最新压力容器设计人员培训班讲稿容规PPT课件

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1、压力容器设计人员培训班讲稿压力容器设计人员培训班讲稿容规容规0.概述：0.1 容规在特种设备安全监察法规中的作用v我国特种设备法规体系的构成（五个层次）我国特种设备法规体系的构成（五个层次）v法律法律特种设备安全法特种设备安全法（调整特种设备安全各方面（调整特种设备安全各方面v 关系，明确各方面责任，解决安全监察工作关系，明确各方面责任，解决安全监察工作v 法律地位问题）法律地位问题）v行政法规行政法规特种设备安全监察条例（特种设备安全监察条例（为安全监察工作为安全监察工作v的依据，解决安全监察制度的建立问题）的依据，解决安全监察制度的建立问题）v行政规章行政规章事故处理规定等（事故处理规定等

2、（管理要求，解决安全监管理要求，解决安全监v察工作程序问题）察工作程序问题）v安全技术规范安全技术规范各项技术规程、规则各项技术规程、规则（安全监察工作（安全监察工作v 的主体，解决特种设备安全性能基本要求问题）的主体，解决特种设备安全性能基本要求问题）vTSG特种设备安全技术规范特种设备安全技术规范 vTSGR0004-2008固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程(报批中报批中)v安全技术规范引用的标准（安全技术规范引用的标准（基础，解决特种设备安全监基础，解决特种设备安全监v察的技术支撑问题）察的技术支撑问题）1.1 容规规定的适用范围注：注：1.判断容规管辖范围是

3、指判断容规管辖范围是指最高工作压力最高工作压力而不是设计压力。而不是设计压力。最高工最高工 作压力是指正常使用过程中，容器作压力是指正常使用过程中，容器顶部顶部可能出现的最高压力。可能出现的最高压力。2.2.容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空 间（非瞬间）大于等于间（非瞬间）大于等于0.025m0.025m3 3，且最高工作压力大于等于，且最高工作压力大于等于0.1Mpa0.1Mpa 时，也属容规管辖。时，也属容规管辖。3.3.条例中压力容器定义：条例中压力容器定义：“.“.压力与容积的乘积大于或等于压力与容积的

4、乘积大于或等于 2.5MpaL”2.5MpaL”，在容规未作修订时，仍然按原定义。，在容规未作修订时，仍然按原定义。4.4.外压容器根据具体结构分析，一般不会出现最高工作压力（外压容器根据具体结构分析，一般不会出现最高工作压力（pwpw）大于等于大于等于0.1Mpa0.1Mpa的状况。的状况。5.5.容积计算时按名义尺寸计算，且不扣除内件的体积。容积计算时按名义尺寸计算，且不扣除内件的体积。6.6.正常运行最高工作压力小于正常运行最高工作压力小于0.1Mpa,0.1Mpa,瞬间承受压力大于等于瞬间承受压力大于等于0.1Mpa0.1Mpa 的压力容器容规不管辖，但的压力容器容规不管辖，但“消毒、

5、冷却等工艺过程中需要短消毒、冷却等工艺过程中需要短 时承受压力大于等于时承受压力大于等于0.1Mpa0.1Mpa的压力容器的压力容器”属容规管辖，主要是属容规管辖，主要是 考虑如发酵罐等设备的大型化和重要性。考虑如发酵罐等设备的大型化和重要性。1.1 容规规定的适用范围4）容规的适用范围还包括：）容规的适用范围还包括：（1）适用范围内压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧）适用范围内压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件安全附件。（2）除本体外：）除本体外：压力容器与外部管道或装置焊接连

6、接的第一道环向焊接压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊接接头的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的接头的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。第一章.总 则：1.2 压力容器分类1.2.1容规中压力容器分类原则：容规中压力容器分类原则：1)符合第符合第2条适用范围的压力容器；条适用范围的压力容器；2)根据压力容

7、器的根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度爆炸危险程度进行划分。进行划分。1.2.2压力容器的压力等级：压力容器的压力等级：根据压力容器的根据压力容器的设计压力（设计压力（p）划分为四个压力等级）划分为四个压力等级低压（代号低压（代号L）0.1Mpap1.6Mpa中压（代号中压（代号M）1.6Mpap10Mpa高压（代号高压（代号H）10Mpap100Mpa超高压（代号超高压（代号U）p100Mpa 第一章.总 则：1.2 压力容器分类1.2.3压力容器的品种：压力容器的品种：1）按生产工艺过程中的作用原理，分为：按生产工艺过程中的作用原理，

8、分为：反应压力容器（代号反应压力容器（代号R）：主要用于完成介质的物理、）：主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器；化学反应的压力容器；换热压力容器（代号换热压力容器（代号E）：主要用于完成介质的热量）：主要用于完成介质的热量交换的压力容器；交换的压力容器；分离压力容器（代号分离压力容器（代号S）：主要用于完成介质的流体）：主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的压力容器；压力平衡和气体净化分离的压力容器；储存压力容器（代号储存压力容器（代号C）：主要用于储存、盛装气体、）：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器。液体、液化气体等介质的压力容器。第一章.总 则：1.2

9、 压力容器分类1.2.3压力容器的品种：压力容器的品种：2）按压力容器的结构特点、材料等，分为按压力容器的结构特点、材料等，分为固定式压力容器、移动式压力容器；固定式压力容器、移动式压力容器；管壳式余热锅炉；管壳式余热锅炉；球形储罐；球形储罐；低温储存容器；（特指结构为双层壳体中间绝热，内低温储存容器；（特指结构为双层壳体中间绝热，内壳体承压，介质为低温液体的储存容器）壳体承压，介质为低温液体的储存容器）高强度级别材料制造的容器；高强度级别材料制造的容器；搪玻璃压力容器等。搪玻璃压力容器等。第一章.总 则：1.2 压力容器分类1.2.4 压力容器中化学介质的毒性程度的分级和爆炸危险程度压力容器

10、中化学介质的毒性程度的分级和爆炸危险程度的划分的划分：1）按照）按照HG20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类中表险程度分类中表14、附表、附表12中所列介质的分类确定。中所列介质的分类确定。2）HG20660中未列入的，可查找化学危险品手册中的中未列入的，可查找化学危险品手册中的参数，按以下原则确定其毒性程度参数，按以下原则确定其毒性程度极度毒性（极度毒性（）最高允许浓度最高允许浓度0.1mg/m3；高度毒性（高度毒性（）最高允许浓度最高允许浓度0.11.0mg/m3；中度毒性（中度毒性（）最高允许浓度最高允许浓度1.010mg/m3；轻度毒

11、性（轻度毒性（）最高允许浓度最高允许浓度10mg/m3。3）爆炸危险介质的确定：）爆炸危险介质的确定：气体或液体的蒸气、薄雾与空气混合形成爆炸混合物，气体或液体的蒸气、薄雾与空气混合形成爆炸混合物，其爆炸下限小于其爆炸下限小于10，或其爆炸下限与上限的差值大于、等，或其爆炸下限与上限的差值大于、等于于20的介质。的介质。第一章.总 则：1.2 压力容器分类1.2.5容规中压力容器类别的划分容规中压力容器类别的划分：根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度划分为三类，详见容规第程度划分为三类，详见容规第6条条1、2、3款。款

12、。注：注：1.按容规划分类别的压力容器必须是符合第按容规划分类别的压力容器必须是符合第2条适用范围的条适用范围的压力容器。压力容器。2.第第2条第条第2款中所列的压力容器其设计、制造和安装、使用管款中所列的压力容器其设计、制造和安装、使用管理与修理改造应符合容规的要求。也要按相应条件划分理与修理改造应符合容规的要求。也要按相应条件划分压力容器类别。压力容器类别。3.多腔压力容器的类别划分：多腔压力容器的类别划分：1）分别按各腔的设计压力、容积等进行类别划分；）分别按各腔的设计压力、容积等进行类别划分；2）按照类别高的压力腔作为该容器的类别，并按该类别进行）按照类别高的压力腔作为该容器的类别，并

13、按该类别进行使用管理；使用管理；3）按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。）按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。4.图样中技术特性表中的容器类别应按图样中技术特性表中的容器类别应按“第三类第三类”、“第二类第二类”、“第一类第一类”的型式标注。的型式标注。压压 力力 容容 器器 类类 别别 的的 简简 明明 判判 断断介质性质 非易燃、无毒/轻毒性 易燃、中度毒性 高度、极度毒性 PV值（MPa.m3）0.5 10 0.2 低压0.1p1.6（MPa）换热、分离容器 第一类压力容器储存、反应容器 管壳式余热锅炉 搪玻璃压力容器 第二类压力容器中压1.6p10（MP

14、a）换热、分离容器储 存 容 器反 应 容 器管壳式余热锅炉搪玻璃压力容器高压 10p1.6Mpa,P1.6Mpa,或温度或温度t350t350时，不能选用时，不能选用Q235-BQ235-B材料等。材料等。第二章.材 料：2.2 容规中对压力容器用材料的要求：2.2.4 2.2.4 对材料中元素的控制：对材料中元素的控制：1.1.用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于钢，其含碳量不应大于0.25%0.25%；（碳含量高影响焊接性能）碳含量高影响焊接性能）2.2.压力容器专用钢材的磷含量不应大于压力容器专用钢材的磷含

15、量不应大于0.030%0.030%；（降低钢的塑性和韧性，尤其是低温韧性）（降低钢的塑性和韧性，尤其是低温韧性）3.3.压力容器专用钢材的硫含量不应大于压力容器专用钢材的硫含量不应大于0.020%0.020%。（产生热脆，导致开裂，并使焊缝产生气孔和裂纹）（产生热脆，导致开裂，并使焊缝产生气孔和裂纹）在在GB713GB713中中Q245R(20R)Q245R(20R)、Q345RQ345R（16MnR)16MnR)钢板的含磷量降钢板的含磷量降低为不大于低为不大于0.025%0.025%，含硫量不大于，含硫量不大于0.015%0.015%。对于高强度钢和低温用钢其硫、磷含量要求更高。对于高强度钢

16、和低温用钢其硫、磷含量要求更高。第二章.材 料：2.2 容规中对压力容器用材料的要求：2.2.5 2.2.5 压力容器受压元件采用国外材料应符合的要求：压力容器受压元件采用国外材料应符合的要求：1.1.应选用国外压力容器规范允许使用且国外已有使用实例应选用国外压力容器规范允许使用且国外已有使用实例的材料，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规的材料，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定；定；2.2.技术要求一般不得低于国内相应材料的技术指标；技术要求一般不得低于国内相应材料的技术指标；（如（如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击指标等）磷、硫含量，冲击试样的取样部位、

17、取样方向和冲击指标等）3.3.制造单位应有该材料的质量证明书，首次使用前，应进制造单位应有该材料的质量证明书，首次使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试，并对化学成分、力学性能进行行焊接工艺评定和焊工考试，并对化学成分、力学性能进行复验；复验；4.4.国内材料生产单位按国外牌号生产的材料，应通过产品国内材料生产单位按国外牌号生产的材料，应通过产品鉴定并经国家安全监察机构批准。鉴定并经国家安全监察机构批准。5.5.国内首次使用抗拉强度下限大于等于国内首次使用抗拉强度下限大于等于540Mpa540Mpa的材料，应的材料，应进行报批。进行报批。第二章.材 料：2.2 容规中对压力容器用材料的要求：2.

18、2.6 2.2.6 压力容器受压元件采用新材料应符合的要求：压力容器受压元件采用新材料应符合的要求：1.1.新材料指新研制的材料（包括国内外没有应用实例的进新材料指新研制的材料（包括国内外没有应用实例的进口材料）或未列入口材料）或未列入GB150GB150等标准的材料；等标准的材料；2.2.应将试验验证资料和第三方的检测报告提交全国容标委应将试验验证资料和第三方的检测报告提交全国容标委进行技术评审并获容标委的准许试用的证明文件；进行技术评审并获容标委的准许试用的证明文件；3.3.报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准，方报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准，方可进行试制、试用。通

19、过一定周期的试用验证，进行型式试可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证，进行型式试验或技术鉴定后，报国家监察机构备案。验或技术鉴定后，报国家监察机构备案。第二章.材 料：2.3 压力容器设计时需考虑的材料检验要求：2.3.1 2.3.1 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，符用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，符合下例条件之一，应逐张进行超声检验：合下例条件之一，应逐张进行超声检验：1.1.盛装介质毒性为极度、高度危害的压力容器；盛装介质毒性为极度、高度危害的压力容器；（合格等级为（合格等级为级）级）2.2.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于盛装介质为液化石油气且硫化氢含量

20、大于100mg/l100mg/l的压的压力容器；力容器；（合格等级为（合格等级为级）级）3.3.最高工作压力大于等于最高工作压力大于等于10Mpa10Mpa的压力容器；的压力容器；（合格等级为（合格等级为级）级）4.4.GB150GB150第第2 2章和附录章和附录C C、GB151GB151、GB12337GB12337及其他国家及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检验的钢板；标准和行业标准中规定应逐张进行超声检验的钢板；（合格等级按相应标准的规定（合格等级按相应标准的规定）5.5.移动式压力容器。移动式压力容器。（合格等级为（合格等级为级）级）第二章.材 料：2.3 压力容器设计时

21、需考虑的材料检验要求：2.3.2 2.3.2 压力容器的主要受压元件及对材料的复验要求：压力容器的主要受压元件及对材料的复验要求：1.1.压力容器的主要受压元件包括：筒体、封头（端盖）、人压力容器的主要受压元件包括：筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36M36以上的设以上的设备主螺栓及公称直径大于等于备主螺栓及公称直径大于等于250mm250mm的接管和管法兰。的接管和管法兰。2.2.复验内容：复验内容：钢板包括表面质量和

22、材料标志；化学成分；力学性能、钢板包括表面质量和材料标志；化学成分；力学性能、冷弯性能；超声检验等。冷弯性能；超声检验等。锻件按国家标准或行业标准规定的项目。锻件按国家标准或行业标准规定的项目。3.3.主要受压元件用材的复验：主要受压元件用材的复验：1 1）用于制造第三类压力容器的钢板必须复验；）用于制造第三类压力容器的钢板必须复验；2 2）用于制造第一、二类压力容器的钢板当设计图样要求复）用于制造第一、二类压力容器的钢板当设计图样要求复验或用户要求复验时，应复验。验或用户要求复验时，应复验。（修订：因实行材料生产单位行政许可制度，取消三类容器（修订：因实行材料生产单位行政许可制度，取消三类容

23、器的钢板必须复验的条款）的钢板必须复验的条款）第二章.材 料：2.4 主要受压元件的材料代用：2.4.1 2.4.1 制造单位对主要受压元件的材料代用，原则上应事先制造单位对主要受压元件的材料代用，原则上应事先由原设计单位设计更改批准文件；由原设计单位设计更改批准文件；2.4.2 2.4.2 制造单位有相应的设计资格，且代用材料优于被代用制造单位有相应的设计资格，且代用材料优于被代用材料（仅限于材料（仅限于16MnR、20R、Q235系列钢板，系列钢板，16Mn、10、20锻件或钢管的相互代用），可由制造单位的设计部门批锻件或钢管的相互代用），可由制造单位的设计部门批准并承担相应责任准并承担相

24、应责任，同时需向原设计单位备案。原设计单位，同时需向原设计单位备案。原设计单位有异议时，应及时向制造单位反馈。有异议时，应及时向制造单位反馈。第三章.设 计：3.1 容规对压力容器设计单位及设计图样的要求：3.1.1设计单位：设计单位：1.压力容器的设计单位资格、设计类别和品种范围的划分压力容器的设计单位资格、设计类别和品种范围的划分应符合压力容器设计单位资格管理与监督规则（注）的应符合压力容器设计单位资格管理与监督规则（注）的规定；（设计单位实施行政许可制度规定；（设计单位实施行政许可制度）2.设计单位应对设计质量负责；设计单位应对设计质量负责；3.设计单位不准在外单位设计的图样上加盖压力容

25、器设计设计单位不准在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格印章。资格印章。注：压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则注：压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则已由已由 TSG R1001-2008 TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则压力容器压力管道设计许可规则取代，自取代，自20082008年年4 4月月3030日施行。日施行。第三章.设 计：3.1 容规对压力容器设计单位及设计图样的要求：3.1.2设计图样：设计图样：（1）压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计资格印章（复印章无效）；设计资格印章（复印章

26、无效）；（2）设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字；设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字；（3）设计总图上应注明：设计总图上应注明：1）压力容器名称、类别；）压力容器名称、类别；（建造所依据的主要标准）建造所依据的主要标准）2）设计条件（包括压力、温度、介质、腐蚀欲量、焊）设计条件（包括压力、温度、介质、腐蚀欲量、焊缝系数、自然基础条件等）；缝系数、自然基础条件等）；工作条件：如最高工作压力、工作温度、介质毒性程工作条件：如最高工作压力、工作温度、介质毒性程度和特殊的腐蚀条件等。度和特殊的腐蚀条件等。设计条件：设计条件：设计载荷（包括压力在内的所有应当设计载荷（包括压力在内的所有应当考

27、虑的载荷）、考虑的载荷）、3）主要受压元件材料牌号及材料要求；）主要受压元件材料牌号及材料要求；4）主要特性参数；）主要特性参数；第三章.设 计：3.1 容规对压力容器设计单位及设计图样的要求：3.1.2设计图样：设计图样：5）制造要求；）制造要求；6）热处理要求；）热处理要求；7）防腐蚀处理要求；）防腐蚀处理要求；8）无损检测实验要求。）无损检测实验要求。9）耐压试验和气密性试验要求。）耐压试验和气密性试验要求。10）安全附件的规格和订购特殊要求。）安全附件的规格和订购特殊要求。11）压力容器铭牌的位置。）压力容器铭牌的位置。12）包装、运输、现场组焊和安装要求。）包装、运输、现场组焊和安装

28、要求。13）其它特殊要求等。（详见第）其它特殊要求等。（详见第30条）条）（4）为防止压力容器超寿命运行引发的安全问题，设计单为防止压力容器超寿命运行引发的安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命。位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命。第三章.设 计：3.2 压力容器设计文件：3.2.1压力容器设计文件包括：设计图样、技术条件、强度计压力容器设计文件包括：设计图样、技术条件、强度计算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。3.2.2强度计算书：强度计算书：1）强度计算书内容应包括：设计条件、所用规范和标准、）强度计算书内

29、容应包括：设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀欲量、计算厚度、名义厚度、计算应力等；材料、腐蚀欲量、计算厚度、名义厚度、计算应力等；2）钢制压力容器受压元件的强度计算，以及安全系数的）钢制压力容器受压元件的强度计算，以及安全系数的选取，应按照选取，应按照GB150、GB151、GB12337和和JB4732等标准等标准的有关规定执行；的有关规定执行；3）对某些结构特殊的受压元件按常规标准无法解决强度）对某些结构特殊的受压元件按常规标准无法解决强度计算时，局部可以参照计算时，局部可以参照JB4732规定的方法进行分析计算。规定的方法进行分析计算。（按按JB4732JB4732进行局部分析计算的单

30、位可不取应力分析设计项进行局部分析计算的单位可不取应力分析设计项目资格，局部分析计算应经设计技术负责人批准。目资格，局部分析计算应经设计技术负责人批准。）第三章.设 计：3.2 压力容器设计文件：3.2.2强度计算书：强度计算书：4）有色金属、铸铁、铸钢压力容器的强度计算要求见第）有色金属、铸铁、铸钢压力容器的强度计算要求见第4042条。条。5）在对角焊缝的强度进行验算后，应将验算结果列入计）在对角焊缝的强度进行验算后，应将验算结果列入计算书中；算书中；6）装设安全阀、爆破片装置的压力容器，应有压力容器）装设安全阀、爆破片装置的压力容器，应有压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算

31、书。（安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。（无无法计算时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置。）法计算时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置。）注：关于角焊缝修订的容规中说明（裙座、支腿、注：关于角焊缝修订的容规中说明（裙座、支腿、吊耳等的角焊缝）吊耳等的角焊缝）第三章.设 计：3.2 压力容器设计文件：3.2.3设计单位应向使用单位或制造单位提供的技术文件：设计单位应向使用单位或制造单位提供的技术文件：1）设计单位应提供设计说明书、设计图样和技术条件；）设计单位应提供设计说明书、设计图样和技术条件；2）用户需要时，还应提供安装、使用说明书；）用户需要时，还应提供安装、

32、使用说明书；3）对移动式压力容器、高压容器、第三类压力容器应提）对移动式压力容器、高压容器、第三类压力容器应提供强度计算书；供强度计算书；4）按）按JB4732设计时，应提供应力分析报告；设计时，应提供应力分析报告；5）装设安全阀、爆破片装置的压力容器，应提供压力容）装设安全阀、爆破片装置的压力容器，应提供压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。第三章.设 计：3.2 压力容器设计文件：3.2.3设计单位应向使用单位或制造单位提供的技术文件：设计单位应向使用单位或制造单位提供的技术文件：修订的容规中应提供的技术文件为修订的容规中

33、应提供的技术文件为“强度计算书强度计算书、设、设计图样和计图样和制造制造技术条件。技术条件。”同时，增加了压力容器使用单位或工程设计单位的同时，增加了压力容器使用单位或工程设计单位的容器条件提出专业应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器条件提出专业应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。设计条件至少包含以下内容：容器设计条件。设计条件至少包含以下内容：(一一)操作参数（工作压力、工作温度范围、液位高度、接操作参数（工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷、设备附加载荷等）；管载荷、设备附加载荷等）；(二二)压力容器使用地及其自然条件，包括环境温度、风、压力容器使用地及其自然条件，

34、包括环境温度、风、地震和雪等；地震和雪等；(三三)介质特性；介质特性；(四四)预期使用寿命；预期使用寿命；(五五)设备主要工艺操作过程；设备主要工艺操作过程；(六六)设备使用环境；设备使用环境；(七七)设计需要的其他必要条件。设计需要的其他必要条件。第三章.设 计：3.3 3.3 压力容器设计压力、设计储藏量、腐蚀欲量：压力容器设计压力、设计储藏量、腐蚀欲量：3.3.1 3.3.1 压力容器的设计压力不得低于最高工作压力；装有安全压力容器的设计压力不得低于最高工作压力；装有安全泄放装置时，不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压泄放装置时，不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。力。3.3

35、.2 3.3.2 设计压力容器时，应有足够的腐蚀欲量，以满足压力容设计压力容器时，应有足够的腐蚀欲量，以满足压力容器安全运行的要求，器安全运行的要求，1)1)腐蚀欲量应根据预期的压力容器使用寿命和介质对材料腐蚀欲量应根据预期的压力容器使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定；的腐蚀速率确定；2)2)还应考虑介质流动时对容器或元件的充蚀量和磨损量；还应考虑介质流动时对容器或元件的充蚀量和磨损量；3)3)在进行结构设计时，还应考虑局部腐蚀的影响。在进行结构设计时，还应考虑局部腐蚀的影响。第三章.设 计：3.3 3.3 压力容器设计压力、设计储藏量、腐蚀欲量：压力容器设计压力、设计储藏量、腐蚀欲量：3.3

36、.3 3.3.3 盛装液化气体的固定式压力容器设计储藏量：盛装液化气体的固定式压力容器设计储藏量：W储藏量，储藏量，t；充装系数，一般取充装系数，一般取0.9，不得大于不得大于0.95；V压力容器的体积，压力容器的体积，m3；t设计温度下的饱和液体密设计温度下的饱和液体密度，度，t/m3。3.3.4 3.3.4 盛装液化气体（包括混合液化石油气）压力容器的设计盛装液化气体（包括混合液化石油气）压力容器的设计压力：压力：按表按表31、表、表32确定。（表确定。（表33参数指移动式压力容参数指移动式压力容器罐体）器罐体）修改的容规将表修改的容规将表31、32的设计压力改为最高工的设计压力改为最高工

37、作压力。作压力。第三章.设 计：3.3.5 3.3.5 储存容器的最低设计温度储存容器的最低设计温度 容规第三十五条规定容规第三十五条规定“设计储存容器，当壳体的设计储存容器，当壳体的金属温度受大气环境气温条件所影响时，其最低设计温度可金属温度受大气环境气温条件所影响时，其最低设计温度可按该地区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值。月按该地区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值。月平均最低气温是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的平均最低气温是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数。天数。月平均最低气温的最低值，是气象局实测的月平均最低气温的最低值，是气象局实测的1010年逐月平

38、年逐月平均最低气温资料中的最小值。均最低气温资料中的最小值。全国月平均最低气温低于等于零下全国月平均最低气温低于等于零下2020和零下和零下1010的地的地区见附件二。区见附件二。第三章.设 计：3.4 3.4 设计盛装液化石油气的储存容器的要求：设计盛装液化石油气的储存容器的要求：3.4.1 3.4.1 设计压力按表设计压力按表3 32 2选取；选取；3.4.2 3.4.2 应参照行业标准应参照行业标准HG20592HG205922063520635的规定，选取压力等的规定，选取压力等级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件；级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件；3.4.3 3.4.3 使用法兰

39、连接的第一个法兰密封面，应采用高颈对焊使用法兰连接的第一个法兰密封面，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕片（带外环）和高强度螺栓组合；法兰、金属缠绕片（带外环）和高强度螺栓组合；3.4.4 3.4.4 常温下盛装混合液化石油气的压力容器应进行焊后热常温下盛装混合液化石油气的压力容器应进行焊后热处理。处理。第三章.设 计：3.5 3.5 设计快开门结构安全连锁装置的要求：设计快开门结构安全连锁装置的要求：3.5.1 3.5.1 快开门式压力容器的快开门（盖）应设计安全连锁装快开门式压力容器的快开门（盖）应设计安全连锁装置，并具有连锁报警功能；置，并具有连锁报警功能；快开门达到预定关闭部位方能升压运行的

40、连锁控制及快开门达到预定关闭部位方能升压运行的连锁控制及报警功能；压力容器的内部压力完全释放，安全连锁装置脱报警功能；压力容器的内部压力完全释放，安全连锁装置脱开后，方能打开快开门的连锁报警功能。开后，方能打开快开门的连锁报警功能。3.5.2 3.5.2 安全连锁装置是保证在任何情况下，快开门未关闭安全连锁装置是保证在任何情况下，快开门未关闭 时，蒸气不能进入压力容器，防止蒸气喷出伤人；压力容时，蒸气不能进入压力容器，防止蒸气喷出伤人；压力容 器内有压力时，快开门不能打开，防止有压力时，门弹出器内有压力时，快开门不能打开，防止有压力时，门弹出 伤人。伤人。注：注：1.1.快开门式压力容器指采用

41、啮齿旋转啮合实现快速密封的快开门式压力容器指采用啮齿旋转啮合实现快速密封的快开门结构，用螺栓法兰（或快装螺栓）连接的不属于快开快开门结构，用螺栓法兰（或快装螺栓）连接的不属于快开门式压力容器。门式压力容器。2.2.快开门压力容器的安全连锁装置应报省级安全监督部门快开门压力容器的安全连锁装置应报省级安全监督部门审批。审批。第三章.设 计：3.6 对压力容器焊缝的要求：3.6.1 3.6.1 焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向 接头，以及封头的拼接接头，必须采用全截面焊透的对接接头型接头，以及封头的拼接接头，必须采用全截

42、面焊透的对接接头型 式。球形储罐球壳板不得拼接。式。球形储罐球壳板不得拼接。3.6.2 3.6.2 接管（凸缘）与壳体之间以及夹套压力容器的接头，有下列情况接管（凸缘）与壳体之间以及夹套压力容器的接头，有下列情况 之一的，应采用全焊透型式：之一的，应采用全焊透型式：1 1）介质为易燃或毒性为高度、极度危害的压力容器；）介质为易燃或毒性为高度、极度危害的压力容器；2 2）做气压试验的压力容器；）做气压试验的压力容器；3 3）第三类压力容器；）第三类压力容器；4 4）低温压力容器；）低温压力容器；5 5）按疲劳准则设计的压力容器；）按疲劳准则设计的压力容器；6 6）直接受火焰加热的压力容器；）直接

43、受火焰加热的压力容器；7 7）移动式压力容器。）移动式压力容器。3.6.3 3.6.3 焊接接头的设计可参照焊接接头的设计可参照GB150GB150附录附录J J或或JB4732JB4732附录附录H H进行。进行。3.6.4 3.6.4 必要时设计者对角焊缝的强度进行验算，验算结果应列入设计文必要时设计者对角焊缝的强度进行验算，验算结果应列入设计文 件中。件中。第三章.设 计：3.7 对压力容器检查孔的要求：3.7.1 3.7.1 为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷，为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷，压力容器应开设检查孔。检查孔包括人孔、手孔。压

44、力容器应开设检查孔。检查孔包括人孔、手孔。3.7.2 3.7.2 检查孔最少数量：内径检查孔最少数量：内径D300D300500mm,500mm,手孔手孔2 2个；个；D500D5001000mm,1000mm,人孔人孔1 1个或手孔个或手孔2 2个；个；D1000mm,D1000mm,人孔人孔1 1个或手孔个或手孔2 2个。个。（人孔、手孔相应最小尺寸详见表（人孔、手孔相应最小尺寸详见表3 36 6）3.7.3 3.7.3 检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部。检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部。3.7.4 3.7.4 可不开设检查孔需符合一定条件：可不开设检查孔需符合一定

45、条件：1 1）筒体内径小于等于）筒体内径小于等于300mm300mm的压力容器；的压力容器；2 2）压力容器上设有可拆卸或开关的封头、盖子等，并盖子的尺寸不小）压力容器上设有可拆卸或开关的封头、盖子等，并盖子的尺寸不小 于规定检查孔的尺寸；于规定检查孔的尺寸；3 3）无或轻微腐蚀，且无需内部检查和清理的压力容器；）无或轻微腐蚀，且无需内部检查和清理的压力容器；4 4）制冷装置用压力容器；）制冷装置用压力容器；5 5）换热器。）换热器。第三章.设 计：3.7 对压力容器检查孔的要求：3.7.5 3.7.5 特殊情况不能开设检查孔时，应同时满足下列要求：特殊情况不能开设检查孔时，应同时满足下列要求

46、：1 1）每条）每条A A、B B类焊缝做类焊缝做100100无损检测（射线或超声）；无损检测（射线或超声）；2 2）在图样上注明计算厚度，且在用期间或检验时重点进行测厚检查；）在图样上注明计算厚度，且在用期间或检验时重点进行测厚检查；3 3）缩短检验周期。）缩短检验周期。3.8 3.8 对补强圈、加强垫板上设置泄漏孔的要求：对补强圈、加强垫板上设置泄漏孔的要求：3.8.1 3.8.1 至少设置至少设置1 1个不小于个不小于M6M6的泄漏信号指示螺纹孔。的泄漏信号指示螺纹孔。注：主要作用：注：主要作用：1.1.对补强圈、垫板、固定焊缝进行密封试验时检漏；对补强圈、垫板、固定焊缝进行密封试验时检

47、漏；2.2.接管角焊缝、壳体被覆盖的焊缝泄漏时发出信号。接管角焊缝、壳体被覆盖的焊缝泄漏时发出信号。试验压力一般为试验压力一般为0.30.30.40.4MpaMpa,介质为空气或氮气。介质为空气或氮气。3.9 3.9 对管法兰及其连接件的要求：对管法兰及其连接件的要求：3.9.1 3.9.1 压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应参照行业标准压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应参照行业标准HG20592HG20592 2063520635的规定。的规定。注：选用注：选用HG20592HG205922063520635标准主要是该标准包括国际通用的欧洲和美标准主要是该标准包括国际通用的欧洲和美 洲

48、两大体系，且内容完整、体系清晰、适合国情，并与国际接轨。洲两大体系，且内容完整、体系清晰、适合国情，并与国际接轨。第三章.设 计：3.9 3.9 对管法兰及其连接件的要求：对管法兰及其连接件的要求：3.9.1 3.9.1 压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应参照行业标压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应参照行业标准准HG20592HG205922063520635的规定。的规定。注：选用注：选用HG20592HG205922063520635标准主要是该标准包括国际通用标准主要是该标准包括国际通用的欧洲和美洲两大体系，且内容完整、体系清晰、适合国情，的欧洲和美洲两大体系，且内容完整、体系清晰、

49、适合国情，并与国际接轨并与国际接轨。第四章.制 造：4.1 焊接接头的质量要求：4.1.1 4.1.1 焊缝表面不允许咬边的：焊缝表面不允许咬边的：1 1）抗拉强度大于等于抗拉强度大于等于540540MpaMpa的钢材及铬钼低合金钢材制的钢材及铬钼低合金钢材制造的压力容器；造的压力容器；（缺口敏感性强，缺陷易扩展）缺口敏感性强，缺陷易扩展）2 2）奥氏体不锈钢、钛材、镍材制造的压力容器；奥氏体不锈钢、钛材、镍材制造的压力容器；（对抗腐蚀不利）（对抗腐蚀不利）3 3）低温压力容器；低温压力容器；（咬边有开口缺陷，低温时易扩展）咬边有开口缺陷，低温时易扩展）4 4）焊接接头系数取焊接接头系数取1.

50、01.0的压力容器。的压力容器。（咬边会削弱母材的（咬边会削弱母材的强度）强度）注：咬边属于形状突变，造成局部应力集中（应力集中系注：咬边属于形状突变，造成局部应力集中（应力集中系数可达数可达K K3.0);3.0);咬边是开口缺陷，长期使用中易扩展；在长咬边是开口缺陷，长期使用中易扩展；在长期使用中由于介质浓缩会引起腐蚀，因此咬边的存在对压力期使用中由于介质浓缩会引起腐蚀，因此咬边的存在对压力容器的强度、应力腐蚀、疲劳等均会造成不良影响。容器的强度、应力腐蚀、疲劳等均会造成不良影响。第四章.制 造：4.1 焊接接头的质量要求：4.1.2 4.1.2 产品焊接试板与试样：产品焊接试板与试样：对

51、每台压力容器应制作产品焊接试板的压力容器对每台压力容器应制作产品焊接试板的压力容器（详见（详见容规等容规等7777条第条第2 2款及款及GB150)GB150)，图样应注明。图样应注明。（如盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器、钢制（如盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器、钢制低温压力容器等）低温压力容器等）4.1.3 4.1.3 对压力容器的焊接工艺评定、组焊要求、焊接接头的对压力容器的焊接工艺评定、组焊要求、焊接接头的返修要求等，压力容器的设计人员也应了解。（详见容规返修要求等，压力容器的设计人员也应了解。（详见容规有关条款）有关条款）第四章.制 造：4.2 热处理：4.2.1 4.2

52、.1 容规中除容规中除GB150GB150规定外，需进行热处理的：规定外，需进行热处理的：1 1）采用电渣焊接的铁素体材料或焊接能量较大的立焊焊接的压力容）采用电渣焊接的铁素体材料或焊接能量较大的立焊焊接的压力容 器，应在焊后进行细化晶粒的正火处理；器，应在焊后进行细化晶粒的正火处理；（电渣焊接后晶粒粗大、力学性能下降，尤其是冲击功明显下降，电渣焊接后晶粒粗大、力学性能下降，尤其是冲击功明显下降，所以焊后应进行正火处理。）所以焊后应进行正火处理。）2 2）常温下盛装混合石油液化气的压力容器应进行焊后热处理；）常温下盛装混合石油液化气的压力容器应进行焊后热处理；（由于国内气源成分不稳定，难以控制

53、由于国内气源成分不稳定，难以控制H H2 2S S含量，加上使用单位含量，加上使用单位 管理不善，造成应力腐蚀。）管理不善，造成应力腐蚀。）3 3）旋压封头（除奥氏体不锈钢材料外）应在旋压后进行消除应力热处）旋压封头（除奥氏体不锈钢材料外）应在旋压后进行消除应力热处 理。理。（以防止裂纹。）（以防止裂纹。）4.2.2 4.2.2 焊后热处理：焊后热处理：焊后热处理是焊后消除焊接接头应力的热处理，主要目的是消除焊后热处理是焊后消除焊接接头应力的热处理，主要目的是消除 焊后产生的过大的焊接应力、细化晶粒、变形协调产生的应力，以及焊后产生的过大的焊接应力、细化晶粒、变形协调产生的应力，以及 焊接过程

54、中由于空气中水分，在高温下分解成氢和氧，氢会积聚，会焊接过程中由于空气中水分，在高温下分解成氢和氧，氢会积聚，会 造成的延时裂纹。造成的延时裂纹。4.2.3 4.2.3 焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前 进行。进行。第四章.制 造：4.3 无损检测：4.3.1 4.3.1 压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测的：压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测的：1 1）GB150GB150及及GB151GB151等标准规定等标准规定100100检测的压力容器；检测的压力容器；2 2）第三类压力容器；）第三

55、类压力容器；3 3）第二类压力容器中易然介质的反应容器和储存容器；）第二类压力容器中易然介质的反应容器和储存容器；4 4）设计压力大于）设计压力大于5.05.0MpaMpa的压力容器；的压力容器；5 5）设计压力大于等于）设计压力大于等于0.60.6MpaMpa的管壳式余热锅炉；的管壳式余热锅炉；6 6）设计选用焊缝系数为）设计选用焊缝系数为1.01.0的压力容器（无缝管制筒体除外）；的压力容器（无缝管制筒体除外）；7 7）疲劳分析设计的压力容器；）疲劳分析设计的压力容器；8 8）采用电渣焊的压力容器；）采用电渣焊的压力容器；9 9）使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器；）使用后无法进

56、行内外部检验或耐压试验的压力容器；10 10）符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器：）符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器：（1 1）介质为易燃或毒性为极度、高度、中度危害的；）介质为易燃或毒性为极度、高度、中度危害的；（2 2）采用气压试验的；）采用气压试验的；（3 3）设计压力大于等于）设计压力大于等于1.61.6MpaMpa的。的。第四章.制 造：4.3 无损检测：4.3.2 4.3.2 容规容规 第八十八条第八十八条 “压力容器的无损检测按压力容器的无损检测按JB4730JB4730压力容器无损检测执行。压力容器无损检测执行。对压力容器对接接头进行全部（对压力容器对

57、接接头进行全部（100%100%）或局部（）或局部（20%20%）无损检测：当）无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不应低于采用射线检测时，其透照质量不应低于ABAB级，其合格级别为级，其合格级别为级，且不级，且不允许有未焊透；当采用超声检测时，其合格级别为允许有未焊透；当采用超声检测时，其合格级别为级。级。对对GB150GB150、GB151GB151等标准中规定进行全部（等标准中规定进行全部（100%100%）无损检测的压力容）无损检测的压力容器、第三类压力容器、焊缝系数取器、第三类压力容器、焊缝系数取1.01.0的压力容器以及无法进行内外部检的压力容器以及无法进行内外部检验或耐压试验的

58、压力容器，验或耐压试验的压力容器，其对接接头进行全部（其对接接头进行全部（100%100%）无损检测：当）无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不应低于采用射线检测时，其透照质量不应低于ABAB级，其合格级别为级，其合格级别为级；当采级；当采用超声检测时，其合格级别为用超声检测时，其合格级别为级。级。”也就是说，上面所列的也就是说，上面所列的 3）、）、4）、）、5）等项作）等项作100射线检测，可射线检测，可以以合格级别为合格级别为级，但此时焊缝系数不能取级，但此时焊缝系数不能取1.01.0。第四章.制 造：4.3 无损检测：4.3.3 4.3.3 对有延迟裂纹倾向的材料（如对有延迟裂纹倾向

59、的材料（如b540Mpab540Mpa的高强度钢或的高强度钢或CrCrMoMo钢钢 等）应在焊接完成等）应在焊接完成24h24h后进行无损检测；对有再热裂纹倾向的材料后进行无损检测；对有再热裂纹倾向的材料 应在热处理后再增加一次无损检测应在热处理后再增加一次无损检测。4.3.4 4.3.4 压力容器的壁厚大于压力容器的壁厚大于38mm,38mm,或或b540Mpab540Mpa且壁厚大于且壁厚大于20mm20mm时的压时的压 力容器规定射线探伤外，每条焊缝应增加超声检测。力容器规定射线探伤外，每条焊缝应增加超声检测。（因为射线（因为射线 检测对裂纹缺陷不如超声检测敏感）检测对裂纹缺陷不如超声检

60、测敏感）4.3.5 4.3.5 对铁素体钢制低温容器，局部检测比例应大于等于对铁素体钢制低温容器，局部检测比例应大于等于5050。低温容器的局部无损检测是有条件的，即温度外低温容器的局部无损检测是有条件的，即温度外20204040，焊接接头厚度不大于焊接接头厚度不大于25mm25mm，才可局部检测。这是考虑到此温度段，才可局部检测。这是考虑到此温度段 温度不是很低，减少检测量。但检测的合格指标为温度不是很低，减少检测量。但检测的合格指标为级级。4.3.6 4.3.6 表面检测：表面检测：1 1）钢制压力容器的表面检测要求按）钢制压力容器的表面检测要求按GB150GB150、GB151GB151

61、、GB12337GB12337等规定；等规定；有色金属制压力容器按有关标准的规定；有色金属制压力容器按有关标准的规定；2 2）铁磁性材料应优先采用磁粉检测，非铁磁性用渗透检测；）铁磁性材料应优先采用磁粉检测，非铁磁性用渗透检测；（渗透检测只能检测开口裂纹，磁粉检测能探开口、闭口及表面渗透检测只能检测开口裂纹，磁粉检测能探开口、闭口及表面 下下3mm3mm内的缺陷。）内的缺陷。）3 3）表面检测合格等级为）表面检测合格等级为级。级。第四章.制 造：4.4 耐压试验和气密性试验：4.4.1 4.4.1 耐压试验和气密性试验的目的：耐压试验和气密性试验的目的：1 1）对内压容器目的是考验容器的宏观强

62、度，检验焊接接头的致密性以）对内压容器目的是考验容器的宏观强度，检验焊接接头的致密性以 及密封结构的密封性能；及密封结构的密封性能；2 2）对外压容器（包括真空容器）目的是检验焊接接头的致密性以）对外压容器（包括真空容器）目的是检验焊接接头的致密性以 及密封结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定型；及密封结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定型；3 3）气密性试验的目的是利用气体比液体具有更强的渗透性的特点，严）气密性试验的目的是利用气体比液体具有更强的渗透性的特点，严 格考验焊接接头的致密性和密封结构的密封性能。格考验焊接接头的致密性和密封结构的密封性能。4.4.2 4.4.2 耐压试验

63、的种类与选用：耐压试验的种类与选用：1 1）压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种，一般采用液）压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种，一般采用液 压，由于结构或支承原因，不能向容器内充灌液体，以及运行条压，由于结构或支承原因，不能向容器内充灌液体，以及运行条 件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。采用何种试验方法，件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。采用何种试验方法，应在设计图样中规定。应在设计图样中规定。2 2）液压试验介质一般是洁净的水，用作奥氏体不锈钢压力容器压力）液压试验介质一般是洁净的水，用作奥氏体不锈钢压力容器压力 试验时，应控制水中氯离子含量不超过试验时，应控

64、制水中氯离子含量不超过25mg/l25mg/l；采用可燃性液体；采用可燃性液体 进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。第四章.制 造：4.4 耐压试验和气密性试验：4.4.3 4.4.3 耐压试验的试验压力：耐压试验的试验压力：1 1）压力容器耐压试验的计算方法与）压力容器耐压试验的计算方法与GB150GB150相同，液压试验时钢制、有相同，液压试验时钢制、有 色金属制以及搪玻璃压力容器的压力系数为色金属制以及搪玻璃压力容器的压力系数为1.251.25；铸铁压力容器为；铸铁压力容器为 2.0 2.0；移动式压力容器为；移动式压力容器

65、为1.51.5。气压试验时压力系数为。气压试验时压力系数为1.151.15。2 2）压力容器各元件所有材料不同时，计算耐压试验应取各元件材料）压力容器各元件所有材料不同时，计算耐压试验应取各元件材料 /t t比值中最小者。比值中最小者。3 3）外压容器和真空容器以内压进行耐压试验，试验压力为：）外压容器和真空容器以内压进行耐压试验，试验压力为：液压试验液压试验 p pT T=1.25p=1.25p 气压试验气压试验 p pT T=1.15p=1.15p 4 4）耐压试验时，压力容器壳体的环向薄膜应力值应符合：）耐压试验时，压力容器壳体的环向薄膜应力值应符合：液压试验时，不得超过试验温度下材料屈

66、服点的液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的9090与圆筒的焊接与圆筒的焊接 接头系数的乘积；接头系数的乘积；气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的8080与圆筒的焊接与圆筒的焊接 接头系数的乘积。接头系数的乘积。第四章.制 造：4.4 耐压试验和气密性试验：4.4.4 4.4.4 耐压试验时介质的温度：耐压试验时介质的温度：1 1）耐压试验时容器中的应力水平较高，如果试验温度过低，就有可能）耐压试验时容器中的应力水平较高，如果试验温度过低，就有可能 因为材料韧性的下降以及容器中存在的缺陷或某些局部结构不连续因为材料韧性的下降以及容器中存在的缺陷或某些局部结构不连续 的缺口效应导致容器的脆性破坏。因此，耐压试验时，必须采用合的缺口效应导致容器的脆性破坏。因此，耐压试验时，必须采用合 适的试验温度，以降低容器发生脆性破坏的风险。适的试验温度，以降低容器发生脆性破坏的风险。2 2）液压试验时的液体温度：）液压试验时的液体温度：对碳素钢、对碳素钢、16MnR16MnR和正火和正火15MnVR15MnVR制压力容器不得低于制压力容器不得低于55