最新发电厂管道强度与布置PPT课件

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1、发电厂管道强度与布置发电厂管道强度与布置主要内容：主要内容：1.概述概述2.电厂压力管道输送介质特点电厂压力管道输送介质特点3.电厂压力管道设计常用标准电厂压力管道设计常用标准4.管道的公称压力和公称通径管道的公称压力和公称通径5.管道直径选择及介质流速管道直径选择及介质流速6.直管壁厚计算直管壁厚计算7.管道附件选择管道附件选择8.管道及管道附件的布置管道及管道附件的布置9.汽轮机防进水设计汽轮机防进水设计四四.管道的公称压力和公称通径管道的公称压力和公称通径1.管道的公称压力管道的公称压力2.管道的参数等级常用公称压力来表示，符号为管道的参数等级常用公称压力来表示，符号为PN，压力等级系列

2、应符合国家标准压力等级系列应符合国家标准管道元件的公称压力管道元件的公称压力（GB 1048）的规定。的规定。3.管道的参数等级也可用同时标注设计压力和设计温管道的参数等级也可用同时标注设计压力和设计温度的方式来表示。度的方式来表示。4.2.管道的公称通径管道的公称通径5.管道的公称通径用管道的公称通径用DN表示，公称通径等级应符合国表示，公称通径等级应符合国家标准家标准管道元件的公称通径管道元件的公称通径（GB 1047）规定的系列。规定的系列。6.3.允许工作压力与公称压力的换算允许工作压力与公称压力的换算7.管子和管件的允许工作压力与公称压力按下式换算：管子和管件的允许工作压力与公称压力

3、按下式换算：P允许的工作压力，MPa；t 钢材在设计温度下的许用应力，MPa；s公称压力对应的基准值，是指钢材在200时的许用应力，MPa。PN公称压力。电厂安装设计中常用的公称压力对应的基准温度为200，如：火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计中，管道和管件中，公称压力对应的基准温度为200。注意：阀门和法兰的公称压力对应的基准温度不同。注意：阀门和法兰的公称压力对应的基准温度不同。五五.管道直径选择及介质流速管道直径选择及介质流速1.管径选择管径选择2.对于单相流体管道，根据推荐的介质流速按下列公式对于单相流体管道，根据推荐的介质流速按下列公式计算：计算：3.或或Di管子内径，mm；G 介

4、质质量流量，t/h；介质比容，m3kg；介质流速；ms；Q 介质容积流量，m3h。对于主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道等主要管道的管径尺寸，宜通过优化计算确定。对于汽水两相流体（如：加热器疏水、锅炉排污等）的管道，应按管规中6.4节两相流体管道的计算方法求取管径或核算管道的通流能力。2.汽水管道推荐介质流速（管规表3.1.2）介质类别介质类别管道名称管道名称推荐流速推荐流速（ms）主蒸汽主蒸汽主蒸汽管道主蒸汽管道4060中间再热蒸中间再热蒸汽汽高温再热蒸汽管道高温再热蒸汽管道5065低温再热蒸汽管道低温再热蒸汽管道3045其他蒸汽其他蒸汽过热蒸汽管道过热蒸汽管道3560饱和蒸汽管道饱和蒸

5、汽管道3050湿蒸汽管道湿蒸汽管道2035去减压减温器蒸汽去减压减温器蒸汽管道管道6090给水给水高压给水管道高压给水管道2.06.0低压给水管道低压给水管道0.52.0凝结水凝结水凝结水泵出口管道凝结水泵出口管道23.5凝结水泵入口管道凝结水泵入口管道0.51.0介质类别介质类别管道名称管道名称推荐流速推荐流速（ms）加热器疏水加热器疏水 疏水泵出口管道疏水泵出口管道1.53.0疏水泵入口管道疏水泵入口管道0.51.0调节阀出口管道调节阀出口管道20100调节阀入口管道调节阀入口管道1.02.0其他水（生其他水（生水、化学水、水、化学水、工业水等）工业水等）离心泵出口管道及其离心泵出口管道及

6、其他压力管道他压力管道2.03.0离心泵入口管道离心泵入口管道0.51.5自流、溢流等无压排自流、溢流等无压排水管道水管道小于小于1.0六六.直管壁厚计算直管壁厚计算1.最小壁厚2.对于承受内压的直管的最小壁厚，管规和应规的规定基本相同。3.按直管外径确定壁厚：4.5.按直管内径确定壁厚：Sm直管的最小壁厚，直管的最小壁厚，mm；Do直管外径，取用管道名义外径，直管外径，取用管道名义外径，mm；Di直管内径，取用最大内径，直管内径，取用最大内径，mm；Y温度计算对直管壁厚的修正系数；温度计算对直管壁厚的修正系数；t钢材在设计温度下的许用应力，钢材在设计温度下的许用应力，MPa；考虑腐蚀、磨损和

7、机械强度要求的附加壁厚，考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加壁厚，mm；许用应力的修正系数。许用应力的修正系数。2.直管的计算壁厚直管的计算壁厚 直管的计算壁厚公式：直管的计算壁厚公式：Sc直管的计算壁厚，直管的计算壁厚，mm；C1考虑壁厚负偏差的附加值，考虑壁厚负偏差的附加值，mm；壁厚负偏差的附加值壁厚负偏差的附加值C1a.外径无缝管外径无缝管b.c.式中：式中：d.m壁厚负偏差，；按相关的标准选取，如：壁厚负偏差，；按相关的标准选取，如：GB5310、GB3087等。等。e.b.内径管内径管 内径管的壁厚负偏差的附加值为零。内径管的壁厚负偏差的附加值为零。c.焊接管焊接管 焊接管的壁厚偏差

8、取用所用板材的厚度偏差，但最小不得小焊接管的壁厚偏差取用所用板材的厚度偏差，但最小不得小于于0.5mm。3.管道取用壁厚管道取用壁厚 管道取用壁厚是在计算壁厚的基础上考虑一定对口裕量。管道取用壁厚是在计算壁厚的基础上考虑一定对口裕量。a.外径无缝管外径无缝管b.在在计算壁厚计算壁厚的基础上考虑一定的余量，圆整到管道壁厚的基础上考虑一定的余量，圆整到管道壁厚系列。系列。c.b.焊接管焊接管d.对于大口径薄壁焊接管（如冷再热蒸汽管道），对口余对于大口径薄壁焊接管（如冷再热蒸汽管道），对口余量应在外径无缝管的基础上适当加大，圆整到相应板材厚量应在外径无缝管的基础上适当加大，圆整到相应板材厚度系列系列

9、。度系列系列。c.内径管内径管 对于内径管，对口裕量按下式计算：对于内径管，对口裕量按下式计算：Sm0.5（内径偏差（内径偏差0.25）考虑对口裕量后为取用最小壁厚。考虑对口裕量后为取用最小壁厚。4.管道壁厚计算中应注意的问题管道壁厚计算中应注意的问题 1）计算公式中的管径建议取最大直径（内径、外径），考）计算公式中的管径建议取最大直径（内径、外径），考虑最大管径正偏差；虑最大管径正偏差；2）用于核算已有管道壁厚时，应取用实测的最大直径（内）用于核算已有管道壁厚时，应取用实测的最大直径（内径或外径）和实测的最小壁厚，此时，不需再考虑管径偏差和径或外径）和实测的最小壁厚，此时，不需再考虑管径偏差

10、和壁厚偏差。壁厚偏差。3）管径偏差和壁厚偏差要符合所用管材相应的标准规定，）管径偏差和壁厚偏差要符合所用管材相应的标准规定，不是特殊情况，不要严格限制偏差，否则会人为增加造价。不是特殊情况，不要严格限制偏差，否则会人为增加造价。4）壁厚计算公式的适用条件为：）壁厚计算公式的适用条件为：DoDi1.7。5.强度及严密性试验强度及严密性试验1）强度试验）强度试验 强度试验用于检验管子和附件的强度，一般采用水压试验；强度试验用于检验管子和附件的强度，一般采用水压试验；2）严密性试验）严密性试验 管道安装完毕后，必须对管道系统进行严密性试验，常用的管道安装完毕后，必须对管道系统进行严密性试验，常用的方

11、式有：水压试验、无损探伤方式有：水压试验、无损探伤3）水压试验要求）水压试验要求a）水压试验压力（表压），应不小于）水压试验压力（表压），应不小于1.5倍的设计压力，且不倍的设计压力，且不得小于得小于0.2MPa；b）水压试验用水温度应不低于）水压试验用水温度应不低于5，也不应高于，也不应高于70；c）水压试验用水水质，必须清洁且对管道系统材料的腐蚀性要）水压试验用水水质，必须清洁且对管道系统材料的腐蚀性要小；小；d）对于奥氏体不锈钢管道，水的氯离子含量不应超过）对于奥氏体不锈钢管道，水的氯离子含量不应超过25mg/L；4）对于大型机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道及其他大直径管）对于大型机组的主

12、蒸汽管道、再热蒸汽管道及其他大直径管道的焊缝，可采用无损探伤代替水压试验，无损探伤应满足相关道的焊缝，可采用无损探伤代替水压试验，无损探伤应满足相关标准要求（超声波、射线、磁粉、渗碳）。标准要求（超声波、射线、磁粉、渗碳）。七七.管道附件选择管道附件选择1.管道附件型式管道附件型式2.1）法兰法兰3.a）设计温度设计温度300及以下且及以下且PN2.5，应选用平焊法兰；应选用平焊法兰；4.b）设计温度设计温度 大于大于300或或PN4.0MPa，应选用对焊法应选用对焊法兰；兰；5.c）所选法兰应符合国家标准所选法兰应符合国家标准GBT 9124的要求；的要求；6.d）油管道法兰应选用对焊法兰；

13、油管道法兰应选用对焊法兰；7.e）油管道法兰垫片不得采用橡胶、塑料和石棉材料。油管道法兰垫片不得采用橡胶、塑料和石棉材料。8.2）三通）三通9.a）不宜采用现场制作的单筋加强焊制三通；不宜采用现场制作的单筋加强焊制三通；10.b）焊接三通应采用工厂加工，不应现场制作：焊接三通应采用工厂加工，不应现场制作：c.主要管道三通形式按下表选用：主要管道三通形式按下表选用：机组 型 式管道机组容量（MW）600300600125210100及以下及以下主蒸汽管道主蒸汽管道锻制锻制锻制、挤压锻制、挤压 挤压、焊接挤压、焊接挤压、焊接挤压、焊接热再热蒸汽热再热蒸汽管道管道锻制锻制锻制、锻焊锻制、锻焊焊接焊接

14、挤压、焊接挤压、焊接冷再热蒸汽冷再热蒸汽管道管道焊接焊接焊接焊接焊接、挤压焊接、挤压高压给水管高压给水管道道锻制锻制锻焊锻焊挤压、焊接挤压、焊接锻制锻制挤压、焊接挤压、焊接挤压、焊接挤压、焊接3）弯管弯头）弯管弯头 a）PN6.3的管道，应采用中频加热弯管，也可采用符合国家的管道，应采用中频加热弯管，也可采用符合国家标准（或行业标准）的弯头；标准（或行业标准）的弯头；b）PN6.3的管道宜采用热成型的弯头；的管道宜采用热成型的弯头；c）PN1.0，DN50的管道可采用冷弯弯管；的管道可采用冷弯弯管；d）纵缝热成型弯头宜用于）纵缝热成型弯头宜用于PN2.5的管道上；的管道上；e）对于冷再热蒸汽管

15、道的大直径弯头，可采用高质量纵缝热）对于冷再热蒸汽管道的大直径弯头，可采用高质量纵缝热成型焊接弯头。成型焊接弯头。4）阀门）阀门 a）对于油系统管道阀门、与除氧器及给水箱直接相连接的管）对于油系统管道阀门、与除氧器及给水箱直接相连接的管道阀门、给水泵进口阀门均应选择钢制阀门，不得采用铸铁阀道阀门、给水泵进口阀门均应选择钢制阀门，不得采用铸铁阀门；门；b）调节阀不宜做关断阀使用；）调节阀不宜做关断阀使用；C）在下列情况下工作的阀门，需装设动力操作装置：）在下列情况下工作的阀门，需装设动力操作装置：按工艺需要，有控制联锁要求的阀门；按工艺需要，有控制联锁要求的阀门；需要频繁启闭或远方操作的阀门；需

16、要频繁启闭或远方操作的阀门；安装在手动操作难以实现的位置的阀门；安装在手动操作难以实现的位置的阀门；扭转力矩较大，或开关时间较长的阀门。扭转力矩较大，或开关时间较长的阀门。2.管道附件强度计算管道附件强度计算1）计算方法）计算方法 弯管（弯头）、异径管、三通、封头堵头、法兰等管件的强弯管（弯头）、异径管、三通、封头堵头、法兰等管件的强度计算按火力发电厂汽水管道设计技术规定（度计算按火力发电厂汽水管道设计技术规定（DLT 50541996）附录）附录C中推荐的计算方法计算。中推荐的计算方法计算。2）注意事项）注意事项 对于弯管（弯头）、异径管和三通应控制其通流能力不小于对于弯管（弯头）、异径管和

17、三通应控制其通流能力不小于连接直管的连接直管的90；注意不同型式的管件所适用的计算方法注意不同型式的管件所适用的计算方法如：挤压三通强度计算应采用如：挤压三通强度计算应采用“压力面积法压力面积法”，锻制三通和焊接，锻制三通和焊接三通的强度计算应采用三通的强度计算应采用“面积补强法面积补强法”；注意不同计算公式的适用范围注意不同计算公式的适用范围如：弯管（弯头）的强度计算公式，为德国如：弯管（弯头）的强度计算公式，为德国TRD301标准中的简标准中的简化计算公式。化计算公式。八八.管道及管道附件的布置管道及管道附件的布置1.管道布置的基本原则管道布置的基本原则2.1）管道走向宜尽量与厂房轴线一致

18、；管道走向宜尽量与厂房轴线一致；3.2）在水平管道交叉较多的区域（如；主厂房内），宜按管）在水平管道交叉较多的区域（如；主厂房内），宜按管道走向划定纵、横走向的标高范围，将管道分层布置；道走向划定纵、横走向的标高范围，将管道分层布置；4.3）存在汽水两相流的管道，介质流向由高向低时，宜先垂）存在汽水两相流的管道，介质流向由高向低时，宜先垂直走向，后水平布置；介质流向由低向高时，宜先水平走向，直走向，后水平布置；介质流向由低向高时，宜先水平走向，后垂直布置；后垂直布置；5.4）对于大容量机组的主蒸汽、再热蒸汽或背压机的排汽管）对于大容量机组的主蒸汽、再热蒸汽或背压机的排汽管道，如果管道数量为偶数

19、时，应尽量采用对称布置；道，如果管道数量为偶数时，应尽量采用对称布置；6.5）管道与墙、梁、柱、设备间的净空应满足规定要求（见）管道与墙、梁、柱、设备间的净空应满足规定要求（见管规管规5.1.95.1.12条要求），条要求），注意冷、热位移注意冷、热位移;7.6）管道跨越各类通道的净空距离应满足规定要求（管规）管道跨越各类通道的净空距离应满足规定要求（管规5.14条）；条）；7）排汽管道的排汽出口离屋面（楼面、平台）的高度，应不小）排汽管道的排汽出口离屋面（楼面、平台）的高度，应不小于于2500mm；8）各类水平管道的安装坡度及坡向应满足规定要求，）各类水平管道的安装坡度及坡向应满足规定要求，

20、注意汽轮注意汽轮机抽汽管道、汽轮机轴封蒸汽管道的坡度和坡向要求机抽汽管道、汽轮机轴封蒸汽管道的坡度和坡向要求；9）地沟内布置的管道为多层时，应将直径小的、压力高的、阀）地沟内布置的管道为多层时，应将直径小的、压力高的、阀门多的布置在上面；门多的布置在上面；10）地沟内布置管道的各种净空要求应符合规定要求（管规）地沟内布置管道的各种净空要求应符合规定要求（管规5.1.19条）。条）。2.管道附件布置管道附件布置1）两个成型管件连接时，中间宜设置一段直管，直管长度可按）两个成型管件连接时，中间宜设置一段直管，直管长度可按下列要求选取：下列要求选取：对于对于DN150的管道，不小于的管道，不小于20

21、0mm；对于对于DN150的管道，不小于的管道，不小于150mm；对于大直径管，上述直管段应适当加长。对于大直径管，上述直管段应适当加长。2.在三通附近装设异径管时，对于汇流三通，异径管应布置在在三通附近装设异径管时，对于汇流三通，异径管应布置在汇流前的管道上；对于分流三通，异径管应布置在分流后的管汇流前的管道上；对于分流三通，异径管应布置在分流后的管道上；道上；3.水泵进口水平管道上的偏心异径管，应采用偏心向下布置水泵进口水平管道上的偏心异径管，应采用偏心向下布置（图）（图）；4.阀门的布置要求阀门的布置要求 1）手动阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方，动力操）手动阀门应布置在便于操作、

22、维护和检修的地方，动力操作阀门应布置在便于维护和检修的地方；作阀门应布置在便于维护和检修的地方；2）重型阀门和较大的焊接式阀门宜布置在水平管道上，且阀）重型阀门和较大的焊接式阀门宜布置在水平管道上，且阀杆垂直向上；重型阀门应考虑检修起吊措施；杆垂直向上；重型阀门应考虑检修起吊措施；3）地埋管道的阀门应设阀门井；）地埋管道的阀门应设阀门井；4）水平布置的阀门，无特殊要求时，阀杆不得朝下；）水平布置的阀门，无特殊要求时，阀杆不得朝下；5）阀门手抡的布置应符合规定要求（管规）阀门手抡的布置应符合规定要求（管规5.2.6条）条）（图）（图）；6）手动阀门内不能在地面或楼面直接操作时，应装设操作平）手动

23、阀门内不能在地面或楼面直接操作时，应装设操作平台；台；7）存在汽、液两相流的管系，调节阀的位置应尽量接近接受）存在汽、液两相流的管系，调节阀的位置应尽量接近接受介质的容器，如果条件许可，调节阀应直接与接受介质的容器介质的容器，如果条件许可，调节阀应直接与接受介质的容器相连接。调节阀后的第一个转向弯头应改用三通连接，三通直相连接。调节阀后的第一个转向弯头应改用三通连接，三通直通的一端加设封堵；通的一端加设封堵；8）对于法兰连接的阀门或铸铁阀门，应布置在应力较小处；）对于法兰连接的阀门或铸铁阀门，应布置在应力较小处；9）安全阀的布置安全阀的布置 a.对于主蒸汽和高温再热蒸汽管道上的安全阀，阀门应距

24、上对于主蒸汽和高温再热蒸汽管道上的安全阀，阀门应距上游弯管（或弯头）起弯点不小于游弯管（或弯头）起弯点不小于8倍管子内径的距离；阀门出入倍管子内径的距离；阀门出入口距上下游其他管件的距离也应不小于口距上下游其他管件的距离也应不小于8倍管子内径；倍管子内径；b.两个或两个以上安全阀布置在同一管道上时，其间距沿管两个或两个以上安全阀布置在同一管道上时，其间距沿管道轴向应不小于相邻安全阀入口管内径之和的道轴向应不小于相邻安全阀入口管内径之和的1.5倍；当两个安倍；当两个安全阀在同一管道断面的周向引出时，其周向间距的弧长应不小全阀在同一管道断面的周向引出时，其周向间距的弧长应不小于两安全阀入口内径之和

25、；于两安全阀入口内径之和；c.当安全阀排汽管道为开式排放系统，且安全阀阀管上无支架当安全阀排汽管道为开式排放系统，且安全阀阀管上无支架时，安全阀布置应尽可能使入口管缩短，安全阀出口管的方向应时，安全阀布置应尽可能使入口管缩短，安全阀出口管的方向应平行于引出主管（或联箱）的轴线；平行于引出主管（或联箱）的轴线；d.在同一根主管（或联箱）上布置多只安全阀时，应注意安全在同一根主管（或联箱）上布置多只安全阀时，应注意安全阀出口管的引出方向，考虑在安全阀的所有运行方式下，其排放阀出口管的引出方向，考虑在安全阀的所有运行方式下，其排放作用力矩对主管的影响力求达到平衡；作用力矩对主管的影响力求达到平衡；5

26、.流量测量装置（流量孔板或喷嘴）前后应有一定长度的直管段，流量测量装置（流量孔板或喷嘴）前后应有一定长度的直管段，其直管段长度应满足不同形式测量元件的要求；其直管段长度应满足不同形式测量元件的要求；6.蠕变测量截面的设置蠕变测量截面的设置 1）高温蒸汽管道蠕变测量截面的设置应符合火力发电厂高）高温蒸汽管道蠕变测量截面的设置应符合火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程（温高压蒸汽管道蠕变监督规程（DLT 4412004）的规定；）的规定；2）蒸汽温度高于）蒸汽温度高于450主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应设置蠕主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应设置蠕变监察段，监察段应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平

27、变监察段，监察段应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为3000mm4000mm；3）监察段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架；）监察段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架；4）主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监察段上应设置三个蠕变测）主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监察段上应设置三个蠕变测量截面，测量截面应等间距设置；量截面，测量截面应等间距设置；5）每个蠕变测量截面测点的数量）每个蠕变测量截面测点的数量 a.外径小于外径小于350mm的蒸汽管道，每个蠕变测量截面的蠕变测的蒸汽管道，每个蠕变测量截面的蠕变测点至少应有点

28、至少应有4个（两对），分布在两相互垂直的直径端点上；个（两对），分布在两相互垂直的直径端点上；b.外径大于等于外径大于等于350mm的蒸汽管道，每个蠕变测量截面的蠕的蒸汽管道，每个蠕变测量截面的蠕变测点至少应有变测点至少应有8个（四对），分布在互相成个（四对），分布在互相成45o的截面直径的端的截面直径的端点上。点上。6.关于双阀的设置关于双阀的设置 对于对于PN4.0的疏水、放水、放气管道应串联设置两道阀门。的疏水、放水、放气管道应串联设置两道阀门。（注意设置两道阀门的意图）（注意设置两道阀门的意图）十十.汽轮机防进水设计汽轮机防进水设计1.易造成汽轮机进水的主要管道系统易造成汽轮机进水的主

29、要管道系统2.1）主蒸汽管道系统；主蒸汽管道系统；3.2）再热蒸汽管道系统；）再热蒸汽管道系统；4.3）汽轮机抽汽管道系统；）汽轮机抽汽管道系统；5.4）给水加热器疏水管道系统；）给水加热器疏水管道系统；6.5）汽轮机轴封供汽管道系统；）汽轮机轴封供汽管道系统；7.6）主蒸汽、再热蒸汽减温器喷水系统。）主蒸汽、再热蒸汽减温器喷水系统。8.7）汽轮机旁路系统）汽轮机旁路系统9.2.汽轮机防进水系统设计注意事项汽轮机防进水系统设计注意事项10.1）冷再热蒸汽管道的所有疏水均应设置带水位测点的疏）冷再热蒸汽管道的所有疏水均应设置带水位测点的疏水收集器，疏水收集器的直径不得小于水收集器，疏水收集器的直

30、径不得小于150mm（6英寸）英寸）;2）汽轮机抽汽管道应保证按汽流方向的疏水坡度不小于）汽轮机抽汽管道应保证按汽流方向的疏水坡度不小于0.005,且疏水应单独接入疏水扩容器或凝汽器；且疏水应单独接入疏水扩容器或凝汽器；3）汽轮机与汽封联箱之间的轴封供汽管道应使疏水坡向联箱，）汽轮机与汽封联箱之间的轴封供汽管道应使疏水坡向联箱，且最小坡度不得小于且最小坡度不得小于0.02；至汽封联箱的外部供汽管道必须坡向；至汽封联箱的外部供汽管道必须坡向供汽汽源，且坡度不得小于供汽汽源，且坡度不得小于0.06；4）对于回热给水加热器和抽汽系统，为防止汽轮机进水，系）对于回热给水加热器和抽汽系统，为防止汽轮机进

31、水，系统设计时应满足下列三项中的统设计时应满足下列三项中的a和和b或或a和和c的两项组合：的两项组合：a.加热器壳体侧应设自动疏水系统（正常疏水和事故疏水）；加热器壳体侧应设自动疏水系统（正常疏水和事故疏水）；b.给水加热器与汽轮机之间抽汽管道上的自动关断阀；给水加热器与汽轮机之间抽汽管道上的自动关断阀；c.进入加热器壳体侧和管侧所有疏水管道上的自动关断阀。进入加热器壳体侧和管侧所有疏水管道上的自动关断阀。卧式容器要注意底部管口与基础碰撞，卧式容器要注意底部管口与基础碰撞，接管如有低点应设排液点（蓝线所示接管如有低点应设排液点（蓝线所示).返回返回对于壳程可能产对于壳程可能产生凝液的换热器的布生凝液的换热器的布置和管道布置应有利置和管道布置应有利于凝液的及时排出。于凝液的及时排出。返回返回尽量避免在粱尽量避免在粱的高度范围内设置的高度范围内设置管口和液位计穿越管口和液位计穿越楼板。楼板。支管的位置应与支承粱保持必要的距离。支管的位置应与支承粱保持必要的距离。大口径弯头或大半径弯管易于支承粱发生碰撞。大口径弯头或大半径弯管易于支承粱发生碰撞。返回返回易堵介质管道的排液点结构形式。易堵介质管道的排液点结构形式。返回返回泵的入口泵的入口管的布置管的布置返回 谢谢！谢谢！结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！47