高支模施工方案

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1、高支模施工方案1.1.1. 高大支模说明按照建质201831 号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办 法的通知：支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于 15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，需按高大支撑模板系 统有关规定进行施工并进行专家论证。1.1.2. 高大支模概况1.1.2.1. 能源中心能源中心地下室暖通机房、水冷蓄水池搭设高度从-9.30m到-0.30m,搭设 面积为 1515 平方米,支撑体系采用扣件式满堂脚手架支撑。构件截面形式如 下：部位层高满堂架基 础板厚跨度梁截面柱截面暖通500x950mm、机地下室筏8.4m500x850mm、

2、900x900mm房、 水冷 蓄水9m180mm板10.0m400x700mm、700x800mm池300x700mm能源中心地下室高大支模区域图1.1.2.2. 门诊医技楼门诊医技楼间三层通道搭设高度从0.00m到10.64m,搭设面积为210m?,通道屋面搭设高度从0.00m到15.84m,搭设面积为882 m?,搭设面积构件截面形式如下：部位层高满堂架基 础板厚跨度梁截面柱截面500x800mm三层 通道10.64地下室顶 板130mm8.4m400x800mm400x700mm直径700mm 圆m形柱300x700mm四层 通道15.84地下室顶400x900mm400x800mm直径

3、板/三层通150mm8.4m700mm 圆m道400x700mm形柱300x700mmITTif-丁三层通道高支模区域图：! ! ! . 1 ! ! ； , . ! 1!四层通道高支模区域图1.1.3. 架体选型及材料要求本工程所使用的材料为：支撑系统采用普通钢管式满堂架，钢管壁厚3.5mm,模板采用18mm厚国产木模板，方木采用50X 100mm/100X 100mm松木枋条，搭设前首先对使用材料进行检查，剔除破损、腐烂等不合格方条， 对钢管、扣件进行清理、刷油刷漆。1.1.3.1. 钢管架1 ）钢管项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不

4、应有裂纹、分 层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚外径偏差 0.50m m，壁厚偏差0.3mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧 管7钢管锈蚀程度应每年检查一 次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.18mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、52）扣件严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件的附件，如 T 型螺栓、螺母、 垫圈等应符合行业技术标准和有关规范的规定。在使用时扣件螺栓要拧紧，扭 力矩4050Nm,最大不得超过65Nm。项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可 证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应付合技术要求（2）（

5、6）的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、31.1.3.2. 木枋购买的木枋应及时进行验收，材料最好为松木，尺寸：50mm*100mm （用 于次龙骨）、100mm*100mm （用于主龙骨），不得使用弯形严重腐朽、坏裂、 尺寸不足的木枋。1.1.3.3. 模板模板采用 18mm 厚双面覆膜多层板，对进场模板应及时进行验收，确保模 板无翘曲变形，无裂痕孔洞，无油污等，对模板厚度进行检测，保证模板的质 量。1.1.3.4. 对拉螺杆采用普通高强对拉螺杆，直径14mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。1.1.3.5. 螺旋顶撑 U 托U 托托板壁厚不小于 5mm 。 U 托螺杆直径 3739m

6、m ，与立杆钢管内径的 间隙不得大于 3mm。1.1.4. 工况条件(1) 满堂支架的材料采用国产巾48厚3.5mm无缝焊接钢支撑搭设。有严 重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺丝松动的材料不能使用。木枋采用 50mm*100mm及100mm*100mm无腐朽的松木枋。(2) 满堂支架的立杆间距，楼板部分采用900mmX900mm,水平杆第一 道为扫地杆，设置高度离地面不大于200mm，以后每道纵横水平杆按照 1500mm 步距设置。(3) 抗倾复措施：为了增强架体的稳定性，防止架失稳造成倾复。在架体 的纵横二个方向设置连续剪刀撑，其间距不大于 6m。(4) 高支模水平剪刀撑设置：水平剪刀撑水平间距不大

7、于6m,第一道设 置在扫地杆位置，能源中心高支模区域上下各布置一道水平剪刀撑，门诊医技 楼通道上中下等间距布置四道水平剪刀撑，最后一道离板底不大于 0.8m。(5) 为了增加高支撑架体的整体稳定性，本工程高大支模区域采取先浇筑 柱混凝土再浇筑梁板混凝土的施工方法进行施工。柱浇筑后水平支撑钢管必须 与结构柱拉紧，以增加支撑系统的稳定性。(6) 钢管支撑系统立杆下部采用 200*100*50 的枋木垫块，上部采用可调 顶托支承托梁，可调顶托支螺栓伸出长度小于 200mm。(7) 高大支模部位均采用天泵进行浇筑。1.1.5. 技术准备(1)本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进

8、 行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。( 2)技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。(3)按照昆明市现行的相关检验规范对该工程的主要材料(如钢管、扣件 等材料)进行检验，检验合格后方准进场使用。( 4)现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。1.1.6. 施工工艺1.1.6.1. 工艺流程1)梁模板施工工艺流程2)板模板施工工艺流程1.1.6.2. 模板体系设计1)板模板构造体系设计支撑体系扣件式满堂脚手架新浇混凝土板厚130/180(mm)模板支架高度9/10.64/15.84(m)立柱型号(mm)048x

9、3.5纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距1500(mm)立柱距混凝土板长边300(mm)立柱距混凝土板短 边300(mm)面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50x100小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)250、 250主梁材质木方主梁规格(mm)100x100主梁布置方向平行楼板长边可调托座内主梁根数1卿辭略淋龄瞬細細越辭f滋磁薜臓脈碍磁ST：輻細潴降：？5絆电鈕:济飯训aMMMWMSBMa厂: : :1 : :rEUilLllf-海,XM1立和. ；支模架立面图每四跨设员-道每四跨设用-道迴飙聖曰临

10、迴聖0墩水平剪刀撑设置平面图水平剪刀撑设置立面图1)梁模板构造体系设计1)梁截面500 X 950mm支模梁计算跨度(m)8.4/10.0结构层高(m)9m混凝土梁截面尺寸宽x高500 X 950mm梁侧楼板厚度(mm)180面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)18梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格50x100(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼 梁截面底模下设小梁根数4支撑架主梁长度1000(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48x3.5支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距450 (mm)梁底支撑小梁一端 悬挑长度200(mm)立柱根数4立柱间距333/333/333(mm)对拉

11、螺栓类型M14扣件类型对接/十字梁板面立面图 梁模板平面图2)梁截面400 X 900mm支模梁计算跨度(m)8.4结构层高(m)15.84m混凝土梁截面尺寸宽x高400 X 900mm梁侧楼板厚度(mm)130面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)18梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格50x100(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼 梁截面底模下设小梁根数3支撑架主梁长度1000(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48x3.5支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距500 (mm)梁底支撑小梁一端 悬挑长度200(mm)立柱根数3立柱间距500/500(mm)对拉螺栓类型M14扣件类型

12、对接/十字1-I:B oZZi Gnn1 11co梁板面立面图1.1.6.3. 施工要点（1）搭设流程梁模板平面图满堂脚手架搭设铺设梁底模板绑扎梁钢筋铺设梁侧模及板底模绑扎板钢筋2)梁模板施工要点序号工序操作要点1放线在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，并复 核。2梁底模支设(1) 根据模板设计或模板施工方案要求搭设梁 模板的支撑体系。(2) 按设计标高调整支撑体系的标高，然后安 装梁底模板，并拉线找平。(3) 当梁底板跨度三4m时跨中梁底处应按设 计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 1/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(4) 梁底是否增加支撑根据施工方案确定。3侧模

13、支设(1) 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作咼度应根据梁咼及楼板模板来确定。(2) 梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固，接 口应平顺、严密。(3) 梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。(4) 梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模 垂直度。(5) 处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根 据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相 父及叠合方式。序号工序操作要点（6）梁咼度大于800以上的梁在支模时，先封 底模，然后在梁两侧绑扎钢筋，绑扎完结后封侧模。4侧模加固按照方案确定的主楞、次楞、穿梁螺杆的尺寸 及间距，进行侧模的加固设置。3）板模板施工要点序号工序操作要点1放线在柱子上弹出

14、轴线、板位置和水平线，并复 核。2搭设支架根据模板设计或模板施工方案要求搭设板模板 的支撑体系，并安装板下木枋。3调整板下皮标 高（1）通线调节支柱高度，将大龙骨找平，每块 板平台木枋截面高度应一致。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板， 其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起 拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4模板铺设（1）板模采用整体平铺形式铺设。铺模板时从 四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角 位模板应通线钉固。（2）楼面模板拼缝采用双面胶带粘贴。（3）木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧， 杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模背 枋上。5检查模板上皮

15、 标高、平整度测量员在板面柱钢筋上标记50mm控制线，模 板铺设基本完成后，专业工长进行检杳，平整度不能 超过规范要求，否则整改，直到达到要求。楼面模板 铺完后，应认真检查支架是否牢固，板面应清扫干净。1.1.7. 构造要求（1）支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要 求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安 全操作空间、不变形、不摇晃。先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于 1/200 架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相 隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距 的 1/3。当立柱底部

16、不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。立柱底部应设 底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭接，必须采用扣件对 接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪 刀撑也必须按规范要求设置。立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不 得大于 0.7m。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm 内。并与柱连接，钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。每步纵横向水平杆必须 拉通； 1 i * 纵向水平杆（大横杆）、.a 1/3!aihA横向水平杆 （小横杆）.Ah1 l1 1立

17、杆500,lbra彳* a f接头不在同步内（立面）A-A接头不在同跨内（平面）（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于 50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（5）垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑 的宽度在4.5-6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。(6) 剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接， 搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm,不 得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进 行固定。(7) 满堂脚手架应在

18、架体外侧四周及内部纵、横向每10m由底至顶设置 连续竖向剪刀撑。( 8)当架体搭设高度在 8m 及以上时，应在架体底部、顶部分别设置连续 水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为 6m8m。满堂模板支架在四周及中间10米设竖向连续剪刀撑，且在竖向剪刀 撑顶部及扫地杆处设水平剪刀撑。(9) 用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝 上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件 时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在 40 65Nm。(10) 满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土墙柱顶紧。(11)

19、 周边拉结：1 )竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形 成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部 位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 立杆必须与其附近的框架柱进行刚性连接(如下图)，以提高整体稳定 性和提高抵抗侧向变形的能力，水平杆在同一平面上纵横两个方向设置，拉结底板混 凝 土墙 体4）为提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力，水平杆与有剪力墙一侧 的剪力墙顶紧，如下图。架体顶墙示意图立杆横杆通过顶托/与已完成结构顶紧丿、横杆W15.（12）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀

20、和 有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力 矩要求。（13）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证， 对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm,并不大于 65Nm,及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。1.1.8. 施工要求（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操 作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除 障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖 鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思 想、相互配合，拆除下来的材料

21、不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子 工不准在架上打闹、嬉笑。3)遭遇五级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。(4) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(5) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生 的荷载。(6) 不同支架立柱不得混用。(7) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要 求。(8) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫 板。(9) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；根据设计要 求，梁跨度4m12m时按照3/1000起拱，梁跨度大于12m时起拱高

22、度应为全 跨长度的4/1000。( 10)拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上模 板。安装过程中应设置临时固定措施。(11)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。( 12)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢并与周边支模架立 杆拉结连通。无处可顶或拉通时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式 剪刀撑。(13)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48X3.5mm钢管， 用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭 接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。( 14)支架搭设按本模

23、板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责 人的认可。1.1.9. 验收要求1.1.9.1. 允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直冋度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳1.1.9.2. 支架立杆地基基础检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体 搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、扫地杆设 置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进

24、行下道工序施工，若相 反，责整改后在进行下道工序施工。1.1.9.3. 支架构造及节点检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体 搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、 水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行 下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。1.1.9.4. 搭设质量检查对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。高支模支架搭设允许偏差表项目允许偏差（mm）检杳工具钢管支撑立 柱钢管 弯曲3mVLW4m5尼龙线、钢尺4mVLW6.5mW7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高W15m）15经

25、纬仪或线坠、 钢尺搭设中立杆（h）内垂直度W(h/400)W30线坠、钢尺间距纵距50,横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步距20钢尺1.1.10. 高支模监测1.1.10.1. 观测方式主要采用在梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在 梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测人员位置安排在施工区作业外侧。混 凝土施工至监测点范围 1m 起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发 现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向上级领导及时 汇报处理。1.1.10.2. 变形允许范围控制序号高大模板支撑架区域变形允许偏差mm检杳工具1梁板挠度

26、10水准仪、塔尺1.1.10.3. 沉降流程观测次数观测时间备注第一次观测混凝土浇筑前隐蔽验收完成后第二五次观测梁每层混凝土浇筑后面板以下分四次浇 筑第六次观测面板混凝土浇筑后/第七次观测浇筑完成后，每间隔4h观测一次，观测16h。持续不间断定时定 占八、1.1.11. 模板拆除（1）模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包 括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）平台结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方 可拆模。（3）模板拆除顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先 拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先

27、拆外墙 模板，再拆内墙模板。（4）模板拆除要点1）柱模板：常温下，砼浇筑后 8 小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺 栓，一般 10 小时后可成组拆除，吊走柱模板。冬季施工时，柱、剪力墙砼强 度达4MPa及以上，才允许拆除模板。2）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部 拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3）顶板模板及梁底模板拆除： 现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板2,W875%8100%梁8100%悬臂构件2100% 拆除模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙 骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完 后，再拆钢管架。 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸 附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时 清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。