人工挖孔桩基础(WK1080)专项施工方案

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1、人工挖孔桩根底WK1080 专项施工方案word12目次1 适用范围12 编写依据13 作业流程24 安全风险辨析与预控25 作业预备36 作业方法47 质量把握措施及检验标准71 适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩根底。挖孔桩根底的形式：WK1080。混凝土强度： C25 。2 编写依据表 2-1编写 依据序号引用资料名称1GB 50233-2023 110750KV 架空输电线路施工及验收标准2GB 502042023混凝土构造工程施工质量验收标准3GBJ 1071987混凝土强度检验评定标准4GB 502052023钢构造工程施工质量验收标准5GB 502022023建筑地基根底工程施

2、工质量验收标准6GBJ 2011983土方与爆破工程施工及验收标准7GB/T 503442023建筑构造检测技术标准8JGJ 552023一般混凝土协作比设计规程9DL/T 50921999110kV500kV 架空送电线路设计技术规程10Q/CSG2130712023基建工程达标投产治理规定11Q/CSG 10017.22023110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准12CSG/MS 04062023电力生产事故调查规程13电力建设工程安全和环境治理设施标准应用手册14架空线路及电缆安健环设施标准15安全生产工作奖惩规定16安全生产监视规定17安全生产工作规定18工程设计图纸19施

3、工组织设计20三体系文件3 作业流程图 3-1作业工序流程图4 安全风险辨析与预控4.1 人工挖孔桩根底作业前，施工工程部依据该工程作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南下简称指南开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中 与人工挖孔桩根底作 业相关联的电网建 设安全施工作业票 编码： SDXL-ZW-03-01/01SDXL-ZW-GY-0108/08，结合现场实际状况进展差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险把握措施，并在日站班会上对全体作业人员进展安全交底，承受交底的作业人员负

4、责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重办理作业票，在工作完成后上交工程部保存备查。5 作业预备5.1 人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数注：作业人数依据具体工程量规模配备。表 5-1人 员 配 备 表浇制前412混凝土浇制1011浇制后6115.2 主要工器具及仪器仪表配置表 5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把47经纬仪台1序名称规格/编号单位数量备注表 5-2续号8镐把49铲把410铁锤把21

5、1斗车辆812钢卷尺把213角铁桩条614吊篮个215振捣器套216搅拌机台117井架个118串筒或溜槽套119坍落度筒个2含水平尺20试块盒150*150mm套321模板R=1M套4注：主要工器具及仪器仪表依据具体工程量规模配备。6 作业方法6.1 现场预备6.1.1 挖孔桩施工应遵守建筑桩基技术标准的要求，并须符合设计图纸挖孔桩根底施工统一说明，混凝土浇筑要求一次性完成。6.1.2 挖孔桩根底适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。施工前应有塔位具体的岩土工程勘测报告，并制定牢靠的安全施工措施。6.1.3 施工前应做好场地平坦，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。6.1.4 依据设计图

6、纸规定进展分坑，建立桩位测量点。6.1.5 对土质状况有疑心或首次施工时，应在桩位四周先进展试挖，完善成孔工艺。6.1.6 充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有预备。6.2 材料预备6.2.1 水泥根底所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，选购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。在使用前必需对选购来的水泥进展抽样复检，假设复检不合格，则不得投入工程使用。假设水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必需进展检验，合格前方可使用。库存堆放水泥的高度不得超过 10 包，并用防潮板垫起，保管过程中必需每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必需进

7、展检验，合格前方能使用。变更水泥的厂家或标号时必需重检验。6.2.2 砂混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后， 才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于 0.5mm 的中粗砂。在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过 5，其泥块含量应不大于 1，其平均粒径必需符合以上要求。6.2.3 碎石混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇根底使用的碎石粒径为 2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必需符合以下要求：（1） 碎石中的针状、片状颗粒含量应小于 2

8、5，含泥量应小于 2，含泥块量应小于 0.7。（2） 碎石的强度应不低于混凝土强度的 1.52 倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。6.2.4 水混凝土浇制和根底养护的用水应符合以下规定：（1） 饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进展外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常分散与硬化的有害杂质和糖类。（2） 污水及 pH 值小于 4 的酸性和含硫酸盐 SO 24超过水重 1的水均不得使用。（3） 难以推断水质的，应取样到专业的化验室进展化验，以免影响混凝土的质量。6.2.5 钢筋钢筋的质量必需符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必需符合图纸的规定，外表不得有折叠、裂纹、

9、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购置的钢材应抽样进展试验。6.2.6 焊条钢筋焊接所使用焊条型号有 E43、E50 等，焊条型号必需严格按施工图纸所要求的型号进展选用。E43 型焊条用于级钢筋的焊接，E50 型焊条用于级钢筋的焊接，各种焊条必需有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必需经过处理，并经工艺性能试验，合格前方能使用，焊药剥落者不准使用。6.2.7 为保证原材料的质量，全部原材料的检验必需由监理见证送检。6.2.8 协作比按试配的数据执行，协作比按表 6-1 填写。表 6-1混 凝 土 配

10、 合 比材 料水泥砂石水坍落度强度等级配料量C10kg/m3重量比配料量C25kg/m3重量比注：应提前进展协作比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。6.3 挖孔要求基坑实行人工挖孔成型，依据设计图纸要求，挖孔时必需同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度为 100150mm，每节高度为 1000mm，混凝土强度等级与桩身一样。第一节护壁应高出地面 150 200mm，上下节搭接不小于 50mm，如图 6-1 所示。图 6-1混凝土护壁示意图桩孔承受挖一段，即浇筑一节护壁，拆模后再连续掘进，最终形成桩孔，护板必需在浇制24h 前方可撤除。挖孔桩示意图如图 6-2 所示。图 6-2挖孔桩示意图遇

11、有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停顿挖孔，待实行有效措施处理后才能连续掘进。对于坍塌段可实行边挖边校对孔位，护壁构造应做适当加强。6.4 开挖基坑6.4.1 依据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约 300mm，样洞直径比设计的根底尺寸小 3050mm， 样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再连续开挖。6.4.2 基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖 3m 深后，在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。桩位允许偏差5mm，垂直度允许偏差 0.5。6.4.3 每日开工前及桩孔开挖过程中，必需检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应实行牢靠的通风设施，确保孔内作业时空气清爽

12、，避开缺氧；当桩孔深超过 10m 时，还应有特地向孔内送风的设备。6.4.4 施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必需正确佩戴安全帽并系安全带；孔口四周必需设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别牢靠的救生软梯；当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖好。6.4.5 根底主柱开挖深度距设计要求尚有 100200mm 时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出根底底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方 2040mm 处开头挖掘扩大头局部。6.4.6 基坑开挖至距设计要求埋深尚有约 50mm 时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约

13、50mm 暂不挖掘，待清理基坑时再修整。6.4.7 基坑内提土应承受吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应承受辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于 5m 远的安全地带。6.4.8 基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在 500mm 以下，视坑口直径而定，以便利操作。6.4.9 掏挖基坑过程中如觉察土质状况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技术负责人争论处理。6.5 清理基坑6.5.1 清理基坑的任务是修理坑壁及去除坑底未挖掘的局部，基坑清理应由上至下进展。6.5.2 清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证

14、基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保存基坑中心桩，以基坑中心桩为准，测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。6.5.3 清理好的基坑，如需过夜浇制根底，应实行防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。6.5.4 基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合标准偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程，应有监理代表在现场复查并签字认可。6.6 钢筋笼的制作6.6.1 主筋接头焊接时，要求两面焊接，焊接长度取 5 倍主筋直径；搭接后的两根钢筋应在同一重心线上，主筋接头必需错开连接位置。6.6.2 桩外箍筋承受螺旋筋形式，留意钢筋笼的组合连接，钢筋笼制作完毕后应核实

15、各施工图纸。6.6.3 护板可用预制混凝土绑扎垫块代替，但尺寸应符合设计要求。6.6.4 桩主筋与地脚螺栓锚板间应用 10 钢筋焊牢。6.6.5 钢筋接头错开位置见施工图。6.7 混凝土浇制6.7.1 钢筋笼应按设计图纸配置，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。6.7.2 桩身混凝土应一次连续浇筑完成。每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度。6.7.3 混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过 2m；如超过 2m，为避开混凝土产生离析现象， 必需设置串筒或溜槽。6.7.4 为保证根底扩大头部位的混凝土简洁捣固密实，可将其混凝土坍落度选大一级。为满足混凝土的和易性要求，在保持水灰比不变的前提

16、下，可适当调整砂率或增减水泥浆量，立柱部位的混凝土坍落度可小一些。6.7.5 加强混凝土的振捣是确保挖孔桩根底混凝土质量的关键环节，挖孔桩根底应使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应留意振捣棒与坑底、坑壁保持确定距离，预防泥土带入混凝土中。6.7.6 当根底扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应留意观看周边是否有剩余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。6.7.7 浇制完毕后应复测根底的根开、对角、高差、偏移等数据，并准时做好记录。6.7.8 做好混凝土的养护工作。7 质量把握措施及检验标准7.1 质量把握措施7.1.1 施工质量检验一般按以下方式进展。质量检验一般

17、承受三级检验制，施工队班对所施工的分项工程、子分部工程应进展100的质量自检；工程部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于 20。7.1.2 原材料及器材质量必需符合以下规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验， 合格前方可承受；对产品检验结果有疑义时，应重抽样，并经有资格的检验单位检验，合格前方可承受。7.1.3 施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装状况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀状况应进展检查，在未证明合格前，不得使用。7.1.4 桩身检测：依据要求在施工中预埋声测管，具体埋设要求按设计图纸规定执行。7.2 检验标准质量检验按 GB 50233-2023 110750KV 架空输电线路施工及验收标准和DLT5168-2023110kV-750kV 架空输电线路施工质量检验及评定规程执行。