边坡支护施工组织设计25局

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1、目 录第一章编制依据及编制说明 31.1 编制依据31.2 编制说明4其次工程概况 52.1总述 52.2现场概况 5第三章、技术方案目标 73.1施工方案目标工资 73.2本工程技术方案的重点及难点 73.3本工程施工方案的重点及难点 7第四章、基坑土方开挖及支护施工人员组织 84.1施工组组织机构 84.2机械设备配备 9第五章、施工打算 10第六章、基坑排水 11第七章、主要施工方法 127.1土方开挖 127.2土方挖运施工工序 127.3土方开挖限制 13第八章、边坡支护技术方案 148.1基坑支护设计 148.2护坡桩施工工艺流程和枝术要求 158.3螺旋钻孔灌注砼桩施工工艺 15

2、8.4砼浇筑 168.5桩顶圈梁施工工艺流程和技术要求 178.6桩间土护面施工工艺流程和技术要求 188.7锚杆施工工艺流程和技术要求 198.8支护桩施工 228.9吊放钢筋笼 248.10桩顶圈梁施工 24第九章、基坑边坡土钉墙支护设计 249.1土钉施工队 259.2挂网、喷砼施工工艺 259.3坡体护面施工工艺 26第十章、施工材料试验 29第十一章、工程验收标准 30第十二章、项目部质量组织机构 30第十三章、工程保障措施 3113.1工程质量目标及保障措施3313.2 工程质量目标3313.3程质量保障措施33第十四章、工程平安文明目标及保障措施 3514.1 工程平安目标351

3、4.2 工程平安保证措施份3614.3 平安管理机构3614.4 平安管理措施3614.5 用电管理3714.6 消防管理3814.7 平安保卫381.48 环境管理39第十五章、工程工期目标保障措施39第十六章、程设备配置保障措施40第十七章、施工进度支配及劳动力支配4017.1 施工阶段划分及施工程序4017.2 总工期及进度支配支配4117.3劳动力支配 42第十八章、施工措施 4218.1 相关单位协调协作措施4218.2 施工监测43第十九章、 施工应急措施4419.1 应急救援组织机构4419.1.2 人员组成及内部联络方式4519.2易发生重大事故的部位、环节4519.3 应急处

4、理措施4519.4 预案启动条件4719.5 预案启动程序48其次十章、支护桩设计与计算书48其次十一章、边坡土钉墙支护计算书 58附现场施工开挖平面图 62附基坑放坡剖面结点图 63附支护桩A-A剖面结点图 64附基坑土钉墙支护剖面图 65第一章编制依据及编制说明1.1 编制依据类别编 号名 称备注凤岭山语城二期工程岩土工程勘察报告图纸凤岭山语城二期工程基础施工平面图主要规范GB50010-2002混凝土结构设计规范国家标准GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范国家标准GB50330-2002建筑边坡工程技术规范国家标准GB50021-2001岩土工程勘察规范国家标准GB5002

5、6-2007工程测量规范国家标准GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范国家标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准JGJ46-2005施工现场临时用电平安技术规范行业标准主要规程DBJ01-51-2003建筑安装工程资料管理规程地方标准DBJ01-62-2002建筑工程施工平安操作规程地方标准DB11/T446-2007建筑工程施工测量规程地方标准DB11/489-2007建筑基坑支护技术规程地方标准DB11/513-2008绿色施工管理规程地方标准JGJ/T10-95砼泵送施工技术规程行业标准

6、JGJ120-99建筑基坑支护技术规程行业标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程行业标准主要施工标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准国家标准JGJ59-99建筑施工平安检查标准行业标准DBJ01-83-2003建设工程施工现场平安防护、场容卫生、环境爱护及保卫消防标准地方标准主要材料标准GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光园钢筋国家标准GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋国家标准GB175-2007通用硅酸盐水泥国家标准法律法规规定中华人民共和国消防法中华人民共和国水污染防治法

7、中华人民共和国水法中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国环境爱护法中华人民共和国大气污染防治法建筑施工场界噪声限值建设工程质量管理条例其它本单位编制的ISO9001-2000质量保证手册及质量体系程序文件本单位编制的ISO14101及OHSAS18001环境和职业平安卫生管理手册及环境和职业平安卫生程序文件同类工程的施工阅历建设单位供应的现场有关资料1.2编制说明1、本工程凤岭山语城三期工程，依据现场地形、深刻领悟和贯彻业主对施工单位的具体要求，充分理解和探讨本工程的重点项目的技术、工艺、质量等课题的基础上，结合施工现场的自然环境，四周建筑物及地下管线等条件的约束状

8、况，编制本技术方案，力求方案先进可行，组织科学合理，方法经济适用。2、在本工程设计方案中严格依据业主及国家有关规范规定的要求，自始至终本着平安、经济和对业主负责的原则，实行了平安牢靠、经济合理的基坑支护、土方开挖及地基处理设计及施工方案，以确保工程顺当进行。3、在施工组织设计过程中，为确保工程顺当进行而不影响周边环境的平安性、实行了全员、全过程、全方位严密监控，确保实现业主规定要求的质量、平安、工期目标，通过对施工方案的比选、细化和完善，形成操作性较强、平安牢靠的施工组织设计。4、本工程技术方案中力求主动采纳新设备、新材料、新技术、新工艺，切实做到细心组织、细心施工，并确保与业主、设计单位和监

9、理单位的亲密协作，以保质保量地完成业主交给的工程任务。5、本方案不仅是供应业主评审委员会进行评审的资料，将成为合同文件的有效组成部分和实施本工程的重要指导性文件。其次章工程概况2.1 总述拟建工程位于百花岭路凤岭山语城三期期位置。2.2 现场概况. 中铁凤岭山语城三期住宅楼基坑防护工程主要为10#、14#、23#、24#、25#、26#楼总平面布置图中所示基坑开挖及防护工作。基坑四周平均坡顶标高分别为：东面120.2，南面119.2(已做挡墙防护)，西面116.8，北面117.2；基坑底标高设计为109.9（局部为115.6、113）。经业主、设计、监理及施工单位现场勘验了解：其中西面和北面均

10、具备肯定条件进行一般性放坡开挖防护施工，主要是东面接近27#楼段位置不具备放坡开挖防护施工条件（缘由为1.设计基坑底边界与27#楼外边界之间的水平垂直距离仅有8米，地面以下有约6米深的回填土，而该区域的基坑开挖深度接近11米；2.边坡开挖防护施工过程中须要保证27#楼的施工车辆能正常通行，以免影响中铁二十五局的工程交验日期）。依据地质报告显示，本场地及旁边在第四系地层及基岩均无活动性断裂构造通过。覆盖土主要由(1)第四系人工积累（Q4ml）素填土，该层分布全场，层厚0.2016.60m；（2）第四系耕（表）土（Q4pd），分布于25#楼区域，层厚0.90m；（3）第四系沼泽沉积（Q4h）淤泥质

11、粘土，分布于23#、24#楼区域，层厚0.33.70m；（4）第四系残积（Q3el）粉性土、粉砂等组成；分布于全场大部分区域，层厚0.4013.00m。地下水主要由大气降雨及地面排水补给，地下水赋存于素填土、耕表土肯淤泥质粘土层中，稳定水位埋深0.51m13.03m。本场区下，无各种溶洞、管道、光缆、坟墓等状况，周边建筑物离基坑均较远。第三章技术方案目标1保证基坑平安稳定，建筑物正常运营；2保证桩施工质量满足结构设计要求；3技术优化；4施工平安可行；5满足工期要求；6维护邻近建筑物的平安与稳定；7平安可行的条件下尽量减小工程造价。3.1 施工方案目标本工程施工管理目标为：1、科学管理，合理支配

12、，使工程能顺当的完成。施工目标是各项工序均符合国家及北京市验收规范，达到整个工程合格；2、确保按时完成合同规定的全部工程项目；3、达到南宁市建筑工程平安文明工地标准；4、防尘、防噪声、防污染、防扰民，运用环保材料，营造绿色施工现场；5、运用新技术、新工艺，将工程造价降到最低限度。3.2 本工程技术方案的重点及难点由于基坑开挖较深，因此本工程技术方案的重点及难点在于如何实行经济合理的基坑支护措施，以保证基坑边坡平安稳定，同时将工程造价降低到最小程度，达到经济合理的目的。3.3本工程施工方案的重点及难点由于工程巨大，施工工序较多，如何合理支配，科学管理成为本工程施工中的重中之重。本工程为凤岭山语城

13、二期工程项目，基地位于南宁百花岭路与枫林路及高岭相交处，属于中铁房地集团（广西）有限公司。凤岭山语城二期工程总建筑面积167000，为商住宅用房；（地下车库和商业及杂物间、贮存室、）。33#、32#、31#、30#、29#、28#、27#楼、4#地下车库。结构类型为短肢剪墙框架结构，基础筏板基础，33#楼地下四层、地上33层、32#楼地下3层，地上为33层，31#、29#、28#、27#楼地下1层、地上33层。3.4、33#楼0.000相当于肯定标高118.200m 、32#楼0.000相当于肯定标高118.200m、31#楼0.000相当于肯定标高118.800m、30#楼0.000相当于肯

14、定标高119.100m 、29#楼0.000相当于肯定标高121.500m、28#楼0.000相当于肯定标高119.200m 27#楼0.000相当于肯定标高121.300m、基础标高深浅改变多，采纳分段分层进行开挖、开挖时依据开挖进度随后边坡放坡数1:0.75,人工进行边坡修理支护，第一步机械按每段基础板低标高进行开挖，预留300，人工清底，其次步采纳小挖机进行由深到浅，人工修坡、边坡支护、清槽，随做排水沟、集水井。第四章、基坑土方开挖及支护施工人员组织本工程土方分项工程施工中现场将配有各栋号生产负责人、技术员、质检员、机械作业组组长、劳务作业队队长基坑开挖的现场组织及指导工作。4.1施工组

15、织机构图栋号长地基处理队 技术员材料员质量员测量员土方开挖队项目经理项目副经理项目总工 为保证工程顺当进行施工管理人员明确分工，责任到人。4.2、机械设备配备 2、施工支配 工期：有效施工工期：土方开挖结束后现场清理平整及硬化工作。依据工程施工特点，合理选择施工机械设备，主要如下：主要施工设备一览表序号名 称型号数 量单位备 注1反铲挖掘机EX-300（1.6 m3）2台2自卸汽车1491（14 m3）15台3配 电 箱20个4铁 锹50把5手 推 车40辆6J2经纬仪J21台7水平仪2台8挖掘机4台9推土机1台主要施工设备及用电量序号设备名称型 号数 量状态功 率用电量2土钉墙施工空气压缩机

16、/1台良好75kw120KW搅浆机/1台良好5KW喷射机/1台良好10KW电焊机/2台良好25KW钢筋切割机/1台良好5KW3护坡桩长螺旋钻机3台良好90KW655KW混凝土泵HBT603台良好60KW电焊机3台良好30KW振动锤3台良好35KW钢筋拉伸机1台良好5KW钢筋切断机1台良好5KW本工程主要监视和测量装置见下表。序号监视测量装置名称型 号数 量状 态备 注1水准仪DZS-3-12良好2经纬仪DJD2-C1良好3钢卷尺5.0m50良好4钢卷尺50.0m2良好5测绳50.0m10良好6水平尺6良好第五章、施工打算1、现场测量放线：2、依据业主供应的高程点，等建筑红线、限制桩、水准点和施

17、工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内的全部轴线桩、水准点均引出机械施工以外。3、依据测绘局测出的限制点对图纸轴线尺寸进行复核后，将大角轴线向基槽外引测5m做好限制桩点作为轴线限制，桩点用混凝土爱护，并用钢管围护，以防基槽开挖对其造成破坏。4、依据基础平面图，对拟挖基坑进行放线洒灰，并经自验合格后上报监理工程师验收，做好验收手续。5、施工机械及照明：6、现场配2台反铲挖掘机，现场堆土，配备1台推土机7、现场配备28盏3500W镝灯，用于夜间照明施工。8、会审图纸9、勘察现场，了解现场地形、地貌、地质、场地土为粘土、泥岩具有膨性，地下埋设物、地上障碍物、接近建筑物以及水电供应，运输道路畅通。现

18、场土方高程交接手续；作为计算土方工程量，作好现场排水系统。 10、依据设计及施工要求，作好施工区域内的“三通一平”工作。 11、基础施工所需的临时设施:如水源、电源、道路、排水和临时设施等，应按施工现场平面布置图设置就绪。 12、依据本工程具体状况，采纳4台挖掘机、配备15台自卸翻斗汽车。 13、施工机械进场必需有年检合格证，司机必需持证上岗。五、施工部署1、按施工组织设计要求的总体施工进度支配施工，工期要求：支配15天完成土方开挖工程，人工打算：壮工96人，管理人员15人。2、施工临时用电必需采纳TN-S系统，符合“三级配电两极爱护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。电箱设置、线路敷设

19、、接地装置、电器联接、漏电爱护等各种配电装置应符合规范要求。在现场各栋号搭设2个高6m高的照明灯架，每个灯架安装一台镝灯3500W镝灯。3、依据施工图纸及定位放线图，确定土方开挖放线依据，并在现场放好白灰线。对土方开挖施工队进行具体的技术交底，现场配备测量员5人、放线工3人随时对开挖边线、标高、坡度进行限制。4、机械挖土时边坡不平整，人工协作铲坡。确保边坡整齐一样。5、基础开挖过程中，由测量员等施工员指挥和限制边坡和开挖标高。6、机械挖土时须严格限制标高，并留出桩顶以上300mm厚土由人工清槽至设计标高，严禁超挖。7、基坑开挖须由专人指挥和处理日常事务，避开混乱。8、基坑开挖时应在周边设排水沟

20、、集水坑，配置潜水泵15台，塑料布5000，防止雨天泡槽，冲坡，并依据雨量状况实行应急措施，并派专人巡察土体边坡稳定状况，设置抢险领导小组成员，随时处理突发事务。9、基础内作业人员须随时留意作业平安，设专人视察四周边坡的稳定性，以防意外事故发生。10、夜间作业须有足够的照明度，基坑边须设防护拦杆（围栏），专用上下爬梯并设警示牌。附图、土方开挖断面图第六章 基坑排水 本工程基坑采纳在坑顶设一道500300mm砖砌排水沟，截断地表水；基坑侧壁土体内地下水通过塑料泄水管排入坑内；基坑开挖完后在坡脚设一道500300mm砖砌排水沟，将基坑内积水排至集水井。在基坑底设置100010001000mm集水井

21、，集水井内积水通过高压泵抽至坡顶排水沟，再经过三级沉淀池沉淀后排入城市管网。基坑内随着土方的开挖，即时挖设排水沟，排水沟可以沿基坑四周，设置在土钉墙工作面这外。并挖多个300020002000mm临时集水坑，深度随基坑开挖不断加深。排水沟相互连通，在积水量较大时由潜水泵抽至顶排水沟。基坑四周排水沟图排水沟、集水井第七章、主要施工方法7.1、土方开挖：本工程基槽连体基础实行整体第一步大开挖,其次步进行各栋号筏板基础及车库独立、条形基础等地梁采纳单独开挖、各栋号筏板基础外墙工作面加大1.6m，车库独立基础按设计尺寸四周加宽800mm操作面。条形、地梁两侧按设计尺寸加宽700mm操作面。依据进度支配

22、实行多台挖掘机进行开挖。土方挖至距基底时，预留300mm厚土方，由于单体项目基础分为：筏板基础、车库独立基础、条形基础、异型基础、车库、底板、地梁、标高差异大、实行人工将桩间土挖至基底标高。施工依次： 33#、32#、31#、30#、28#、楼由东至西进行，29#、 27#楼相同由东至西。为基础底板施工做好打算工作。回填土工程待结构施工至首层时，即起先做地下室外墙防水及其爱护层，之后进行肥槽回填以及部分覆土的施工。7.2、土方挖运施工工序(1）基坑土方开挖设备进场施工开挖上口线开挖边坡支护工作区 支护施工后下步土方开挖（同时分步进行基坑中部土方开挖）开挖至槽底地基处理施工清槽收土后续施工。(2

23、）运土施工挖土装车出口处清土清扫(冲洗)轮胎出场外运(3）挖土施工用推土机或铲车平整现场道路，土方总体开挖方向：由东向西、由南向北开挖，最终向马道口（基坑南侧）退挖。槽底预留土层厚度为30cm。当机械挖土到设计槽底以上30cm时，由测量人员协作共同进行，标高由水准测量限制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。6.3施工管理及技术要求(1）土方开挖前，先由业主供应的放线限制桩位引线，并结合开槽图施放开挖边线，放线须经监理认可验收后，方可进行开挖。（2）对于土质为饱和粉土、砂质粉土的土层，开挖时限制挖深，一步开挖不宜过深，以免坍塌。（3）土方开挖到基底时预留土层厚度30cm实行人工清理。其中上表10c

24、m清理时，一台挖土机协作2025名工人、一名测量员；工人用平底锹清土，清除的土用铁锹干脆推铲或用手推车运至挖土机回旋半径之内，由挖土机将土挖走。（4）挖土时留意周边管线，开挖浅部56m厚度土层时，需有人跟铲作业，留意视察周边暗埋物的状况。7.3土方开挖限制（1）标高限制由于基础持力层干脆放在槽底土层上，挖土时如限制不好很简单对下卧持力层造成扰动，因此在挖土时必需留意限制挖深，施工依次： 33#、32#、31#楼由东至西进行，30#、28#、29#、 27#楼相同由东至西。依据地质报告显示的土质状况为粉质粘土层，泥岩具有膨性，该土遇雨水易坍塌。开挖时随着挖土机进度进行修坡、清底，基坑放坡系数，基

25、坑放坡系数采纳1：0.75,随着挖土进度与喷锚支护同步进行。开挖时，每步挖深与对应每排喷锚竖向间距相符，不得超挖。前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土各点标高，每做一排即测一层标高，刚好统计挖土标高，驾驭最新开挖深度。将最终一步开挖作为限制重点，开挖时由专业测量人员跟踪超测，限制挖深。第八章、边支护技术方案8.1 基坑支护设计本基坑边坡支护采纳土钉墙结合护坡桩支护形式，针对基坑周边条件，进行设计，具体位置见附图，施工现场在施工前应平整，a桩设计本工程31#楼基础标高为-105.500m，31#楼西侧有园林建筑物、该部位设计基坑支护桩，基坑深度为110.50m，桩顶位于116.00m；护坡桩长：1

26、7m，嵌固深度5.00m；桩径600mm；桩间距14m；桩身混凝土强度等级为C25。基坑东、南、北侧边坡采纳土钉墙锚施工、按设计勘察报告泥岩7、密实度或状态坚硬、本工程基坑边护放坡系数为：1：0.75，其它栋号基坑边坡相同采纳土钉墙边坡支护。具体见附图剖面。依据设计弯距计算护坡桩桩体配筋为:位置均布主筋1125mm箍筋8200支撑筋122000具体见附图混凝土强度等级为C25。b连梁设计连梁截面尺寸为：700500；主筋：连梁两侧各425，另配218构造筋 ；箍筋为四肢箍，间距为8200，拉钩为8600；混凝土强度等级为C25。具体见附图c桩间土处理桩间土锚喷设计参数、喷射混凝土厚度50mm1

27、0mm、喷射混凝土强度：C20、挂网规格：2mm厚钢板网。间隔1.5m加116横向拉筋。混凝土强度等级为C25。d 锚杆设计第一道预应力锚杆长： 18m；自由段6m，锚固段14m；锚杆间距：三桩一锚；预应力锚杆锁定于：-113.00m处；锚杆主筋:2根75钢绞线；锚杆设计拉力330kN，锁定力260 kN。其次道预应力锚杆长： 18m；自由段10m，锚固段16m；锚杆间距：一桩一锚；预应力锚杆锁定于：-110.5m处2根28A工字钢上；锚杆主筋:3根75钢绞线；锚杆设计拉力500kN，锁定力420 kN。8.2护坡桩施工工艺流程和技术要求一、工艺流程本工程护坡桩采纳长螺旋钻机成孔管内压灌混凝土

28、成桩工艺（倒插钢筋笼施工），其施工工艺流程见下图。施工打算测量放线 定桩位设备就位钻进成孔提钻灌注混凝土砼试块制作吊放钢筋笼钢筋笼制作试块养护抗压试验8.3螺旋钻机成孔灌注混凝土桩施工工艺流程图二、技术要求1、成孔1）按施工图放好桩位后,桩机就位,钻杆垂直对位,开机钻孔至设计深度。2）成孔质量标准见下表。成孔质量标准序号内容质量标准1孔径允许偏差+50mm2孔深允许偏差+300mm3垂直度允许偏差0.5%4孔底沉渣50mm5桩位水平偏差d/6且不大于50mm8.4、混凝土浇注1）材料要求：C25混凝土。2）停钻后用混凝土泵将混凝土输送到长螺旋钻机钻杆内，通过钻杆内灌入孔底。3、钢筋笼制作与放置

29、1）钢筋笼制作采纳加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度精确无误。2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎坚固。3）钢筋笼主筋如有接头，采纳搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。4）爱护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。5）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。6）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避开碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明缘由后接着下笼。7）依据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差序号项 目允许偏差值1主筋间距

30、10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋爱护层20mm 8.5 桩顶圈梁施工工艺流程和技术要求一、工艺流程桩顶冠梁施工工艺流程见下图。桩顶冠梁施工工艺流程图二、技术要求1、凿桩头及清土1）凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采纳搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。2、安装侧模1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采纳影响结构性能的隔离剂。

31、3）模板安装的允许偏差见下表。模板安装允许偏差序号项 目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm3、钢筋安装1）依据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）规定，钢筋安装位置允许偏差见下表。钢筋安装位置允许偏差序号项 目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋爱护层10mm2）主筋接头采纳双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。3）绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50。4）施工中钢筋爱护层厚度应符合设计要求。4、砼浇注1）采纳强度等级C25的

32、商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。2）砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。5、砼养护1）砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。2）砼浇水养护的时间：对采纳一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采纳缓凝型外加剂的砼不得少于14天。3）浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态，冬季施工期间不得浇水并应实行保温措施。6、拆模模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。 8.6、桩间土护面施工工艺流程和技术要求一、工艺流程本工程桩间土护面

33、施工工艺流程见下图。桩间土护施工工艺流程图二、技术要求1、边坡修整土方开挖至桩间土护面设计标高后，应人工刚好修整坡面。坡面平整度允许偏差20mm。2、钢板网片制作与安装钢板网片为432mm菱形网，用“U”型卡固定网片，网片外侧用16钢筋横向加强固定。3、面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射依次应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.81.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差10mm。8.7 锚杆施工工艺流程和技术要求1锚杆施工方法1.1施工工艺流程： 测量定孔位钻机就

34、位调整钻机角度成孔至设计深度提钻检查孔深下锚筋孔底灌注水泥浆补浆设置反力梁养护张拉锁定1.2锚杆成孔施工依据土质状况用螺旋锚杆机干作业成孔，假如螺旋锚杆机无法干作业成孔时，则实行水泥浆护壁工艺成孔或全套管钻机进行成孔。成孔深度不小于设计深度，钻至孔底后空转排虚土。严格限制孔位、角度、孔深、孔径，且不得向两边倾斜，终孔深度应大于设计深度。遇状况刚好请技术负责人处理，埋钻不准强拉硬顶，更不准反转。1.3锚筋下置按设计要求的型号、规格、长度制作锚筋，锚筋长度应预留出用于张拉的长度。锚杆的自由段范围内的纲绞线应用塑料管包好。每隔1.5-2.0m设置中心支架，并用铅丝捆住绑实。锚筋下置须专人指挥，不准强

35、推，以防塌孔，锚筋下置连同注浆管一同下置孔底。2锚杆灌浆2.1严格限制水灰比在0.5，记录用料量，水泥浆要搅拌充分。2.2锚杆注浆用BW250/50压浆泵，常压0.2-0.3MPa,注浆时浆液必需过筛,每孔的浆必需在初凝前注完,一次注浆半小时后进行二次补浆,如渗浆严峻,可补2-3次，灌注中途不准随意停泵，以防堵塞。2.3结束后刚好清理机械及管路。3张拉与锁定3.1锚杆张拉锁定是锚杆施工的一个极重要环节，应在技术负责人指导下进行。3.2锚杆注浆后7天方可进行张拉，张拉时锚筋中心、锚具中心以及千斤顶中心应在同一轴线上。锚杆张拉至设计荷载，稳定肯定时间，记录张拉值和锚杆变形值，当锚杆无衰减时退至设计

36、锁定力进行锁定。3.3锚杆张拉依次应考虑对接近锚杆的影响。3.4锚杆宜张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后,再按设计要求锁定。3.5锚杆张拉限制应力不应超过锚杆杆体强度标准的0.75倍。3.6预应力张拉锁定工艺流程上好锚具安装千斤顶开动油泵加荷量变形初始值卸荷至锁定值锁定量相对变形量预张拉到设计轴向拉力值3.7抗拔力试验工艺流程稳装千斤顶测初始变形加荷到n级量变形持荷稳定卸荷到0测变形分级卸荷n-1级加荷到n+1级测变形4锚杆验收试验要求4.1一般规定锚杆注浆后7天方可进行锚杆试验。加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必需大于试验压力，且试验前应进行标定。加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷

37、载要求。计量仪表（测力计位移计等）应满足测试要求的精度。验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。4.2验收试验最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：a.初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。b.加荷等级与观测时宜按下表规定进行。锚杆张拉荷载及观测时间如下表：荷载分级0.1N0.2N0.4N0.6N0.8N1.0N锁定观测时间 5 5 5 10 10 15N=设计张拉力c.在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。d.达到最大试验荷载后观测15min,卸荷至0.1Nu并测读锚头位移。试验结果宜按每级荷载

38、对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载位移(Qs)曲线。锚杆验收标准：a.在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定。b.锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。8.8、边坡桩施工本工程31#楼建筑物西侧园林边坡桩。一、工艺流程本工程护坡桩施工采纳循环钻机成孔工艺，其施工工艺流程见下图。1、成孔1）采纳反循环泥浆护壁成孔，循环泥浆性能要求为:注入孔口的泥浆比重1.10；排出孔口的泥浆比重1.20。2）砂石泵启动前要检查系统的密封状况，从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上，发觉密封不好刚好处理。3）启动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻

39、机慢速回转下放钻头。起先钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，渐渐加大转速调整钻压。4）钻进过程中应细心视察进尺及砂石泵排渣出渣状况，排量削减或水中含钻渣较多时应适当减慢钻进速度。5）由于此工程土层全是砂土，钻进时孔内可能出现塌孔等异样状况时，应马上将钻具提离孔底并限制泵量，保持冲洗液循环以吸除塌落物；由于土层的特殊性水下灌注混凝土的损耗系数会达到60。6）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必需刚好换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔须要。7）成孔质量标准见下表。成孔质量标准序号项 目质量标准1孔径允许偏差+50mm2孔深允许偏差+300mm3垂直度允许偏差1.0%4孔底沉渣100mm2、清孔钻

40、孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以比重1.051.10的低比重新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。3、检查成孔质量：3.1钻深测定；在钻机上作好孔深标记。3.2孔径限制；钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必需放慢钻速防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.3孔底土清理；钻到预定的深度后，必需在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析缘由，实行措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必需随时清除运走。3.4移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖

41、板上行车或走人。最终再移走钻机到下一桩位。8.8吊放钢筋笼：当钻杆提升完毕后，起先下放钢筋笼，钢筋笼采纳两节钢筋笼进行搭接单面10d搭接焊，长度第一颗12m+5m，其次颗5m+12m，避开搭接在同一截面；用25吨吊车吊第一节钢筋笼下了以后，露出上部1m进行固定，然后将5m钢筋笼吊起进行焊接,为了保证搭接不在同一截面，。吊车顶部距离高压线不得少于5m的平安距离。下放钢筋笼施工时2个信号工站在高位置处用红绿旗和口哨指挥，并留意观测机械距高压线距离。当吊车顶部距离高压线少于5m时刚好制止。钢筋笼必需缓慢下放，如钢筋笼无法下放至设计标高，则协作人工摇摆钢筋笼，并在钢筋笼上加大配重，保证钢筋笼能下放至设

42、计标高。5、浇筑混凝土：A、灌料前将导管下入孔底，然后起先灌料。B、严格限制提升导管速度，保证商混沉没导管1.0m以上，提导管后保证桩顶的超灌高度不少于30cm。C、搅拌、泵送或提升导管要亲密协调，避开灌注过程引起的断桩、缩径。D、混凝土的坍落度一般宜为1822cm；为保证其和易性及坍落度，应留意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。6、桩顶冠梁施工技术要求1、凿桩头及清土1）凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采纳搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。2）人工清理梁下地表和坑壁表

43、面，做到平整、无虚土。第九章、边坡土钉墙设计一、土钉参数设计与技术要求 1、土钉孔径为110mm，边坡土钉设计梅花形部置间距1.5m、16钢筋，孔位及长度偏差100mm，孔径偏差10mm； 2、土钉制作应符合有关规范要求； 3、浆压力1.5Mpa，注浆管离孔底200mm； 4、采纳纯水泥砂浆，水泥标号采纳P.O.32.5，水灰比为0.5; 5、挂6.5200200钢筋网喷射砼厚80mm，协作比采纳水泥：中砂：碎石=1：2：2。9.1、土钉施工1、每层开挖到位后，人工修整坡面，平整达到喷锚要求。在大体整平坡面上按设计要求由技术人员定出土钉施工孔位，做出明确杯志，不能由钻孔作业人员目测而定。2土钉

44、施工时，挖土速度要与土钉施工速度相协调，即上方每次开挖至土钉设计标高下500mm，随即将该层土钉按设计位置进行放线定位。3该层土钉施工完成后，绑扎钢筋网、喷射砼，施工完成后将土方开挖至下一层土钉标高下500mm，施工下层钢花土钉。4、在钢花管土钉施工前先按设计要求加工好钢筋土钉。锚固段加工用8钢筋制作成托架焊接在钢筋土钉上作定位居中，每隔2米焊接1周。注浆管子与土钉加工完成后按定位好的设计位置，按设计倾度一起安装入土层中， 5、浆液制备：按设计要求选用水泥，采纳水灰比为0.5的纯水泥浆。用滤网在倒灰和出浆时两次过滤，防止杂质进入浆液。本项工作与土钉安放工作同时进行。6、实际注浆量应不少于理论注

45、浆量；7、注浆时应先用水泥浆替出管内的水和空气，然后再加压注浆保证注浆稳压一分钟以上，压力为1.5Mpa。8、锚管头应利用2L806角钢与挂网加强筋三者电焊连接。焊缝应饱满、平直、无焊渣。9、土钉成孔遇到不明障碍物时，应马上停止，探讨确认无害时，再接着施工。9.2 挂网、喷砼工程本工程坡面挂8200*200钢筋网，喷C20砼厚80mm：坡面按2000*2000梅花行布置泄水孔，泄水孔采纳50长500mm硬塑料管，局部有砂层出露的地段加密泄水孔。施工方法及技术要求1、喷射砼选用P.032.5R一般硅盐水泥、干净的中砂、粒径5-10mm的碎石。2、混合料依据质检部门所确定的协作比拌制。3、钢筋网的

46、绑扎及焊接，钢筋网制作的规格按设计要求， 4、依据工作面的高度截取竖向网筋，上下层网筋搭接长度不小于30d，采纳20#铅丝绑扎，网筋间距符合设计要求，不得出现较大的蔬密不均，钢筋网不得紧贴壁土体，必要时需用石块垫起，以保证爱护层厚度匀称。5、喷射砼：喷射砼厚度80mm，强度C20，分2次喷射。（1）采纳性能稳定良好的喷射机，选用9m3以上的空压机。（2）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa。水泥与砂石之比重量一般为1：2：2.5（依试验协作比为准），砂率45-55%，混合料应匀称，搅和时间不少于2min，且随拌随用，不

47、掺速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时须要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好限制喷砼厚度标记。（3）喷射砼体应分段分片依次进行，同一分段内喷射依次自上二下进行喷射时应限制好水灰比，保持砼面平整，呈潮湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，应喷水保养。土钉支护设计数据层序锚孔直径(mm)垂直间距(m)水平间距(m)土钉倾角()锚筋直径(mm)锚筋长度(m)压筋直径(mm)一1101.001.5010164.816二1101.501.5010166.8三1101.501.5010165.8主筋1525mm箍筋820

48、0支撑筋1620009.3、坡体护面施工9.3.1 施工工艺流程开挖工作面修整坡面放线定位用洛阳铲成孔插筋堵孔注浆绑扎、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护9.3.2 坡面施工基坑开挖过程中与土方队刚好协调亲密协作，按设计坡比开挖，严禁超挖，刚好修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位削减每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。9.3.3 土钉施工坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔(直径110mm)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，刚好插入锚筋和注浆管至距孔底250500mm处，刚好注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为0.400.50，注浆

49、压力不得小于0.3Mpa。锚筋弯钩长度为20cm；弯钩处采纳冷弯，与锚筋成90；锚筋沿长度方向每隔2m用6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。 9.3.4.混凝土面层施工在锚筋头部做喷射混凝土厚度100mm的标记。将6.5的钢筋编成200mm200mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强压筋与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避开在同始终线上，经检验合格后喷射100mm厚C20细石混凝土。具体参见边坡支护施工示意图、土钉节点大样图。9.3.5 技术质量要求9.3.5.1修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。9.3.5.2土钉定位间

50、距允许偏差限制在100mm范围。9.3.5.3成孔深度偏差限制在 +200mm -50mm，成孔直径偏差限制在+20mm-5mm范围。成孔倾角偏差一般状况不大于1。3.5.4喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。9.3.5.5钢筋网爱护层厚度不宜小于20mm。9.3.5.6严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护强度达到设计强度的50%后，方可进行下步土方开挖。 9.6 遇到问题及处理9.6.1喷锚支护过程中可能遇到的问题和解决方案6.2由于地质条件、施工的困难性，基坑各边坡地坪标高不一样，基坑深度也不同，边坡土钉的排数可能发生改变，土钉长度和间距应依据实际状况由技术人员做相应调整。6.3 土钉施工遇地下障碍物土钉墙施工时遇到地下障碍物是必定的，遇到地下障碍物，可分状况分别处理。6.3. 1 局部范围（2m以内）施工过程中土钉遇地下障碍物无法成孔，可适当调整土钉位置，调整范围50cm。6.3.2 普遍范围（2m以上） 土钉成孔深度设计深度的90%，土钉墙支护设计时考虑到了该状况，设计时，平安系数取值较大，出现此种状况，可接着施工，不做设计调整。 同一排土钉成孔深度介于设计深度的70%90%之间，范围小于20m，该段土钉间距调整为1.3m。 同一排