公用管道定期检验规程

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1、三、全面检验与合于使用评价第十九条 全面检验前，检验机构应当对提交和收集的以下资料进展审查、分析：一设计图纸、文件与有关强度计算书；二管道元件产品质量证明资料；三安装监视检验证明文件，安装及其竣工验收资料；四管道使用登记证；五管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者改造的资料，管道事故或者失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管线四周的其他施工活动，管道的电法保护日常检查记录， 输送介质分析报告特别是含硫化氢、二氧化碳、氧气和游离水；六运行周期内的年度检查报告；七上一次全面检验报告、合于使用评价报告；八检验人员认为全面检验所需要的其他资料。本条一至

2、三款在管道投用后首次全面检验时必需审查，在以后的全面检验中可以依据需要查阅。一设计图纸、文件及其有关强度计算书。设计资料包括如下内容：1. 可行性争论报告；2. 初步设计，包括1中说明书，2设备汇总表、材料汇总表、资料图纸名目；3图纸，主要有总流程图、线路走向平面图及线路平面图、线路纵断面图、站场工艺流程图、站场设备平面布置图、大中型河流穿越平面图和断面图、大中型跨越构造图、仪表自控系统框图、通信系统图、供配电系统图；4工艺计算书，包括管道水力、热力、强度计算、设备选型计算等。3. 施工图设计，包括1说明书或总说明书，2设备表、材料表、资料图纸名目，3图纸，包括总流程图、线路走向平面图、线路纵

3、断面图、线路带状地形图、线路穿越平面图和断面图、站场工艺流程图、站场设备平面布置图、设备及管线安装平面图、外部管线连接图。二管道元件产品质量证明资料。特种设备安全监察条例第十五条规定，“特种设备出厂时，应当附有安全技术标准要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用修理说明、监视检验证明等文件”。管道元件出厂时，管道元件产品质量证明文件格外重要，质量证明文件不仅能准确反映管道元件的内在质量，而且能够便利用户检查产品，便于检验机构检验产品。管道元件产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括

4、材料化学成分、材料及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果等。三安装监视检验证书，安装及其竣工验收资料；检查该项的目的是确认管线是否进展了安装监视检验，了解安装监视检验过程中觉察的主要问题，检查焊口焊接质量，无损检测质量，补口补伤质量，试压枯燥质量，穿跨越工程质量，地面检漏检查状况，站场工程质量等。四管道使用登记证；检查该工程的目的是核查压力管道使用单位是否存在超过使用登记有效期还未进展检验的违规行为。五管道运行记录，包括输送介质压力、流量记录、压力特别波动记录、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者改造的资料，管道事故或者失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管道的电法保

5、护日常检查记录，输送介质分析报告特别是输送介质含硫化氢、二氧化碳和游离水；六运行周期内的年度检查报告；七前一次的全面检验报告、合于使用评价报告；八检验人员认为检验所需要的其他资料。为削减资料审查工作量，本条最终规定一至三款在管道投用后首次全面检验时必需审查，以后的检验中可以视需要查阅。这主要是由于前三款质量为“静态”资料，管道投产之前就已经固定，不会随着管线运行而发生转变，因而要求在首次全面检验必需审查，以后的检验中可以视需要查阅。第四至八 款随着管线的运行而可能变动，每次全面检验之前都应当查阅。其次十条 全面检验前，检验机构应当依据资料分析辨识危害管道构造完整性的潜在危急。这些潜在危急主要分

6、为以下几种：一固有危急，如制造与安装、改造、修理施工过程中产生的缺陷；二运行过程中与时间有关的危急，如内腐蚀、外腐蚀；三运行过程中与时间无关的危急，如第三方破环、外力破坏、误操作；四其他危害管道安全的潜在危急。本条充分承受了完整性治理的理念，将风险的概念纳入管道检验过程。管道完整性治理的第一步，是识别影响完整性的潜在危急，全部危害管道完整性的危急度应考虑。国际管道争论委员会PRCI对输气管道事故数据进展了分析并划分为 22 个缘由。22 个缘由中每一个都代表影响完整性的一种危急，应对其进展治理。其中有一种缘由为“未知的”，就是说，根本找不到根源。对其余 21 种缘由，按其性质和进展特点，划分为

7、 9 种相关事故类型，并进一步划分为与大事有关的 3 种缺陷类型，即固有的危急、运行过程中与时间有关的危急和运行过程中与时间无关的危害。这 9 种类型对判定可能消灭的危急很有用。以下为 9 种类型的缺陷划分方法。一固有的危急1. 与制造管子有关的缺陷管体焊接接头缺陷管体缺陷2. 与焊接/制造有关的缺陷管体环焊接接头缺陷制造焊接接头缺陷褶皱弯头或翘曲螺纹磨损/管子破损/管接头损坏3.设备因素型垫片损坏掌握/泄压设备故障密封。泵填料失效其他二运行过程中与时间有关的危急1.外腐蚀；2.内腐蚀。三与时间无关的危害1.第三方/机械损坏：甲方、乙方或第三方造成的损坏瞬间/马上损坏；以前损伤的管子滞后性失效

8、；有意破坏。2. 误操作：操作程序不正确。3. 与天气有关的因素和外力因素，天气过冷；雷击；暴雨或洪水；土体移动。四最终，为防止漏项，将其他各种危害管道安全的潜在危急单独划归为一类。在分析危急因素时，还应考虑多种危急即在一个管段上同时发生的一个以上的危急的相互作用，例如消灭腐蚀的部位又受到第三方损坏。依据以往的阅历，金属疲乏已经不成为燃气管道的一个重要问题。但是，假设管道的运行方式转变，运行压力消灭明显波动，运营公司就应将疲乏作为一个附加因素来考虑。其次十一条 检验机构对资料审查分析完成后，应当依据有关安全技术标准及其相应标准进展风险预评估。从事评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺

9、点，选择适宜的风险评估方法，常用的管道风险评估方法见压力管道定期检验规章长输油气管道TSG D7003的附件 C。本条规定了风险预评估的要求。风险预评估是在对资料审查分析的根底上进展的。风险预评估包括风险识别和后果严峻性两方面的分析，其作用是对管道失效概率和其后果严峻性进展量化分析，得出风险等级，筛选出高风险管段，为管道完整性检测和评价的深入开展供给根底数据。常用的管道风险评估方法 ： 专家评估法；相对评估法； 场景评估法； 概率评估法。专家评估法该评估方法基于专家阅历和相关文献资料，给出每个风险来源的失效可能性和失效后果的相对数值分值，并进一步计算管段的相对风险值。相对评估法该评估方法基于管

10、道运行历史，辨识其风险来源，给出影响失效可能性和失效后果的各个因素的定量权重，并进一步计算管段的相对风险值。该评估方法建立在与所评估管道有关的运行历史和大量数据的根底上，并且特别强调曾经发生的对管道运行造成影响的危急因素。该方法为完整性治理决策过程供给风险排序。与专家评估法相比，相对评估法比较简单，要求更具体的管道系统数据。场景评估法该评估方法是一种演绎分析方法。该方法建立模型描述导致风险的单个大事或者一系列大事，对大事的失效可能性和相应的失效后果进展分析。该方法通常建立大事树、决策树和事故树，并通过大事树、决策树和事故树的分析确定风险值。概率评估法该评估方法运用数理统计的概率分析方法，针对每

11、一种风险来源，分析失效可能性和事故后果之间的数量关系及其变化规律，从而对风险进展定量评价，给出可与事先确定的可承受风险进展比较的风险值。该方法需要有建立在统计根底上的数据库支持，数据需求量大，对数据完整性、准确性要求很高，最简单。其次十二条 检验机构应当依据风险预评估确定的结果，选择适宜的全面检验方法。全面检验的检验方法有直接检测和耐压压力试验，具体内容见附件 B。检验机构也可以选择经过国家质检总局批准的其他检验方法。本条规定了全面检验的方法。主要有二大检测方法，即直接检测和压力试验。这二大方法是目前国内外最常用，最直接有效的方法。检验机构也可选择经过国家质检总局批准的其他检验方法。美国联邦法

12、规 CFR 195.452 节Pipeline integrity management in high consequence areas和 CFR 192.921 节规定：评价管道完整性的方法包括：a 内检测；b压力试验；c外腐蚀直接评价；d其他方法。在使用其他方法时，假设为跨州管道，管道业主应提前 6 个月告知美国管道安全办公室OPS；如为州内管道或 OPS 与地方达成托管协议的跨州管道，业主还应同时告知当地管道安全主管部门。其次十三条 GB1- 级次高压燃气管道全面检验完成后，使用单位应当准时安排合于使用评价工作，评价机构应当结合全面检验状况进展合于使用评价，并且确定管道许用参数与下次

13、全面检验日期。本条规定了 GB1- 级次高压燃气合于使用评价工作的要求。GB1- 级次高压燃气管道全面检验完成后，使用单位应当准时向评价机构提出合于使用评价要求。由于全面检验和合于使用评价可能不是由一个单位来完成，全面检验完成后，使用单位应当准时向具备合于使用评价资格的单位申请。合于使用评价机构应当结合管道检验状况进展合于使用评价，并且确定管道许用参数与下次全面检验日期。其次十四条 GB1- 级次高压燃气管道有以下状况之一的，应当依据许用压力进展耐压强度校核：一全面减薄量超过公称壁厚 20%的；二操作参数增大的；三输送介质种类发生重大变化，转变为更危急介质的。耐压强度校核依据 GB 50028

14、 的相关规定进展。本条规定了需要进展耐压强度校核的 3 种条件，以及强度校核执行的标准。一全面腐蚀超过肯定程度，管线承载力量下降，强度可能达不到标准的要求，应当进展耐压强度校核。在用工业管道定期检验规程要求管道全面减薄超过公称壁厚的 10%时应进展耐压强度校核。但从实践阅历来看，该数据相对较保守。钢管公称壁厚偏差较大，如一般级的高压锅炉管公称壁厚允许的负偏差到达公称壁厚的 10%。且燃气管道受力状况比工艺管道简洁，因此燃气管道进一步放宽到 20%。三第三种状况是输送介质种类发生重大变化，转变为更危急介质的，如输送原油管道转变为输送自然气介质管道。由于自然气管线的材料、设计、施工等要求相比照原油

15、管线高，需要对此类管道进展应力校核。有条件的单位可以承受应力分析软件进展校核，燃气管道受力较简洁，检验中一般不要求承受专业软件进展应力分析，但是承受软件分析应力结果时，会对燃气管道的检验以及安全评定有很大帮助。耐压强度校核参照 GB 50028 标准的规定进展。（1） 燃气管道强度设计应依据管段所处地区等级和运行条件，按可能同时消灭的永久载荷和可变载荷的组合进展设计。当管道位于地震设防烈度 7 度及 7 度以上地区时，应考虑管道所承受的地震载荷。（2） 钢质燃气管道直管段计算壁厚应按下式计算，计算所得到的厚度应按钢管标准规格向上选取钢管的公称壁厚。式中：钢管计算壁厚mm；P设计压力MPa； D

16、钢管外径mm； s钢管的最低屈服强度MPa； F强度设计系数，按表 1 和表 2 选取。焊缝系数。二其次种状况是操作参数，如压力、温度发生增大的，但其变化程度还没有到达需要马上进展全面检验和合于使用评价的地步。（3） 对于承受经冷加工后又经加热处理的钢管，当加热温度高于 320 焊接除外时；或承受经过冷加工或热处理的管子煨弯成弯管时，则在计算该钢管或弯管壁厚时，其屈服强度应取该管材最低屈服强度s的 75%。（4） 城镇燃气管道的强度设计系数F应符合下表的规定。地区等级强度设计系数一级地区0.72二级地区0.60三级地区0.40四级地区0.30（5） 穿越铁路、大路和人员聚拢场所的管道以及门站、

17、储配站、调压站内管道的强度设计系数，应符合下表的规定。管道及管段地区等级一二 三 四有套管穿越、级大路的管道0.720.6无套管穿越、级大路的管道0.6 0.5 0.40.3有套管穿越、级大路、高速大路、铁路的管道0.6 0.6门站、储配站、调压站内管道及其上、下游各 200m 管道，截断阀室管道及其上、下游各 50m 管道人员聚拢场所的管道0.5 0.50.4 0.4其次十五条 GB1-级次高压燃气管道有以下状况之一的，应当进展应力分析校核：一存在较大变形、挠曲、破坏，以及支撑件损坏等现象且无法复原的；二全面减薄量超过管道公称壁厚 30%的；三需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的；四法兰常

18、常性泄漏、破坏的；五无强度计算书的；六检验人员或者使用单位认为有必要的。本条规定了需要对管段进展应力分析的六种状况。一第一种状况是管道存在较大变形、挠曲、破坏，以及支撑件损坏等现象且无法复原的。这种状况说明材料受到较大的应力，需要找出应力较大的位置及应力的大小。二管道全面腐蚀量超过管道公称壁厚 30%的。全面腐蚀超过肯定程度， 管线承载力量下降，强度可能达不到标准的要求，需要对全面腐蚀减薄段进展应力分析。四第四种状况是法兰常常性泄漏、破坏的。这种状况多发生在阀室、站场等位置。假设管线局部受力过大，可能导致管线机械连接处泄漏或破坏。但是法兰泄漏也有可能是密封垫片失效引起的，要留意甄别。五考虑到公

19、用管道的设计相对不如长输管道标准，增加一条无强度计算书的。六第六种状况是检验人员或者使用单位认为有必要的。另外，工业管道定期检验规程还对下面的状况需要进展应力分析：管道无强度计算书，式中，t 为管道设计壁厚mm、D 为管道设计外径mm、P 为设计压力000MPa、设计温度下材料的许用应力MPa。燃气管道可以参照执行。三第三种状况是管段需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的。补偿器能够吸取管道因安装或热胀冷缩产生的巨大应力。假设未设置补偿器或补偿器失效，管道局部可能受力过大，从而导致管道失效。其次十六条 对 GB1- 级次高压燃气管道，应当准时对检测中觉察的危害管道构造完整性的缺陷进展剩余强度评

20、估与超标缺陷安全评定。在剩余强度评估与超标缺陷安全评定过程中应当考虑缺陷进展的影响，并且依据剩余强度评估与超标缺陷安全评定的结果提出运行维护意见。本条规定了缺陷的处理方法，即承受剩余强度评估与超标缺陷安全评定的方式，并给出缺陷的维护保养意见，如不满足安全使用要求，需进展修复。剩余强度评估与超标缺陷安全评定是管道完整性评价的主要内容之一，世界各国对评价工作格外重视，已形成了一系列标准和标准。较早的方法主要以阅历半阅历为主，目前已向定量评估进展。这些方法根本形式一样，根本依据NG-18 公式为根底计算失效压力。只是在流变应力取值、缺陷外形的表述不同。主要方法有ASME B31G、改进的 ASME

21、B31G、API RP579-2023、RSTRENG、DNV-RP-F101.SAVP、其次十七条 对 GB1- 级次高压燃气管道，应当依据危害管道安全的主要潜在危急因素选择管道剩余寿命推测的方法。管道的剩余寿命推测主要包括腐蚀寿命、裂纹扩展寿命、损伤寿命等。其中管道腐蚀寿命推测可以承受以下公式计算：式中：RL管道腐蚀寿命，年； C校正系数，C=0.85； SM安全裕量，MAOP管段许用压力，MPa；GR腐蚀速率，mm/y年； t名义壁厚，mm。本条规定了对危害管道安全的主要潜在危急进展剩余寿命推测的方法。含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第 1 局部、在用含缺陷压力容器安全评定等。管线的剩

22、余寿命可分为三个方面：即腐蚀寿命、亚临界裂纹扩展寿命和损伤寿命。其中除亚临界裂纹扩展寿命尤其是疲乏裂纹扩展寿命较易推测，腐蚀寿命是使目前争论最多的课题，推测方法相对较成熟，损伤寿命远不成熟。API579. NACE RP 0502 等标准都给出了腐蚀寿命推测方法，本规章承受 NACE RP 0502 中描述的方法。该方法是是基于腐蚀持续发生且腐蚀缺陷为典型尺寸和外形的假设。对管线外壁腐蚀来说，这种估量是保守的。不同区段管体的腐蚀存在较大差异，在剩余寿命推测过程中要留意管段的概念，管段是具有相像物理特性、腐蚀历史、可推测的将来腐蚀条件相像的区域。每个管段的剩余寿命可以不同，应分别计算。作为推测的

23、重点对象应当是影响管线安全运营相对薄弱的区段、腐蚀进展速度较快的管段及环境土壤腐蚀性较强的管段、间接检测过程中觉察问题较多的管段。据统计，腐蚀是管线事故的主要缘由，占事故总数的 33%68%，且推测方法较成熟，因此本规章仅给出了腐蚀剩余寿命推测公式。其次十八条 有以下情形之一的钢质 GB1-级次高压燃气管道，应当进展材料适用性评价：一材质发生劣化的；二输送介质种类发生重大变化，转变为更危急介质的。本条规定了需要进展材料适用性评价的两种场合。需要进展材料适用性评价的一种状况是材料发生劣化的；另一种状况是管道输送介质种类发生重大变化，转变为更危急介质的。材料适用性评价主要包括如下内容。一管道无损检

24、测对管道进展无损检测是管道材料适应性评价的根底，是确定管道腐蚀类型以及实行何种评价方法的依据。管道材料评价前必需对管道焊缝、焊缝热影响区及母材进展较为全面的无损检测。无损检测包括全面检测和局部抽查检测，全面检测主要为漏磁及超声波等智能检测，局部抽查检测主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测以及超声波测厚等检测。无损检测结果越全面越彻底， 评价结论就越准确、科学。二化学成分通过管材化学成分分析可以推断管材的可焊性、产生延迟裂纹的倾向性、应力腐蚀开裂敏感性和氢致开裂敏感性。化学成分中，S、P 是格外有害的元素，S、P 不仅降低管材塑性、韧性、可焊性，而且增大材料应力腐蚀开裂敏感性和氢致开

25、裂敏感性。三力学性能衡量管材力学性能主要指标为抗拉强度、屈服极限、延长率。抗拉强度和屈服极限是由钢的化学成分和轧制工艺所打算的。钢的屈服强度愈低，则延长率愈大，说明钢的塑性愈好，易于焊接加工。管材力学性能测试应按 API SPEC 5L 或 GB/T 971l 的有关要求，母材拉伸试样取横向和纵向两种，其中横向拉伸试样需经过冷压平。焊缝拉伸试样垂直焊缝截取，焊缝居标距中心，试样经冷压平。屈强比是屈服强度和抗拉强度比值，屈强比越小，屈服到最终断裂前形变容量越大，越有利于保证管线使用的安全性。四金相组织分析通过对管材、夹杂物、以及拉伸断口金相组织分析，确定管材状况。1.夹杂物分析非金属夹杂物的存在

26、直接影响钢材的抗氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂性能，尤其是MnS 夹杂，更简洁导致裂纹形核，从而使材料发生开裂。通过金相显微镜观看，觉察管材是否存在 MnS、氧化物、硅酸盐等非金属夹杂物。2. 管材显微组织分析显微组织观看分析母材、焊缝及焊缝热影响区组织是否存在对应力腐蚀和氢致开裂敏感的马氏体组织3. 拉伸断口金相组织分析拉伸断口宏观观看可觉察有无焊接缺陷。微观形貌上可分析出断裂属性，即确定断裂为韧性断裂还是脆性断裂。五硬度测试用于非酸性服役条件下，在任何方向上长度超过 50mm 的任何硬块，其硬度值应低于 35 HRC 洛氏标尺 C345HV10 维氏。用于酸性服役条件下，在钢管内外表硬度值超

27、过 22HRC250HV10或在钢管外外表硬度值超过 27HRC275HV10任何硬块都是不允许的。六夏比冲击性能和落锤撕裂夏比冲击功是衡量和评定管道材料韧性水平的重要力学性能参量，评价管道抗脆断和延性止裂性能时都要用到该参量。夏比冲击性能试验应参照 API SPEC 5L 有关要求进展，常用的为 V 型缺口试验。七脆性断裂止裂力量由于钢的韧性随温度降低而下降，当管道温度低于钢的韧脆转变温度时，管线会发生脆性断裂。脆性断裂是由低温、应力和裂纹缺陷共同造成的，因此必需考虑管道抗脆断问题。要保证管道在服役温度下不发生脆性断裂事故，就要求管道具有充分的韧性储藏。八延性断裂止裂力量对于自然气输送管道，

28、不仅要考虑抗脆性断裂力量问题，还必需考虑延性断裂的止裂问题。对于输油管道，由于原油沿管道轴向传播的减压波速度一般都比较高，既大于钢管的脆性断裂速度460900m/s，更大于钢管的韧性断裂速度, 所以即使管道发生韧性断裂，其裂纹也不会扩展很长就会止裂。其次十九条 对 GB1-级次高压燃气管道，应当结合全面检验结果和合于使用评价结果，确定管道下一次全面检验日期，其全面检验周期不能大于表 1 的规定，并且最长不能超过推测的管道剩余寿命的一半。除 GB1-次高压燃气管道外的其他管道，应当结合全面检验结果确定管道下一全面检验日期，其检验周期不能大于表 1 的规定。表 1 全面检验最大时间间隔注管道级别G

29、B1-级次高压燃GB1-级次高压燃气管道、中压燃气气管道管道、GB2 级管道最大时间间隔年812注：1以 PE 管或者铸铁管为管道材料的管道全面检验周期不超过 15 年；2对于风险评估结果说明风险值较低的管道，经使用单位申请，负责使用登记的机关同意，全面检验周期可适当延长本条规定了管道的检验周期确定方法。在役燃气管道的定期检验周期主要依据全面检验结果。检验周期不能大于依据表 1 确定的间隔，并且最长不能超过推测的管道剩余寿命的一半。检验周期确实定综合考虑了行业相关机构和局部管道业主的意见。为此规章编写组召集两次会议，与中国燃气协会、广东省燃气协会、港华燃气、北京燃气等单位研讨周期确实定间隔问题

30、。检验周期确实定还综合考虑了国内外燃气管道的相关要求以及中国燃气管道的目前现状。如城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ51-2023规定： 在役管道防腐涂层应定期检测，且应符合以下规定：1） 正常状况下高压、次高压管道每 3 年进展 1 次，中压管道每 5 年进展 1 次，低压管道每 8 年进展 1 次；2） 上述管道运行 10 年后，检测周期分别为 2 年、3 年、5 年。第三十条 检验人员应当依据全面检验状况和所进展的全面检验工程，填写全面检验记录，准时出具相应的全面检验报告。GB1-VI 级次高压燃气管道、GB1-V 级和 GB1-VI 中压燃气管道、GB2 级管道应当在全面检

31、验报告中明确许用参数、下次全面检验日期等。GB1- 级次高压燃气管道，除出具全面检验报告外，还应当由合于使用评价人员依据全面检验报告和所进展的合于使用评价工程，准时出具合于使用评价报告。合于使用评价报告中应当明确许用参数、下次全面检验日期等。本条规定了全面检验、合于使用评价报告的要求。检验人员应当保证检验和评价报告工作质量，检验时必需有记录，它对于追溯检验工作质量问题、分析问题产生的缘由、落实质量责任、实行有效的订正和预防措施都是不行缺少。检验记录应当详尽、真实、准确并准时整理，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息。检验工作完成后应准时出具检验报告，现场检验工作完毕后，一般管道应当在 1

32、0 个工作日内，距离较长的燃气管道可以在 30 个工作日内出具。检验检测报告出具时间一般在检验检测机构与用户签订的合同中进展商定，并且检验机构质量治理体系中应当明确报告出具时间。关于检验工作中质量负责主体是检验人员还是检验检测机构的问题，此条并没有具体界定，但在实际操作中应充分强调检验人员的责任。检验检测关系到特种设备的安全运行，技术上具有格外强的专业性，结论意见带有强制性，关系格外重大。检验和评价报告需要检测评价人员签字并盖单位检验检测专用章。同时， 检验检测单位应建立必要的检验工作质量治理制度、责任制度，检验报告、鉴定报告必需经过检验检测机构相关人员的审查，报告或鉴定文件上要求审查人员、检

33、验检测人员签字，以说明报告的法律效力。第三十一条 使用单位应当对全面检验、合于使用评价过程中要求进展处理的缺陷，实行修复或者降压运行的措施。检验机构、评价机构可以在出具全面检验报告、使用评价报告前将需要处理缺陷通知使用单位。使用单位处理完成并且经检验机构、评价机构确认后，检验机构、评价机构再出具全面检验报告、合于使用评价报告，并且重对风险预评估结果进展修正即风险再评估。风险评估的结果应当纳入管道使用登记中。缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，缺陷的修复应当依据有关要求进展，相关文件记录应当存档。本条规定了使用单位对缺陷处理的职责。评价报告出具后，对超标缺陷一般有以下几种结果，可以连续使用、降

34、压运行或需要马上修复。使用单位对需要马上修复的缺陷进展处理或者实行降压运行的措施保障管线安全。缺陷的修复常常是在不停输的状况下进展的，为保障施工安全，在缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案和应急预案，缺陷的修复应当依据有关安全技术标准的要求进展，相关文件记录应当存档。第三十二条 使用单位应当将全面检验与合于使用评价结果归档，有条件的应当将全面检验与合于使用评价结果录入管道地理信息系统GIS、管道完整性治理信息系统。检验机构、评价机构应当依据特种设备信息化的要求，准时将全面检验、合于使用评价结果输入特种设备有关信息系统。本条是使用单位检验与评价报告的归档要求，治理水平较高的使用单位的还应将全面检验与合于使用评价结果录入埋地钢质管道地理信息系统GIS与完整性治理信息系统PIMS。