对瓶装制品搁板预冻过程的争论，样品初温越高，料液上下局部的温度梯度越大，冰晶生长速度越慢。溶液假设慢速降温，则形成冰晶比较粗大，冰界面由下向上推动的速度慢，溶液中溶质迁移时间充分，溶液外表冻结层溶质积聚也就多。因而导致上表层的溶质往往较多，密度较高，而下底

39、层密度较小，构造疏松。同时，在不同的预冻温度下冻结的样品，枯燥后支架孔径处有明显差异。预冻温度愈低，支架孔隙直径愈小。这种分层现象，在骨架差的制品上表达得最为明显，或者底部萎缩，或者中连续层， 或者顶部突起，或者顶部脱落一层硬壳，不一而足。为了解决瓶冻分层的现象，在实践中，有人提倡使用三步法，马上样品从室温先冷却至样品的初始冻结温度冰点；停顿降温过程，使样品内温度自动平衡，消退其内的温度梯度；然后再快速降温，由于此时样品整体温度离结晶温度较近，且样品在冻结过程中，样品温度下降较慢，故样品在冻结过程中温度梯度会相对较小，冰晶生长速度必相对较快。如此，便提高了预冻速率，解决了溶质聚拢在上层的问题。

40、不过，并不是全部的品种使用了三步法后都能取得明显效果的。三、溶媒结晶品和冻干品的优劣商务部有位同事曾经问我，溶媒结晶品和冻干品，孰优孰劣？我当时都不知道如何答复。在我看来，很难一言以蔽之。理论上，冻干品中的活性成分以结晶态或无定形态非晶态的形式存在。一般对于抗生素来讲，以晶态存在时， 具有更高的稳定性。在储存过程中，无定形态总有向晶态转变的趋势。因此，我只能说在很多状况下溶媒结晶的抗生素类稳定性可能要好一些。不过，这种差异有时候不是特别大，而且溶媒结晶品的价格可能数倍冻干品，两相权衡，有些人还是会选择冻干品的。只是，我有一点困惑。理论上，晶态构造的溶解性要比无定形态差，可是有人争论觉察，对于某

41、些抗生素药物，溶媒结晶品的溶解性优于冻干品。关于这种现象，我一时间找不到理论支持，甚为困惑。至于生物类制品就不肯定欢送结晶态了，由于冻结过程中冰晶的生长会对组织和构造造成损坏。顺便提一下，非晶态材料主要有金属、无机物和有机物三类。玻璃态原来专指硅酸盐类的无定形态，可是后来泛而用之，全部的无定形态非晶态也称为玻璃态了。四、关于澄清度和可见异物10-100nm有位第四军医大的网友包教师，很宠爱跟人切磋冻干问题。他认为，浑浊、乳光或可见异物的消灭与不溶性微粒的大小有关。小于 10nm 的微粒才是清亮透亮的；当微粒大于 100nm 时，微粒消灭在溶液中,可以引起浑浊；在范围内，产生光散射，就可以观看到

42、乳光、浑浊；微粒再大一些，就有沉淀和结晶析出了，这就是微米级的了。我不知道他这种说法出处在哪，可是依据我自己的体会，我是赞成的。至于形成微粒的缘由，林林总总。1、配料工艺。如配料的水温、加料的挨次、活性炭的吸附时间和温度、料液放置时间等。2、物料稳定性有的原料存在多晶型，不同晶型的稳定性是不一样的；有的原料对温度敏感；有的原料对 pH 敏感；有的原料对氧化敏感等。不稳定性物质的分解物很可能就是异物的来源。3、料液性质料液的浓度是个很重要的因素，这个生怕不需要强调了。此外，对于料液的 pH 稳定性也要赐予足够的重视。比方，使用缓冲对时，分析课本上的三大原则要谨记：pka 尽量接近于 pH，尽量使

43、缓冲比接近于 1，浓度适当地大。4、辅料性质如挥发性等最明显的就是盐酸、碳酸氢钠等例子。5、预冻关于快冻、慢冻等老生常谈的话题不提也罢，倒是反复预冻有点意思。反复预冻可以减小由于成核温度差异造成的冰晶尺寸差异及枯燥速率的不均匀性，提高枯燥效率和制品均匀性，强化结晶，使结晶成分和未冻结水的结晶率提高。大家可以在实践中揣摩一下它的妙处。6、升华升华速度和温度对澄清度会有影响，我了解到的状况主要有以下两点。第一，主要是一次升华期。假设领先枯燥的上层物料温度上升得过快，到达崩解温度时，多孔性骨架刚度降低，枯燥层内的颗粒消灭脱落，会封闭已枯燥局部的微孔通道，阻挡升华的进展，使升华速率减慢，甚至使下层局部

44、略微萎缩，影响制品残留水分的含量，导致复水性、稳定性和澄清度同时变差。其次，主要是二次升华期。小晶体由于具有很高的外表能，在热力学上是不稳定的，尤其是快速冷却过程中形成的小冰晶，在加热时有可能会发生再结晶，小冰晶之间相互结合形成大 冰晶，使其外表积与体积之比到达最小，而大冰晶使冻干品外观不好，复水性差。因此，过高温度或过长时间地升华或保温，有时候会对某些品种不利，最明显的例子就是澄清度不合格。7、制品成型性、残留水有的品种，不怕空气，就是怕温度或水分。一旦获得了水和温度，变化就很快速了。8、真空、充氮有没有抽真空，有没有充氮，能否将制品与氧气彻底隔离起来，避开缓慢氧化， 有时候显得格外重要的。

45、9、内包材。最常见的例子就是胶塞。胶塞不仅可能吸附主药，还可能含有很多助剂，比方硫化剂。丁基橡胶药用瓶塞的生产过程中少不了硫化。在其硫化过程中，不同的硫化体系，其生成的交联键型和可迁移物质不同，这样胶塞在储存、高温消毒、药品封装中，低聚物的迁移性分子键联的稳定性均不同，从而影响药物的相容性。此外，在瓶塞的生产、加工，包装、储运等过程中，均不行避开地会发生瓶塞与设备之间，瓶塞与瓶塞之间摩擦，这些摩擦不行避开地产生了微粒。因此，作为制剂企业，如何避开胶塞清洗过程中的过多摩擦，也是车间技术人员需要留意的地方。还有瓶塞的透气性，透水性易造成对水份敏感的制剂吸潮变质。作为制剂厂，我们至少要保证清洗以后的

46、胶塞能得到良好的烘干。10、结晶原理无论是小水针还是冻干品，都常常听见谁在求助某某品种消灭澄清度或可见异物不合格。我猜测，有一局部缘由可能与结晶有关。一般来说，浓度较高的料液中的可溶性粒子都具有成为结晶理论中的核前缔结物的可能，当具备肯定的形成结晶的条件时，这些核前缔结物就会不断合并，形成晶核。晶核一旦产生，晶体就生长起来了。结晶原理告知我们，无论是晶体生长线速率，或是晶体生长的质量速率，都取决于溶液的过饱和度或熔体的过冷度，取决于温度、压力、液相的搅拌强度及特性、杂质的存在等。（1） 搅拌能促进集中加速晶体生长，但同时也能加速晶核的形成。（2） 温度上升有利于集中，也有利于外表化学反响速度提

47、高，因而使结晶速度增快。（3） 过饱和度增高一般会使结晶速度增大，但同时引起黏度增加，结晶速度受阻。（4） 至于杂质，其作用机理则是比较简单的。下面重点阐述：无机的和有机的可溶性杂质，可以对过饱和度、相晶核形成以及晶体生长产生很大的影响。这些作用的机理或许是不同的，它既取决于杂质和结晶物质的性质， 也取决于结晶的条件。当杂质存在时，物质的溶解度可能发生变化，因而最终导致溶液的过饱和度发生变化。溶解度变化的缘由可能不同，既可能是消灭盐析效应，溶液的离子力作用，也可能消灭化学相互作用。杂质也可能与所生成的相晶粒直接作用。可能是杂质粒子直接参与核前缔合物的长大过程，也可能吸附于结晶中心的外表上。同时

48、，成核的速度可能因此而减慢，也可能加快。杂质还可能导致结晶物质的晶形的变化，具体地说，导致晶面大小比例的变化。举例来说， 从不含杂质的氯化铵溶液中结晶得到的是数枝状晶体，但是在含有杂质的氯化铵溶液中，树枝状的晶体分解为单独的箭形和十字形的连生体，甚至渐变为荷叶形、玫瑰花瓣形晶体，至于最终变成哪种外形的晶体，取决于杂质的浓度。晶面外形开头发生变化时的杂质浓度，称为限界浓度。留意：晶形不同于晶体型，晶形的变化是指晶面大小比例的变化，晶面大小比例的变化无论如何也不会影响晶格构造，也就是晶型，无论晶面外形发生什么变化，晶格构造都是一样的。医药网络论坛战友“我的每一分钟都在思考”曾举了个肌苷口服液和肌苷

49、 注射液的例子，在此例中，尽管使用的肌苷原料都是药典标准，在配置过程中， 加碳前照旧能观看到溶液呈明显的乳光，但是，加碳吸附、过滤后溶液就变的澄清了。这是个最明显的例子，尚且可以通过滤膜除去，换成其他品种就没那么简洁觉察了，常常令人感到难以理解，这就要靠技术人员依据不同品种、不同生产条件去乐观探究了。冻干制剂阅历总结1、文献资料查阅。 包括：其它剂型的质量标准；相关专利；欧洲药典及美国药典；期刊杂志中关于化学稳定性、水溶性等根底争论报道等等。2、参照该主药的其它剂型，确定冻干制剂的 pH 值。1） 如 pH 值在 310 之间，且允许波动 2 个以上的 pH 值，例如pH 值为 35，并且，原

50、料的 pH 值能稳定地在限定的 pH 值范围内，可以不调整 pH 值；例如曲克芦丁。2） 但假设允许波动的范围小于 2 个 pH 值，则要考虑通过缓冲溶液来掌握，常用的缓冲对参照有关工具书；例如：盐酸纳洛酮。3） 假设缺乏相关资料，得做不同 pH 值溶液的稳定性试验及 pH 值对主药在水中的溶解度影响试验，依据试验结果确定 pH 值。例如黄芩苷葡甲胺。3、考察主药在水中的溶解度。主要考察主药冻干剂规格量能否在 12ml 水中很好的溶解；可以考虑通过对 pH 值的调整，在保证稳定性前提下，提高其在水中的溶解度。例如：泮托拉唑pH 值为 12。4、初步稳定性试验，影响因素包括：pH 值、温度、抗氧

51、剂、EDTA-2Na、通氮气或二氧化碳等。最好通过正交试验完成。依据试验结果确定冻干剂的各因素值。5、测定共晶点。包括不加辅料、加不同辅料及不同用量辅料等。6、辅料的选择。包括不同的辅料及不同用量的辅料。选择指标：成型性及复水性。7、除菌除热原条件筛选。因素包括：活性碳用量、温度、时间等。8、考察辅料对含量测定的影响。支撑剂、缓冲剂、抗氧剂等辅料是否影响主药的含量测定及相关物质的限度检查。9、中试设计。中试条件与小试不完全一样，充分考虑各步骤的可操作性，确定中试工艺。中试留意事项：1） 投料。为确保含量符合要求，常规是按 105%投料；2） 配液完成，在灌装前，最好取样检测中间体溶液，重点是p

52、H 值、含量、澄明度；假设结果不符合要求，pH 值可以直接调整，澄明度可以考虑多过滤一次， 至于含量，假设低于 90%或者高于 110%，按操作失败处理，必需认真查找缘由； 3灌装时，考虑到流淌性的差异，实际装样量必需测定，不能以标示为准。例如，调整移液枪标示为 2.0ml，移取 400mg/ml 的曲克芦丁溶液，实际转移量只有约 1.8ml。10、个案分析一、盐酸纳洛酮问题一：盐酸纳洛酮损失约 70%可能缘由：1水溶液中的热稳定性很差，在配液的过程中大量损失；2活性炭高度吸附。探究：针对两条可能缘由，分别做了热稳定性试验及活性炭吸附试验，结果：盐酸纳洛酮的热稳定性较好，排解第一条缘由；0.0

53、6%量的活性炭能吸附约 70%的盐酸纳洛酮。解决方案：重设计工艺，在配液及除热原时，先用活性炭处理其它辅料，过滤后再参加主药盐酸纳洛酮问题二：在整个生产操作过程中，盐酸纳洛酮的冻干品，保持较好的外形，但最后，半真空压塞时，整个冻干品皱缩。可能缘由：1冻干品含水量较高，引起皱缩；2 pH 缓冲剂影响成型3） 主药对成型的影响这一条应当是首先考虑的因素，在试验室小试时，得出结论：在不参加任何辅料的状况下，支持剂甘露醇的用量在20mg/支以上，能保证具有较好的成型性，甘露醇的用量低于20mg/支，不能较好成型或不能成型探究：检测冻干品的水份含量为 1.68%，符合冻干剂对水份含量的要求不大于5%，初

54、步认为，完全由于水份而引起皱缩的可能性较小；配得缓冲液一份0.2M 磷酸氢二钠：0.2M 柠檬酸 6：14，分别将其用去离子水稀释 10、15、50、100 倍，测其pH 值，分别为 3.50、3.46、3.47、3.50、3.62； 初步认为，该缓冲液稀释 50 倍时，能保持较好的缓冲力量。配得不同浓度的缓冲液，配液冻干，考察外观，各缓冲液的浓度如下：1 号不能成型，2 至 5 号都能较好成型，连续留样考察，解决方案：调整缓冲剂的浓度，从稀释 10 倍到稀释 50 倍；二曲克芦丁问题 1：装量不准。注射用曲克芦丁确定的规格为标示量400mg/2ml，用移液枪移取配制的曲克芦丁溶液，2.10m

55、l105%灌装，连续冻干几批，觉察装量每次大约是标示量的90%，要想保证送检合格，是确定不行的，问题出在哪？分析解决：用移液枪移取 400mg/ml 曲克芦丁溶液 2.10ml，注入西林瓶中，然后用 1ml 注射器或进样器留神地将西林瓶中的溶液回吸，觉察溶液量低于 2.0ml！ 这可能是溶液浓度高，粘度大造成移取不准。调整移液枪，使移取量用 1ml 注射器回吸测量为 2ml 时为宜。大生产中承受同样的方法，连续生产了几批，平均装量为 101%左右，格外抱负。问题 2：热原检查不合格。连续几批小试干净工作台操作及中试GMP 车间生产，产品检验，标示量、澄明度、无菌等均合格，唯独热原不合格。分析解

56、决：由于以前在干净工作台操作都能保证热原合格，这次消灭问题，开头疑心工作台的过滤装置是否需要清洁已经有 1 年多未换了，后来转至车间生产，没想到又是热原不合格！经冷静思考，打算从源头查找，打 询问原料供货厂家，答复是由于最近生产的货均发出去了，所以给发了一件较早批号的货，原料检验没有无菌、热原工程，也就是说这批原料也是合格品。重购置了一批原料，最近批号，并特别强调在无菌车间分装，一切 OK。楼主的纳洛酮以甘露醇为支架剂，由于本品的规格很小，作为支架剂的浓度应当至少在 3%左右才好，低于 2%冻不成形很正常。规格小，而且主药自身的溶解度很不错，从一开头就应当考虑浓配法进展活性炭吸附。本品原料自身

57、的 pH 在 6-7 之间，以甘露醇为支架剂确实无法将 pH 掌握在 3-4 之间，但楼主似乎没有考虑使用其它支架剂而是直接以缓冲盐来掌握，冻干品中参加缓冲盐通常都会造成共熔点下降而使冻干难度增大，很多厂家的预冻温度都难以到达-40 度，共熔点的下降有时会对生产带来较大的麻烦。只要支架剂选择适宜，冻干时以稀盐酸作为 pH 调整剂还是可以起到良好效果的，冻干之后也不会发生 pH 上升现象。另外，楼主筛选处方时似乎把全部的留意力都集中在工艺方面了，对于处方没有做过太多的考察，本人屡次试验证明，盐酸纳洛酮和甘露醇一起冻干后，其产品在高温下不稳定，有关物质会显著增加，而与其他支架剂一起冻干后就不会消灭

58、同样的状况，因此我认为甘露醇作为支架剂是不适宜的。阿奇霉素冻干粉针剂试制的有用工艺本品系承受阿奇霉素无菌冻干粉针剂，按干品计算每 mg 效价必需600 阿奇霉素。其操作过程为：单位原料称量配剂除菌过滤灌装半加塞冷冻枯燥轧盖灯检贴签入半成品库待检合格外包装成品入库。本产品从西林瓶的清洗、灭菌到灌装，都在联动生产线上进展，只是配剂在局部百级的干净室中进展，胶塞和铝塑盖的消毒在双扉灭菌柜中进展，使用时在万级干净区 的局部百级环境中进展操作。灌装后进展半加塞，装满一托盘后马上加套圈送入枯燥箱冻干，待冻干完毕后压塞、出柜送入轧盖、灯检、贴签。我们将试制的三批产 品按药典进展全面检测，完全符合药典要求并作

59、为 GMP 产品认证产品上报。还作为国家认证小组对冻干生产线通过 GMP 认证的验收依据。试制工艺过程如下：1. 在配制好的阿奇霉素粉针剂溶液要除菌过滤时，取消了常规的粗滤、精滤几道简单工艺，而几种不同的孔径的滤膜重叠在一起，全过程一次完成，到达了除菌效果，比分几次过滤造成损失要少得多，且药液澄清透亮无毛点，符合GMP 要求。其具体的方法是：使用一只容量 2023ml 的筒式除菌过滤器，在滤器底部支撑板上先放一层绸布后，将 0.2m 滤膜放在绸布上，再放一张绸布和 0.45m 滤膜，把微孔滤膜孔径最大的放在最上面，在其上再放一层绸布，以免加药液时冲破滤膜，全部装好再蒸汽灭菌121，30 分钟，

60、使用前加灭过菌的纯水冲洗滤膜和连接收液管内壁，然后再作发泡试验，确定滤膜无裂开后，就可正式过滤药液，过滤速度可调整进气压力，由于容器装量有限，假设药液量大，第一次滤完可连续加药液，连续除菌过滤，2023ml 筒式过滤器可一次除菌 15000ml 至 20230ml 药液或其它溶液，假设扁型滤器也可承受同样方法只是附加一个贮液桶，通过试验确定最大过滤量后，可一次完成除菌。假设要加活性炭进展吸附少量变性变质和色素的产品，最好以纸浆布氏漏斗粗滤去碳后，再以上述方法除菌。2. 使用不锈钢限位器。产品冻干后，在枯燥箱内进展真空压塞封口时，为了不受产品的数量限制，各层搁板上可放置不锈钢限位器，使不同规格的

61、产品都可同样进展压塞封口，保证产品小瓶不被压坏。具体方法：先用游标尺测量好瓶子高度，再加上胶塞在瓶口上的 1/2 厚度就是不锈钢限位器的高度，如瓶子高度 42mm 胶塞在瓶口上高 2mm，不锈钢限位器高度为 43mm，冻干前就将以消毒的限位器放在搁板四个角，中心再放一个，这样就能保证压力的均匀，不受制品瓶子数量的限制。假设同一产品使用几种不同规格的容器时，只要求每层搁板四个角上放置与容器相适应的限位器就能做到一次压塞封口，确保每种规格产品质量，需要考虑两个问题：全箱产品浓度全都；药液在容器内的高度做到全都，就能确保产品剩余水分符合规定的指标。3. 在容器小，冻干产品装量多的状况下，再无法用双倍

62、水样法和真空压力上升法来确定冻干何时完毕时，可承受注射用水与产品一起冻干，依据注射用水升华完毕就可确定产品冻干的完毕时间。具体方法是：假设冻干一种从未接触过的产品用 7ml 的西林瓶冻干 5ml 的药液时，就可先取 3 只空瓶，先加注射水 2ml 进展冻结后再往每瓶中加 4ml 的药液放置在观看窗口边，假设瓶底的冰升华完毕，就可完毕冻干压塞，封口，其剩余水分低于 3%以下。原理是产品升华比注射水升华过程所受的阻力大，但此时冰升华的水气分子还必需通过药品的枯燥层，当增加的 2ml 冰升华完，比单纯 5ml 药液升华后的含水量要更低一些。4. 在冻干过程中利用冻干机自身系统调整真空度，并掌握在 8-13Pa，而大局部时间真空泵不运转，全程时间可缩短 6-8 小时。在冻干最初阶段，真空泵一般停顿 30 分钟起动一次，每次运转 5-7 分钟，但冻干后期真空泵每隔 2-3 小时才运转一次，时间约5 分钟，节约了能源水电和机器的磨损，提高了产品的质量，降低了本钱。5. 当某些产品溶液冻结后，由于蒸发面积大，瓶口小，无法使用半加塞冻干时，只好直接放开瓶口冻干，待冻干完毕后取出产品瓶，用手工无菌操作将丁基胶塞盖在瓶口上，任其自然摆放，再送入能自动压塞的冻干机干箱内抽真空2 小时，真空度掌握在 40Pa 左右时，再