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1、高压容器破裂 主讲人：李鹏程 容器破裂会造成严重的后果。我们 应该对容器破裂机理有所了解。 金属容器的破裂方式有多种分类方 式。根据在破裂前产生的塑性变形 大小分为 韧性破裂 和 脆性破裂 ;根据 破裂过程中裂纹的发展和扩张途径 分为 穿晶破裂 和 晶见破裂 等 塑性破裂 塑性破裂是因为容器承受的压力超过材料的屈服 极限，材料发生屈服或全面屈服，当压力超过材 料的强度极限时，则发生断裂。 发生塑性破裂的原因 （ 1）过量充装 盛装液体气体的容器过量充装。液化气体 随温度的升高体积增大。若容器内是满液，则压 力急剧升高，造成超压爆炸。 （ 2）设计和安装错误 由于设计和安装错误，如容器的进气压力
2、 高于容器的设计压力，但没有在进气 管安装减压阀。 （ 3）腐蚀 器壁大面积腐蚀使壁厚减小。 原因 盛装液化气体介质的容器充装过量： 对于盛装液 化气体的容器，应该按规定的充装系数充装，即 留有一定的气相空间，因为随着温度的增加，饱 和蒸汽压显著增加。 使用中的压力容器超温超压运行 ： 违反操作、安 全装置不灵或者投料不当等导致容器器壁的应力 达到材料强度极限 容器壳体选材不当或容器安装不符合安全要求： 选 用的材料的强度过低，或压力容器的安装错误，使 得压力来源处的压力高于压力容器的设计压力或最 高工作压力，而又无可靠的 减压装置，则可能导 致破坏。 维护保养不当： 压力容器的器壁发生大面积的腐蚀， 壁厚减薄，在正常工作压力下受压部件整体屈服发 生破裂。 塑性破坏： 脆性破裂 压力容器在正常范围内，无塑性变化的 情况下突然发生爆炸称为脆性破裂。 产生脆性破裂的原因 （ 1）低温材料的韧性降低或材料的脆性 转变。 （ 2）温度升高使材料变脆。 （ 3）设备存在制造缺陷，造成局部压力 过高。 事故预防 提高容器制造质量特别是焊接质量，是防止容器 脆性破坏的重要措施。 容器材料在使用条件下应具有较好的韧性 加强压力容器的维护保养和定期检验工作，及时 消除检验中发现的裂纹性缺陷，确保容器安全运 行。 脆 性 破 坏
压力容器破裂形式
