QC／T19992汽车用分电器技术条件

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1、中华人民共和国汽车行业标准QC/T 19 一 92汽车用分电器技术条件代替JB 2742 801 主题内容与适用范围本标准规定了分电器的技术要求、试验方法及检验规章。本标准适用于汽车用汽油发动机蓄电池点火系统中的触点式分电器。2 引用标准ZB T35 001汽车电气设备根本技术条件ZB T36 002点火系统的测试方法ZB T37 006汽车用高压塑料件技术条件QCT 26汽车用分电器安装尺寸JB3254汽车断电器用电容器技术条件JB3679汽车分电器用断电器技术条件JB1546汽车电器设备产品型号编制方法GB2828逐批检查计数程序及抽样表3 技术要求3.1 分电器应符合本标准要求，并依据经

2、规定程序批准的图样及文件制造。3.2 分电器的型号应符合JB 1546 的规定。3.3 分电器安装尺寸应符合QCT 26 的规定。3.4 分电器盖与分火头应符合ZB T37 006 的规定。3.5 分电器的工作环境温度范围为一 4075。3.6 分电器应能承受表 1，表 2 条件的振动试验：3.7 分电器的外外表上不得有磕碰伤痕。外壳油漆层应均匀、无气泡、空白积存和流溢现象，与被掩盖的外表结合结实，经规定的试验后无皱缩和起层现象。3.8 分电器与分火头应结实地装在相应位置上，且能便利地拆装。3.9 分电器与相应的点火线圈共同工作，在点火线圈产生最高电压的转速、分电器旁电极输出开路的状况下应能工

3、作 5min。3.10 分电器与相应的点火线圈共同工作，分电器轴按规定的最高转速旋转时， 应保证在间隙为 7mm 的三针放电器上连续发火而无断电现象。3.11 分电器发火间隔角度应均匀，以任一缸为基准，其余各缸发火角度的偏差应不大于1.5。3.12 分电器离心提前机构的工作特性应符合该产品技术条件的规定。3.13 分电器真空提前机构应符合以下规定。3.13.1 真空提前机构的工作特性应符合该产品技术条件的规定。3.13.2 当真空提前机构的真空度为 34kpa250mmHg时，因漏气产生的真空度的降低量在 1min 内不得超过 2kPa15mmHg。3.14 分电器应能承受历时 2min 的超

4、速试验。试验后仍能正常工作，零部件无损伤。分电器超速试验的转速值按产品技术条件的规定。3.15 分电器凸轮应符合以下规定：3.15.1 凸轮的工作外表粗糙度Ra 应不大于 0.4m，外表不得有裂纹、黑皮及其它使断电臂顶块加速磨损的缺陷。3.15.2 凸轮工作外表的硬度为HRC 5662。3.16 分电器凸轮与外壳的径向游隙应不大于 0.1mm，轴与外壳的轴向游隙应不大于 0.25mm。3.17 分电器用断电器应符合JB 3679 的规定。3.18 分电器用电容器应符合JB 3254 的规定。3.19 在符合使用和贮存要求的条件下，分电器在台架上或实际装车，能经受耐久性试验 1000h。3.20

5、 本标准未规定者，应符合ZB T35 001 中的有关规定。4 试验方法4.2 发火间隔角度试验将分电器装在专用试验台上图 1，当分电器轴转速为50100r/min 时，在试验台角度盘上检查各缸的发火角度，以任一缸为基准时，其余各缸发火角度的偏差不大于1.5。用数字式仪器测试或用肉眼观看，火花的晃动量应不大于1。试验台角度盘的直径不得小于 240mm。4.3 离心提前机构性能试验分电器在经过 1000r/min 历时 2min 和 2023r/min 历时 2min 的试运转之后，其离心提前角应符合产品技术条件的规定。用数字式转速表测量时，数值偏差不得超过20 转。4.4 真空提前机构性能试验

6、4.4.1 将分电器装在专用试验台上，分电器轴的转速为 1000r/min，使真空度均匀上升，然后均匀下降，按规定检查真空提前角。真空表的精度不得低于1.5 级；用数字式转速表测量时，数值偏差不得超过20 转。4.4.2 在同一试验台上，按 3.13.2 的规定检查真空提前装置。4.5 分电器凸轮检验4.5.1 按 3.15 条的规定，用轮廓仪检查凸轮工作外表的粗糙度；用肉眼观看凸轮工作外表缺陷；用洛氏硬度计检查凸轮工作外表的硬度。4.5.2 按 3.16 条的规定，将 20N2kgf的力压于凸轮的工作外表，用百分表测量凸轮与外壳的径向游隙；从凸轮上端将轴与外壳压紧，在外壳尾部用厚薄规测量轴与

7、外壳的轴向游隙。4.6 分电器断电器检验4.6.1 检验断电臂的弹簧张力时，如图2 所示，用010N 的测力计成水平方向沿触点的轴向加力，记录当灯泡熄灭时测力计指示的数值。4.6.2 断电器其余检查工程按JB 36794.7 电容器检验按 JB 3254 的有关规定4.8 漆层检查按 ZB T35 001 第 4.13 条的规定。4.9 振动试验按本标准第 3.6 条和ZBT35001 第 4.7 条的规定试验后，按 4.3 条和 4.4.1 条检查提前角，其值不得超过产品技术条件规定值的 0.5。4.10 超速试验将分电器安装在专用试验台上进展超速试验，结果应符合 3.14 条规定。4.11

8、 耐电压试验4.11.1 分电器盖与分火头的耐电压试验按ZB T37 006 的有关规定进展。4.11.2 低压局部的耐电压试验按ZB T35 001 第 3.15 条和第 4.9 条的规定进展。4114 开路试验将分电器装在专用试验台上按 3.9 条的规定试验后，分电器的性能应符合3.9条的要求。4.12 低温试验按 ZBT35001 第 4.2 条的规定进展试验。试验后，在 2min 内按 3.10 条检查，然后按 3.12 条、3.13 条和 3.7 条的规定进展检查。4.13 高温试验将分电器放入温度为 75的高温箱中按 ZBT 35001 第 4.4 条的规定进展试验。试验后的测试同

9、 4.12 条，同时还要检查分火头与凸轮、分电器盖与外壳的紧固情况。4.14 温度变化试验按 ZBT 35001 第 4.3 条的规定进展。其中高温箱的温度为 75。试验后按3.7 条、3.12 条和 3.13 条的规定进展检查。4.15 湿热试验按 ZB T35 001 第 4.5 条的规定进展。试验后，按 3.10 条规定检查。4.16 盐雾试验按 ZB T35 001 的规定进展。试验后，按 3.10 条规定进展检查。4.17 互换性检查互换性检查按 ZB T35 001 第 4.14 条的规定进展。4.17.1 分电器的可拆零部件工程为：分电器盖、分火头、断电器、电容器及真空提前机构总

10、成。4.17.2 混装后产品按 3.7、3.12 条和 3.13 条的规定进展检查。4.18 耐久性试验分电器耐久性试验结果应符合 3.19 条的规定。依据状况本项试验可承受装车试验或台架试验。4.18.1 装车试验时，每行驶 5000 公里允许打磨触点、调整触点间隙及在凸轮外表和轴孔处加润滑油。4.18.2 台架试验时，将分电器按实车工作状态安装在带强制通风的恒温箱内的传动轴上，恒温箱内温度为 75，协作相应的点火线圈及蓄电池或符合ZBT36002 第 1 条要求的电源联合工作。点火线圈初级端电压按 4.11.3 条的规定，将分电器的旁电极输出端分别接在放电间隙为 7mm 的三针放电器上，试

11、验时，分电器转速200r/min、1000r/min、1500r/min 之间变换，每次循环为 10min，其中 200r/min 为3min、1000r/min 为 5min、1500rmin 为 2min，每次变速的时间不大于 5s。真空度的变化从 0 到 60kpa450mmHg再到 0 为一次循环，真空提前装置应能工作 100 万次。每隔 150h 允许打磨触点及调整触点间隙，在凸轮外表及油孔处加润滑油。500h允许更换断电器总成一次。4.18.3 耐久性试验期满后分电器点火提前特性应符合该产品技术条件要求， 或者与试验前实测值相比，离心提前角变化不超过 1，真空提前角变化不超过1.5

12、。4.19 镀层检验按 ZB T35 001 的规定5 检验规章5.1 出厂检验5.1.1 每台分电器需经检验合格后才能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。5.1.2 分电器的出厂试验按以下工程挨次进展。a分电器凸轮检验按 3.15；b分电器用断电容器检验按 3.17 条； c断电器用电容器检验按 3.18 条； d安装尺寸检验按 3.3 条；e外观检验按 3.7 条；f装配质量检验按 3.8、3.16 条； g发火均匀性检验按 3.11 条； h发火性能检验按 3.10 条；i离心提前机构性能检验按 3.12 条； j真空提前机构性能检验按 3.13 条；其中，a、b、c 三项允许在总装前进

13、展。以上各项为全数检查。5.2 型式试验5.2.1 应按 ZB T35 001 第 5.5 条的规定，对分电进展型式试验。5.2.2 分电器的型式试验工程包括： a全部出厂试验工程；b漆层检验； c振动试验； d超速试验； e耐电压试验； f温度变化试验； g低温试验； h高温试验； i湿热试验； j互换性试验； k镀层检验； l盐雾试验； m耐久性试验。5.2.3 抽样方案作型式试验的分电器从出厂试验合格的同一批分电器中抽取，数量不得少于9 台。首先，按出厂试验工程进展复验，然后将分电器等分成三组进展试验。a. 一组分电器依次进展本标准 5.2.2 中的 c、e、f、j、l 项试验。b. 另

14、一组分电器依次进展本标准 5.2.2 中的 b、d、g、h、i、k 项试验。c第三组分电器做耐久性试验。5.2.4 判定规章分电器的型式试验，假设有一个工程不合格时，按ZB T35 001 第 5.7 条定处理5.3 验收规章用户有权按 GB 2828 的规定进展验收，本标准规定： a一般检查水平：b抽样方案：一次正常检查方案c验收工程，缺陷分类，合格质量水平如表 3 所示：6 标志、包装、运输及贮存分电器标志、包装、运输及贮存应符合ZB T35 001 的有关规定。7 质量保证期在用户遵守产品的贮存要求及安装使用规章条件下，自发货之日起算一年内或装车行驶 25103km，以先到期者为限，产品确因质量不良或材料缺陷而造成损坏时，制造厂应免费为用户修理或更换。附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由长沙汽车电器争论所负责起草。 本标准主要起草人：董辉。