数控铣床工艺课件

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1、 作为一名数控加工技术人员，不但作为一名数控加工技术人员，不但作为一名数控加工技术人员，不但作为一名数控加工技术人员，不但要了解数控机床、数控系统的功能，而要了解数控机床、数控系统的功能，而要了解数控机床、数控系统的功能，而要了解数控机床、数控系统的功能，而且要掌握零件加工工艺的有关知识，否且要掌握零件加工工艺的有关知识，否且要掌握零件加工工艺的有关知识，否且要掌握零件加工工艺的有关知识，否则，编制出来的程序就不一定能正确、则，编制出来的程序就不一定能正确、则，编制出来的程序就不一定能正确、则，编制出来的程序就不一定能正确、合理地加工出我们需要的零件来。合理地加工出我们需要的零件来。合理地加工

2、出我们需要的零件来。合理地加工出我们需要的零件来。第五单元第五单元第五单元第五单元 数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺 了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排定的过程、工序的划分方法、

3、工序顺序的安排和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。教学目的：教学目的：教学目的：教学目的：内容内容知识点知识点学习要求学习要求建议学时建议学时概述概述 数控

4、铣床的主要加工对象数控铣床的主要加工对象 了解了解 4 数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型数控铣削加工工件数控铣削加工工件的装夹与对刀的装夹与对刀 数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统 掌握掌握 数控铣削加工工件的安装数控铣削加工工件的安装 数控铣削加工的对刀与换刀数控铣削加工的对刀与换刀 重点掌握重点掌握 制定数控铣削加工工艺制定数控铣削加工工艺 选择并确定数控铣削加工的内容选择并确定数控铣削加工的内容 掌握掌握2 零件结构的工艺性分析零件结构的工艺性分析 零件图形的数学处理零件图形的数学处理 加工工序的划分加工工序的划分 重点掌握重点掌握2 确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点 选择

5、走刀路线选择走刀路线 切入切出点切入切出点 切入切出路径切入切出路径 避免引入反向间隙误差避免引入反向间隙误差 刀具补偿的设置刀具补偿的设置 顺铣和逆铣的加工顺铣和逆铣的加工 车螺纹的引入和超越距离车螺纹的引入和超越距离 避免刀具干涉避免刀具干涉 数控铣削加工工艺参数的确定数控铣削加工工艺参数的确定 掌握掌握 自动编程加工工艺自动编程加工工艺掌握掌握4 典型零件的数控加工工艺典型零件的数控加工工艺掌握掌握2第五单元第五单元第五单元第五单元 数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺 学习内容与知识点：学习内容与知识点：学习内容与知识点：学习内容与知识点：数控铣床是一种加工

6、功能很强的数控机床，在数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有X X X X、Y Y Y Y、Z Z Z Z三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成三轴向可

7、移动的特性，更加灵活，且可完成三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。数控铣床的主要加工对象数控铣床的主要

8、加工对象数控铣床的主要加工对象数控铣床的主要加工对象 配轮廓数控装置配轮廓数控装置配轮廓数控装置配轮廓数控装置平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、铸模）。铸模）。铸模）。铸模）。数控铣床是用来加工工件的平面、，内外轮廓、孔、攻螺纹等工数控铣床是用来加工工件的平面、，内

9、外轮廓、孔、攻螺纹等工数控铣床是用来加工工件的平面、，内外轮廓、孔、攻螺纹等工数控铣床是用来加工工件的平面、，内外轮廓、孔、攻螺纹等工序，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、序，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、序，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、序，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、三轴或多轴联动来加工空间曲面零件。三轴或多轴联动来加工空间曲面零件。三轴或多轴联动来加工空间曲面零件。三轴或多轴联动来加工空间曲面零件。配点位、直线数控装置配点位、直线数控装置配点位、直线数控装置配点位、直线数控装置用同一刀具进行多道工序的直

10、线切用同一刀具进行多道工序的直线切用同一刀具进行多道工序的直线切用同一刀具进行多道工序的直线切削而且需要进行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精削而且需要进行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精削而且需要进行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精削而且需要进行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精度要求的加工。度要求的加工。度要求的加工。度要求的加工。数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型数控立铣床的结构数控立铣床的结构数控立铣床的结构数控立铣床的结构数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型中型中型中型中型大型大型大型大型卧式卧式卧式卧式立卧两用式立卧两用式立卧两用式立卧两用式两

11、轴半控制两轴半控制两轴半控制两轴半控制三轴控制三轴控制三轴控制三轴控制多轴控制多轴控制多轴控制多轴控制小型小型小型小型立式立式立式立式按体积分按体积分按体积分按体积分按按按按主轴布局主轴布局主轴布局主轴布局形式形式形式形式分分分分按按按按控制坐标的控制坐标的控制坐标的控制坐标的联动轴数联动轴数联动轴数联动轴数分分分分华华华华中中中中X XKKA7A714140202数数数数控控控控立立立立式式式式铣铣铣铣床床床床数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型华华华华中中中中X XKKA7A71414数数数数控控控控立立立立式式式式铣铣铣铣床床床床数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型华华华华中中中

12、中ZJZJKK75753232-A-A铣铣铣铣钻钻钻钻床床床床数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型张俊雄定梁龙门铣张俊雄定梁龙门铣张俊雄定梁龙门铣张俊雄定梁龙门铣数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统机床坐标机床坐标机床坐标机床坐标系系系系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。在机床经过设计制造和调机床原点或机床零点。在机床经过设计制造和调机床原点或机床零点。在机床经过设计制造和调机床原点或机床零点。在机

13、床经过设计制造和调整后这个原点便被确定下来，它是固定的点。整后这个原点便被确定下来，它是固定的点。整后这个原点便被确定下来，它是固定的点。整后这个原点便被确定下来，它是固定的点。迪卡尔迪卡尔迪卡尔迪卡尔数数控控机机床床采采用用的的是是笛笛卡卡尔尔的的直直角角三三坐坐标标系系统统，X、Y、Z三三轴轴之之间间的的关关系系遵遵循循右右手手定定则则。如如右右图图所所示示，右右手手三三指指尽尽量量互互成成直直角角，拇拇指指指指向向X轴轴正正方方向向，食食指指指指向向Y轴轴正正方方向向，中中指指指指向向Z轴轴正方向。正方向。ZYX数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统遵循右手笛卡尔直角坐标系原则遵循右手笛卡

14、尔直角坐标系原则遵循右手笛卡尔直角坐标系原则遵循右手笛卡尔直角坐标系原则 由于数控铣床有立式和卧式之分，由于数控铣床有立式和卧式之分，由于数控铣床有立式和卧式之分，由于数控铣床有立式和卧式之分，所以机床坐标轴的方向也因其布局的所以机床坐标轴的方向也因其布局的所以机床坐标轴的方向也因其布局的所以机床坐标轴的方向也因其布局的不同而不同。不同而不同。不同而不同。不同而不同。数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统立式铣床的坐标系统立式铣床的坐标系统立式铣床的坐标系统立式铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统 立式升降台铣床的立式升降台铣床的立式升降台铣床的立式升降台铣床的坐标方向为：坐标方向

15、为：坐标方向为：坐标方向为：Z Z轴垂轴垂轴垂轴垂直（与主轴轴线重合）直（与主轴轴线重合）直（与主轴轴线重合）直（与主轴轴线重合），向上为正方向；面，向上为正方向；面，向上为正方向；面，向上为正方向；面对机床立柱的左右移对机床立柱的左右移对机床立柱的左右移对机床立柱的左右移动方向为动方向为动方向为动方向为X X轴，将刀轴，将刀轴，将刀轴，将刀具向右移动（工作台具向右移动（工作台具向右移动（工作台具向右移动（工作台向左移动）定义为正向左移动）定义为正向左移动）定义为正向左移动）定义为正方向；根据右手笛卡方向；根据右手笛卡方向；根据右手笛卡方向；根据右手笛卡尔坐标系的原则，尔坐标系的原则，尔坐标系

16、的原则，尔坐标系的原则，Y Y轴应同时与轴应同时与轴应同时与轴应同时与Z Z轴和轴和轴和轴和X X轴轴轴轴垂直，且正方向指向垂直，且正方向指向垂直，且正方向指向垂直，且正方向指向床身立柱。床身立柱。床身立柱。床身立柱。卧式升降台铣床的卧式升降台铣床的卧式升降台铣床的卧式升降台铣床的坐标方向为：坐标方向为：坐标方向为：坐标方向为：Z Z Z Z轴水平，轴水平，轴水平，轴水平，且向里为正方向（面且向里为正方向（面且向里为正方向（面且向里为正方向（面对工作台的平行移动对工作台的平行移动对工作台的平行移动对工作台的平行移动方向）；工作台的平方向）；工作台的平方向）；工作台的平方向）；工作台的平行向左移

17、动方向为行向左移动方向为行向左移动方向为行向左移动方向为X X X X轴轴轴轴正方向；正方向；正方向；正方向；Y Y Y Y轴垂直向上轴垂直向上轴垂直向上轴垂直向上。卧式铣床的坐标系统卧式铣床的坐标系统卧式铣床的坐标系统卧式铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统 数控装置通电后通常要进行回参考点操作，数控装置通电后通常要进行回参考点操作，数控装置通电后通常要进行回参考点操作，数控装置通电后通常要进行回参考点操作，以建立机床坐标系。参考点可以与机床零点重以建立机床坐标系。参考点可以与机床零点重以建立机床坐标系。参考点可以与机床零点重以建立机床坐标系。参考点可以与机床零点重合，也可以不

18、重合，通过参数来指定机床参考合，也可以不重合，通过参数来指定机床参考合，也可以不重合，通过参数来指定机床参考合，也可以不重合，通过参数来指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，标轴的参考点，标轴的参考点，标轴的参考点，CNCCNCCNCCNC就建立起了机床坐标系。就建立起了机床坐标系。就建立起

19、了机床坐标系。就建立起了机床坐标系。数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统工件坐标系工件坐标系工件坐标系工件坐标系用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点即为工件零点。系，工件坐标系的原点即为工件零点。系，工件坐标系的原点即为工件零点。系，工件坐标系的原点即为工件零点。工件零点的位置是任意的，它是由编程人员在编制程工件零点的位置是任意的，它是由编程人员在编制程工件零点的位置是任意的，它是由编程人员在

20、编制程工件零点的位置是任意的，它是由编程人员在编制程序时根据零件的特点选定的。序时根据零件的特点选定的。序时根据零件的特点选定的。序时根据零件的特点选定的。考虑到编程的方便性，工件坐标系中各轴的方向应该考虑到编程的方便性，工件坐标系中各轴的方向应该考虑到编程的方便性，工件坐标系中各轴的方向应该考虑到编程的方便性，工件坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床的坐标轴方向一致。与所使用的数控机床的坐标轴方向一致。与所使用的数控机床的坐标轴方向一致。与所使用的数控机床的坐标轴方向一致。工件坐标系工件坐标系原点原点机床坐标系机床坐标系原点原点数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统数控铣削加工工件的安装数

21、控铣削加工工件的安装数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则：尽量选择零件上的设计基准作为定位基准尽量选择零件上的设计基准作为定位基准尽量选择零件上的设计基准作为定位基准尽量选择零件上的设计基准作为定位基准定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合定位基准应尽量与工

22、件坐标系的对刀基准重合必须多次安装时，应遵从基准统一原则必须多次安装时，应遵从基准统一原则必须多次安装时，应遵从基准统一原则必须多次安装时，应遵从基准统一原则数控铣削加工工件的安装数控铣削加工工件的安装加工面的安装加工面的安装加工面的安装加工面的安装数控铣削加工工件的安装数控铣削加工工件的安装加工内轮廓时的安装加工内轮廓时的安装加工内轮廓时的安装加工内轮廓时的安装数控铣削加工工件的安装数控铣削加工工件的安装加工外轮廓时的安装加工外轮廓时的安装加工外轮廓时的安装加工外轮廓时的安装数控铣削加工工件的安装数控铣削加工工件的安装不影响进给的装夹示例不影响进给的装夹示例不影响进给的装夹示例不影响进给的装

23、夹示例数控铣削加工的对刀数控铣削加工的对刀对刀方式对刀方式对刀方式对刀方式标准芯轴和块规对刀标准芯轴和块规对刀标准芯轴和块规对刀标准芯轴和块规对刀数控铣削加工的对刀数控铣削加工的对刀寻边器对刀寻边器对刀寻边器对刀寻边器对刀对刀方式对刀方式对刀方式对刀方式数控铣削加工工艺分析数控铣削加工工艺分析 数控铣削加工工艺分析数控铣削加工工艺分析 数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效

24、果要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切

25、削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削液等都要预先确定好并编入程序中液等都要预先确定好并编入程序中液等都要预先确定好并编入程序中液等都要预先确定好并编入程序中 。选择并确定进行数控加工的内容选择并确定进行数控加工的内容 数控加工内容的选择数控加工内容的选择数控加工内容的选择数控加工内容的选择:工件上的曲线轮廓工件上的曲线轮廓工件上的曲线轮廓工件上的曲线轮廓 已给出数学模型的空间曲面已给出数学模型的空间曲面已给出数学模型的空间曲面已给出数学模型的空间曲面 形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位形状复杂、尺寸繁多

26、、划线与检测困难的部位形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位 通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽 选择并确定进行数控加工的内容选择并确定进行数控加工的内容 数控加工内容的选择数控加工内容的选择数控加工内容的选择数控加工内容的选择:以尺寸协调的高精度孔或面以尺寸协调的高精度孔或面以尺寸协调的高精度孔或面以尺寸协调的高精度孔或面 能在一次安装中能在一次安装中能在一次安装中能在一次安装中顺带铣顺带铣顺带铣顺带铣出来的出来的出来的出来的简单简单简单简单表面或形状表面或

27、形状表面或形状表面或形状 采用数控采用数控采用数控采用数控铣铣铣铣削后能成倍提高生削后能成倍提高生削后能成倍提高生削后能成倍提高生产产产产率，大大减率，大大减率，大大减率，大大减轻轻轻轻体力体力体力体力劳动劳动劳动劳动强强强强度的一般加工内容度的一般加工内容度的一般加工内容度的一般加工内容 选择并确定进行数控加工的内容选择并确定进行数控加工的内容 数控加工内容的选择数控加工内容的选择数控加工内容的选择数控加工内容的选择:立式数控立式数控立式数控立式数控铣铣铣铣床床床床 卧式数控卧式数控卧式数控卧式数控铣铣铣铣床床床床 适于加工箱体、箱盖、平面凸适于加工箱体、箱盖、平面凸适于加工箱体、箱盖、平面

28、凸适于加工箱体、箱盖、平面凸轮轮轮轮、样样样样板、形状复板、形状复板、形状复板、形状复杂杂杂杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。适于加工复适于加工复适于加工复适于加工复杂杂杂杂的箱体的箱体的箱体的箱体类类类类零件、零件、零件、零件、泵泵泵泵体、体、体、体、阀阀阀阀体、壳体等体、壳体等体、壳体等体、壳体等。多多多多坐标坐标坐标坐标联联联联动动动动的卧式的卧式的卧式的卧式加工中心加工中心加工中心加工中心 用于加工各种复用于加工各种复用于加工各种复用于加工各种复杂杂杂杂的曲

29、的曲的曲的曲线线线线、曲面、叶、曲面、叶、曲面、叶、曲面、叶轮轮轮轮、模具等、模具等、模具等、模具等。零件结构的工艺性零件结构的工艺性分析分析零件结构工艺性分析的主要内容：零件结构工艺性分析的主要内容：零件结构工艺性分析的主要内容：零件结构工艺性分析的主要内容：审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工；审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工；审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工；审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工；审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确；审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确；审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确；

30、审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确；审查与分析数控加工零件的结构合理性；审查与分析数控加工零件的结构合理性；审查与分析数控加工零件的结构合理性；审查与分析数控加工零件的结构合理性；预防零件变形措施：预防零件变形措施：预防零件变形措施：预防零件变形措施：对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，采用合适的加工顺序和刀具采用合适的加工顺序和刀具采用合适的加工顺序和刀具采用合适的加工顺序和刀具 采用适当的热处理方法采用适当的热处理方法采用适当的热处理方法采用适当的热处理方法 粗、精加工分开

31、及对称去除余量等措施来粗、精加工分开及对称去除余量等措施来粗、精加工分开及对称去除余量等措施来粗、精加工分开及对称去除余量等措施来减小或消除变形的影响减小或消除变形的影响减小或消除变形的影响减小或消除变形的影响 零件结构的工艺性零件结构的工艺性分析分析提高工艺性的措施提高工艺性的措施提高工艺性的措施提高工艺性的措施 ：减少薄壁零件或薄板零件减少薄壁零件或薄板零件减少薄壁零件或薄板零件减少薄壁零件或薄板零件 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸 保证基准统一原则保证基准统一原则保证基准统一原则保证基准统一

32、原则 零件结构的工艺性零件结构的工艺性分析分析零件图形的数学处理零件图形的数学处理编程尺寸确定的步骤：编程尺寸确定的步骤：编程尺寸确定的步骤：编程尺寸确定的步骤：基本尺寸换算成平均尺寸基本尺寸换算成平均尺寸基本尺寸换算成平均尺寸基本尺寸换算成平均尺寸保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸计算未知结点坐标尺寸计算未知结点坐标尺寸计算未知结点坐标尺寸计算未知结点坐标尺寸编程尺寸的最后形成编程尺寸的最后形成编程尺寸的最后形成编程尺寸的最后形成 数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节

33、。数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。工序的划分工序的划分 在数控机床上特在数控机床上特在数控机床上特在数控机床上特别别别别是在加工中心上加工零件，工序十是在加工中心上加工零件，工序十是在加工中心上加工零件，工序十是在加工中心上加工零件，工序十分集中，分集中，分集中，分集中，许许许许多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。但是零件的粗加工，特但是零件的粗加工，特但是零件的粗加

34、工，特但是零件的粗加工，特别别别别是是是是铸铸铸铸、锻锻锻锻毛坯零件的基准平毛坯零件的基准平毛坯零件的基准平毛坯零件的基准平面、定位面等的加工面、定位面等的加工面、定位面等的加工面、定位面等的加工应应应应在普通机床上完成之后，再装卡到在普通机床上完成之后，再装卡到在普通机床上完成之后，再装卡到在普通机床上完成之后，再装卡到数控机床上数控机床上数控机床上数控机床上进进进进行加工。行加工。行加工。行加工。这样这样这样这样可以可以可以可以发挥发挥发挥发挥数控机床的特点，保数控机床的特点，保数控机床的特点，保数控机床的特点，保持数控机床的精度，延持数控机床的精度，延持数控机床的精度，延持数控机床的精度

35、，延长长长长数控机床的使用寿命，降低数控数控机床的使用寿命，降低数控数控机床的使用寿命，降低数控数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。机床的使用成本。机床的使用成本。机床的使用成本。工序的划分工序的划分导轨粗基准的加工导轨粗基准的加工导轨粗基准的加工导轨粗基准的加工以加工后的床脚为基准加工导轨面以导轨面为粗基准加工床脚工序的划分工序的划分数控铣削加工工序的划分数控铣削加工工序的划分数控铣削加工工序的划分数控铣削加工工序的划分刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法 粗、精加工分序法粗、精加工分序法粗、精加工分序法粗、精加工分序法 按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位

36、分序法按加工部位分序法 工序的划分工序的划分刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法 即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它三把刀完成它三把刀完成它三把刀完成它们们们们可以完成的其它部位。可以完成的其它部位。可以完成的其它部位。可以完成的其它部位。特点：特点：特点：特点：这这这这种分序法可

37、以减少种分序法可以减少种分序法可以减少种分序法可以减少换换换换刀次数，刀次数，刀次数，刀次数，压缩压缩压缩压缩空程空程空程空程时间时间时间时间，减少不必要，减少不必要，减少不必要，减少不必要的定位的定位的定位的定位误误误误差。差。差。差。工序的划分工序的划分粗精加工分序法粗精加工分序法粗精加工分序法粗精加工分序法 这这这这种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开的原按照粗、精加工分开的原按照粗、精加工分开的原按照粗、精加工分开的原则进则进则进则进行分

38、序。行分序。行分序。行分序。对单对单对单对单个零个零个零个零件或一批零件先件或一批零件先件或一批零件先件或一批零件先进进进进行粗加工、半精加工，而后精行粗加工、半精加工，而后精行粗加工、半精加工，而后精行粗加工、半精加工，而后精加工。加工。加工。加工。注意：注意：注意：注意：粗精加工之粗精加工之粗精加工之粗精加工之间间间间，最好隔一段，最好隔一段，最好隔一段，最好隔一段时间时间时间时间，以使粗加工后零件的，以使粗加工后零件的，以使粗加工后零件的，以使粗加工后零件的变变变变形得到充分恢复，再形得到充分恢复，再形得到充分恢复，再形得到充分恢复，再进进进进行精加工，以提高零件的加工行精加工，以提高零

39、件的加工行精加工，以提高零件的加工行精加工，以提高零件的加工精度。精度。精度。精度。工序的划分工序的划分按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工先加工先加工先加工简单简单简单简单的几何形状，再加工复的几何形状，再加工复的几何形状，再加工复的几何形状，再加工复杂杂杂杂的几何形状；的几何形状；的几何形状；的几何形状；先加工精度比先加工精度比先加工精度比先加工精度比较较较较低的部位，再加工精度要求低的部位，再加工精度要求低的部位，再加工精度要

40、求低的部位，再加工精度要求较较较较高的部位高的部位高的部位高的部位。工序的划分工序的划分 零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用刀零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用刀零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用刀零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用刀具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；例如：例如：例如：例如：若零件材料变形较大，加工余量不均匀，且精若零件材料变形较大，加工余量不均匀，且精若零件材料变形较大，加工余量不均匀，且精若零件材料变形较大，加工余量不均匀，且精度要求

41、较高，则应采用粗精加工分序法。度要求较高，则应采用粗精加工分序法。度要求较高，则应采用粗精加工分序法。度要求较高，则应采用粗精加工分序法。工序的划分工序的划分 总总总总之，在数控机床上加工零件，其加工之，在数控机床上加工零件，其加工之，在数控机床上加工零件，其加工之，在数控机床上加工零件，其加工工序的划分要工序的划分要工序的划分要工序的划分要视视视视加工零件的具体情况具体分加工零件的具体情况具体分加工零件的具体情况具体分加工零件的具体情况具体分析析析析,许许许许多工序的安排是多工序的安排是多工序的安排是多工序的安排是综综综综合了上述各分序方法合了上述各分序方法合了上述各分序方法合了上述各分序方

42、法的。的。的。的。对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。对对对对刀点刀点刀点刀点 指通指通指通指通过对过对过对过对刀确定刀具与工件相刀确定刀具与工件相刀确定刀具与工件相刀确定刀具与工件相对对对对位置位置位置位置的基准点。的基准点。的基准点。的基准点。确定对刀点与换刀点确

43、定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点刀具与工件原点刀具与工件原点Z 轴方向之距离轴方向之距离刀具与工件原点刀具与工件原点X 轴方向之距离轴方向之距离刀具与工件原点刀具与工件原点Y 轴方向之距离轴方向之距离对刀点的选择原则对刀点的选择原则对刀点的选择原则对刀点的选择原则便于用数字处理和简化程序编制便于用数字处理和简化程序编制便于用数字处理和简化程序编制便于用数字处理和简化程序编制在机床上找正容易，加工中便于检查在机床上找正容易，加工中便于检查在机床上找正容易，加工中便于检查在机床上找正容易，加工中便于检查引起的加工误差小引起的加工误差小引起的加工误差小引起的加工误差小确定对刀点与

44、换刀点确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点对刀点与加工原点重合对刀点与加工原点重合对刀点与加工原点重合对刀点与加工原点重合确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点铣削加工零件铣削加工零件铣削加工零件铣削加工零件确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点对对对对刀刀刀刀点点点点与与与与加加加加工工工工原原原原点点点点重重重重合合合合确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点对刀点在几何对称中心对刀点在几何对称中心对刀点在几何对称中心对刀点在几何对称中心确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点对刀点在加工过程中便于检查对刀点在加工过程中便于检查对刀点在加工过程中便于检查对刀点在加工过程中便于检查对刀

45、点对刀点确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点对对对对刀点可以刀点可以刀点可以刀点可以设设设设在零件上、在零件上、在零件上、在零件上、夹夹夹夹具上或机床上，但必具上或机床上，但必具上或机床上，但必具上或机床上，但必须须须须与零件与零件与零件与零件的定位基准有已知的准确关系。当的定位基准有已知的准确关系。当的定位基准有已知的准确关系。当的定位基准有已知的准确关系。当对对对对刀精度要求刀精度要求刀精度要求刀精度要求较较较较高高高高时时时时，对对对对刀点刀点刀点刀点应应应应尽量尽量尽量尽量选选选选在零件的在零件的在零件的在零件的设计设计设计设计基准或工基准或工基准或工基准或工艺艺艺艺基准上。基准上。基

46、准上。基准上。对对对对于以孔定位的零件，可以取孔的中心作于以孔定位的零件，可以取孔的中心作于以孔定位的零件，可以取孔的中心作于以孔定位的零件，可以取孔的中心作为对为对为对为对刀点。刀点。刀点。刀点。确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点对对对对刀刀刀刀时应时应时应时应使使使使对对对对刀点与刀位点重合。刀点与刀位点重合。刀点与刀位点重合。刀点与刀位点重合。刀位点刀位点刀位点刀位点 是指确定刀具位置的基准点是指确定刀具位置的基准点是指确定刀具位置的基准点是指确定刀具位置的基准点如如如如：平平平平头头头头立立立立铣铣铣铣刀的刀位点一般刀的刀位点一般刀的刀位点一般刀的刀位点一般为为为为端面中心；球端面中

47、心；球端面中心；球端面中心；球头铣头铣头铣头铣刀的刀位点刀的刀位点刀的刀位点刀的刀位点取取取取为为为为球心；球心；球心；球心；钻头为钻钻头为钻钻头为钻钻头为钻尖。尖。尖。尖。确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点换换换换刀点刀点刀点刀点 应应应应根据工序内容来作安排，根据工序内容来作安排，根据工序内容来作安排，根据工序内容来作安排，为为为为了防止了防止了防止了防止换换换换刀刀刀刀时时时时刀具碰刀具碰刀具碰刀具碰伤伤伤伤工件，工件，工件，工件，换换换换刀点往往刀点往往刀点往往刀点往往设设设设在距离零件在距离零件在距离零件在距离零件较远较远较远较远的地方。的地方。的地方。的地方。走刀路线是数控加工过

48、程中刀具相对于被加走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。相关。相关。相关。选择走刀路线选择走刀路线选择走刀路线选择走刀路线确定走刀路线的一般原则确定走刀路线的一般原则确定走刀路线的一

49、般原则确定走刀路线的一般原则 保保保保证证证证零件的加工精度和表面粗糙度零件的加工精度和表面粗糙度零件的加工精度和表面粗糙度零件的加工精度和表面粗糙度 方便数方便数方便数方便数值计值计值计值计算，减少算，减少算，减少算，减少编编编编程工作量程工作量程工作量程工作量 缩缩缩缩短走刀路短走刀路短走刀路短走刀路线线线线，减少，减少，减少，减少进进进进退刀退刀退刀退刀时间时间时间时间和其他和其他和其他和其他辅辅辅辅助助助助时间时间时间时间 尽量减少程序段数尽量减少程序段数尽量减少程序段数尽量减少程序段数 切入切出点切入切出点切入点切入点切入点切入点。切入切出点切入切出点切入点选择原则：切入点选择原则：

50、切入点选择原则：切入点选择原则：粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏。总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏。总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏。总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏。切入切出点切入切出点切出点选择原则：切出

51、点选择原则：切出点选择原则：切出点选择原则：能连续完整的加工曲面。能连续完整的加工曲面。能连续完整的加工曲面。能连续完整的加工曲面。非加工时间短。非加工时间短。非加工时间短。非加工时间短。切入切出点切入切出点切入点的选择切入点的选择切入点的选择切入点的选择。A AB BC C应尽量避免在连续几何图素的中间切入虽然是两几何图素的交点，但在这里刀具沿切线方向切出后将影响已加工表面精度可沿图形轮廓切向切入切出，且保证轮廓封闭切入切出路径切入切出路径 在在在在铣铣铣铣削削削削轮轮轮轮廓表面廓表面廓表面廓表面时时时时一般采用立一般采用立一般采用立一般采用立铣铣铣铣刀刀刀刀侧侧侧侧面刃口面刃口面刃口面刃口

52、进进进进行切削，由于主行切削，由于主行切削，由于主行切削，由于主轴轴轴轴系系系系统统统统和刀具的和刀具的和刀具的和刀具的刚刚刚刚度度度度变变变变化，当化，当化，当化，当沿法向切入工件沿法向切入工件沿法向切入工件沿法向切入工件时时时时，会在切入，会在切入，会在切入，会在切入处产处产处产处产生刀痕，所以生刀痕，所以生刀痕，所以生刀痕，所以应应应应尽量避免沿法向切入工件。尽量避免沿法向切入工件。尽量避免沿法向切入工件。尽量避免沿法向切入工件。切入切出路径切入切出路径铣削外圆的切入切出路径铣削外圆的切入切出路径铣削外圆的切入切出路径铣削外圆的切入切出路径切入切出路径切入切出路径铣削外轮廓的切入切出路径

53、铣削外轮廓的切入切出路径铣削外轮廓的切入切出路径铣削外轮廓的切入切出路径 当当当当铣铣铣铣切内表面切内表面切内表面切内表面轮轮轮轮廓形状廓形状廓形状廓形状时时时时，也，也，也，也应该应该应该应该尽量遵循尽量遵循尽量遵循尽量遵循从切向切入的方法，但此从切向切入的方法，但此从切向切入的方法，但此从切向切入的方法，但此时时时时切入无法外延，最好切入无法外延，最好切入无法外延，最好切入无法外延，最好安排从安排从安排从安排从圆圆圆圆弧弧弧弧过过过过渡到渡到渡到渡到圆圆圆圆弧的加工路弧的加工路弧的加工路弧的加工路线线线线。当。当。当。当实实实实在无法在无法在无法在无法沿零件曲沿零件曲沿零件曲沿零件曲线线线

54、线的切向切入、切出的切向切入、切出的切向切入、切出的切向切入、切出时时时时，铣铣铣铣刀只有沿法刀只有沿法刀只有沿法刀只有沿法线线线线方向切入和切出，在方向切入和切出，在方向切入和切出，在方向切入和切出，在这这这这种情况下，切入切出点种情况下，切入切出点种情况下，切入切出点种情况下，切入切出点应选应选应选应选在零件在零件在零件在零件轮轮轮轮廓两几何要素的交点上，而且廓两几何要素的交点上，而且廓两几何要素的交点上，而且廓两几何要素的交点上，而且进给进给进给进给过过过过程中要避免停程中要避免停程中要避免停程中要避免停顿顿顿顿。切入切出路径切入切出路径铣削内圆的切入切出路径铣削内圆的切入切出路径铣削内

55、圆的切入切出路径铣削内圆的切入切出路径切入切出路径切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径切入切出路径切入切出路径从尖点切入铣削内轮廓从尖点切入铣削内轮廓从尖点切入铣削内轮廓从尖点切入铣削内轮廓铣削内轮廓的切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径以角点作为切入切出点铣削内轮廓的切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径切入切出路径切入切出路径容易产生过切现象切入切出路径切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径走圆弧线切入从直线中间切入切入切出路径切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径切入切出路径切入切出路径 当实在无法沿零件曲线的切向切入、切

56、出时，当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应尽量选在零件轮廓两几何要素的交切入切出点应尽量选在零件轮廓两几何要素的交切入切出点应尽量选在零件轮廓两几何要素的交切入切出点应尽量选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。点上，而且进给过程中要避免停顿。点上，而且进给过程中要避免停顿。点上，而且进给过程中要避免停顿。为

57、为为为了消除由于系了消除由于系了消除由于系了消除由于系统刚统刚统刚统刚度度度度变变变变化引起化引起化引起化引起进进进进退刀退刀退刀退刀时时时时的的的的痕迹，可采用多次走刀的方法，减小最后精痕迹，可采用多次走刀的方法，减小最后精痕迹，可采用多次走刀的方法，减小最后精痕迹，可采用多次走刀的方法，减小最后精铣时铣时铣时铣时的余量，以减小切削力。的余量，以减小切削力。的余量，以减小切削力。的余量，以减小切削力。避免引入反向误差避免引入反向误差 数控机床在反向运动时会出现反向间隙，数控机床在反向运动时会出现反向间隙，数控机床在反向运动时会出现反向间隙，数控机床在反向运动时会出现反向间隙，如果在走刀路线中

58、将反向间隙带入，就会影如果在走刀路线中将反向间隙带入，就会影如果在走刀路线中将反向间隙带入，就会影如果在走刀路线中将反向间隙带入，就会影响刀具的定位精度，增加工件的定位误差。响刀具的定位精度，增加工件的定位误差。响刀具的定位精度，增加工件的定位误差。响刀具的定位精度，增加工件的定位误差。避免引入反向误差避免引入反向误差避免反向误差的避免反向误差的避免反向误差的避免反向误差的加工路线加工路线加工路线加工路线存在反向误差的存在反向误差的存在反向误差的存在反向误差的加工路线加工路线加工路线加工路线刀具补偿的设置刀具补偿的设置 在切入工件前在切入工件前在切入工件前在切入工件前应该应该应该应该已已已已经

59、经经经完成刀具半径完成刀具半径完成刀具半径完成刀具半径补补补补偿偿偿偿，而不能在切入工件，而不能在切入工件，而不能在切入工件，而不能在切入工件时时时时同同同同时进时进时进时进行刀具行刀具行刀具行刀具补偿补偿补偿补偿，这样这样这样这样会会会会产产产产生生生生过过过过切切切切现现现现象。象。象。象。为为为为此，此，此，此，应应应应在切入工件在切入工件在切入工件在切入工件前的切向延前的切向延前的切向延前的切向延长线长线长线长线上另找一点，作上另找一点，作上另找一点，作上另找一点，作为为为为完成刀具完成刀具完成刀具完成刀具半径半径半径半径补偿补偿补偿补偿点点点点.刀具补偿的设置刀具补偿的设置切入工件同

60、时补偿切入工件同时补偿切入工件同时补偿切入工件同时补偿切入工件前补偿切入工件前补偿切入工件前补偿切入工件前补偿顺铣和逆铣加工顺铣和逆铣加工切削加工方式切削加工方式切削加工方式切削加工方式 顺铣顺铣顺铣顺铣 逆逆逆逆铣铣铣铣 在在在在铣铣铣铣削加工中，削加工中，削加工中，削加工中，铣铣铣铣刀的走刀方向与在切削点的切刀的走刀方向与在切削点的切刀的走刀方向与在切削点的切刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相削分力方向相削分力方向相削分力方向相同同同同在在在在铣铣铣铣削加工中，削加工中，削加工中，削加工中，铣铣铣铣刀的走刀方向与在切削点的刀的走刀方向与在切削点的刀的走刀方向与在切削点的刀的走刀方向与在

61、切削点的切削分力方向相反切削分力方向相反切削分力方向相反切削分力方向相反 顺铣和逆铣加工顺铣和逆铣加工顺铣和逆铣加工顺铣和逆铣加工铣削内沟槽侧面铣削内沟槽侧面铣削内沟槽侧面铣削内沟槽侧面 为保证螺距的准确，应避免在进给机构的为保证螺距的准确，应避免在进给机构的为保证螺距的准确，应避免在进给机构的为保证螺距的准确，应避免在进给机构的加速和减速过程中切削，所以应有引入距离和加速和减速过程中切削，所以应有引入距离和加速和减速过程中切削，所以应有引入距离和加速和减速过程中切削，所以应有引入距离和超越距离。超越距离。超越距离。超越距离。车螺纹的引入和超越距离车螺纹的引入和超越距离车螺纹的引入和超越距离车

62、螺纹的引入和超越距离引入距离引入距离引入距离引入距离超越距离超越距离超越距离超越距离避免刀具干涉避免刀具干涉 在连续切削的数控机床上，多数是使用立在连续切削的数控机床上，多数是使用立在连续切削的数控机床上，多数是使用立在连续切削的数控机床上，多数是使用立铣刀且几乎都是用侧刃进行切削，往往会产生铣刀且几乎都是用侧刃进行切削，往往会产生铣刀且几乎都是用侧刃进行切削，往往会产生铣刀且几乎都是用侧刃进行切削，往往会产生刀具的干涉现象。刀具的干涉现象。刀具的干涉现象。刀具的干涉现象。为了避免刀具的干涉，一般采用小直径的为了避免刀具的干涉，一般采用小直径的为了避免刀具的干涉，一般采用小直径的为了避免刀具的

63、干涉，一般采用小直径的铣刀来加工，但在加工时则受力变形而产生的铣刀来加工，但在加工时则受力变形而产生的铣刀来加工，但在加工时则受力变形而产生的铣刀来加工，但在加工时则受力变形而产生的刀具弯斜量直接影响加工精度刀具弯斜量直接影响加工精度刀具弯斜量直接影响加工精度刀具弯斜量直接影响加工精度避免刀具干涉避免刀具干涉 虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜量，虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜量，虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜量，虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜量，但也不能最好地解决问题，特别在加工三维曲面更但也不能最好地解决问题，特别在加工三维曲面更但也不能最好地解决问题，特别在加

64、工三维曲面更但也不能最好地解决问题，特别在加工三维曲面更明显出现加工干涉区或加工盲区。明显出现加工干涉区或加工盲区。明显出现加工干涉区或加工盲区。明显出现加工干涉区或加工盲区。就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工；如果工件还存在加工干涉区或加三坐标联动加工；如果工件还存在加工干涉区或加

65、三坐标联动加工；如果工件还存在加工干涉区或加三坐标联动加工；如果工件还存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床来加工了。床来加工了。床来加工了。床来加工了。立铣刀立铣刀工件工件弯斜量弯斜量曲面工件曲面工件立铣刀立铣刀干涉区干涉区立铣刀立铣刀工件工件加工盲区加工盲区避免刀具干涉避免刀具干涉a ab bc c刀具干涉实例刀具干涉实例刀具干涉实例刀具干涉实例数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺参数的确定参数的确定 步长步长步长步长 逼近逼近逼近逼近误

66、差误差误差误差 行距行距行距行距 切削切削切削切削速度速度速度速度 主轴主轴主轴主轴转速转速转速转速 数控加工工艺参数数控加工工艺参数数控加工工艺参数数控加工工艺参数自动编程加工工艺自动编程加工工艺两坐标数控铣削加工两坐标数控铣削加工刀具轨迹生成刀具轨迹生成 外形外形外形外形轮廓轮廓轮廓轮廓 封闭封闭封闭封闭轮廓轮廓轮廓轮廓中的中的中的中的区域区域区域区域和岛和岛和岛和岛 二维二维二维二维型腔型腔型腔型腔 孔孔孔孔 二维二维二维二维字符字符字符字符 两坐标加工的对象两坐标加工的对象两坐标加工的对象两坐标加工的对象 两坐标数控铣削加工两坐标数控铣削加工刀具轨迹生成刀具轨迹生成 二维型腔的加工二维型腔的加工二维型腔的加工二维型腔的加工两坐标数控铣削加工两坐标数控铣削加工刀具轨迹生成刀具轨迹生成 二维型腔的加工二维型腔的加工二维型腔的加工二维型腔的加工二维型腔二维型腔二维型腔二维型腔的的的的切削方式切削方式切削方式切削方式 行切法行切法行切法行切法 环切法环切法环切法环切法 以一定角度方向进行平行走刀加工以一定角度方向进行平行走刀加工以一定角度方向进行平行走刀加工以一定角度方向进行平行走刀加