钻井事故报告.

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1、羊塔克5-3井卡钻事故报告一基本数据：1. 事故井深:4580.31米2. 井身结构：121/4X4580.31+133/8仪510.09米3. 地层及岩性:上第三系吉迪克组,砂岩,泥岩4. 泥浆性能（当时）：密度1.48g/cm3，粘度,60秒，氯根15500PPm,5. 井下落鱼：121/4FS2563钻头+630*NC56（母）+8NDC*1根+8LDC*1根+121/4F+8LDC*3根鱼长45.79米6. 鱼顶位置：实探在4437.5米7. 发生时间：2003年10月20日16：408. 解除时间：2003年11月29日19：309. 损失时间：962：5010. 工程报废进尺：33

2、0.31米11. 返工进尺：330.31米12. 返工井段：4250-4580.31米二.发生经过：2003年10月20日16:40钻进至4580.31m,转盘扭矩增大,上提钻具遇卡10吨,活动钻具,最大220吨,最小160吨（钻具原悬重170吨）,转盘不能转动,活动无效,钻具卡死.三.处理过程:1. 循环活动钻具:钻具卡死以后，循环Q:46L/S,P:20P活，动钻具（16022吨0）,循环过程中泵压逐渐上升,环空不畅通间断开泵循环,转动转盘,试图蹩通环空,泵压最大24MPa,最小降至MPa泥浆出口密度1.4粘度5秒，出口排量逐渐减小，泵压24MPa压力不降.环空堵死.2. 溢流关井观察:环

3、空堵死后，继续蹩压24MPa上下活动钻具，转动转盘，试图蹩通环空，期间泥浆出口间断返出，液面上涨2.5方，关环形防喷器,套压由0/2.5MPa立压24、11MPa.正打压至立压14MPa,观察，立压14MPa8.5MPa/24MPa,紧急关方钻杆下旋塞。关井观察，地面准备重泥浆密度1.1泥浆3（方至21日3：00套压降至0MPa。3开井求压：2003年10月21日11：30开井观察环空无外溢，灌泥浆1.2方返出，继续观察环空无外溢.井口卸方钻杆接105M且控制头用0型压裂车打平衡压20MPa,开下旋塞,钻杆内压力25.5MPa当时泥浆密度1.4折算地层压力系数2.05）间断放压3次,压力25.

4、5、16/24.5,共出泥浆0.2方,无气。连接地面压裂车至井口控制头管线，管线试压40MPa，试压合格，正打压30至0MPa,钻头水眼不通，放压至25MPa，关闭井口控制头。连接井口控制头至节流管汇管线，放立压25MPa、0MPa，钻杆内无外溢，钻头水眼堵死，此时环空亦无外溢。4倒扣起钻：2003年10月22日19：25开井观察环空外溢，关环形防喷器，套压0/2.MPa钻杆内无外溢.地面配泥浆密度1.2m方3,测卡车测卡点，深度米，现场决定从卡点处倒开钻具，进行压井作业。在钻具紧扣过程中，钻具突然解卡，恢复原悬重，由于钻具水眼不通，环空垮塌严重，钻具上提挂卡严重，最大上提至27吨0，勉强活动

5、出10个单根，钻具又卡死，于是倒扣起钻至套管内（环形防喷器关闭）,起钻灌入1.9泥1浆59方套压.MPa1.5MPa5下钻压井起钻:下钻在第十柱钻杆上接循环头及回压凡尔下钻至米循环压井泥浆密度1.fl.1停泵观察立套压为零.起,钻完，检查钻具，发现第一柱钻杆及第1，2，3，5柱钻铤被粗沙子堵死.下钻通井遇卡：通井钻具结构：1151钻头钻铤X5根5母X515钻杆下钻至米遇阻划眼（井段20米）5循0,环返出很多泥饼及地层掉块,又分段下钻至149米0,250米0,317米0,循环排盐水处理泥浆,泥浆进出口密度1.1.总共排出受污染泥浆及盐水1方盐水密度1.5年.1月3日51循环排盐水处理泥浆过程中钻

6、头深度31上下活动钻具间断转动转盘在转转盘活动钻具过程中,指重表灵敏针摆动,转盘扭矩无变化,转速无变化,司钻摘转盘上提钻具遇卡当时钻具悬重110吨,最高提至2吨0最低压至转动转盘电流至无效钻具卡死.卡钻原因压差太大造成压差卡钻.（钻进中该井段泥浆密度1.17密度提高以后压差达1MPa7第.一次泡解卡剂200年310月27日5:10发生压差卡钻以后,循环活动钻具吨调整泥浆性能至进出口密度1.13循环罐液面无变化.上提钻具拉卡点，卡点深度1配解卡剂4方，配方柴油方水6方4吨重晶石4吨快.吨6性能密度1.6粘度4,秒.注解卡剂方,替密度1.1泥浆6泡卡期间关环形防喷器，套压每半小时活动一次钻具401

7、8吨0，每一小时顶一次水眼.20年0310月日1拉卡点，深度1461卡点上移，泡卡无效.年1月29日24:0循0环排解卡剂.8第.二次泡解卡剂:经过第一次泡卡，现场认为，降低压差解卡才是解决问题的唯一途径.于是节流循环降密度1.凡1.控制套压同时配解卡剂，配方与第一次相同.年1月日1注密度1.,解卡剂80方，替1.,泥浆33方，浸泡井段317016,至年1月日关环形防喷器泡卡，套压.立压，.上提钻具吨解卡.压差卡钻解除.9循.环处理泥浆提密度:压差卡钻解除后，循环处理泥浆，加入大量防塌剂，润滑剂，调整密度1./1.66，泥浆液面稳定，起钻检查钻具.1下钻探鱼顶，分段排盐水：下钻至1，循环加润滑

8、剂，防塌剂维持泥浆密度在1.66上下,分段下钻循环划眼排盐水，下钻过程中，钻具坐吊卡，就需坐转盘，否则就粘卡，而且一旦短时间内不能解卡，将造成大段钻具粘卡.每次最多下三柱钻杆，排完盐水后，继续下钻，下钻过程中，遇阻就划眼，划眼期间转盘多次蹩停，下划非常困难，最长一个单根划眼在6个小时以上，比钻进还慢.另外由于遇阻划眼,盐水无法排放,全部混入泥浆中,造成泥浆密度下降,悬浮能力下降,失水上涨,不得不每班加大量重晶石及处理剂维护.从卡钻至今，加入重晶石70多0吨。划眼过程中在钻遇致密的砂桥下划困难震动筛返出大量砂子象流水一样,除砂器处也返出大量细砂,证实卡钻原因是钻进过程中钻遇异常高压层，压力不能平

9、衡，地层出盐水，地层大量出砂井壁垮塌，造成环空蹩堵钻具埋死所致。划至鱼顶后泥浆密度地层压力系数不出盐水证实落鱼已经埋死水眼不通,无法打捞。下步准备侧钻。11打水泥塞，循环降密度,下侧钻钻具：探到鱼顶后（4437，.5循环处理泥浆，起钻钻具探伤，检查钻具。下入光钻杆，至鱼顶打水泥塞注水泥浆方水泥塞长度井段5根据水泥量及水泥塞高度折算井径约5钻水泥塞至5循环调整泥浆密度粘度5秒。同时加入大量润滑剂,防塌剂,泥浆含油量达到10以%上。泥浆性能调整以后，降低了压差，增加了润滑性，具备了侧钻条件。投多点起钻，起钻过程中钻具坐吊卡，未转动转盘，按正常速度起钻，已没有粘卡现象。下入侧钻钻具组合J钻头螺杆X5

10、弯接头无磁钻铤X根钻铤X根5公X55钻杆准备用有线随钻测量仪侧钻。侧钻：下侧钻钻具过程中，以后遇阻严重，间断循环转转盘划眼至井底，到底后调试仪器正常，探管测得井底参数，井斜1.3方位角156，调整工具面向相反方向侧钻，由于井径大，平均在15以上,钻具没有支点,工具面始终稳不住,最初在。范围内钻进严格控制钻时前每小时米以后逐渐根据钻屑返出情况调整钻压,钻时保持每米2-小3时，钻进过程中,由于新井眼逐渐形成,钻具在井壁形成支点,方位自然靠到330方向。为防粘卡每10-分1钟5活动一次钻具。司钻根据工具面变化判断螺杆工作状态，若工具面有规律的左右摆动，而且钻压不升，说明井下无粘卡现象，司钻均匀送钻，

11、钻具始终处于运动过程中，加上螺杆工作过程中不停的震动，有效防止了粘卡发生，虽有几次险情，但都能及时解除。钻进过程中，井下一直处于微溢状态，日溢流量14方左右。泥浆不停地维护处理，维持泥浆密度在。侧钻至井深66探管测深，井斜2.2，方位330，估计井底井斜在4左右，侧钻新井眼距离老井眼超过米。起钻前泥浆加重到66起钻甩螺杆，无磁钻具，取放防磨套过程中，井口又有少量外溢，说明密度1.6仍不能平衡地层压力。新井眼钻进侧钻完下入钻头钻铤X根X6钻杆进行新井眼钻进。钻进过程中，长裸眼井眼无消耗，泥浆罐液面无变化，泥浆密度，切力，粘度，持续下降，证明地层还在出盐水，在泥浆直接加入抗盐土，加入SMP-进行维

12、护调整泥浆，同时加入大量重晶石，密度逐渐提高到1.，66井下盐水层仍不能压死。泥浆在不加胶液维护的情况下，泥浆罐液面依旧没有变化，估计日出水量仍在10方以上。现场认为只有继续提高密度压死盐水层，才能防止泥浆盐水侵，保证泥浆性能不遭到破坏，保证有效的悬浮性与携砂能力，但是泥浆密度提高以后，又增加了压差卡钻的风险，而且不利于以后的下套管作业。钻进过程中，逐渐提密度至171,液面开始有消耗。用12吨钻压降斜钻进至2，井段2，投多点起钻，多点测斜数据井斜3.05,方位305。新眼距老眼2.3m，加壁墙有足够的厚度作为支撑，能保证下部井段安全钻进。起钻过程中多灌入泥浆说明井眼消耗正常泥浆密度17已能基本平衡地层压力。起钻完，下入121钻头52X2根121扶正器根公X520512钻具组合钻进，11月29日19：30侧钻钻进至井深，5，0.米3，1事故解除。为防压差卡钻，起下钻过程中钻具坐吊卡就始终不停地转转盘。下钻过程中虽然出现不同程度阻卡，但都能靠上下活动钻具解除。弯曲井眼遇卡易采取下压方式解决。四事故原因：钻遇高压盐水层，井壁失稳，造成卡钻五教训及建议：非目的层放宽泥浆密度范围，采用合理井身结构。羊塔克53井2003年11月30日8