长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则

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1、长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则广东省科源工程监理询问公司长洲水利枢纽工程监理部二五年五月长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则核定： 审查：拟稿：1 工程概况:1.1 长洲水利枢纽位于广西梧州市上游12km的西江干流浔江下游河段，距下游苍梧县城仅1.5km。坝址右岸距南宁至梧州二级马路仅1.6km，坝址至南宁全长382km；坝址经梧州至广州为二级马路，全长303km。依据长洲水利枢纽工程特点，需在枢纽左、右岸各选一块场地作为长洲水利枢纽闸门设备的防腐场地。1.2 工程项目和工程量:该项目由外江、中江、内江三部分金属结构组成，总重量为24716.20吨（其中外江：15219.00吨，中江：1622.

2、00吨，内江：7875.20吨）工程防腐总面积474123.00（其中外江：296517.00，中江：30800.00，内江：146806.00）。1.3 工程进度要求:该项目金属结构由5个制造厂家制造，交货期集中在2005年46月和2005年10月2006年7月，随制造厂家的运输单元，到货验收交接后，一个月内完成防腐施工，并将防腐后的设备运至工地指定地点。1.4 金属结构防腐综合技术要求:1.4.1 闸门门叶、栅叶、锁锭和拉杆等附件（含锁锭埋件），采纳金属热喷涂加封闭涂料进行防腐爱护，涂层最小局部厚度150um。 全部门叶和锁锭、栅叶、拉杆等附件（含锁锭埋件）喷锌和封闭涂料配套表锌 涂 层（

3、um）封 闭 层(um)层 次每层厚度最小局部厚度涂料牌号及名称涂层道数涂层干膜厚度干漆膜总厚度第一层80150J52-11氯化橡胶底漆150150其次层70J52-11氯化橡胶面漆21001.42. 门槽埋件（锁锭埋件除外）外露面采纳涂料防腐的方法，埋入砼一侧采纳水泥浆进行爱护。全部门槽埋件（锁锭埋件除外）涂料配套表埋件表面涂层系统涂装材料涂层道数涂层干膜厚度(m)涂料干膜总厚度(m)外露表面底 层HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底漆）2125250面 层HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（面漆）2125埋入表面(与砼结合面)苛性钠水泥沙浆（或无苛性钠特种水泥沙浆）5002 总则2.1 主要依据

4、 合同文件 组成合同的几项文件，可以认为是互为说明的。但在含义不清或有冲突时，除非合同中有特别说明，组成合同文件的优先依次如下： 合同书及有关补充资料； 合同书备忘录； 中标通知书； 经评标确定的具有标价的设备制造报价表； 合同条款； 技术条款； 图样（包括设计说明及技术文件）； 投标书及其附录； 其它任何组成合同的文件。2.1.2 规范、规程、技术标准、产品运用说明书 DL/T5018 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范； GB50205钢结构工程施工及验收规范； SL105水工金属结构防腐蚀规范； GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级； GB7692 涂装作业平安规程、涂漆前处

5、理工艺平安； JIS H930077 喷涂锌操作标准； GB9793 热喷涂锌及锌合金涂层； GB9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法； 相关产品运用说明书； 其它有关技术文件。2.2 通则 涂装施工应由具有合格相应资质及良好资信的专业队伍进行，操作人员须持有效的上岗证。 涂装工程承包单位应建立涂装工程全过程的质量保证体系、质检机构和三检制度。前一工序完成后，未经监理工程师确认合格，不得进行下一工序施工。 涂装工程竣工验收时，涂装工程承包单位应提交下列竣工资料： 原材料出厂合格证或复验报告； 涂装施工记录； 质检记录和试验报告； 安装焊缝区的涂装工艺要求与说明。 涂装施工环境应符合GB769

6、2、国家有关环保条例及相关产品运用说明书的规定。相对湿度大于85、基体金属表面温度低于露点以下3时不得施工。 产品除按设计要求进行涂装外，应留下需在现场拼焊的安装焊缝区各100mm不进行涂装，但该部位应涂以经监理工程师认可的、不影响焊接性能的车间底漆，进行临时防锈爱护。 涂装施工前应对不涂装或暂不涂装的部位进行遮挡爱护。3 表面预处理3.1 除涂层修补外，应采纳喷射方法进行表面预处理。3.2 表面预处理前应细致清除金属表面的焊渣、飞溅等附着物，彻底清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物。3.3 喷射处理所用的压缩空气必需经过冷却装置及油水分别器处理，干燥、无油；工作压力0.40.6Mpa。3.4

7、 所用的磨料必需干燥、清洁、无油，形态有棱角，粒度为0.52.0mm。金属磨料应符合GB64846487规定要求。3.5 喷射处理后的基体金属表面清洁度等级应不低于GB8923中规定的Sa2.5级；对与砼接触的表面应达到Sa1级。手工和动力除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。3.6 喷射处理后应用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理后的基体金属表面不得用手触摸、践踏。评定表面粗糙度或其它检验项目时，应对人员行走、站立于喷射处理后的基体金属表面进行遮挡爱护。3.7 喷射处理后的基体金属表面粗糙度，对于涂料涂装Ry应在408

8、0m范围内；对于热喷锌涂装Ry应在6090m范围内。3.8 金属表面预处理检查合格后应尽快进行涂装，其间隔时间可依据环境条件一般不超过48h。对于热喷锌涂装，其间隔时间更应尽量缩短，一般在2h内即应喷涂。4 涂料涂装4.1 涂装前应对基体金属表面清洁度、粗糙度进行检查，确认合格后方得进行涂料涂装。如发觉基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，达到原要求的表面清洁度等级。4.2涂料应符合合同文件及相应国家标准的规定。涂料应配套运用，底、中、面漆应选用同一厂家产品。涂料生产厂家的选定应报监理工程师审批。4.3任何一种涂料均应具备下列资料并报监理工程师审查： 产品运用说明书、产品批号、生产日期、防伪标

9、记、合格证及检验资料； 工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，涂敷间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度，理论涂布率，规定温度下的粘度范围，规定稀释剂比例降低粘度及对各种涂敷方法的适应性等； 主要机械性能及组成涂料的原料性能指标； 对金属表面除锈等级及涂装施工环境的要求； 多组分涂料的混合比及混合后运用时间的指导性说明。4.4不合格或过期涂料严禁运用。涂装前首先要对涂料性能进行抽检。4.5焊缝粗糙不平且易出现针孔，宜先涂刷一道，再与其它部位同样施工。4.6涂装过程中，对每一道涂层均应进行外观质量检查并测量湿膜厚度。如发觉漏涂、流挂、皱纹等缺陷或厚度不足，应刚好处理。各涂层之间的涂敷间隔

10、时间，应严格遵照产品运用说明书的规定。未达到其最短间隔时间、前一道漆膜未达表干，不得进行下一道涂敷；超过其最长间隔时间，应将前一道涂层表面用粗砂布打毛后再进行下一道涂敷。4.7漆膜固化前要避开雨淋、暴晒、践踏，搬运过程中避开对涂层造成任何损伤。4.8涂料涂装结束后，首先进行漆膜的外观检查：表面应匀称一样，无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹等缺陷，固化干燥后颜色符合色卡要求。4.9干膜厚度检查运用的测厚仪精度应不低于10%； 测量前应对仪器进行系统调整和置0比较，确定修正值；测量时每一测点均应取3次读数，其中每次读数的位置相距2575mm，取3次读数的算术平均值为此点的测定值； 平整表面上每10m2应不少

11、于3个测点；结构困难、面积较小的表面原则上每2m2取1个测点。对角落应细致检查，取点应留意分布的匀称性、代表性。4.9.4 85以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85。 附着力检查如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后马上补涂。 当漆膜厚度大于120m时（401404、419），可用划线法检查：运用特地割刀在漆膜表面划二条夹角为60的切割线，划线时应切透漆膜至基底。用在有效期内的医用布胶带粘牢划口部分，然后按垂直方向快速撕起胶带，漆膜应无剥落。 当漆膜厚度小于或等于120m时（405418、420外露表面封闭涂层），可用划格法检查：运用特地

12、割刀在漆膜表面以等距离划出相互垂直的两组平行线构成一组方格，划线时应切透漆膜至基底。然后按下表规定检查漆膜附着力，其前三级为合格漆膜：分级说明切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落1在切割交叉处漆膜有少许薄片分别，划格区受影响明显不大于52漆膜沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5，但受影响明显不大于153（漆膜附着力不合格，略）454.10 针孔检查 检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中抽查其中的1020；每处测试的每一区域应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持在300mm左右。在检测区域中，假如只有20以下发觉针孔，该区域全部合格。所发觉的针孔用砂纸砂轮机打磨补涂。5. 热喷锌

13、涂装5.1喷涂前应对基体金属表面清洁度、粗糙度进行检查，确认合格后方得进行喷涂。如发觉基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，达到原要求的表面清洁度等级。5.2 喷涂前首先要进行抽检：喷涂所用的锌丝应光滑、无锈、无油、无折痕，含锌量应大于99.99。5.3 喷涂所用的压缩空气必需经过冷却装置及油水分别器处理，干燥、无油；工作压力不低于0.4Mpa。5.4 各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠；要求不少于两次喷完，前道涂层表面温度降至70以下时再进行下一层喷涂；各涂层之间喷枪走向应相互垂直、交叉覆盖。5.5 喷涂后首先进行外观检查，涂层表面应匀称无杂物，不能有起皮、鼓泡、孔洞、裂纹、掉块、粗颗粒、凸凹

14、不平及其它影响运用的缺陷。遇有少量夹杂，可用小刀剔刮；如缺陷面积较大，应铲除重喷。5.6 热喷锌涂层厚度检查当有效表面面积在1m2以上时，用磁性测厚仪在一个面积为1dm2的基准表面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该表面的局部厚度；当有效表面面积在1m2以下时，在一个面积为1cm2的基准表面上测量5点涂层厚度，取5个值的算术平均值为该表面的局部厚度。 依据工件大小和结构困难程度的不同，依据分布匀称、具有代表性的原则来布置基准表面。一般在平整表面上每10m2不少于3个基准表面；结构困难的表面可适当增加基准表面。 实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。5.7 热喷锌涂层结合性能

15、检查运用特地割刀在涂层表面以3mm等距离划出相互垂直的两组平行线构成一组方格， 如下图所示。划线时应切透漆膜至基底。 43mm 在格状涂层表面，贴上宽度为25mm的在有效期内的医用布胶带并用手指压紧，然后按垂直方向快速撕起胶带，检查涂层是否被胶带粘起而剥离，对门体角落处细致检查。 涂层的任何部位均未与基体金属剥离为合格。假如胶带上有破断的涂层粘附，但破断部分发生在涂层之间而不是与基体金属的界面上、基体金属未袒露，亦认为合格。5.8 耐腐蚀性检查按GB 9794 第6.2条“盐水浸渍试验法”进行试验，72h后涂层不允许有鼓泡、红锈和剥落现象。5.9 密度检查 按GB 9794 第7章进行试验。锌

16、涂层的密度值：锌为6.2g/cm3。 热喷锌涂层检查合格后应刚好进行涂料封闭涂装。涂料封闭涂装宜在锌涂层尚有余温时进行（涂料封闭涂装细则参照“3.涂料涂装”执行）。6 工程项目造价限制6.1 长洲枢纽外江和中江金属结构防腐工程为总价承包工程项目，在确保工程项目安装质量和工期的同时，严格该工程项目的造价限制在工程承包合同价的范围内。6.2 依据批准的施工设计图、文件（含设计变更）、业主对工程项目的变更或投资指令，实行工程子项限制，从而实现项目限制，最终实现工程造价限制的总目标。6.3 支付工程计量可据业主要求，编制施工项目工程量与报价估算工程量比较图表，以确认工程项目的实际工程量，报监理部审核。

17、凡包含在结算内的,阶段工程、单元工程，均应经该项目“监理工程师”确认，签字且备齐资料，方可进行工程结算。预估开工项目的开工时间及工程量，以及逐项核实阅历收合格签证的项目、工程量，避开工程量未完或未全完先支付工程款。结算工程款按“工程支付监理实施细则”执行。6.4 合同变更引起的赔偿的限制变更的范围及赔偿 合同变更的范围及所引起的赔偿请招标文件中相关条款执行。变更的确认.1依据业主单位授权审核各类工程量变更(合同变更及设计修改、设计变更等)，并提出处理看法。.2在变更范围内进行的变更,假如变更价在在该单项合同合价5%范围内，合同价不调整，假如变更价超过5%，只对超过的部份进行调整合同价。.3在变

18、更范围内引起的变更，监理必需进行跟踪调查，驾驭基本领实，并以合同为依据明确划分变更的责任，变更费用的数额，报总监并刚好反馈业主确认。造价限制的管理.1加强事先限制、过程限制及重点限制，尽量避开施工图样、工艺、施工中出现差错，影响造价（尽管有些由承包者自负责任）。.2客观、公正的协商、调解处理可能发生的赔偿事宜，既要爱护业主（国家利益），又要维护承包者的合法权益。7 工程文件管理7.1 工程文件分业主文件、设计文件、安装文件和监理文件四类，必需按类进行整理，保管存查。7.2 从长洲枢纽外江和中江金属结构防腐工程项目合同签约生效起，至项目安装验收完成交付业主止全过程的各阶段，有关各方发生的工作联系，均应有文件、文字记载。7.3 凡签收的工程文件必需按统一编号进行登记。7.4 次年初对上年工程文件进行正式立卷、建档、归档。