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1、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 学习一、填空题i 本规范适用于（设计压力不大于设计温度不超过材料允许使用温度）的工业金属管道工程的施工。2 本规范不适用于下列管道的施工：C）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道C）长输管道（）核能装置的专用管道（）海上设施和矿井的管道（）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。3、工业金属管道的施工，应按（设计文件及本规范的规定）进行。当需要（修改设计文件及材料代用）时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。4 阀门的壳体实验压力应为阀门在 t 时最大允许工作压力的（倍），密封试验压力应为阀门在C 时最大允许工作压力的（倍）。当阀门
2、铭牌标示对最大允许工作压差或阀门佩带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的（倍）。5 工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：（）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于时，不应（小于）；当公称尺寸小于时，不应小于管子外径，且不（小于）。（2）除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得（小于）。（）管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应（小于），且不应小于孔径。（4）当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径 1.倍 5 或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存
3、在焊接缺陷。（5）卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。（）管道环焊缝距支吊架净距不得（小于）。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的倍，且不得（小于）。6（输送极度和高度危害介质）以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。7、管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，并应符合下列规范：（）公称尺寸（大于或等于）的液体或气体管道，宜采用人工清理（）公称尺寸（小于）的液体管道宜采用水冲洗（）公称尺寸（小于）的气体管道宜采用压缩空气吹扫（）蒸汽管道应采用（蒸汽）吹扫，非热力管道不得采用（蒸汽）吹扫（）对用特殊要求的管道，应按设计文件
4、采用相应的吹扫与清洗方法（）需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。8、现场条件不允许进行管道液压或气压试验时，可同时采用下列方法代替压力试验，但应经建设单位和设计单位同意：（1）所有环向、纵向对焊接缝和螺旋焊焊缝应进行（100 射%线检测或 100 超%声检测）。（2）除本规范第 8.6 条.第 24 款第 1 项规定以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝），应进行 100 的%渗透检测或 10 的 0 磁%粉检测。（3）应由设计单位进行（管道系统的柔性分析）（4）管道系统应采用（敏感气体或浸入液体）的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。二、简答
5、题1、工业金属管道由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。2、压力管道指最高工作压力大于或等于表压，且公称尺寸大于，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。3 压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。4、泄露性试验以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄露点的试验。三、问答题1、当工业金属管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，应符合设计文
6、件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列规定:答:1）管道焊缝不应设置在套管内2）穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度）穿过楼体的套管高度应高出楼面）穿过楼面的管道应设置防水肩和防雨帽）管道与套管之间应填充对管道无害的不燃材料。2、管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：答:1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.6 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。2）脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入）试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验5）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保要求。6）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验7）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”，其格式宜符合本规范表的规定。
工业金属管道工程施工规范
