QHSE管理体系工作总结(2023年)-安全生产总

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1、QHSE 治理体系工作总结2023 年-安全生产总结QHSE 治理体系工作总结2023 年自 2023 年 1 月获证以来，公司为确保 QHSE 治理体系持续的适宜、充分和有效，开展了一系列的工作，在此将 2023 年所做的主要工作总结如下：一体系文件修订针对外审查出的问题，以及公司组织机构的变动，年初贯标办对 A 版 QHSE 治理体系手册、程序文件和治理标准进展了换版修订的筹划，在经过几个月的辛勤工作后，于 7 月初完成文件修订初稿，并在实施层、治理层和决策层开展争论，在经过几番争论修订后，于 2023 年 9 月 30 日成功公布B 版QHSE 治理手册和程序文件及 2023 版业治理标

2、准。二体系文件培训为使版治理体系文件得到有效实施，今年 9 月和 12 月， 贯标办分别以B 版QHSE 治理手册和程序文件内容为根底， 在全公司组织开展 QHSE 治理体系学问有奖答题活动，促使全体员工自觉学习版文件，加深对文件要求的理解。此外，每月定期开展班组、部门安全环保安康教育学习，举办多期消防、安全等学问培训班，提高了各级人员 HSE 意识和自我保护的技能。三施行监视检查机制为确保公司 QHSE 方针和目标的实现，生产修理部每月至少进展两次产品质量抽查，至少一次对设备、工艺、环保、安全隐患的全面检查；除此之外，重要节假日前的检查，每天各专业人员的巡检，每周各部门组织的自查，一旦觉察问

3、题准时整改。四开展危急源和环境因素的动态识别针对 HSE 第一阶段审核提出的危急源辨识和环境因素识别缺乏支撑文件，贯标办编制下发了“环境因素识别和环境影响评价指南”、“危急源辨识和风险评价及掌握指南”，并依据指南中介绍的方法，组织全公司进展一轮的危急源和环境因素识别、评价活动，本次共识别出危急源 248 个，其中重大危急源 13 个； 环境因素 79 个，其中重要环境因素 7 个。针对这些重大危急源和重要环境因素，分别制定了相应的运行掌握措施，而且还有针对性地编制了应急预案。如：V-410/105 装车物料泄漏，回收系统氧含量超高，氨、丁二烯、苯乙烯意外泄漏等重大危急源和重要环境因素，在安全检

4、查及隐患治理治理、岗位操作法、回收苯乙烯、丁二烯装车安全规定、工艺操作规程、危急化学品治理和危急化学品应急预氨、回收系统氧含量超高的预防及处理应急预案、液氨罐泄漏应急预案等的运行掌握下，削减了风险，避开了安全、环保事故。五强化 QHSE 目标治理为使 QHSE 方针得以实现，年初修订了公司 QHSE 目标和各部门的分目标、指标，并每月对目标完成状况进展综合评价， 对未达标的工程准时进展缘由分析，实行订正和预防措施。下面是我公司 2023 年QHSE 目标完成状况。（1） 质量方面自开车以来，我公司未发生过重大质量事故。产品出公司合格率达 100。9 月份，公司通过 和 的方式对 40 家主要顾

5、客进展了满足度调查，返回信息的有 25 家，从返回的信息来看，用户对我公司产品的质量满足度由去年的91.25提高到今年的96.8；价格满足度由去年的 74.38提高到 77.6，效劳满足度高达 96，交货期、产品包装等其它工程的满足度均在 90 以上，都较去年有较大幅度的提高。在取得可喜成绩的同时，也存在一些缺乏。今年公司收到 5 起质量投诉，主要集中在 12 季度，其中 4 起是因产品中混入异物水垢、锯弓、焦油，1 起是包装问题。鉴于公司在处理投诉问题时，态度乐观、方法得当，以致公司的声誉未受到影响和造成更大的经济损失。（2） 安全方面公司坚持“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全

6、生产方针，建立以风险掌握和风险治理为内容的 QHSE 治理模式。以人为本，从严治内，加大安全治理的力度。公司年初召开了安全环保工作会议，颁发了关于加强安全环保治理工作的打算和安全生产通令，总经理代表公司与各部门签定了安全目标风险抵押承包责任书，全公司员工签订了零事故目标治理安全承诺书，各部门层层分降落实，开展全员安全风险抵押承包，形成了一级抓一级、一级保一级的安全生产目标责任保证体系。2023 年 3 月 13 日公司发生一起厂内机动车交通事故，造成运行分部一名员工受轻伤。针对本次事故，公司严格依据事故处理“四不放过”的原则进展处理，有效地防止了同类事故的发生。今年公司重大人身伤亡事故为零，重

7、大设备操作事故为零， 重大火灾爆炸事故为零，到达了 QHSE 目标要求。（3） 环境方面公司严格执行国家及地方政府有关环境保护方面的法律、法规，加强装置清净下水、生产污水等各类排放的治理，杜绝长流水，狠抓装置的跑冒滴漏，削减污水排放量，杜绝了各类环保事故的发生。在环保监测方面我公司托付具备监测力量和监测资质的扬子石化环境监测站负责对外排口排放污染物进展日常监测，公司内部化验分部负责对生产装置污染物排放进展监测，实现了环保装置运行率 100%的目标，确保了各类排放合格率的稳步提高， 杜绝各类环保事故的发生，确保全年环保事故为零。今年 4、5 月份，受生产装置生产环保橡胶的影响，公司生产污水和清洁

8、下水的合格率一度较低，没有到达公司的 QHSE 目标值。公司治理部门觉察这一状况后，格外重视，准时实行了相应的应对措施，快速扭转了这一状况。今年我公司清净下水排放合格率 91%江苏省标准，使用南京化学工业园标准时合格率在 95%以上，废固处置率达 100%，废气均达标排放。依据南京市环保局和南京化学工业园的要求，乐观开展清洁生产工作，我公司年初与南京市环境保护技术中心签订了清洁生产效劳合同。在南京市环境保护技术中心的帮助和帮助下，公司成立了清洁生产领导小组和工作小组，制定了年度清洁生产审计打算，并依据审计打算开展了各项工作。全年共实施无低费清洁生产方案 28 个，中高费清洁生产方案 9 个，取

9、得了较好的经济效益和环境效益，并于 12 月 25 日通过了清洁生产验收，到达国家先进水平。今年，我公司未收到社区团体、四周居民、顾客等相关方对我厂的火炬燃烧、污水排放等问题的投诉。（4） 职业卫生方面为确保员工身心安康，公司托付扬子职业病防治所定期对现场有毒有害因素进展监测，觉察超标准时落实整改措施。此外， 公司每年组织员工进展职业安康体检，并依据工作需要准时按国家标准配备劳保用品，努力消退或降低职业危害对员工的损害。2023 年现场尘、毒监测合格率分别均为100%；年度职工体检率为 100%，均高于QHSE 目标值。六履行法律法规要求，做好合规性评价工作依据公司供给产品的特点，识别并确定适

10、用的法律法规和其他要求 230 条，分成十四大类。公司为确保各项工作符适宜用法律法规要求，将适用法律法规条款内容转化为公司文件要求，指导开展日常工作，如对特种设备、危急化学品、能源治理等专业的操作和治理人员进展资格培训、取复证培训；开展环境因素、危急源辨识和评价工作；开展安全、环保和职业卫生监测工作； 开展针对重要环境因素涉及的法律法规和其他要求符合性的评 价工作，评价结果见“公司合规性评价记录”。七加强反事故演练，提高突发应变力量结合装置特点，修订了火灾爆炸应急预案、环境污染应急预案、危急化学品应急预案等内容，增加了洪汛灾难应急预案、地震应急预案、公共卫生应急预案、群体大事应急预案和硫酸、氢

11、氧化钠泄漏处置预案，完善了公司应急处理程序。2023 年 5 月，公司组织了危急化学品液氨泄漏事故演练， 并组织代表队其中包括部门领导和一线员工参与扬子公司消防运动会，有效地提高了各级人员对突发事故的应变力量。八开展内部审核为了评价我公司建立的 QHSE 治理体系是否符合 ISO9001、OHSAS18001 和 ISO14001 标准及相关法律法规要求，评价治理体系运行的有效性，我公司于 2023 年 10 月 8 日10 日组织了一次内部审核。从内部审核的状况来看，我公司 B 版 QHSE 手册、程序文件及治理标准等体系文件根本符合 ISO9001、OHSAS18001 和ISO14001

12、 标准和有关法律、法规的要求；公司的资源配置根本适宜；体系掩盖的 4 个部门的员工根本上都能正确理解公司的QHSE 方针、QHSE 目标及本部门的 QHSE 分目标；各过程的运行根本上得到了有效掌握，QHSE 分目标完成状况均较好。因此，从总体上说，我公司建立的 QHSE 治理体系符合 ISO9001、OHSAS18001 和 ISO14001 标准的要求，体系运行是有效的。但是，在本次审核中也觉察了我公司少数部门体系运行中存在的一些问题，如：仍有少数员工对 QHSE 治理体系文件的要求理解不够，在执行过程中，存在规定要求未做到或做了没有到达预期目标的状况。今年内审共觉察63 项不符合，其中2

13、1 项开了不符合项报告，42 项作为问题提出。从开出的不符合项报告来看，目前我公司在文件治理，记录掌握，培训、沟通等方面存在效果性不符合， 如：受控文件清单更不准时，文件治理混乱，作废文件和有效文件并存；很多重要的过程和有价值的信息记录过于简洁，填写不标准，缺乏可追溯性；少数员工不能理解公司 QHSE 方针及本部门的分目标；在危急源辨识、风险评价和风险掌握方面动态性、准时性不够，深度和广度不全都，以及现场安全作业监护不到位等现象。九组织治理评审为确保公司 QHSE 方针、目标和治理体系的持续适宜性、充分性和有效性，识别改进的时机和变更的需要，公司于 2023 年10 月 31 日召开了治理评审

14、会议，治理者代表汇报了 QHSE 治理体系的总体运行状况，在此根底上总经理对 “内、外部审核结果；方针、目标和指标实施状况；不符合、订正和预防措施实施状况；监视和测量状况；法规及其他要求符合性状况”等输入内容进展了争论，提出了七项改进需求。十组织历次审核问题的整改自 QHSE 治理体系建立实施以来，共经受了十次内外部审核，其中两次内部审核，四次其次方顾客审核，三次第三方审核和一次扬子公司 HSE 审核。对历次查出的问题贯标办都进展了汇总大约 231 条不包括扬子HSE 检查觉察的问题，目前除“原料、助剂选购时，应选择对环境影响较小的环保产品”无法具体整改外，其余都已整改完毕或已打算整改。202

15、3 年 5 月份，扬子公司对我公司 HSE 治理体系审查，赐予了高度确定，同时也指出了 HSE 治理工作中存在的一些问题， 共开出 53 个缺乏项和 20 个改进项，针对这些问题，贯标办准时落实整改部门，组织整改。目前 73 个问题已整改 66 个,其余的 8 个问题还在整改中或条件成熟时整改。十一开展订正和预防措施有效性的验证对生产、活动和效劳过程中消灭的质量、职业安康安全和环保方面的问题或潜在问题，分析不合格类型，对重要的、倾向性的、共性的不合格，准时实行必要的订正或预防措施，并定期组织对措施有效性的验证，从订正或预防措施效果的验证状况来 看，根本上能针对装置、设备、产品质量、效劳过程中产生问题的实质，制定相应的措施，从而有效的防止了问题的再发生或发生。此外，还对上次治理评审需改进的 6 项工作效果进展了验证，再一次确实保了 QHSE 治理体系的持续有效性。上一篇：第一季度局安全生产主要工作总结下一篇：三季度安全工作总结及四季度工作安排